JPH0160737B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160737B2 JPH0160737B2 JP57036243A JP3624382A JPH0160737B2 JP H0160737 B2 JPH0160737 B2 JP H0160737B2 JP 57036243 A JP57036243 A JP 57036243A JP 3624382 A JP3624382 A JP 3624382A JP H0160737 B2 JPH0160737 B2 JP H0160737B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- sensor
- cooking
- heated
- detects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/66—Circuits
- H05B6/68—Circuits for monitoring or control
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加熱調理装置に関し、被加熱物の加
熱状態を検知する複数個のセンサーのうち、その
調理種類に最適なセンサーを選択するとともに、
このセンサーの出力により加熱手段の動作を制御
して被加熱物を最適な状態に加熱することを目的
とする。
熱状態を検知する複数個のセンサーのうち、その
調理種類に最適なセンサーを選択するとともに、
このセンサーの出力により加熱手段の動作を制御
して被加熱物を最適な状態に加熱することを目的
とする。
一般に加熱調理装置では、その加熱時間は使用
者の勘と経験および料理ブツク等を参考にしてタ
イマーで設定しているのが現状であるが、この加
熱時間は食品の量や種類により加減する必要があ
り、その設定は非常に難かしく食品を常に食べ頃
な状態に加熱するのが困難であつた。この問題を
解決する方法として食品の加熱状態を検知するセ
ンサーを設けた加熱調理装置があるがこれも十分
満足できるものではなかつた。即ち、センサーと
しては食品から出るガス量を検知するガスセンサ
ー、または食品から出る水蒸気量を検知する湿度
センサー、さらに食品の表面温度を検知する赤外
線センサーなどが使用されているが、ガスセンサ
ーは特定のガス(例えばアルコール)に対して
は、かなり敏感であるのでアルコール成分を多く
含んだ食品を調理した場合はそのガス濃度の変化
を十分に検知できるがそれ以外の食品を調理した
場合に発生する種々のガスの全てを検知できるも
のではなく、あらゆる調理に対して有用とは言え
なかつた。また湿度センサーは食品の含水量によ
り水蒸気の発生量が異なるので水分の少ない食品
を調理した場合には加熱が十分であるにもかかわ
らず湿度センサーはこれを検知できず加熱過多と
なつたり、逆に水分の多い食品を調理した場合に
は加熱が不十分となるものであつた。さらに赤外
線センサーでは食品の表面の温度しか検知できな
いため大きな食品を調理した場合には内部がまだ
十分加熱されていなくても表面の温度が高くなる
とこれを検知して加熱動作が停止してしまつた
り、また食品が容器により覆われてしまうような
調理の場合は容器の表面温度を検知することにな
り食品の温度を正確に検知できなかつた。またさ
らに重量センサーは食品の初期重量により加熱時
間を自動設定したり、調理中の食品重量の変化率
値により食品水分の蒸発具合を検知しようとする
ものであるが、食品を入れる容器の重量をキヤン
セルするための容器のみの重量を計量する必要が
あつたり初期温度が異なると出来具合が違つてく
ると言うものであつた。
者の勘と経験および料理ブツク等を参考にしてタ
イマーで設定しているのが現状であるが、この加
熱時間は食品の量や種類により加減する必要があ
り、その設定は非常に難かしく食品を常に食べ頃
な状態に加熱するのが困難であつた。この問題を
解決する方法として食品の加熱状態を検知するセ
ンサーを設けた加熱調理装置があるがこれも十分
満足できるものではなかつた。即ち、センサーと
しては食品から出るガス量を検知するガスセンサ
ー、または食品から出る水蒸気量を検知する湿度
センサー、さらに食品の表面温度を検知する赤外
線センサーなどが使用されているが、ガスセンサ
ーは特定のガス(例えばアルコール)に対して
は、かなり敏感であるのでアルコール成分を多く
含んだ食品を調理した場合はそのガス濃度の変化
を十分に検知できるがそれ以外の食品を調理した
場合に発生する種々のガスの全てを検知できるも
のではなく、あらゆる調理に対して有用とは言え
なかつた。また湿度センサーは食品の含水量によ
り水蒸気の発生量が異なるので水分の少ない食品
を調理した場合には加熱が十分であるにもかかわ
らず湿度センサーはこれを検知できず加熱過多と
なつたり、逆に水分の多い食品を調理した場合に
