JPH0199654A - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
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- JPH0199654A JPH0199654A JP25439687A JP25439687A JPH0199654A JP H0199654 A JPH0199654 A JP H0199654A JP 25439687 A JP25439687 A JP 25439687A JP 25439687 A JP25439687 A JP 25439687A JP H0199654 A JPH0199654 A JP H0199654A
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- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
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Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は粗大ごみや不燃こみ等を破砕する破砕ｇ置に関
フる。
フる。
従来の技術
粗大ごみや不燃ごみ中にはスプレー化等の可燃爆光物が
混入され、それらを処理する破砕装置には防爆のための
設備が必要とされる。この防爆の方式としてたとえば不
活性ガス吹込方式がある。
混入され、それらを処理する破砕装置には防爆のための
設備が必要とされる。この防爆の方式としてたとえば不
活性ガス吹込方式がある。
この方式は破砕装置内にＣＯ２やＮ２等の不活性ガスを
常時、またはガス濃度の上昇を検知したときに吹込み、
破砕装置内の酸素濃度を爆発の限界値以下に保持するも
のである。
常時、またはガス濃度の上昇を検知したときに吹込み、
破砕装置内の酸素濃度を爆発の限界値以下に保持するも
のである。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の不活性ガス吹込方式において、常時吹込方式
の場合にはランニングコストが非常に高くなって不経済
であり、またガス濃度検知の場合には、ガス濃度の急激
な上昇による爆発には対応できない。
の場合にはランニングコストが非常に高くなって不経済
であり、またガス濃度検知の場合には、ガス濃度の急激
な上昇による爆発には対応できない。
本発明は上記問題点を解決して、ランニングコストも低
く急激な爆発をも防止できる破砕装置を提供することを
目的とする。
く急激な爆発をも防止できる破砕装置を提供することを
目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、破砕機に接続し
て破砕機内に不活性ガスを供給づるガス供給管と、破砕
機を排風機の吸入側に接続Ｊるガス排出管と、排風機の
吐出側を前記ガス供給管に接続するガス回収管とからな
る不活性ガスの循環経路を設けた構成としたものである
。
て破砕機内に不活性ガスを供給づるガス供給管と、破砕
機を排風機の吸入側に接続Ｊるガス排出管と、排風機の
吐出側を前記ガス供給管に接続するガス回収管とからな
る不活性ガスの循環経路を設けた構成としたものである
。
作用
上記構成により、ガス供給管から不活性ガスが吹き込ま
れた破砕機内では、酸素濃度を低下させて粗大ごみや不
燃こみに混入された可燃性ガスの爆発を防止づるととも
に、排風機によりガス排出管を介して吸引するので、破
砕は内を負圧にして不活性ガスの流出を防止でき、また
ガス回収管により破砕機内より排出された不活性ガスを
ガス供給管から再び破砕機内に戻して循環させるので破
砕装置のランニング：】ストを大幅に低減できる。
れた破砕機内では、酸素濃度を低下させて粗大ごみや不
燃こみに混入された可燃性ガスの爆発を防止づるととも
に、排風機によりガス排出管を介して吸引するので、破
砕は内を負圧にして不活性ガスの流出を防止でき、また
ガス回収管により破砕機内より排出された不活性ガスを
ガス供給管から再び破砕機内に戻して循環させるので破
砕装置のランニング：】ストを大幅に低減できる。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
１は回転式破砕機で、上部の入口部２には搬入コンベア
３により不燃性こみゃ大型ごみが供給され、下部の排出
部４の振動コンベア５から破砕したごみを排出する。
３により不燃性こみゃ大型ごみが供給され、下部の排出
部４の振動コンベア５から破砕したごみを排出する。
６は一端がＣＯ２やＮ２等の不活性ガスの供給源である
ガスボンベ７に接続されるとともに、他端が破砕機１に
接続されるガス供給管で、開閉弁８が介装される。９は
ガス排出管で、一端が破砕ｎ１の入口部２のフード１０
および後部のフード１１ならびに排出部４のフード１２
にぞれぞれ接続されるとともに、他端が排引１３の吸入
側に接続０゛れる。そして、このガス排出管９には集塵
器１４が介￥Ｒされ、破砕機１から吸引した不活性ガス
の粉塵を除去する。１５はガス回収管で、一端が排８ａ
