JPH0195036A - タイヤ成形機に於ける部材位置決め方法及びその装着 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、タイヤ成形機に於ける部材位置決め方法及
びその装置に係わり、更に詳しくは成形ドラム上に貼合
せる各種のタイヤ構成部材の位置決めを、部材の貼合せ
順序に従って輝線投光器を自動的に移動させて位置決め
を行うりイヤ成形機に於ける部材位置決め方法及びその
装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、タイヤの成形作業においては、成形ドラム上に各
種の部材を位置決めすると共に、貼合せを行う場合、各
種部材の貼合せ位置に合わせて輝線投光器を固定配置し
ていた。

従って、大型タイヤ等のように、貼合せ部材の多いタイ
ヤにあっては、複数個の輝線投光器を固定配置し、そし
て複数個の輝線投光器から成形ドラム上に投光される複
数本の位置決め光線位置（マーカー）の中から作業者が
貼合せ部材の位置を判断してタイヤ構成部材を貼合せる
作業を行っていた。

然しなから、複数本の位置決め光線の中から貼合せ部材
の位置を判断する作業は、熟練を要する作業である上に
、誤りが生じ易く、またタイヤサイズの交換時には、そ
の都度複数本の位置決め光線の位置を合わせを行う必要
があり、また輝線投光器の支持方法によっては、１回の
調整時間に２分〜３分必要とし、生産性の向上を図るこ
とができないと言う問題があった。

また、このような問題を改善するために、位置決め光線
位置（マーカー）を予めフィルム等に印字し、これを交
換する多列投光型の輝線投光器も市販されているが、フ
ィルム作成の手間や管理等がやりにり（、必ずしも良い
方法であると言うことはできなかった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは特に貼合せ部材数の多
い大型タイヤ等の成形作業において、成形ドラムに対し
て多数のタイヤ構成部材を所定位置に、所定順序で貼合
せる場合であっても、多数の輝線投光器を使用せずに、
少な（とも左右一対または二対の輝線投光器を使用して
成形ドラムに順次貼合せるタイヤ構成部材の順序に従っ
て移動させながら表示させることにより貼合せ作業を効
率良く行うことが出来ると共に、貼合せ位置の間違い等
のミスも最小限度に押さえることが出来、更にタイヤサ
イズの交換時にあっても、輝線投光器の位置調整を−々
を行う必要がないので、生産性の向上を図ることが出来
るタイヤ成形機に於ける部材位置決め方法及びその装置
を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、成形ドラムの上方
に水平に設けられたガイドフレームに、成形ドラム長の
中心より右ネジと左ネジとを左右に振り分けた回転駆動
可能なボールスクリューを水平に配設し、このボールス
クリューに、前記ドラム長の中心より同期して左右方向
に同距離移動可能な一対または二対の輝線投光器を設け
、前記ボールスクリューの一端に、輝線投光器の位置を
検出してボールスクリューの他端側に設けられた駆動モ
ータに出力する検出器を設け、前記成形ドラム上に部材
位置決め光線を順次投光する輝線投光器の投光位置を、
前記制御装置に設定した各種の部材貼合せ位置に従って
移動制御させるように構成し、そして、その部材位置方
法としては、左右一対または二対の輝線投光器を、成形
ドラム上に順次貼合せる各種のタイヤ構成部材の貼合せ
順序に従って貼合せ位置へ順次移動させ、成形ドラム上
に順次投光される位置決め光線に沿って各種のタイヤ構
成部材を順次貼合せることにより、タイヤ構成部材の貼
合せ位置の誤りを少なくして、効率良く貼合せ作業を行
うことが出来、またサイズ交換時にあっても輝線投光器
の位置調整をその都度行うことなくタイヤの生産性も向
上させることが出来るようにしたことを要旨とするもの
である。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施したタイヤ成形機に於ける部
材位置決め装置の正面図、第２図は第１図の側面図、第
３図は平面図を示し、図においてＤはタイヤ成形ドラム
を示し、この成形ドラムＤの側部には、成形ドラムＤ上
に水平に配設するガイドフレーム１を支持する支柱２が
立設されている。

