JPH0160882B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はキーボード装置に使用されるスイツチ
等の組立加工に係り、例えばインサートモールド
成形の端子板形成リードフレーム体に対し、一定
のプロセスもしくはスイツチ形成のための各組立
プロセスを連続的に処理する目的でなされた押釦
スイツチの製造方法に関する。

対象とするスイツチの構成部材とスイツチ組立
方法を第１図の部品構成図に従い説明する。図の
１は押釦スイツチのヘツドに該当するキートツプ
であり、その下方にはスライダを具え又内部に駆
動用マグネツト２を内蔵する。３はコイル状ば
ね、４は該スイツチの絶縁性筐体、又５はリード
スイツチ６が取付けられた端子板で外部と接続す
るための端子７を具える。かゝる構成部材の組立
ては、スイツチの筐体４の上方側から点線で示す
指標線に沿つてコイルばね３、キートツプ１並び
にマグネツト２の順に嵌入し、又下方からは端子
板５を嵌入すると言う組立手順で行なう。しかし
ながらこのような組立においては、望ましいリー
ドフレームの状態が、前工程のリードフレームの
端子部に対する樹脂モールド体の形成およびスイ
ツチ体の接続を行なう場合のそれとは異なるた
め、これらの工程を連続的に行なうことはでき
ず、リードスイツチを接続した後個片化した状態
としていた。そのため自動化が困難で手作業を主
体としていた。従つて製造に多くの人手、時間を
要すこととなり、高価な押釦スイツチとなつてい
た。

本発明の目的は前記の問題点を解決することで
ある。

上記問題点は、複数の端子部が対向する一対の
連結部により定ピツチで連結するように打抜かれ
たリードフレームを連続送りながら、前記端子部
の一部に樹脂モールド体を形成する第１の工程、
一方の連結部を切断して切断された端子部の一端
にスイツチ体を接続する第２の工程、該スイツチ
体および樹脂モールド体を覆うように筐体部材，
コイルばね，キートツプ等の構成部品を組込む第
３の工程を少なくとも順次行なう押釦スイツチの
製造方法において、前記第１，第２の工程を行な
う部分では、前記リードフレームを水平状態で送
り、該第２の工程終了部で前記リードフレームを
捩ることにより、第３の工程では前記リードフレ
ームを水平状態に対して直立する状態として送る
ことを特徴とする押釦スイツチの製造方法によ
り、解決できる。

以下、第２図乃至第６図に従い連続的組立方法
を説明する。第２図は第１図の端子板５を形成す
るまでの部分工程説明図、第３図は第２図の工程
を含む連続とする組立工程全体を示す工程線図、
第４図はリードスイツチ６と端子板５との接続時
完了時の半組立体平面図、第５図は第４図の半組
立体を直立状態とした実施例を示す斜視図、及び
第６図はスイツチ組立完成体の斜視図である。

第２図において、図の右方側に長尺のフレーム
巻取りのリール（第３図の12参照）がおかれ、該
リールから供給されたフレーム８は先づ絶縁体９
を付加するインサートモールドが成形される。図
示は二個の成形体９を同時に取得する例である
が、以下説明の組立工程における加工タクトとの
関連から成形タクトを早めるための多数個取りと
することも考えられる。次いで第２図上方の連結
帯８′を切除して端子板５とするプレス工程が図
示左方に示される。尚、図の１０はフレームに刻
入したピツチ孔であり、これは組立工程での加工
ヘツドに対する該フレーム送りの位置を規正する
に用いる。第２図に示す前記加工工程は第３図の
１３で示す加工ヘツドに当該する。

第３図はリードフレームに対する前記に続く組
立加工を示しており図示１４はリードスイツチ６
と端子板５との溶接による接続加工をなすヘツド
（第４図参照）に該当する。これら加工ヘツド１
３，１４を用いて行なうインサートモールド成形
およびリードスイツチ６と端子板５との接続加工
において、リードフレームがその加工ヘツド１
３，１４の位置にある場合、リードフレームは水
平状態とされているのが適している。即ちインサ
ートモールド成形を行なう場合、通常は水平面に
対して上下方向に開閉する上型、下型を用いるた
めリードフレームは当然水平とされていることが
望ましい。またリードスイツチ６と端子板５との
接続においては、支持機構を必要としないように
端子板の上面にリードスイツチの端子部を載せた
状態で溶接を行なうため、やはりリードフレーム
は水平状態であることが望ましい。

