JPH0249918B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249918B2 JPH0249918B2 JP60010417A JP1041785A JPH0249918B2 JP H0249918 B2 JPH0249918 B2 JP H0249918B2 JP 60010417 A JP60010417 A JP 60010417A JP 1041785 A JP1041785 A JP 1041785A JP H0249918 B2 JPH0249918 B2 JP H0249918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink layer
- filler
- base material
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38228—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of two or more ink layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサーマルプリンタ等に使われるインク
リボンに係り、特に多数回転写を行うインクリボ
ンに関するものである。
リボンに係り、特に多数回転写を行うインクリボ
ンに関するものである。
現在このようなインクリボンはその印字特性を
悪化させずに長寿命にすることが望まれている。
悪化させずに長寿命にすることが望まれている。
従来の多数回転写インクリボンの一例を第２図
に示す。図において、１′はサーマルヘツド、
２′は基材、３′は中間接着層、４′はインク層、
５′はフイラーである。
に示す。図において、１′はサーマルヘツド、
２′は基材、３′は中間接着層、４′はインク層、
５′はフイラーである。
従来の多数回転写インクリボンは図のように中
間接着層３′を塗布乾燥した基材２′上に、全てが
同一粒径のフイラー５′を含むインクを塗布乾燥
させてインク層４′を形成していた。
間接着層３′を塗布乾燥した基材２′上に、全てが
同一粒径のフイラー５′を含むインクを塗布乾燥
させてインク層４′を形成していた。
多数回転写インクリボンのプロセスはインク層
の紙に接した部分のインクが消費されると背後の
フイラー間に貯えられているインクがしみ出しこ
れを補充し、次の印字を可能とすることである。
そこでインクリボンを長寿命にするため従来は第
２図に示す如くインク層に含有するフイラーの数
を減らしたり、図示していないが１個のフイラー
の大きさを大きくしてフイラー間の隙間を広くし
て貯えるインクの量を多くしていた。
の紙に接した部分のインクが消費されると背後の
フイラー間に貯えられているインクがしみ出しこ
れを補充し、次の印字を可能とすることである。
そこでインクリボンを長寿命にするため従来は第
２図に示す如くインク層に含有するフイラーの数
を減らしたり、図示していないが１個のフイラー
の大きさを大きくしてフイラー間の隙間を広くし
て貯えるインクの量を多くしていた。
上記の如くインク層に貯えるインクの量を増や
すためにフイラーの数を少なくするとフイラー同
士が離れるためインク層が不安定な状態になりイ
ンク層の引きはがし強度が低下し、フイラーを含
むインク層自身がはがれて紙に移るはがれ転写が
起こり、それにより印字特性をを悪化させ且つ多
数回転写ができなくなる。
すためにフイラーの数を少なくするとフイラー同
士が離れるためインク層が不安定な状態になりイ
ンク層の引きはがし強度が低下し、フイラーを含
むインク層自身がはがれて紙に移るはがれ転写が
起こり、それにより印字特性をを悪化させ且つ多
数回転写ができなくなる。
また大粒のフイラーで形成したインク層では確
かにフイラー間の隙間が広くなりインク層に貯え
られるインクの量を増やすことができ長寿命には
なるがインク層表面（印字用紙との接触面）に大
きな凸凹を生じ印字特性を大幅に落とすことにな
る。
かにフイラー間の隙間が広くなりインク層に貯え
られるインクの量を増やすことができ長寿命には
なるがインク層表面（印字用紙との接触面）に大
きな凸凹を生じ印字特性を大幅に落とすことにな
る。
本発明はこれらの問題点を解決し長寿命、且つ
高印字品質の多数回転写インクリボンを得ること
を目的とする。
高印字品質の多数回転写インクリボンを得ること
を目的とする。
上記問題点を解決するために本発明では基材上
にフイラーを含有するインク層が付着形成されて
いる熱転写インクリボンにおいて、前記インク層
は、前記基材側に大きい粒径のフイラーを含有す
るインク層を、印字用紙との接触面側に基材側の
インク層におけるフイラーより小径のフイラーを
含有するインク層を有する多層構造とされている
ことを特徴とする熱転写インクリボンを提供す
る。
にフイラーを含有するインク層が付着形成されて
いる熱転写インクリボンにおいて、前記インク層
は、前記基材側に大きい粒径のフイラーを含有す
るインク層を、印字用紙との接触面側に基材側の
インク層におけるフイラーより小径のフイラーを
含有するインク層を有する多層構造とされている
ことを特徴とする熱転写インクリボンを提供す
る。
本発明の如く粒径の異なるフイラーを含有する
二層以上のインク層を構成することにより印字用