前記ガイドフレーム１の中央部には、第１図。

第４図及び第５図に示すように、成形ドラム長ｌの中心
ｏ−０より右ネジ３ａと左ネジ３ｂとを左右に振り分け
た回転駆動可能なボールスクリュー３が水平に配設され
、このボールスクリュー３のには、前記ドラム長ｌの中
心ｏ−０から同期して左右方向に同距離移動可能な一対
の輝線投光器４及び５が取付けられている。

また６は、ドラム長βの中心０−０に投光する固定され
た輝線投光器である。

前記、前記ボールスクリュー３の一端には、輝線投光器
４及び５の位置を検出してボールスクリュー３の他端側
に設けられた駆動モータ７に電気信号を出力する検出器
８　（エンコーダ）が取付けられている。

前記駆動モータ７は、図示しない制御装置からの指令に
より駆動され、この制御装置には、成形ドラムＤに貼合
せる複数枚のタイヤ構成部材（図示せず）の貼合せ順序
に従ってその貼合せ位置が設定されている。

次に、複数枚のタイヤ構成部材Ｗを成形ドラムＤに貼合
せる方法を、第６図のフローチャートと、第７図及び第
８図を参照しながら説明する。

まず、駆動モータを制御する図示しない制御装置に、複
数枚のタイヤ構成部材Ｗの部材貼合せ位置を設定する。

このような状態から制御装置により装置を作動させると
く第６図のステップ■）、駆動モータ７及びボールスク
リュー３を介して成形ドラムＤに対して第１番目のタイ
ヤ構成部材Ｗ（１プライ）の部材貼合せ位置に向かって
左右一対の輝線投光器４及び５が、ドラム長ｌの中心〇
−〇から同期して左右方向に同距離移動する（第７図及
びステップ■）。この移動した状態を検出器８により検
出し、位置の信号を電気信号に変換して制御装置に出力
させて確認する。

そして、輝線投光器４及び５から成形ドラムＱ上に位置
決め光線Ｑを投光させ、そして第１番目のタイヤ構成部
材供給装置（図示せず）が成形ドラムＱ上の所定位置ま
で突出する（ステップ■）。

この状態で、第１番目のタイヤ構成部材供給装置から出
たタイヤ構成部材Ｗの先端が成形ドラムＤの位置決め光
線Ｑ上にゲットされ（ステップ■）、そしてこの状態で
成形ドラムＤが１回転する（ステップ■）。

成形ドラムＤが１回転して、第１番目のタイヤ構成部材
Ｗの貼合せが終了すると、タイヤ構成部材Ｗの端末部を
カットしてスプライスしくステップ■）、前記第１番目
のタイヤ構成部材供給装置は、元の位置に戻る（ステッ
プ■）。

以上の作動が、第１番目のタイヤ構成部材Ｗの貼合せ作
業、即ち１プライ貼合せ作業であり、次に、第２番目の
タイヤ構成部材Ｗの貼合せ作業が開始される。

即ち、制御装置からの指令により駆動モータ７及びボー
ルスクリュー３を介して成形ドラムＤに対して第２番目
のタイヤ構成部材Ｗ（２プライ）の部材貼合せ位置に向
かって左右一対の輝線投光器４及び５が、ドラム長ｌの
中心Ｏ−〇に向かって同期して同距離移動する（第８図
及びステップ■）。

そして、輝線投光器４及び５から成形ドラムＱ上に位置
決め光線Ｑを投光させ、そして第２番目のタイヤ構成部
材供給装置（図示せず）が成形ドラムＱ上の所定位置ま
で突出する（ステップ■） この状態で、第２番目のタイヤ構成部材供給装置から出
たタイヤ構成部材Ｗ１の先端が成形ドラムＤの位置決め
光線Ｑ上にゲットされ（ステップ０）、そしてこの状態
で成形ドラムＤが１回転する（ステップ■）。

成形ドラムＤが１回転して、第２番目のタイヤ構成部材
Ｗの貼合せが終了すると、タイヤ構成部材Ｗ１の端末部
をカットしてスプライスしくステップ＠）、前記第２番
目のタイヤ構成部材供給装置は、元の位置に戻る（ステ
ップ■）。