は加熱が不十分となるものであつた。さらに赤外
線センサーでは食品の表面の温度しか検知できな
いため大きな食品を調理した場合には内部がまだ
十分加熱されていなくても表面の温度が高くなる
とこれを検知して加熱動作が停止してしまつた
り、また食品が容器により覆われてしまうような
調理の場合は容器の表面温度を検知することにな
り食品の温度を正確に検知できなかつた。またさ
らに重量センサーは食品の初期重量により加熱時
間を自動設定したり、調理中の食品重量の変化率
値により食品水分の蒸発具合を検知しようとする
ものであるが、食品を入れる容器の重量をキヤン
セルするための容器のみの重量を計量する必要が
あつたり初期温度が異なると出来具合が違つてく
ると言うものであつた。
この発明は上記欠点を無くすためになされたも
ので、複数個設けられた種類の異なるセンサーの
中からその調理に最も適したセンサーを選定し、
このセンサーの出力によつて加熱手段を制御する
ことにより、めんどうな加熱時間のタイマー設定
を不用にし、食品を全ての調理種類において常に
食べ頃な状態に仕上げることが可能な加熱調理装
置を提供しようとするものである。
ので、複数個設けられた種類の異なるセンサーの
中からその調理に最も適したセンサーを選定し、
このセンサーの出力によつて加熱手段を制御する
ことにより、めんどうな加熱時間のタイマー設定
を不用にし、食品を全ての調理種類において常に
食べ頃な状態に仕上げることが可能な加熱調理装
置を提供しようとするものである。
以下図示実施例に従つてこの発明の詳細につい
て説明する。
て説明する。
第1図および第2図はこの発明の加熱調理装置
の一例を示したもので、1は加熱器本体2内に設
けられた加熱室、3は上記加熱室1の底面に回転
自在に保持された載置台、4は上記本体2に設け
られたキーボード5のキーにより調理種類を設定
するとともにそれに応じた調理種類情報を出力す
る調理種類設定部、6は排気ダクト7内に設けら
れ、調理時に上記加熱室1内に置かれた食品から
出るガス量を検知し、これに応じた信号を出力す
るガスセンサー、8は上記加熱室1内に設けら
れ、調理時に上記載置台3上に置かれた食品の表
面温度を検知し、これに応じた信号を出力する赤
外線センサー、9は上記載置台3の下方に設けら
れ、調理時に上記載置台3に載置された被加熱物
の重量を検知し、これに応じた信号を出力する重
量センサー、10は上記ガスセンサー6と上記赤
外線センサー8と上記重量センサー9の中から、
上記調理種類設定部4の調理種類情報に応じて、
予じめ用意された各調理種類と各センサーとの最
適組合せ情報を基にこの3種類のセンサー6,
8,9のうちの一つを選択しそのセンサーの出力
信号を出力するセンサー選択部、11は上記加熱
室1内の被加熱物を加熱するための高周波加熱手
段12とヒーター加熱手段13とを有する加熱手
段、14は上記センサー選定部10で選定された
センサーの信号出力が所定値に達した時に上記加
熱手段11の動作を制御する加熱制御部。15は
上記調理種類情報に応じて上記加熱手段11を選
定する加熱手段選定部である。
の一例を示したもので、1は加熱器本体2内に設
けられた加熱室、3は上記加熱室1の底面に回転
自在に保持された載置台、4は上記本体2に設け
られたキーボード5のキーにより調理種類を設定
するとともにそれに応じた調理種類情報を出力す
る調理種類設定部、6は排気ダクト7内に設けら
れ、調理時に上記加熱室1内に置かれた食品から
出るガス量を検知し、これに応じた信号を出力す
るガスセンサー、8は上記加熱室1内に設けら
れ、調理時に上記載置台3上に置かれた食品の表
面温度を検知し、これに応じた信号を出力する赤
外線センサー、9は上記載置台3の下方に設けら
れ、調理時に上記載置台3に載置された被加熱物
の重量を検知し、これに応じた信号を出力する重
量センサー、10は上記ガスセンサー6と上記赤
外線センサー8と上記重量センサー9の中から、
上記調理種類設定部4の調理種類情報に応じて、
予じめ用意された各調理種類と各センサーとの最
適組合せ情報を基にこの3種類のセンサー6,
8,9のうちの一つを選択しそのセンサーの出力
信号を出力するセンサー選択部、11は上記加熱
室1内の被加熱物を加熱するための高周波加熱手
段12とヒーター加熱手段13とを有する加熱手
段、14は上記センサー選定部10で選定された
センサーの信号出力が所定値に達した時に上記加
熱手段11の動作を制御する加熱制御部。15は
上記調理種類情報に応じて上記加熱手段11を選
定する加熱手段選定部である。
以上のように構成された加熱調理装置において
実際に食品を加熱した場合の動作について説明す
る。
実際に食品を加熱した場合の動作について説明す
る。
たとえば日本酒をあたためる場合には、酒をと
つくりなどの容器に入れて加熱室1内の載置台3
上に載置する。次に調理の種類(すなわち酒のあ
たため)をキーボード5の該当するキーで入力す
