JPH0197390A - 面状発熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、広面積暖房具、例えば電気カーペット等に用
いられる面状発熱体およびその製造方法に関する。

（背景技術） 従来、この種の電気カーペット等の広面積暖房具にあっ
ては、第４図に示すように、アルミニウム箔等の金属箔
の両面に低密度ポリエチレン等の熱融着性の樹脂フィル
ムを貼った均熱シートＣに、最外層表面に同じく低密度
ポリエチレン等の熱融着性の樹脂層を形成した感熱発熱
線Ｈを所定のパターンで配線して、加熱・加圧して一体
に成形した後、その両面に表面材Ａおよび裏面材Ｂを装
着したものが一般に知られている。

この種の面状発熱体は、第５図に示すように、金属箔２
の両面に熱融着性の樹脂層１を形成した均熱シートに感
熱発熱線Ｈが所定のパターンで配線されているので、全
面に渡って発熱温度が均一であって、かつ温度制御動作
が安定しているという利点を有している。

さらに、詳しくはこの面状発熱体に用いられる感熱発熱
線は、第６図に示すように、ポリエステル繊維からなる
巻芯３に銅合金等よりなる発熱線４をスパイラル状に巻
いた後、軟質樹脂層５を押出し成形により被覆し、その
外周面に銅合金の温度検知電極６をスパイラル状に等間
隔で巻、さらにポリエステルテープ等を巻いて分離層７
を形成した後、軟質ＰｖＣよりなる絶縁層８を被覆して
、その最外層表面に低密度ポリエチレンよりなる熱接着
層９が被着されて構成されている。

しかしながら、従来の面状発熱体では、第４図に示した
ような電気カーベントに仕上げる際に、その両面に表面
材Ａおよび裏面材Ｂを熱プレスによって接着すると、均
熱シー）Ｃの金属箔２が熱膨張によって伸びる一方、感
熱発熱線Ｉ（は押出し成形されているため、加熱によっ
て熱収縮作用が働き、さらに、表面材Ａおよび裏面材Ｂ
にも熱収縮が生じることから、均熱シートｃの金属箔２
における主に感熱発熱線Ｈの配線方向に交差する方向に
大きな「たわみ」、大きな［しわ」が生じてしまって、
座り心地が悪くなると共に、外観の美観が悪いという問
題点を有している。

さらに、電気カーペットを使用すると、部分的に強い断
熱状態になり、面状発熱体の温度が８０〜９０’Ｃに上
昇する場合があり、長時間にわたって高温にさらされる
と、均熱シートＣの金属箔２の熱膨張と感熱発熱線Ｈの
熱収縮により、同様に大きな［たわみＪ、大きな［しわ
Ｊが生ずるおそれがある。

（発明の目的） 本発明は上記の点に鑑みて提案されたもので、その目的
とするところは、均熱シートの金属箔に発生ずる大きな
「たわみ」、大きな「しわ」を完全に防止するとともに
、感熱発熱線の変形がなく、接着不良を起すことがなく
、かつ接着時間を短縮することができる面状発熱体およ
びその製造方法を提供するにある。

（発明の開示） 以下、図面に沿って本発明を説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す説明用斜視図であって
、図中、Ｄは合板、ゴム等よりなる配線基板、＋（は感
熱発熱線、Ｅは配線のパターンに沿って感熱発熱線Ｈを
支持する支持ビン、１０は配線基板りの上面に並設され
た突状部である。

この配線基板りは、突状部１０によって配線のパターン
の通路が形成され、この通路の折曲点部には感熱発熱線
Ｉ］の支持ビンＥ１〜Ｅ１２がそれぞれ突設され、感熱
発熱線Ｈの両端部を保持する一対の支持ビンＥＯ，Ｅ１
３が設けられている。

この配線基板りに並設された突状部１０は、合板。

ゴム等の材料が好ましく、その高さは感熱発熱線Ｈの外
径と略同等になっている。さらに、突状部１０の長手方
向に直角に隙間部１１を形成するのが好ましい。

次に面状発熱体の製造方法を説明すると、感熱発熱線の
一方端部を配線基板りの角部に設けた一方の一対の支持
ビン２０間に保持し、通路に沿って順次に設けた支持ビ
ンＥ１〜Ｅ１２に感熱発熱線Ｉ］を引っ掛けるように支
持させその先端部を他方の一対の支持ピン間Ｅ１３に保
持させるように配線が形成される。次に、感熱発熱線Ｈ
が配線された配線基板りの上方から金属箔２の両面に熱
融着層Ｉを被着した均熱シー）Ｃを重ね合わせて熱プレ
スにより加熱・加圧により接着して面状発熱体が製造さ
れる。

このように構成された面状発熱体は、第２図に示すよう
に、均熱シートＣの表面に感熱発熱線Ｉ］に交差する方
向に無数の小じわ１２が発生するようになる。特に、突
状部１０に隙間部１１を設けであると、更に一層明確に
小じわ１λが発生ずるようになる。この隙間部１１に生
じる小じわがやや大きく成長するので、隙間部１１が連
続的に配設しないことが好ましい。