このような作動を、タイヤ構成部材Ｗの枚数に応じて繰
返し行い、ｎプライの貼合せ作業を行うのである（ステ
ップ＠）。

以上のように、複数枚のタイヤ構成部材Ｗを成形ドラム
Ｄの所定位置に貼合せる場合であっても、従来のように
複数個の輝線投光器を使用せずに、効率良く、しかも確
実に行うことが出来、貼合せ作業の効率を向上させるこ
とが出来るのである。

〔発明の効果〕

この発明は上記のように、タイヤ成形ドラム上に、輝線
投光器から投光した複数本の位置決め光線に沿っ才各種
のタイヤ構成部材を順次貼合せるタイヤ成形機に於ける
部材位置決め方法において、少なくとも左右一対以上の
前記輝線投光器を、成形ドラム上に順次貼合せる各種の
タイヤ構成部材の貼合せ順序に従って貼合せ位置へ順次
移動させ、成形ドラム上に順次投光される位置決め光線
に沿って各種のタイヤ構成部材を順次貼合せ、るように
したので、従来のように作業者が貼合せ位置を判断して
貼合せ作業を行う必要がなく、自動的に位置決めができ
、従って貼合せ位置の過誤等もすくなく正確な貼合せ作
業を行うことが出来る効果がある。

また、この発明は成形ドラムの上方に水平に設けられた
ガイドフレームに、成形ドラム長の中心より右ネジと左
ネジとを左右に振り分けた回転駆動可能なボールスクリ
ューを水平に配設し、このボールスクリューに、前記ド
ラム”長の中心より同期して左右方向に同距離移動可能
な少なくとも一対以上の輝線投光器を設け、前記ボール
スクリューの一端に、輝線投光器の位置を検出してボー
ルスクリューの他端側に設けられた駆動モータに出力す
る検出器を設け、前記成形ドラム上に部材位置決め光線
を順次投光する輝線投光器の投光位置を、前記制御装置
に設定した各種の部材貼合せ位置に従って移動させるよ
うに制御したので、装置も複雑にならず、また操作が簡
単でタイヤ構成部材の貼合せ作業を確実に行うことが出
来、タイヤの生産性も向上させることが出来る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施したタイヤ成形機に於ける部
材位置決め装置の正面図、第２図は第１図の側面図、第
３図は第１図の平面図、第４図はガイドフレームの拡大
正面図、第５図は第４図の平面図、第６図はタイヤ構成
部材の貼合せ工程のフローチャート、第７図及び第８図
はタイヤ構成部材の貼合せ工程における輝線投光器の作
動状態を示す説明図である。 １・・・ガイドフレーム、３・・・ボールスクリュー、
４．５．６・・・輝線投光器、７・・・駆動モータ、８
・・・検出器。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、タイヤ成形ドラム上に、輝線投光器から投光した複
   数本の位置決め光線に沿って各種のタイヤ構成部材を順
   次貼合せるタイヤ成形機に於ける部材位置決め方法にお
   いて、少なくとも左右一対以上の前記輝線投光器を、成
   形ドラム上に順次貼合せる各種のタイヤ構成部材の貼合
   せ順序に従って貼合せ位置へ順次移動させ、成形ドラム
   上に順次投光される位置決め光線に沿って各種のタイヤ
   構成部材を順次貼合せることを特徴とするタイヤ成形機
   に於ける部材位置決め方法。 ２、タイヤ成形ドラム上に、各種のタイヤ構成部材の貼
   合せ位置を順次投光させる輝線投光器の部材位置決め装
   置において、前記成形ドラムの上方に水平に設けられた
   ガイドフレームに、成形ドラム長の中心より右ネジと左
   ネジとを左右に振り分けた回転駆動可能なボールスクリ
   ューを水平に配設し、このボールスクリューに、前記ド
   ラム長の中心より同期して左右方向に同距離移動可能な
   少なくとも一対以上の輝線投光器を設け、前記ボールス
   クリューの一端に、輝線投光器の位置を検出してボール
   スクリューの他端側に設けられた駆動モータに出力する
   検出器を設け、前記成形ドラム上に部材位置決め光線を
   順次投光する輝線投光器の投光位置を、前記制御装置に
   設定した各種の部材貼合せ位置に従って移動させるよう
   に制御したことを特徴とするタイヤ成形機に於ける部材
   位置決め装置。