れば、加熱手段選定部15によりこの調理に適し
た加熱手段(この場合は高周波加熱手段12)が
選定されるとともに、センサー選択部10は予じ
め用意されている調理種類とセンサー種類との組
合せ情報を基にこの調理に適したセンサー、すな
わちガスセンサー6を選択する。これはガスセン
サー6以外のセンサーでは酒の加熱状態が正確に
検知できないからであり、たとえば赤外線センサ
ー8ではとつくりのような口の小さい容器の場合
その開口部を赤外線センサー8の位置に対応させ
て載置台3上に載置するのが容易でなく、また重
量センサー9ではとつくり自体の重量をキヤンセ
ルするための操作が必要であつたり初期温度が標
準値に比べて高かつたり低かつたりした場合には
加熱の過不足が生じてしまうことから、予じめ
“酒のあたため”にはガスセンサー6を選択する
ように設定されているのである。さて、ここで調
理キー(図示せず)を押せば、高周波加熱手段1
2による加熱動作が始まる。そして、ガスセンサ
ー6は食品から出るガスを検知し、そのガス濃度
に対応した信号を発生するのであるが、加熱が進
行し酒の温度が高くなるとアルコール分の蒸発が
活発になりガス濃度が増すために上記ガスセンサ
ー6の信号出力レベルは所定値に達し、加熱制後
部14はこれを検知して加熱手段11(この場合
は高周波加熱手段12)の動作を停止させるもの
である。
つくりなどの容器に入れて加熱室1内の載置台3
上に載置する。次に調理の種類(すなわち酒のあ
たため)をキーボード5の該当するキーで入力す
れば、加熱手段選定部15によりこの調理に適し
た加熱手段(この場合は高周波加熱手段12)が
選定されるとともに、センサー選択部10は予じ
め用意されている調理種類とセンサー種類との組
合せ情報を基にこの調理に適したセンサー、すな
わちガスセンサー6を選択する。これはガスセン
サー6以外のセンサーでは酒の加熱状態が正確に
検知できないからであり、たとえば赤外線センサ
ー8ではとつくりのような口の小さい容器の場合
その開口部を赤外線センサー8の位置に対応させ
て載置台3上に載置するのが容易でなく、また重
量センサー9ではとつくり自体の重量をキヤンセ
ルするための操作が必要であつたり初期温度が標
準値に比べて高かつたり低かつたりした場合には
加熱の過不足が生じてしまうことから、予じめ
“酒のあたため”にはガスセンサー6を選択する
ように設定されているのである。さて、ここで調
理キー(図示せず)を押せば、高周波加熱手段1
2による加熱動作が始まる。そして、ガスセンサ
ー6は食品から出るガスを検知し、そのガス濃度
に対応した信号を発生するのであるが、加熱が進
行し酒の温度が高くなるとアルコール分の蒸発が
活発になりガス濃度が増すために上記ガスセンサ
ー6の信号出力レベルは所定値に達し、加熱制後
部14はこれを検知して加熱手段11(この場合
は高周波加熱手段12)の動作を停止させるもの
である。
このように、予じめ用意された情報により3種
類のセンサーの中から“酒のあたため”に最も適
したガスセンサーを選択するようにしたので、酒
を丁度よい温度に加熱できるものである。
類のセンサーの中から“酒のあたため”に最も適
したガスセンサーを選択するようにしたので、酒
を丁度よい温度に加熱できるものである。
なお、上記実施例では“酒のあたため”を行な
つた場合(すなわち、ガスセンサーが選定され
る)について説明したがこれに限定されるもので
ないことは勿論で、例えば、冷凍の刺し身を解凍
する場合は赤外線センサー8が選定される。これ
は、解凍の場合は食品を高い温度にまで加熱する
ものではないので、食品からのガス発生量およ
び、その変化量は非常に少ないのでガスセンサー
6では調理の進行程度が検知できなく、また重量
センサー9は上述の如く食品の初期温度による影
響を受けるとともに、食品の形状や質(たとえ
ば、赤身の部分と油の多い部分)などにより解凍
の程度が変るため刺し身が煮えてしまい食品とし
ての価値が失なわれてしまうことがあるためで、
従つて解凍の場合には赤外線センサー8が選択さ
れるようになつているのである。そして、この赤
外線センサー8は食品の表面温度に応じたレベル
の信号を出力し、この信号レベルが所定値に達し
たとき(すなわち、食品の表面温度が“0℃”前
後になつたとき)加熱制御部14は加熱手段11
の動作を停止させるものである。
つた場合(すなわち、ガスセンサーが選定され
る)について説明したがこれに限定されるもので
ないことは勿論で、例えば、冷凍の刺し身を解凍
する場合は赤外線センサー8が選定される。これ
は、解凍の場合は食品を高い温度にまで加熱する
ものではないので、食品からのガス発生量およ
び、その変化量は非常に少ないのでガスセンサー
6では調理の進行程度が検知できなく、また重量
センサー9は上述の如く食品の初期温度による影
響を受けるとともに、食品の形状や質(たとえ
ば、赤身の部分と油の多い部分)などにより解凍
の程度が変るため刺し身が煮えてしまい食品とし