ＩＦ１１３の吐出側の吐出管１６に接続されるとともに
、他端がガス供給管６の開閉弁８と破砕機１の間に接続
され、破砕ｎ１内から吸引されて除塵された不活性ガス
を再度破砕ｆｉｌ内に戻り。前記吐出管１６は排気筒１
７に接続され、必要に応じて排気用ダンパ１８を開けて
破砕機１内の不活性ガスＭを外部へ放出するもので、通
常運転中はダンパ１８Ｇよ閉止される。このように、ｔ
ｉＱ記ガス供給管６とガス排出管９とガス回収管１５と
で不活性ガスの％’ｉ環経路１９を形成し、不活性ガス
を有効に使用できる。
ガスボンベ７に接続されるとともに、他端が破砕機１に
接続されるガス供給管で、開閉弁８が介装される。９は
ガス排出管で、一端が破砕ｎ１の入口部２のフード１０
および後部のフード１１ならびに排出部４のフード１２
にぞれぞれ接続されるとともに、他端が排引１３の吸入
側に接続０゛れる。そして、このガス排出管９には集塵
器１４が介￥Ｒされ、破砕機１から吸引した不活性ガス
の粉塵を除去する。１５はガス回収管で、一端が排８ａ
ＩＦ１１３の吐出側の吐出管１６に接続されるとともに
、他端がガス供給管６の開閉弁８と破砕機１の間に接続
され、破砕ｎ１内から吸引されて除塵された不活性ガス
を再度破砕ｆｉｌ内に戻り。前記吐出管１６は排気筒１
７に接続され、必要に応じて排気用ダンパ１８を開けて
破砕機１内の不活性ガスＭを外部へ放出するもので、通
常運転中はダンパ１８Ｇよ閉止される。このように、ｔ
ｉＱ記ガス供給管６とガス排出管９とガス回収管１５と
で不活性ガスの％’ｉ環経路１９を形成し、不活性ガス
を有効に使用できる。
２０および２１は破砕機１内およびガス回収管１５内の
酸素濃度をそれぞれ検出する酸素濃度計で、酸素濃度が
所定以上に達した時に前記開閉弁８を聞けて不へ性ガス
を補給する。
酸素濃度をそれぞれ検出する酸素濃度計で、酸素濃度が
所定以上に達した時に前記開閉弁８を聞けて不へ性ガス
を補給する。
次に作用について説明する。
開閉弁８をＩＩＩけてガスボンベ７からガス供給管６を
介して不活性ガスを破砕ｆｉｌ内に充満させて酸素濃度
を低下させるとともに、破砕機１を駆動して、搬入コン
ベア３から搬入された大型こみ等を破砕し排出する。同
時に排ＨＡ機１３を作動して破砕ｉｉの３ケ所に設けた
フード１０．１１．１２からガス排出管９を介して不活
性ガスを吸引し、集１屡器１４を通して除塵した棲、排
風機１３からガス回収管１５を介してガス供給管６に戻
す。このようにして、不活性ガスを破砕機１、ガス排出
管９、ガス回収管１５、ガス供給管６、破砕機１の順に
循環させる。
介して不活性ガスを破砕ｆｉｌ内に充満させて酸素濃度
を低下させるとともに、破砕機１を駆動して、搬入コン
ベア３から搬入された大型こみ等を破砕し排出する。同
時に排ＨＡ機１３を作動して破砕ｉｉの３ケ所に設けた
フード１０．１１．１２からガス排出管９を介して不活
性ガスを吸引し、集１屡器１４を通して除塵した棲、排
風機１３からガス回収管１５を介してガス供給管６に戻
す。このようにして、不活性ガスを破砕機１、ガス排出
管９、ガス回収管１５、ガス供給管６、破砕機１の順に
循環させる。
この不活性ガスの循環中、破砕機１内は排引１３に吸引
されて負圧状態で、不活性ガスが流出することもない。
されて負圧状態で、不活性ガスが流出することもない。
またこの循環中、開閉弁８は閉止されて不活性ガスの供
給は停止され、酸素濃度計２０゜２１の指示値が所定以
上に上った時にのみ、この破砕装置を運転する作業員が
開閉弁８を開放して不活性ガスをこの循環経路１９に補
給する。
給は停止され、酸素濃度計２０゜２１の指示値が所定以
上に上った時にのみ、この破砕装置を運転する作業員が
開閉弁８を開放して不活性ガスをこの循環経路１９に補
給する。
発明の効采
以上に述べたごとく本発明によれば、破砕機内への不活
性ガスの供給を、ガス排出管、排風機、ガス回収管、ガ
ス供給管の順に循環させる循環経路を使用して行うので
、少量の不活性ガスで破砕機内を常に低酸素濃度に保つ
ことができ、破砕機内での爆発を確実に防止できる。
性ガスの供給を、ガス排出管、排風機、ガス回収管、ガ
ス供給管の順に循環させる循環経路を使用して行うので
、少量の不活性ガスで破砕機内を常に低酸素濃度に保つ
ことができ、破砕機内での爆発を確実に防止できる。
第１図は本発明の一実施例を示す配管経路図である。
１・・・破砕機、６・・・ガス供給菅、７・・・ガスボ
ンベ、８・・・開閉弁、９・・・ガス排出管、１３・・
・排風■、１４・・・集塵器、１５・・・ガス回収管。 代理人 森 本 義 弘
ンベ、８・・・開閉弁、９・・・ガス排出管、１３・・
・排風■、１４・・・集塵器、１５・・・ガス回収管。 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １、破砕機に接続して破砕機内に不活性ガスを供給する
ガス供給菅と、破砕機を排風機の吸入側に接続するガス
排出管と、排風機の吐出側を前記ガス供給管に接続する
ガス回収管とからなる不活性ガスの循環経路を設けたこ
