JPH019103Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフレキシブル配線板用コネクタに関す
る。

近時、合成樹脂フイルムをベースにこのフイル
ム上に銅箔等によつて回路を形成した、いわゆる
フレキシブルプリント配線板（以下FPCと呼び）
の利用が盛んである。

ところでこの種のFPCはそれ自身が極めて軟
弱であるため、既存のコネクタに直接挿入して接
続しようとすれば、コネクタ側から受ける反作用
（コンタクトの弾性力等による）によつてFPC自
身が屈曲したり損傷を受ける等、コネクタに対す
る円滑な接続が困難であつた。

そのため従来はFPCのコネクタに接続する部
分の裏側に板状の補強板を貼着け、この補強板と
ともにFPCの接続部をコネクタに挿入するよう
にしたり、コネクタの１部を構成する補強板に
FPCの接続部を貼着け、この補強板をコネクタ
本体部に係着してFPCの導体部をコネクタ本体
部側に保持されるコンタクトに接触させるように
していたが、いずれもFPC側に補強板を貼着け
なければならないという面倒な作業を必要とし、
セツトメーカ等のユーザ側に作業負担を強いるも
のであつた。

また従来のこの種のコネクタは合成樹脂製の筐
体内にコンタクトを直接挿入して、筐体側に設け
た溝部や係合部でコンタクトを直接保持するよう
にした構造のものが大半であつて、このようにコ
ンタクトを筐体側の所定位置に位置規制された状
態で保持するためには筐体側に複雑な壁面や溝部
を必要とし、このような筐体を製作するための金
型も複雑かつ高価になる等、コネクタの製作コス
トも自ずと高くならざるを得ず、また金型製作上
の制約からコンタクトの挿入方向も限定されると
いう不都合があつた。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところはFPCを格別な
補強板を設けずにコネクタに直接接続することが
可能であり、しかも筐体に複雑な壁面な溝部を必
要とせず、筐体自体を安価に製作できるとともに
組立も極めて容易なフレキシブルプリント配線板
用コネクタを提供する点にある。

このような目的を達成すべく本考案は次の如く
構成したことを特徴とする。

すなわち、筐体の１側面に開口部を設け、この
開口部からコンタクトを保持したコンタクトホル
ダを挿入するものであつて、筐体側にコンタクト
を保持するための複雑な壁面や溝部等を設ける必
要がなく、金型が単純化されて安価に製作可能で
あるとともに、コンタクトを予めコンタクトホル
ダに挿入した上で筐体内に収容されるため組立作
業も容易となる。

またコンタクトホルダの挿入によつて筐体との
間に形成されるスリツト状の開口部より押圧体を
コンタクトホルダの側部に沿つて挿入するように
し、コンタクトホルダと押圧体との間に介挿され
るフレキシブルプリント配線板を上記押圧体によ
つてコンタクト側に押圧するようにしたことによ
り、フレキシブルプリント配線板に補強板等を貼
着ける必要がなく、フレキシブルプリント配線板
をコネクタに直接挿入して接続できるものであ
る。

以下、本考案の１実施例を図面を参照しながら
具体的に説明する。

第１図は本考案に基づくフレキシブルプリント
配線板用コネクタの分解した状態を示す斜視図で
あつて、図中１は合成樹脂等によつて一体成形さ
れた筐体であり、この実施例では上面部に開口部
１ａを設けるとともに底壁部１ｂの４隅に脚部２
…を一体に突設し、該脚部２…を従来の硬質な厚
手のプリント基板（図示せず）に設けた装着孔に
挿入することによつて本コネクタを該プリント基
板上に立向き状態で装着するようにしている。

３は後述するコンタクト４…及び５…を保持す
るためのコンタクトホルダであり、このコンタク
トホルダ３を上記筐体１の開口部１ａより該筐体
１内に収容することによつて、この開口部１ａに
第２図に示すようなスリツト状の開口部１ｃが形
成され、上記開口部１ａの他の部分はこのコンタ
クトホルダ３の上面部３ａによつて閉塞されるよ
うにしている。

またコンタクトホルダ３の両端部側壁に断面楔
状の係合突部６，６を突設し、このコンタクトホ
ルダ３を筐体１内に挿入した際にこれらの係合突
部６，６が筐体１の両端部側壁１ｄ，１ｄに設け
た係合孔７，７に嵌り込んで、コンタクトホルダ
３が筐体１内で固定されるようにしている。

