JPH0194976A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JPH0194976A JPH0194976A JP24813487A JP24813487A JPH0194976A JP H0194976 A JPH0194976 A JP H0194976A JP 24813487 A JP24813487 A JP 24813487A JP 24813487 A JP24813487 A JP 24813487A JP H0194976 A JPH0194976 A JP H0194976A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や写
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において連続走行す
る長尺可撓性支持体(以下、「ウェブ」と称する)に液
状塗布組成物を塗布する工程の改良に関し、更に詳しく
は改良されたバー塗布方法及びローラ塗布方法に関する
ものである。
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において連続走行す
る長尺可撓性支持体(以下、「ウェブ」と称する)に液
状塗布組成物を塗布する工程の改良に関し、更に詳しく
は改良されたバー塗布方法及びローラ塗布方法に関する
ものである。
従来より連続走行しているウェブに塗布液を塗布する方
法としては、各種の方法が提案されて来た。一般に塗布
工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分(以下、「
アプリケーション系」という、)とウェブに転移された
塗布液を所望の塗布量に計量する部分(以下、「計量系
」という。)とに分けて考えられるため、塗布方法はア
プリケーション系、計量系の相違により分類されていた
。
法としては、各種の方法が提案されて来た。一般に塗布
工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分(以下、「
アプリケーション系」という、)とウェブに転移された
塗布液を所望の塗布量に計量する部分(以下、「計量系
」という。)とに分けて考えられるため、塗布方法はア
プリケーション系、計量系の相違により分類されていた
。
アプリケーション系の相違に基づいて、ローラ塗布法、
デイツプ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の相違
に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布法、バ
ー塗布法等が知られていた。
デイツプ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の相違
に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布法、バ
ー塗布法等が知られていた。
またアプリケーションと計量とを同一の部分で担当する
ものとして、エクストルージョン塗布法、ビード塗布法
、カーテン塗布法が知られていた。
ものとして、エクストルージョン塗布法、ビード塗布法
、カーテン塗布法が知られていた。
これらの塗布法のうち、バー塗布方法又はローラ塗布方
法は過剰の塗布液をウェブに転移させたのち、静止もし
くはウェブと逆方向にこれより遅い周速度で回転してい
るバー又はローラにより過剰の塗布液を掻き落とし、所
望の塗布量とするものであり、簡単な装置、操作により
高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有するため
、広く用いられていた。
法は過剰の塗布液をウェブに転移させたのち、静止もし
くはウェブと逆方向にこれより遅い周速度で回転してい
るバー又はローラにより過剰の塗布液を掻き落とし、所
望の塗布量とするものであり、簡単な装置、操作により
高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有するため
、広く用いられていた。
例えば第4図は本発明に係る従来の塗工装置用コーティ
ングロッドを用いたバー塗布装置の一例を示す概略図で
あり、連続的に走行せしめられているウェブ1と同方向
もしくは逆方向にコーティングロッド2が回転せしめら
れている。3はバー支持部材でバー2の全長にわたり設
けられ、バー2にたわみが生ずるのを防止すると共にバ
ー2へ塗布液4を供給する給液器としての機能を備えて
いる。すなわち塗布液4はバー支持部材3に設けられた
給液口5より堰部材6との間に形成された給液案内溝7
内に供給され、回転するバー2によってピックアップさ
れウェブ1に塗布されるが、この際、ウェブ1とバー2
との接触部において塗布液4の計量がおこなわれて所望
の塗布量のみがウェブ1に塗布され、他は流下して新た
に供給された塗布液4と共に液溜り8が形成される。し
たがって定常状態においては、塗布液4は液溜り8を介
してウェブlに塗布されることになる。
ングロッドを用いたバー塗布装置の一例を示す概略図で
あり、連続的に走行せしめられているウェブ1と同方向
もしくは逆方向にコーティングロッド2が回転せしめら
れている。3はバー支持部材でバー2の全長にわたり設
けられ、バー2にたわみが生ずるのを防止すると共にバ