とを特徴とする破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254396A JPH0714492B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ごみ用破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254396A JPH0714492B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ごみ用破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199654A true JPH0199654A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0714492B2 JPH0714492B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=17264394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62254396A Expired - Lifetime JPH0714492B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ごみ用破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714492B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226137A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-08-16 | N K K Plant Kensetsu Kk | 回転破砕機の防爆装置 |
| JPH0780334A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-03-28 | N K K Plant Kensetsu Kk | 粗大ごみ破砕機の防爆装置 |
| JPH07136544A (ja) * | 1993-11-11 | 1995-05-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 廃棄物破砕機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5104882B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2012-12-19 | 株式会社デンソー | 偏平チューブ製造装置 |
| DE102010030544A1 (de) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Kühlgeräten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50107776A (ja) * | 1974-02-04 | 1975-08-25 | ||
| JPS5730556A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Showa Tansan Kk | Method of crushing flammable substance |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62254396A patent/JPH0714492B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50107776A (ja) * | 1974-02-04 | 1975-08-25 | ||
| JPS5730556A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Showa Tansan Kk | Method of crushing flammable substance |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226137A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-08-16 | N K K Plant Kensetsu Kk | 回転破砕機の防爆装置 |
| JPH0780334A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-03-28 | N K K Plant Kensetsu Kk | 粗大ごみ破砕機の防爆装置 |
| JPH07136544A (ja) * | 1993-11-11 | 1995-05-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 廃棄物破砕機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0714492B2 (ja) | 1995-02-22 |
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