またこのコンタクトホルダ３にその長手方向に
沿つて所定のピツチで、かつその長手方向と直交
する方向に複数の隔壁８…を一体的に設け、これ
らの隔壁８…によつて仕切られる複数のコンタク
ト収容溝９…を形成している。

またコンタクト収容溝９…の各底壁部１０…は
第３図に示すように断面湾曲状をなし、各底壁部
１０…にそれぞれ互いに対向する保持面１０ａ，
１０ｂを設けて、各コンタクト収容溝９…内に収
容されるコンタクト４…及び５…を上記保持面１
０ａ，１０ｂで挾圧保持するようにしている。

また上記各コンタクト４…及び５……は共にく
字形に屈曲した舌片部４ａ，５ａを有するが、一
方のコンタクト４は舌片部４ａの基端部から鉤状
の屈曲部４ｂを介して端子部４ｃを一体に連設し
たものであり、また他方のコンタクト５は舌片部
５ａの基端部を直角方向に該舌片部５ａ側に折曲
させた一定長さの折曲部５ｂを介して端子部５ｃ
を一体に連設したものである。

尚、コンタクト４…及び５…をコンタクトホル
ダ３の各コンタクト収容溝９…内に収容する際
は、舌片部４ａ及び５ａをその弾性偏倚力に抗し
て指先等で挾持しながら底壁部１０…に当接する
位置まで挿入し、各コンタクト４及び５を指先か
ら離して各底壁部１０…の保持面１０ａ，１０ｂ
によつて弾性変形を受けた状態で保持される。

また各コンタクト４及び５の舌片部４ａ，５ａ
の各先端部に円弧状の接点部４ｄ…，５ｄ…を設
け、該接点部４ｄ…，５ｄ…を各コンタクト収容
溝９…内から後述する押圧体１１を挿入する挿入
路１２内に突出させている。

またコンタクト５の折曲部５ｂの両側に係止片
５ｅ，５ｅを一体に突設し、筐体１内に収容され
るコンタクト５…にその端子部５ｃ…側から筐体
１内方に向う外力が作用した場合に上記係止片５
ｅ，５ｅがコンタクトホルダ３に設けた隔壁８…
の端面８ａ…に当接して、端子部５ｃ…が筐体１
内に没入するのを防いでいる。

また上記各コンタクト４…及び５…の各端子部
４ｃ…，５ｃを筐体１の底壁部１ｂに千鳥状に設
けた挿通孔１３…を介して筐体１外方に突出させ
ている。

ところで前記スリツト状の開口部１ｃから押圧
体１１がその挿入路１２内に挿入されるようにな
つている。

この押圧体１１はその両端部に筐体側に形成さ
れる溝部１ｅ，１ｅに嵌合する突縁部１４，１４
を一体に突設し、この突縁部１４，１４を溝部１
ｅ，１ｅに嵌合させて押圧体１１を筐体１内にス
ライド自在に挿入できるようにしている。

またこの押圧体１１の先端部１側面にこの押圧
体１１の長さ方向に沿つてテーパ面１５を設ける
とともにこのテーパ面１５の隣接する位置に同じ
く押圧体１１の長さ方向に沿つて凹溝１６を設け
ている。

また上記押圧体１１の他側面に１対の断面楔状
の係合突部１７，１７を突設し、この係合突部１
７，１７を筐体１の前面壁１ｆに設けた透孔１
８，１８に係合させるようにしている。

上記透孔１８は第５図及び第６図に示すように
上記係合突部１７の巾寸法に合せて形成される
上、下１対の係止孔１８ａ，１８ｂを上記係合突
部１７より巾狭な連通路１８ｃを介して互いに連
通するもので、押圧体１１を上下方向にスライド
移動させた場合に該押圧体１１側に設けた係合突
部１７，１７が連通路１８ｃ，１８ｃを経て係止
孔１８ａまたは１８ｂに移動し、係合突部１７，
１７が上段の係止孔１８ａ，１８ａに係合した状
態で、第３図及び第５図に示すように押圧体１１
が筐体１に仮留めされた状態となり、また係合突
部１７，１７が下段の係止孔１８ｂ，１８ｂに係
合した状態で第４図及び第６図に示すように押圧
体１１が筐体１内に収容された状態となる。