このように構成された面状発熱体においては次のような
作用効果がある。すなわち配線基板りに感熱発熱線Ｈを
所定パターンに配線した状態で、均熱シートＣを熱プレ
スにより加熱・加圧するときは、突状部１０に均熱シー
トＣが圧接されているために、金属箔２の熱膨張が拘束
されているが、感熱発熱線Ｈは、熱溶融層が溶融状態と
なって金属箔２には膨張作用が働くと同時に、感熱発熱
線Ｈには収縮作用が働いている。接着が完了して熱プレ
スのプレス圧が解放されると、突状部１０と突状部１０
のない部分との境界の均熱シートＣに多数の小じわ１２
が発生することにより、この小じわ１２に金属箔２の熱
膨張と感熱発熱線Ｈの熱収縮の差による歪応力がスリッ
ト１３に分散・吸収されて大きな「たわみ」、大きな「
しわ」に成長することがない。さらに、突状部１０を感
熱発熱線Ｈの外径と略同等の高さにしたので、熱プレス
の加圧により感熱発熱線Ｈが変形されず、また突状部１
０と均熱シートＣとの接触面積が大きくなり接着強度が
増すとともに、接着不良を起こすことなく接着時間の短
縮が図れて生産性が向上する。

第３図は本発明の他の実施例を示すもので、均熱シート
Ｃを除いた他の構成は、第１図に示した実施例と同様で
ある。

この実施例においては、均熱シートＣの配線基板りに配
線した感熱発熱線Ｈに対向する部分に、感熱発熱線Ｈに
交叉する状態及び交叉しない状態で複数個のスリット１
３が略全面に穿設されている。

この面状発熱体によって、電気カーペットを試作すると
、均熱シートＣの金属箔２の熱膨張と感熱発熱線Ｈの熱
収縮の差による歪応力がスリット１３に分散・吸収され
ることによって、均熱シートに大きな「たわみ」、大き
な「しわ」が生ずることがない。

均熱シートＣにスリット１３スリツトを作る方法として
は、予め均熱シートＣにスリット１３を設ける方法、熱
プレスと同時に均熱シートＣにスリット１３を成形する
方法あるいは面状発熱体を組み立てた後に、配線基板り
の突状部１０に対向する均熱シートＣの部分のみスリッ
ト１３を設ける方法がある。

この均熱シートＣに設けたスリット１３は、面状発熱体
に表面材Ａおよび裏面材Ｂを接着する際にも有効に歪応
力を分散・吸収作用を有する。さらに、この面状発熱体
を用いた電気カーペットは、折り畳みが容易になる効果
がある。

以上のように、本発明を電気カーペットに用いる場合に
限って説明したが、電気カーペットに限定されるもので
はない。また感熱発熱線を配線した面状発熱体のみでな
く、温度検知線等の複数の線を同時に配線した面状発熱
体にも同様な効果がある。

（発明の効果） 以上のように、本発明に係る面状発熱体によれば、熱プ
レス時に前記均熱シートに生じるたるみじわを吸収する
手段を設けたので、均熱シートの金属箔に発生する大き
な「たわみ」、大きな「しわ」を完全に防止するととも
に、感熱発熱線の変形がなく、接着不良を起すことがな
く、かつ接着時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す内部斜視
図および全体平面図、第３図は本発明の他の実施例を示
す平面図、第４図は従来の電気カーペットの一例を示す
説明用断面図、第５図は従来の面状発熱体の一例を示す
断面図、第６図は従来の面状発熱体における感熱発熱線
を示す展開斜視図である。 Ａ・・・・表面材 Ｂ・・・・裏面材 Ｃ・・・・均熱シート Ｄ・・・・配線基板 Ｈ・・・・感熱発熱線 １０・・・・突状部 １１・・・・隙間部 １２・・・・小じわ １３・・・・スリット 区 派 区　　　　　　　区 帥　　　　　　　　　　　く 琺　　　　　　鐵

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属箔の少なくとも一方の面に熱融着性の樹脂層
   を設けた均熱シート、配線基板と、この配線基板に所定
   の配線パターンで配線された感熱発熱線とを配列し、こ
   れらを重ね合わせた状態で加熱・加圧して溶着された面
   状発熱体において、熱プレス時に前記均熱シートに生じ
   るたるみじわを吸収する手段を設けたことを特徴とする
   面状発熱体。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記手段は、配
   線基板に設けた感熱発熱線と略同等の高さを有する突状
   部にてなる面状発熱体。
3. （３）特許請求の範囲第１項において、前記手段は、感
   熱発熱線の配線パターンの長手方向に交差するよう前記
   均熱シートに設けた複数個のスリットからなる面状発熱
   体。