JPH0157965B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0157965B2 JPH0157965B2 JP15513582A JP15513582A JPH0157965B2 JP H0157965 B2 JPH0157965 B2 JP H0157965B2 JP 15513582 A JP15513582 A JP 15513582A JP 15513582 A JP15513582 A JP 15513582A JP H0157965 B2 JPH0157965 B2 JP H0157965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core tube
- tube
- molding
- press
- molding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱交換器等に使用して好適な花弁形
フイン付管の製造方法に関するものである。
フイン付管の製造方法に関するものである。
出願人は先に、第１図及び第２図に示すよう
に、側端面に複数本のピン２６を環状に植設した
型回転体１２と、その外周に少なくとも２本の押
し型２０ａ，２０ｂを備えた押し型回転体１１と
からなる成形装置を芯管Ｐの周りに配設し、前記
ピン２６に巻掛けたテープ状素材１を押し型２０
ａ，２０ｂの押し込み操作により波形状に成形
し、続いて前記成形装置と芯管Ｐとの間歇回転並
びに成形装置の芯管軸線方向への相対間歇移動と
によつて成形材を芯管Ｐに巻付けた後、加熱して
半田接合させるようにした花弁形フイン付管の製
造方法を提案した。
に、側端面に複数本のピン２６を環状に植設した
型回転体１２と、その外周に少なくとも２本の押
し型２０ａ，２０ｂを備えた押し型回転体１１と
からなる成形装置を芯管Ｐの周りに配設し、前記
ピン２６に巻掛けたテープ状素材１を押し型２０
ａ，２０ｂの押し込み操作により波形状に成形
し、続いて前記成形装置と芯管Ｐとの間歇回転並
びに成形装置の芯管軸線方向への相対間歇移動と
によつて成形材を芯管Ｐに巻付けた後、加熱して
半田接合させるようにした花弁形フイン付管の製
造方法を提案した。
しかして前記発明の実用化に際して、他に解決
すべき問題がある。それは成形材を芯管Ｐに巻付
ける際、成形材のスプリングバツク現象により成
形材と芯管Ｐとの接触が悪く、引続いて行われる
半田付けを確実に行わせることができない。
すべき問題がある。それは成形材を芯管Ｐに巻付
ける際、成形材のスプリングバツク現象により成
形材と芯管Ｐとの接触が悪く、引続いて行われる
半田付けを確実に行わせることができない。
この発明はこうした問題点を解消するためにな
されたもので、第３図及び第４図に示すように、
型回転体１２に対する芯管Ｐの支持位置を芯管Ｐ
の軸芯O1が中空軸１６の軸芯Ｏから押し型の押
し込み方向に若干ずれるように調整し、両押し型
２０ａ，２０ｂの押出し量をずらせた芯管Ｐの外
周に大体接する程度で、かつ同量に調整する。
されたもので、第３図及び第４図に示すように、
型回転体１２に対する芯管Ｐの支持位置を芯管Ｐ
の軸芯O1が中空軸１６の軸芯Ｏから押し型の押
し込み方向に若干ずれるように調整し、両押し型
２０ａ，２０ｂの押出し量をずらせた芯管Ｐの外
周に大体接する程度で、かつ同量に調整する。
次にリールから巻解かれたテープ状材１をピン
２６に巻回して、その先端を芯管Ｐにクランプす
る。この状態でシリンダ１９ａにより押し型２０
ａを下動し、ピン２６上のテープ状材１を軸芯Ｏ
に向けて押曲げる。続いて、シリンダ１９ｂによ
り押し型２０ｂを下動して前記同様テープ状材１
を押曲げる（第３図参照）。
２６に巻回して、その先端を芯管Ｐにクランプす
る。この状態でシリンダ１９ａにより押し型２０
ａを下動し、ピン２６上のテープ状材１を軸芯Ｏ
に向けて押曲げる。続いて、シリンダ１９ｂによ
り押し型２０ｂを下動して前記同様テープ状材１
を押曲げる（第３図参照）。
この動作が終ると、両押し型２０ａ，２０ｂで
テープ状材押曲げ状態を保持したままで、成形装
置と芯管Ｐとを夫々図示されてない駆動装置によ
つて同じ角度（実施例では30゜）だけ同方向に回
転する。この時、成形装置は芯管Ｐに対し芯ずれ
をもたせて配置されていても、回転量が少ない
（30゜）ことと、押し型の押動力を受けて芯管Ｐが
撓むことによつて回転可能となる。続いてシリン
ダ１９ａ，１９ｂを同時に上動して両押し型２０
ａ，２０ｂをピン２６より外方に引抜き、引張ば
ね２２の引張力で元位置に復帰させ、この復帰位
置において、前記同様の操作によりシリンダ１９
ａを作動して、押し型２０ａを前工程で押し型２
０ｂが成形した成形部に押込んで成形材を保持す
る。引続いてシリンダ１９ｂを作動して未成形部
のテープ状材を押し型２０ｂによつて押下げて成
形する。爾後、前記動作の繰返しによつて成形動
作が続行される。
テープ状材押曲げ状態を保持したままで、成形装
置と芯管Ｐとを夫々図示されてない駆動装置によ
つて同じ角度（実施例では30゜）だけ同方向に回
転する。この時、成形装置は芯管Ｐに対し芯ずれ
をもたせて配置されていても、回転量が少ない
（30゜）ことと、押し型の押動力を受けて芯管Ｐが
撓むことによつて回転可能となる。続いてシリン
ダ１９ａ，１９ｂを同時に上動して両押し型２０
ａ，２０ｂをピン２６より外方に引抜き、引張ば