また各透孔１８，１８の隣接する位置に逃げ窓
１９，１９を設け、上記係合突部１７，１７が連
通路１８ｃ，１８ｃを通過する際に透孔１８，１
８と逃げ窓１９，１９間に形成される橋絡部２
０，２０が撓み変形して、係合突部１７，１７の
連通路１８ｃ，１８ｃ内の通過を可能にしてい
る。

尚、上記各係止孔１８ａ，１８ａ及び１８ｂ，
１８ｂの各一隅にテーパ部２１…を設け、係合突
部１７，１７の透孔１８，１８内の移動を円滑に
行えるようにしている。

また上記押圧体１１の他側面の上端中央部に段
差を有するフツク部２２を一体に突設し、このフ
ツク部２２を筐体１側に設けた切欠溝１ｇに嵌合
させるとともに、押圧体１１を筐体１内に完全に
挿入した状態で切欠溝１ｇとフツク部２２間にス
リツト状の間〓２３が形成されるようにし、この
スリツト状の間〓２３にドライバ等の先端部を挿
入して押圧体１１を仮留めの状態、つまり第３図
に示す状態まで押し上げられるようにしている。

また上記押圧体１１を筐体１内に挿入する際に
該押圧体１１の係合突部１７，１７が通過する筐
体１の開口縁部にテーパ部１ｈ，１ｈを設け、係
合突部１７，１７を伴う押圧体１１を筐体１内へ
円滑に挿入できるようにしている。

このような構成によれば、押圧体１１が筐体１
に仮留めされた状態、つまり押圧体１１の係合突
部１７，１７が筐体１側に設けた透孔１８，１８
の上段の係止孔１８ａ，１８ａに係止された状態
では、コンタクトホルダ３に形成されるテーパ部
２４と押圧体１１との間に巾狭なスリツト状の開
口部２５が形成されるため、この開口部２５から
FPCを筐体１内に挿入して押圧体１１を第４図
に示すように筐体１内に押し込むと、FPCが押
圧体１１によつてコンタクト４及び５方向に押圧
されるため、FPCの導体部２６…が各コンタク
ト４…及び５…の接点部４ｄ…，５ｄ…に圧接し
て接続状態を保持される。

またこの場合、押圧体１１の係合突部１７，１
７が筐体１側に設けた透孔１８，１８の下段の係
止孔１８ｂ，１８ｂに係止された状態にあるた
め、押圧体１１が筐体１内から不用意に抜け出す
ようなことはなく、FPCとの確実な接続状態が
確保される。

またこの状態で押圧体１１に作用するコンタク
ト４…及び５…の弾性偏倚力は押圧体１１の移動
方向と直交する方向に作用するため、コンタクト
４…及び５…の弾偏偏倚力によつて押圧体１１が
筐体１内から抜け出す虞れも全くない。

次にFPCをコネクタから抜去する場合は、押
圧体１１のフツク部２２と筐体１の切欠溝１ｇ間
に形成されるスリツト状の間〓２３にドライバ等
の先端部を挿入してフツク部２２を押し上げる
と、押圧体１１は上方にスライド移動して、この
押圧体１１が再び第３図及び第５図に示すように
仮留めの状態になるため、FPCを容易に抜去す
ることができる。

したがつて、本考案によればFPCをコネクタ
に直接挿入して接続することが可能であり、従来
のようにFPCの接続部の裏側に補強板を貼着け
るといつた面倒な作業が全く不要となるため、ユ
ーザ側の作業負担が解消されるとともに部品点数
を減少しコスト安となる。

またコンタクト４…及び５…を保持するコンタ
クトホルダ３を筐体１と別体で設け、コンタクト
４…及び５…を予めコンタクトホルダ３に保持し
た状態でコンタクトホルダ３を筐体１内に収容す
るようにしたものであるため、筐体１側にはコン
タクトを保持するための複雑な壁面や溝部が不要
となり、筐体１を製作するための金型の形状が単
純化されてコストダウンが可能となる。

またコンタクト４…及び５…がコンタクトホル
ダ３内に収容された状態では、舌片部４ａ…，５
ａ…の大半がコンタクト収容溝９…の底壁部１０
…及び隔壁８…によつて囲撓された状態で保持さ
れるため、従来のようにコンタクト自身に筐体側
に設けた溝部等に係合するための格別な係合部を
設ける必要が殆んどなく、コンタクトの形状を単
純化できるため、コンタクト相互の距離を短縮で
き、コンタクトの実装密度を上げることができ
る。