ー2へ塗布液4を供給する給液器としての機能を備えて
いる。すなわち塗布液4はバー支持部材3に設けられた
給液口5より堰部材6との間に形成された給液案内溝7
内に供給され、回転するバー2によってピックアップさ
れウェブ1に塗布されるが、この際、ウェブ1とバー2
との接触部において塗布液4の計量がおこなわれて所望
の塗布量のみがウェブ1に塗布され、他は流下して新た
に供給された塗布液4と共に液溜り8が形成される。し
たがって定常状態においては、塗布液4は液溜り8を介
してウェブlに塗布されることになる。
この塗布方法の場合、ウェブ1の縁部が厚塗りになるの
で、厚塗り防止対策として次の様な方法が開示されてい
る。
で、厚塗り防止対策として次の様な方法が開示されてい
る。
即ち、ウェブの厚塗り部分を厚塗りにならない様に塗布
液をブレードにより掻き落す方法(特開昭60−225
669公報)、又は塗布後エアーにより厚塗り部分を掻
き落す方法(特開昭54−142248号公報)等が開
示されている。
液をブレードにより掻き落す方法(特開昭60−225
669公報)、又は塗布後エアーにより厚塗り部分を掻
き落す方法(特開昭54−142248号公報)等が開
示されている。
しかしながら、塗布速度が高速化してくると、又流量が
増加したりすると、第5図のように液溜り8の上部にお
いてウェブの1の端面11に塗布液4が盛り上がった形
状をとったり、著しい場合には第6図に示すようにウェ
ブ1の反量布面12のエツジ9にも塗布液4が付着する
(裏廻りという)。従って塗布済みウェブ10の端面1
1には第7図のように多量の塗布液4が付着したり、更
には第8図のように反量布面12のエツジ9にも塗布液
4が付着した状態となる。
増加したりすると、第5図のように液溜り8の上部にお
いてウェブの1の端面11に塗布液4が盛り上がった形
状をとったり、著しい場合には第6図に示すようにウェ
ブ1の反量布面12のエツジ9にも塗布液4が付着する
(裏廻りという)。従って塗布済みウェブ10の端面1
1には第7図のように多量の塗布液4が付着したり、更
には第8図のように反量布面12のエツジ9にも塗布液
4が付着した状態となる。
後者の状態では当然下流のパスロールを汚すことになり
、また前者の場合にも表面張力効果等により塗布液が端
面11を上昇することにより第8図のように反量布面1
2側に液がまわったり、あるいは反量布面12側に液が
盛り上がる等により以降のバスロール及び支持体裏面を
汚すことになったり、また過剰の塗布液がウェブ縁部に
付着することによりウェブ縁部の厚塗りを生じることに
なる。
、また前者の場合にも表面張力効果等により塗布液が端
面11を上昇することにより第8図のように反量布面1
2側に液がまわったり、あるいは反量布面12側に液が
盛り上がる等により以降のバスロール及び支持体裏面を
汚すことになったり、また過剰の塗布液がウェブ縁部に
付着することによりウェブ縁部の厚塗りを生じることに
なる。
これらの現象は製造工程を汚し、支持体の裏面縁部を汚
す等して、商品価値を低めることになり問題点であった
。
す等して、商品価値を低めることになり問題点であった
。
本発明の目的は上記問題点を解消し、ウェブ縁部の裏廻
りを防止し、又縁部の厚塗りを防止し、高速塗布を可能
にする塗布方法を提供することにある。
りを防止し、又縁部の厚塗りを防止し、高速塗布を可能
にする塗布方法を提供することにある。
本発明のかかる目的はコーティングロッドあるいはコー
ティングローラを用いて連続的に走行する支持体に塗布
液を塗布する方法において、該コーティングロッドまた
はコーティングローラの支持体とが接する支持体縁部よ
り外側のコーティングロッドまたはコーティングローラ
上の塗布液を吸引ノズルにより吸引することを特徴とす
る塗布方法により達成される。
ティングローラを用いて連続的に走行する支持体に塗布
液を塗布する方法において、該コーティングロッドまた
はコーティングローラの支持体とが接する支持体縁部よ
り外側のコーティングロッドまたはコーティングローラ
上の塗布液を吸引ノズルにより吸引することを特徴とす
る塗布方法により達成される。
本発明における塗布液とは特に限定されるものではなく
、高分子化合物の水または有機溶媒液。
、高分子化合物の水または有機溶媒液。
顔料水分散液、コロイド溶液等が利用しうる。また塗布
液の物性も特に限定されるものではないが、支持体より
吸引口によって吸引する塗布液は粘度は低い方が通して
おり、100cp以下、特に50cp以下の塗布液が通
している。表面張力も特に限定されないが、50dyn
e/cm以下で特に好ましい結果が得られる。
液の物性も特に限定されるものではないが、支持体より
吸引口によって吸引する塗布液は粘度は低い方が通して
おり、100cp以下、特に50cp以下の塗布液が通
している。表面張力も特に限定されないが、50dyn
e/cm以下で特に好ましい結果が得られる。
本発明におけるウェブとしては、紙、プラスチックフィ
ルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン。
ルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン。
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、6.