ね２２の引張力で元位置に復帰させ、この復帰位
置において、前記同様の操作によりシリンダ１９
ａを作動して、押し型２０ａを前工程で押し型２
０ｂが成形した成形部に押込んで成形材を保持す
る。引続いてシリンダ１９ｂを作動して未成形部
のテープ状材を押し型２０ｂによつて押下げて成
形する。爾後、前記動作の繰返しによつて成形動
作が続行される。
このようにして成形された成形材の内端は、中
空軸１６の軸芯Ｏと成形内端部P′とを結ぶ−
P′を半径とする内端仮想径ａ上にあるように成形
される。この内端仮想径ａは、第４図でも分るよ
うに芯管Ｐの外径Ｄよりも小さく、従つて、この
ように成形された成形材が芯管Ｐに巻付けられる
と、成形材は芯管の外径Ｄと成形材内端仮想径ａ
との半径の差、すなわちＤ−ｄ／２だけ押拡げられ ることになり、それだけ芯管Ｐとの接触性が良く
なる。
空軸１６の軸芯Ｏと成形内端部P′とを結ぶ−
P′を半径とする内端仮想径ａ上にあるように成形
される。この内端仮想径ａは、第４図でも分るよ
うに芯管Ｐの外径Ｄよりも小さく、従つて、この
ように成形された成形材が芯管Ｐに巻付けられる
と、成形材は芯管の外径Ｄと成形材内端仮想径ａ
との半径の差、すなわちＤ−ｄ／２だけ押拡げられ ることになり、それだけ芯管Ｐとの接触性が良く
なる。
なお上記説明は、中空軸の軸芯に対する芯管の
芯ずれを、芯管の支持装置の調整によつて行わ
せ、成形材の内端仮想径を芯管の外径より小なら
しむるようにしたものについて述べたが、これは
中空軸と、芯管との軸芯を変位させることなく、
テープ状材の成形時に、押し型の押圧力により芯
管を撓ませて、成形材の内端仮想径を芯管の外径
より小ならしむるようにしてもよい。
芯ずれを、芯管の支持装置の調整によつて行わ
せ、成形材の内端仮想径を芯管の外径より小なら
しむるようにしたものについて述べたが、これは
中空軸と、芯管との軸芯を変位させることなく、
テープ状材の成形時に、押し型の押圧力により芯
管を撓ませて、成形材の内端仮想径を芯管の外径
より小ならしむるようにしてもよい。
以上詳述したような手段を採用することによ
り、成形材の巻付け作動に続いて行われる半田付
けを確実に行わせることが可能となり、発明所期
の目的を確実に達成することができる。
り、成形材の巻付け作動に続いて行われる半田付
けを確実に行わせることが可能となり、発明所期
の目的を確実に達成することができる。
図面は本発明の実施に好適な１実施態様を示す
もので、第１図は成形装置の側断面図、第２図は
正面図、第３図及び第４図は要部正面図における
作用説明図を示す。 図において；１……テープ状素材、１１……押
し型回転体、１２……型回転体、１９ａ，１９ｂ
……シリンダ、２０ａ，２０ｂ……押し型、２２
……引張ばね、２６……ピン、Ｐ……芯管。
もので、第１図は成形装置の側断面図、第２図は
正面図、第３図及び第４図は要部正面図における
作用説明図を示す。 図において；１……テープ状素材、１１……押
し型回転体、１２……型回転体、１９ａ，１９ｂ
……シリンダ、２０ａ，２０ｂ……押し型、２２
……引張ばね、２６……ピン、Ｐ……芯管。
Claims (1)
- １ 側端面に複数本のピンを環状に植設した型回
転体とその外周に少なくとも２本の押し型を備え
た押し型回転体とからなる成形装置を芯管の周り
に配設し、前記ピンに巻掛けたテープ状素材を、
押し型の押込み操作により成形し、続いて、前記
成形装置と芯管との間歇回転並びに成形装置の芯
管軸線方向への間歇移動によつて成形材を芯管に
巻付けた後、加熱して半田接合させるようにした
花弁形フイン付管の製造方法において、芯管に巻
付けられる成形材の成形時における内端仮想径
を、芯管の外径より小さくなるようにしたことを
特徴とする花弁形フイン付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513582A JPS5945027A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513582A JPS5945027A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945027A JPS5945027A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0157965B2 true JPH0157965B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15599315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15513582A Granted JPS5945027A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945027A (ja) |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15513582A patent/JPS5945027A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945027A (ja) | 1984-03-13 |
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