ての価値が失なわれてしまうことがあるためで、
従つて解凍の場合には赤外線センサー8が選択さ
れるようになつているのである。そして、この赤
外線センサー8は食品の表面温度に応じたレベル
の信号を出力し、この信号レベルが所定値に達し
たとき(すなわち、食品の表面温度が“0℃”前
後になつたとき)加熱制御部14は加熱手段11
の動作を停止させるものである。
さらに他の例として煮込み調理を行なう場合に
は重量センサー9が選択される。これは、一般に
煮込み調理は食品が沸騰した時点から一定時間
(たとえば1時間)弱火(すなわち、加熱手段1
1の断続運転)で煮込むものであるので、重量セ
ンサー9により単位時間当りの重量変化率を検知
することにより、沸騰が盛んになつた時点を水分
蒸発による食品重量の減少が激しくなることから
容易に検知できるからである。仮りにガスセンサ
ー6では同じ煮込み調理でもその種類により発生
するガスの種類や量に大きな違いがあり、“煮込
み調理”と言う一つの調理種類設定キーでは全て
の煮込み調理について満足できるものではなく、
また、赤外線センサー8を使用した場合には、一
般に煮込み調理をするときは容器に蓋をすること
が多いため食品の温度を直接検知できないもので
ある。従つて上述した如く重量センサーが選定さ
れ、重量変化率の値が所定値に達すると加熱制御
部14により加熱手段11の動作が制御されて、
例えばこれまでの高周波加熱の強(すなわち連続
運転)から弱(すなわち断続運転)に切換りその
後一定時間煮込むことにより調理が終了するもの
である。
は重量センサー9が選択される。これは、一般に
煮込み調理は食品が沸騰した時点から一定時間
(たとえば1時間)弱火(すなわち、加熱手段1
1の断続運転)で煮込むものであるので、重量セ
ンサー9により単位時間当りの重量変化率を検知
することにより、沸騰が盛んになつた時点を水分
蒸発による食品重量の減少が激しくなることから
容易に検知できるからである。仮りにガスセンサ
ー6では同じ煮込み調理でもその種類により発生
するガスの種類や量に大きな違いがあり、“煮込
み調理”と言う一つの調理種類設定キーでは全て
の煮込み調理について満足できるものではなく、
また、赤外線センサー8を使用した場合には、一
般に煮込み調理をするときは容器に蓋をすること
が多いため食品の温度を直接検知できないもので
ある。従つて上述した如く重量センサーが選定さ
れ、重量変化率の値が所定値に達すると加熱制御
部14により加熱手段11の動作が制御されて、
例えばこれまでの高周波加熱の強(すなわち連続
運転)から弱(すなわち断続運転)に切換りその
後一定時間煮込むことにより調理が終了するもの
である。
このように、それぞれの調理種類に最適なセン
サーを選択し、そのセンサーの信号出力により調
理の出来具合を検知し加熱手段を制御するように
したので、全ての調理についてその出来具合が正
確に検知できるものである。
サーを選択し、そのセンサーの信号出力により調
理の出来具合を検知し加熱手段を制御するように
したので、全ての調理についてその出来具合が正
確に検知できるものである。
なお、上記実施例ではセンサーを3個使用し、
それぞれをガスセンサー、赤外線センサー、重量
センサーとしたが、これに限定されるものではな
く、これらのセンサーの他に、加熱時に被加熱物
の内部温度を検知する内部温度センサー、加熱時
に被加熱物から発生する水蒸気を検知する湿度セ
ンサー、加熱時に上記加熱室から外へ排気すると
きの排気温を検知する排気温度センサー等を適宜
組合せることができ、この発明の要旨を変えない
範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。
それぞれをガスセンサー、赤外線センサー、重量
センサーとしたが、これに限定されるものではな
く、これらのセンサーの他に、加熱時に被加熱物
の内部温度を検知する内部温度センサー、加熱時
に被加熱物から発生する水蒸気を検知する湿度セ
ンサー、加熱時に上記加熱室から外へ排気すると
きの排気温を検知する排気温度センサー等を適宜
組合せることができ、この発明の要旨を変えない
範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。
以上述べたように、この発明は、種類の異なる
複数個のセンサーを備え、調理種類設定部で設定
された調理種類に最適なセンサーを一つだけ選択
し、そのセンサーの出力が所定値に達した時に加
熱手段の動作を制御する加熱制御部を設けた構成
であるので、全ての調理についてその出来具合が
正確に検知できるので食品を常に最適な状態に調
理することが可能な実用性にすぐれた加熱調理装
置を提供するものである。
複数個のセンサーを備え、調理種類設定部で設定
された調理種類に最適なセンサーを一つだけ選択
し、そのセンサーの出力が所定値に達した時に加
熱手段の動作を制御する加熱制御部を設けた構成
であるので、全ての調理についてその出来具合が