紙との接触面を平らにでき、且つインク層に貯え
られるインクの量も増やすことができる。
二層以上のインク層を構成することにより印字用
紙との接触面を平らにでき、且つインク層に貯え
られるインクの量も増やすことができる。
以下図面により本発明の熱転写インクリボンを
説明する。
説明する。
第１図は本発明の熱転写インクリボンを説明す
るための図であり、１はサーマルヘツド、２はポ
リエステル基材、３は中間接着層、４は、大粒の
フイラー含有のインク層、５は小粒のフイラー含
有のインク層、６は印字用紙、７はプラテンを示
している。
るための図であり、１はサーマルヘツド、２はポ
リエステル基材、３は中間接着層、４は、大粒の
フイラー含有のインク層、５は小粒のフイラー含
有のインク層、６は印字用紙、７はプラテンを示
している。
フイラーとしては、従来より用いているアルミ
ナ、ケイソウ土、Zn粉末、Cu粉末、Fe粉末、カ
ーボン等の無機、及び有機物の粉末を用いれば良
い。
ナ、ケイソウ土、Zn粉末、Cu粉末、Fe粉末、カ
ーボン等の無機、及び有機物の粉末を用いれば良
い。
まず15μmφのフイラーと、染料、パラフイン
ワツクス、低融点材（脂肪酸エステル）、アセト
ンの任意量をボールミル（ふたをしたびん等に材
料とアルミナボール又はプラスチツクコーテイン
グボールを入れそれを回転させて混ぜる方法）に
より混合して大粒のフイラー含有のインクを作成
し、次に同じように3μmφフイラー、染料、パラ
フインワツクス、低融点材（脂肪酸エステル）、
アセトンをボールミルにより混合して小粒のフイ
ラー含有のインクを作成する。
ワツクス、低融点材（脂肪酸エステル）、アセト
ンの任意量をボールミル（ふたをしたびん等に材
料とアルミナボール又はプラスチツクコーテイン
グボールを入れそれを回転させて混ぜる方法）に
より混合して大粒のフイラー含有のインクを作成
し、次に同じように3μmφフイラー、染料、パラ
フインワツクス、低融点材（脂肪酸エステル）、
アセトンをボールミルにより混合して小粒のフイ
ラー含有のインクを作成する。
そしてポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、カ
ーボングラツク樹脂、溶剤の任意量をボールミル
により混合した中間接着層３をポリエステル基材
２上に塗布乾燥させる。このときの厚さは10μm
（中間接着層3μm、基材7μm）である。
ーボングラツク樹脂、溶剤の任意量をボールミル
により混合した中間接着層３をポリエステル基材
２上に塗布乾燥させる。このときの厚さは10μm
（中間接着層3μm、基材7μm）である。
その後、前記大粒のフイラー含有のインクを前
記中間接着層３上に塗布乾燥させ大粒のフイラー
含有のインク層４を7μmの厚さで形成する。前記
インク層４上に更に前記小粒のフイラー含有のイ
ンクを塗布乾燥させ、小粒のフイラー含有のイン
ク層５を3μmの厚さで形成する。
記中間接着層３上に塗布乾燥させ大粒のフイラー
含有のインク層４を7μmの厚さで形成する。前記
インク層４上に更に前記小粒のフイラー含有のイ
ンクを塗布乾燥させ、小粒のフイラー含有のイン
ク層５を3μmの厚さで形成する。
このとき乾燥及び感度向上のために加熱を行な
うがこの加熱により大粒のフイラー含有のインク
層４と小粒のフイラー含有のインク層５の界面は
融合し印字におけるインク層４からインク層５へ
のインクのスムーズな流れ込みが可能となる。
うがこの加熱により大粒のフイラー含有のインク
層４と小粒のフイラー含有のインク層５の界面は
融合し印字におけるインク層４からインク層５へ
のインクのスムーズな流れ込みが可能となる。
そしてプラテン７を介し印字用紙６を小粒のフ
イラー含有のインク層面と接触する位置に送り出
しヘツド１の熱によりインクを前記印字用紙６に
転写させ印字を行う。
イラー含有のインク層面と接触する位置に送り出
しヘツド１の熱によりインクを前記印字用紙６に
転写させ印字を行う。
このようなインクリボンを用い、該インクリボ
ンが受けるサーマルヘツドの発熱ドツトからのエ
ネルギー40mJ／mm2、発熱ドツトへの印字パルス
のパルス幅1.4mS、雰囲気温度20±１℃の条件で
シリアルヘツドにより印字したところ次のような
結果を得た。
ンが受けるサーマルヘツドの発熱ドツトからのエ
ネルギー40mJ／mm2、発熱ドツトへの印字パルス
のパルス幅1.4mS、雰囲気温度20±１℃の条件で
シリアルヘツドにより印字したところ次のような
結果を得た。
表 １
ベタ黒字印字回数 １ ２ ３ ４
光学反射濃度(OD) 1.0 0.9 0.9 0.8
ベタ黒字印字回数 ５
光学反射濃度(OD) 0.8
そして次に示す表が同じ条件で従来のインクリ
ボンを使用した時の結果である。
ボンを使用した時の結果である。
表 ２
ベタ黒字印字回数 １ ２ ３ ４
光学反射濃度(OD) 0.9 0.8 0.7 0.6
ベタ黒字印字回数 ５
光学反射濃度(OD) 0.5
本実施例ではインク層は２層構成であつたが基
材側より印字用紙接触面側にいくほど含有される
フイラーの粒径が小さくなるような構成であれば
３層以上でも何ら問題はない。
材側より印字用紙接触面側にいくほど含有される
フイラーの粒径が小さくなるような構成であれば
３層以上でも何ら問題はない。
本発明の如くそれぞれに粒径の異なるフイラー
を含有した多層のインク層をを形成することによ
り、インク層の厚さ、フイラー数等を同様な条件