6−ナイロン、6−ナイロン等のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルロース
トリアセテート。
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、6.
6−ナイロン、6−ナイロン等のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルロース
トリアセテート。
セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等
が使用される。またレジンコーティソド紙に用いる樹脂
としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィン
が代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
が使用される。またレジンコーティソド紙に用いる樹脂
としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィン
が代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
ウェブの厚みも特に限定されないが、0.01龍〜1.
0鰭程度のものが取扱い、汎用性より見て有利である。
0鰭程度のものが取扱い、汎用性より見て有利である。
本発明におけるコーティングロッド又はコーティングロ
ーラの回転は第1図においてはウェブと同一の方向に回
転しているが逆転でも差しつかえない。
ーラの回転は第1図においてはウェブと同一の方向に回
転しているが逆転でも差しつかえない。
本発明のコーティングロッドあるいはコーティングロー
ラを用いて連続的に走行する支持体に塗布液を塗布する
方法において、該コーティングロッドまたはコーティン
グローラと支持体と接する支持体縁部より外側のコーテ
ィングロッドまたはコーティングローラ上の塗布液を吸
引ノズルにより吸引することにより、ウェブ端面に這い
昇っている又はウェブ縁部で裏廻りしている塗布液を取
去ることが出来るので、塗布後の縁部端面に残る塗布液
の裏廻り及び縁部の厚塗りも防止出来る。
ラを用いて連続的に走行する支持体に塗布液を塗布する
方法において、該コーティングロッドまたはコーティン
グローラと支持体と接する支持体縁部より外側のコーテ
ィングロッドまたはコーティングローラ上の塗布液を吸
引ノズルにより吸引することにより、ウェブ端面に這い
昇っている又はウェブ縁部で裏廻りしている塗布液を取
去ることが出来るので、塗布後の縁部端面に残る塗布液
の裏廻り及び縁部の厚塗りも防止出来る。
以下添付した図面により、本発明の実施態様について詳
述する。
述する。
第1図は本発明の1実施例を示す塗布装置の側面部分端
面図である。コーティングロッド2の上部には支持体1
より外側のコーティングロッド2と堰部材6により形成
される塗布液4の液溜り8のバーセ上の盛り上がりを吸
引するための吸引ノズル13がある。吸引ノズルは種々
の形式のものを用いることが出来るが、例えば特開昭5
6−73579号公報に例示されているノズル等を用い
ることができる。吸引ノズル13は支持具14に支えら
れ、チューブ15を介して真空ポンプ等の吸引手段と連
結されている。
面図である。コーティングロッド2の上部には支持体1
より外側のコーティングロッド2と堰部材6により形成
される塗布液4の液溜り8のバーセ上の盛り上がりを吸
引するための吸引ノズル13がある。吸引ノズルは種々
の形式のものを用いることが出来るが、例えば特開昭5
6−73579号公報に例示されているノズル等を用い
ることができる。吸引ノズル13は支持具14に支えら
れ、チューブ15を介して真空ポンプ等の吸引手段と連
結されている。
即ち、吸引ノズル13の口径はロンドロの径あるいはコ
ータの構造等により種々のものを選択することができる
が、例えばφ15のロッドを用いる場合には内径5〜1
0mmの吸引ノズルを用いることが好ましい。吸引ノズ
ルとロッド表面とのり゛リアランスは1〜5龍くらいの
範囲で設定することが好ましい。吸引圧力は50〜50
0cmHgが好ましい。
ータの構造等により種々のものを選択することができる
が、例えばφ15のロッドを用いる場合には内径5〜1
0mmの吸引ノズルを用いることが好ましい。吸引ノズ
ルとロッド表面とのり゛リアランスは1〜5龍くらいの
範囲で設定することが好ましい。吸引圧力は50〜50
0cmHgが好ましい。
また、吸引ノズルの支持体に対する位置は支持体縁部よ
り外側に2〜10龍くらいの範囲で設定することが好ま
しい。支持体に近づきすぎると、支持体1の塗布面側の
縁部に薄塗りを生じる。また、支持体1から遠すぎると
、塗布液4の第5図。
り外側に2〜10龍くらいの範囲で設定することが好ま
しい。支持体に近づきすぎると、支持体1の塗布面側の
縁部に薄塗りを生じる。また、支持体1から遠すぎると
、塗布液4の第5図。
第6図に示すような塗布液4の盛り上がりを吸引するこ
とが不可能になる。上述した範囲に吸引ノズルを設置す