正確に検知できるので食品を常に最適な状態に調
理することが可能な実用性にすぐれた加熱調理装
置を提供するものである。
第1図はこの発明の一実施例を示す正面図、第
2図はその電気系のブロツク図である。 なお図中同一符号は同一部分を示し、4は調理
種類設定部。6はガスセンサー、8は赤外線セン
サー、9は重量センサー、10はセンサー選択
部、11は加熱手段、14は加熱制御部である。
2図はその電気系のブロツク図である。 なお図中同一符号は同一部分を示し、4は調理
種類設定部。6はガスセンサー、8は赤外線セン
サー、9は重量センサー、10はセンサー選択
部、11は加熱手段、14は加熱制御部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 加熱室と、該加熱室内に設けられた載置台
と、該載置台上に載置された被加熱物を加熱する
加熱手段と、調理時にそれぞれ異なる物理量の変
化により前記被加熱物の加熱状態を検知する複数
個のセンサーとを備えた加熱調理装置において、 調理の種類を設定する調理種類設定部と、該調
理種類設定部で設定された調理種類情報に基づい
て前記複数個のセンサーの中から一つを選択する
センサー選択部と、該センサー選択部で選択され
たセンサーの出力により前記被加熱物に対する前
記加熱手段の加熱動作を制御する加熱制御部と、
前記調理種類設定部の調理種類情報に応じて前記
加熱手段を選定する加熱手段選定部とを設けたこ
とを特徴とする加熱調理器。 2 前記複数個のセンサーを加熱時に被加熱物か
ら発生するガスを検知するガスセンサーと、加熱
時に被加熱物の表面温度を検知する赤外線センサ
ーと、加熱時に被加熱物の内部温度を検知する内
部温度センサーと、加熱時に被加熱物の重量を検
知する重量センサーと、加熱時に被加熱物から発
生する水蒸気を検知する湿度センサーと、加熱時
に前記加熱室から外へ排気する時の排気温度を検
知する排気温度センサーで構成して、これらの複
数のセンサーのうちの少なくとも2つ以上のセン
サーを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3624382A JPS58153022A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 加熱調理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3624382A JPS58153022A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 加熱調理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153022A JPS58153022A (ja) | 1983-09-10 |
| JPH0160737B2 true JPH0160737B2 (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=12464327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3624382A Granted JPS58153022A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 加熱調理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0498343U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-25 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221525A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱装置 |
| JP2525763B2 (ja) * | 1985-11-27 | 1996-08-21 | 株式会社東芝 | 調理器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183050U (ja) * | 1974-12-26 | 1976-07-03 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3624382A patent/JPS58153022A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0498343U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153022A (ja) | 1983-09-10 |
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