またFPCを接続した状態では筐体１の上面部
にスリツト状の開口部２５が形成されるのみで、
筐体１の開口部１ａの他の部分はコンタクトホル
ダ３及び押圧体１１によつてすべて閉塞されるた
め、筐体１内に異物が侵入してコンタクト間でシ
ヨートするような虞れもなく、またコンタクト４
…及び５…の舌片部４ａ…，５ａの大半がコンタ
クトホルダ３によつて覆われるため、コンタクト
自身の酸化等によつて変色する虞れも少ない。

またFPCを挿入する際はコンタクト側から何
らの反作用も受けることなく、つまりゼロインサ
ーシヨンフオースでFPCを筐体１内に挿入でき
るため、軟弱なFPCであつてもその接続部が屈
曲したり、損傷を受けることがない。

また本実施例では特に押圧体１１に設けた係合
突部１７が係合する筐体１側の透孔１８を上段、
下段からなる係止孔１８ａ，１８ｂと、両係止孔
１８ａ及び１８ｂを互いに連通する上記係合突部
１７より巾狭な連通路１８ｃとによつて構成し、
更に各透孔１８，１８に隣接する位置に逃げ窓１
９，１９を設けることによつて、上記係合部１７
を連通路１８ｃを経て上段の係止孔１８ａと下段
の係止孔１８ｂとに選択的に係合させることがで
きるため、押圧体１１を第３図に示す仮留め状態
と第４図に示す挿入状態とに容易に移行でき、上
記押圧体１１を仮留め状態にした場合はFPCの
挿入及び抜去作業が容易になるとともに、押圧体
１１を筐体１と一体的に取扱うことができるた
め、押圧体１１を紛失するようなこともない。

また本実施例では筐体１に設ける開口部１ａを
該筐体１の上側面に設けるようにしたため、端子
部４ｃ…，５ｃ…を半田付け等によつてプリント
基板に装着する際に、フラツクスが筐体１内に浸
入してコンタクトの接触不良を起す虞れもない。
尚、各コンタクト４…及び５…の各端子部４ｃ
…，５ｃ…を挿通する挿通孔は組立後に接着剤等
が充填される。

またFPCの挿入方向と押圧体１１の挿入方向
とが同一であるため、FPCを接続するための余
計なスペースを必要としない。特に本実施例のよ
うにFPC及び押圧体１１を共に上方から筐体１
内に挿入するものであれば、筐体１に隣接する位
置まで電子部品を実装でき、コネクタの占有スペ
ースを大幅に節減することができる。

尚、筐体１に設ける開口部１ａは必ずしも上側
面に限るものでなく、第１図に於ける前面壁１ｆ
或いは後面壁に設けることもでき、FPCを側方
から挿入するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す分解斜視図、
第２図は同実施例に於いて筐体内にコンタクトホ
ルダを収容した状態を示す斜視図、第３図は同実
施例に於いて押圧体を筐体に仮留めした状態を示
す断面図、第４図は同実施例に於いて押圧体を筐
体内に収容した状態を示す断面図、第５図は同実
施に於いて押圧体を筐体に仮留めした状態を示す
正面図、第６図は同実施例に於いて押圧体を筐体
内に挿入した状態を示す正面図である。 １……筐体、１ａ……開口部、１ｃ……スリツ
ト状の開口部、３……コンタクトホルダ、４，５
……コンタクト、４ｄ，５ｄ……接点部、８……
隔壁、９……コンタクト収容溝、１０……底壁
部、１０ａ，１０ｂ……保持面、１１……押圧
体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １側面に開口部を有する筐体と、この筐体の開
   口部より挿入されその開口部にスリツト状の開口
   部を残して他を閉塞するとともに隔壁によつて仕
   切られた複数個のコンタクト収容溝を有し該コン
   タクト収容溝の底壁部に互いに対向する保持面が
   形成されるコンタクトホルダと、このコンタクト
   ホルダの各コンタクト収容溝内に挿入されて上記
   保持面に挾持されるとともに先端部を接点部とし
   て各コンタクト収容溝から突出せるコンタクト
   と、上記スリツト状の開口部よりコンタクトホル
   ダの側部に沿つて挿入されコンタクトホルダとの
   間に介挿されるフレキシブルプリント基板を上記
   コンタクト方向に押圧せしめる押圧体とを具備し
   てなることを特徴とするフレキシブルプリント配
   線板用コネクタ。