ればロッドと堰部材によって形成された第5図、第6図
に示すような塗布液の盛り上がり4を吸引することがで
き、第5,6図に示す液の盛り上がりを第2図のように
低減せしめることができる。塗布後の端面も第3図に示
すように極めて付着量が少なくなる。
とが不可能になる。上述した範囲に吸引ノズルを設置す
ればロッドと堰部材によって形成された第5図、第6図
に示すような塗布液の盛り上がり4を吸引することがで
き、第5,6図に示す液の盛り上がりを第2図のように
低減せしめることができる。塗布後の端面も第3図に示
すように極めて付着量が少なくなる。
本発明はコーティングロッドあるいはコーティングロー
ラを用いて連続的に走行する支持体に塗布液を塗布する
方法において、該コーティングロッド又はコーティング
ローラと支持体とが接する支持体縁部より外側のコーテ
ィングロッド又はコーティングローラ上の塗布液を吸引
ノズルにより吸引することを特徴とする塗布方法により
、ウェブ縁部の塗布液の裏廻りを防止し、又縁部の厚塗
りを防止し、更に高速塗布乾燥が可能になり、品質も向
上した。
ラを用いて連続的に走行する支持体に塗布液を塗布する
方法において、該コーティングロッド又はコーティング
ローラと支持体とが接する支持体縁部より外側のコーテ
ィングロッド又はコーティングローラ上の塗布液を吸引
ノズルにより吸引することを特徴とする塗布方法により
、ウェブ縁部の塗布液の裏廻りを防止し、又縁部の厚塗
りを防止し、更に高速塗布乾燥が可能になり、品質も向
上した。
第1図は本発明の塗布方法に係わる塗布装置の1実施例
の側面部分断面図、第2図は本発明によるコーティング
ロッド直上の塗布液分布状況の縁部断面図、第3図は第
2図の塗布後の縁部断面図、第4図は従来の塗布方法に
係わる塗布装置の側面断面図、第5図、第6図はコーテ
ィングロッド直上のウェブ縁部断面図、第7図、第8図
は夫々、第5図、第6図の塗布後のウェブ縁部断面図で
ある。 1・・・ウェブ 2・・・コーティングロッド(バー) 3・・・バー支持部材 4・・・塗布液 5・・・供給口6・・・層部分
7・・・給液案内溝8・・・液溜り 9
・・・エツジ10・・パ塗布済みウェブ 11・・・端面 12・・・反量布面13・・・
吸引ノズル 14・・・支持具 15・・・チューブ(ほか 3
名) 第 1 図
の側面部分断面図、第2図は本発明によるコーティング
ロッド直上の塗布液分布状況の縁部断面図、第3図は第
2図の塗布後の縁部断面図、第4図は従来の塗布方法に
係わる塗布装置の側面断面図、第5図、第6図はコーテ
ィングロッド直上のウェブ縁部断面図、第7図、第8図
は夫々、第5図、第6図の塗布後のウェブ縁部断面図で
ある。 1・・・ウェブ 2・・・コーティングロッド(バー) 3・・・バー支持部材 4・・・塗布液 5・・・供給口6・・・層部分
7・・・給液案内溝8・・・液溜り 9
・・・エツジ10・・パ塗布済みウェブ 11・・・端面 12・・・反量布面13・・・
吸引ノズル 14・・・支持具 15・・・チューブ(ほか 3
名) 第 1 図
Claims (1)
- コーティングロッドあるいはコーティングローラを用い
て連続的に走行する支持体に塗布液を塗布する方法にお
いて、該コーティングロッドまたはコーティングローラ
と支持体とが接する支持体縁部より外側のコーティング
ロッドまたはコーティングローラ上の塗布液を吸引ノズ
ルにより吸引することを特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813487A JPH0194976A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813487A JPH0194976A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194976A true JPH0194976A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH0567349B2 JPH0567349B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=17173732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24813487A Granted JPH0194976A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0194976A (ja) |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP24813487A patent/JPH0194976A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567349B2 (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
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