とした場合に従来の単一のフイラー径のものを含
有したものに比べ、用紙接触面を平坦にでき、且
つインク層に貯えられるインクの量も増やすこと
ができる。そのことにより上記表１，表２からも
明らかなように印字特性が優れ、且つ長寿命なイ
ンクリボンを得ることができる。
を含有した多層のインク層をを形成することによ
り、インク層の厚さ、フイラー数等を同様な条件
とした場合に従来の単一のフイラー径のものを含
有したものに比べ、用紙接触面を平坦にでき、且
つインク層に貯えられるインクの量も増やすこと
ができる。そのことにより上記表１，表２からも
明らかなように印字特性が優れ、且つ長寿命なイ
ンクリボンを得ることができる。
またインク層自身がはがれて紙に移るはがれ転
写も起こりにくい。
写も起こりにくい。
第１図は本発明による熱転写インクリボン、第
２図は従来の熱転写インクリボンを表わしてい
る。 図において、１はサーマルヘツド、２はポリエ
ステル基材、３は中間接着層、４は大粒のフイラ
ー含有のインク層、５は小粒のフイラー含有のイ
ンク層、６は印字用紙、７はプラテンである。
２図は従来の熱転写インクリボンを表わしてい
る。 図において、１はサーマルヘツド、２はポリエ
ステル基材、３は中間接着層、４は大粒のフイラ
ー含有のインク層、５は小粒のフイラー含有のイ
ンク層、６は印字用紙、７はプラテンである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材上にフイラーを含有するインク層が付着
形成されている熱転写インクリボンにおいて、 前記インク層は、前記基材側に大きい粒径のフ
イラーを含有するインク層を、印字用紙との接触
面側に基材側のインク層におけるフイラーより小
径のフイラーを含有するインク層を有す多層構造
とされていることを特徴とする熱転写インクリボ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60010417A JPS61169283A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 熱転写インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60010417A JPS61169283A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 熱転写インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169283A JPS61169283A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0249918B2 true JPH0249918B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=11749568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60010417A Granted JPS61169283A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 熱転写インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169283A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890002537A (ko) * | 1987-07-24 | 1989-04-10 | 시끼 모리야 | 내연기관용 배전기 |
| KR890002538A (ko) * | 1987-07-24 | 1989-04-10 | 시끼 모리야 | 내연기관용 배전기 |
| JPH01271660A (ja) * | 1987-07-24 | 1989-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用配電器 |
| JP3825842B2 (ja) * | 1996-08-28 | 2006-09-27 | フジコピアン株式会社 | ワンタイム型熱転写記録媒体 |
| JP2001341431A (ja) | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Fujicopian Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190898A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-29 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用多層インクシ−ト |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP60010417A patent/JPS61169283A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61169283A (ja) | 1986-07-30 |
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