そしてこれらの加工が終了した時点でリードフ
レームに捩りを付与して以後の組立加工に際して
は、リードフレームを水平方向に対して直立させ
た状態としてリードフレーム送りを行なうもので
ある。

この状態を第５図に示す。

基台部となる加工ヘツド１５には導入端部１８
のところでフレーム８を垂直にガイドする構成と
しかつ基台内にコの字状溝１９を設け、スイツチ
６装着の端子板１１は図示状態となる。

この状態はスイツチ構成部材の連続的給材、並
びに図示にないプランジヤ装置による前記給材体
に対する組立をなすに好ましい姿態である。即
ち、第５図の組立体上方から第１図に示される
個々の構成体として筐体部材４、コイルばね３、
スライダ並びにキートツプ部材１等の順次供給が
容易である他、供給部材の組立前姿態が安定化す
るからである。ヘツド１５の組立処理完了になる
スイツチ斜視図が第６図である。

第３のヘツド１６は組立試験ヘツドである。こ
の場合も第５図同様、リードフレーム８は垂直状
とし該ヘツドの上方に配設したプランジヤにより
第６図矢印方向のストローク（押釦スイツチ操作
における打鍵ストロークに該当する）を印加す
る。この時、下方の端子７並びに連結のフレーム
８間に試験回路を接続しておけば、打鍵動作時の
スイツチ導通チエツクを行なうことが出来る。

第３図の試験ヘツド１６を経たスイツチ完成体
は、図示にないプレス工程によりリードフレーム
８から分離されスイツチ個体となる。図中、１７
は前記の各ヘツド間における該フレームのたるみ
を検知するためのセンサ（スイツチ）であつて、
たるみが大となれば前加工ヘツドの動作停止を、
他方、たるみが小となれば前加工ヘツドの起動を
なさしめ、ヘツド相互間の干渉をなくすものであ
る。

以上説明した本発明の押釦スイツチの製造方法
は、連続状リードフレームの延長線上において捩
りを付加する点に要点があり、これにより前記の
様に連続的組立が容易となり、従来の手作業組立
に比較し顕著な生産性向上が期待され、組立コス
トが低減化し安価なスイツチの提供が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は対象とする押釦スイツチの部品構成と
その組立方法を説明する部品斜視図である。第２
図はリードフレームを基材とし端子板５を形成す
る部分組立工程を示す平面図、第３図は本発明の
連続組立ライン全般を説明する工程線図、第４図
はスイツチ溶接後のリードフレームの半組立状態
を示す平面図、第５図は第４図の半組立体を直立
状姿態とする斜視図、及び第６図は組立完了のス
イツチ斜視図である。 図中、１はキートツプ、４はスイツチの筐体、
５はスイツチの端子板、６はリードスイツチ、８
と８′はリードフレームあるいはフレーム連結帯、
１０はフレームに入れたピツチ孔、１１はスイツ
チ６装着の半組立体、１３はモールド成形等なす
加工ヘツド、１４はリードスイツチ溶接加工ヘツ
ド、１５は組立ヘツド、及び１６は試験ヘツドで
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の端子部が対向する一対の連結部により
   定ピツチで連結するように打抜かれたリードフレ
   ームを連続送りしながら、前記端子部の一部に樹
   脂モールド体を形成する第１の工程、一方の連結
   部を切断して切断された端子部の一端にスイツチ
   体を接続する第２の工程、該スイツチ体および樹
   脂モールド体を覆うように筐体部材、コイルば
   ね、キートツプ等の構成部品を組込む第３の工程
   を少なくとも順次行なう押釦スイツチの製造方法
   において、 前記第１，第２の工程を行なう部分では、前記
   リードフレームを水平状態で送り、該第２の工程
   終了部で前記リードフレームを捩ることにより、
   第３の工程では前記リードフレームを水平状態に
   対して直立する状態として送ることを特徴とする
   押釦スイツチの製造方法。