JPH02100639A - 層状ゲル化物の製造法 - Google Patents
層状ゲル化物の製造法Info
- Publication number
- JPH02100639A JPH02100639A JP63253400A JP25340088A JPH02100639A JP H02100639 A JPH02100639 A JP H02100639A JP 63253400 A JP63253400 A JP 63253400A JP 25340088 A JP25340088 A JP 25340088A JP H02100639 A JPH02100639 A JP H02100639A
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- Japan
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- gum
- aqueous liquid
- cooling
- gelling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は水性ゲル化物に係るものであって、１（ｉ＋ｊ
状ゲル化物を工業的に有利に製造することを目的にする
。
状ゲル化物を工業的に有利に製造することを目的にする
。
（従来の技術）
従来、Ｍ７状ゲル化物を抑込する第１の方法としては、
冷却することによりゲル化するゲル化物質例えば、寒天
、ゼラチン、その他（以下公知のゲル化物質という）を
水に溶解した水性液を、そのゲル化温度以下に冷却し２
ゲル化させた水性ゼリーの上面に、さらに、同じゲル化
物質又は別のゲル化物質、例えばカラギーナン、ペクチ
ン、ジェランガム、その他を水に溶解した水性液を、そ
のゲル化温度以上に加ハ保持した腋を加えて積層にし、
その水性液のゲル化温度以下に冷却して層状ゲル化物を
得るか、又は第２の方法として公知のゲル化物′ａの水
性液の水溶性固形含有量の多少により比重差をつけてゾ
ル状態で積層にし、そのゲル化温度Ｕ下に冷却して、層
状ゲル化物を得ていた。これらはいずれも工業的に有利
ではない。すなわち、第１の方法は一度ゲル化物′・ｊ
の水性液のゲル化湿度以下にしてゲル化させた後、別の
ゲル化物質の水性ａ（を加えて冷却ゲル化させる必要が
あり、冷却に要するエネルギーの損失は極めて大きく、
又、與１造方法も複雑である。又層状ゲル化物の境界面
が剥離し層状にする意味が失われる。
冷却することによりゲル化するゲル化物質例えば、寒天
、ゼラチン、その他（以下公知のゲル化物質という）を
水に溶解した水性液を、そのゲル化温度以下に冷却し２
ゲル化させた水性ゼリーの上面に、さらに、同じゲル化
物質又は別のゲル化物質、例えばカラギーナン、ペクチ
ン、ジェランガム、その他を水に溶解した水性液を、そ
のゲル化温度以上に加ハ保持した腋を加えて積層にし、
その水性液のゲル化温度以下に冷却して層状ゲル化物を
得るか、又は第２の方法として公知のゲル化物′ａの水
性液の水溶性固形含有量の多少により比重差をつけてゾ
ル状態で積層にし、そのゲル化温度Ｕ下に冷却して、層
状ゲル化物を得ていた。これらはいずれも工業的に有利
ではない。すなわち、第１の方法は一度ゲル化物′・ｊ
の水性液のゲル化湿度以下にしてゲル化させた後、別の
ゲル化物質の水性ａ（を加えて冷却ゲル化させる必要が
あり、冷却に要するエネルギーの損失は極めて大きく、
又、與１造方法も複雑である。又層状ゲル化物の境界面
が剥離し層状にする意味が失われる。
次いで第２の方法は、２液に比重差をつけているが、充
填時に２つの沼の味、色、香りなどが混り合い著しく商
品価値を減じる。又、充填方法が複雑であり、層状ゲル
化物の製措においては工業的に有利でない。
填時に２つの沼の味、色、香りなどが混り合い著しく商
品価値を減じる。又、充填方法が複雑であり、層状ゲル
化物の製措においては工業的に有利でない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような、従来法の欠点を解決して、層状
ゲル化物を工業的に有利に製造することができるもので
あり、次にこの発明の詳細な説明する。
ゲル化物を工業的に有利に製造することができるもので
あり、次にこの発明の詳細な説明する。
（課題を解決するだめの手段）
公知のゲル化物質、例えば、カラギーナン、寒天、ゼラ
チン、ローメトキシルペクチン、ジェランガム、アルギ
ン酸、その他の水性液をそのゲル化温度以上に加熱保持
した液（通常５０°Ｃ以上）とキサンタンガムとローカ
ストビンガムの併用物の水性液をそのゲル化温度に加熱
保持した液（通常６０℃以上）、又はキサンタンガムと
ローカストピーンガムの併用物にタフガム、カッシャガ
ムの１種以上を併用した水性液をそのゲル化温度以上に
加熱保持した液（通常６０°Ｃ以上）、又は、キサンタ
ンガムにタラガム、カッシャガムの１種以上を併用した
水性液を、そのゲル化温度以上に加熱保持しだ液（通常
６０°Ｃ以上）を加える。なお、逆にこの水性ゾルに公
知のゲル化物質の水性ゾルを加えてもよい。そして、こ
れらの水性ゾルをそのゲル化温度以下に冷却することに
より、２層間で味、色、香シが混り合うことなく、啄め
て鮮明な境界面を有し、又ナイフで切断、又は機械的衝
撃を与えた場合にも、２層１１１ｊで剥離することがな
い、全く理想的な層状ゲル化物が複雑な操作を加えなく
ても、簡単に有利に製造することができる。
チン、ローメトキシルペクチン、ジェランガム、アルギ
ン酸、その他の水性液をそのゲル化温度以上に加熱保持
した液（通常５０°Ｃ以上）とキサンタンガムとローカ
ストビンガムの併用物の水性液をそのゲル化温度に加熱
保持した液（通常６０℃以上）、又はキサンタンガムと
ローカストピーンガムの併用物にタフガム、カッシャガ
ムの１種以上を併用した水性液をそのゲル化温度以上に
加熱保持した液（通常６０°Ｃ以上）、又は、キサンタ
ンガムにタラガム、カッシャガムの１種以上を併用した
水性液を、そのゲル化温度以上に加熱保持しだ液（通常
６０°Ｃ以上）を加える。なお、逆にこの水性ゾルに公
知のゲル化物質の水性ゾルを加えてもよい。そして、こ
れらの水性ゾルをそのゲル化温度以下に冷却することに
より、２層間で味、色、香シが混り合うことなく、啄め
て鮮明な境界面を有し、又ナイフで切断、又は機械的衝
撃を与えた場合にも、２層１１１ｊで剥離することがな
い、全く理想的な層状ゲル化物が複雑な操作を加えなく
ても、簡単に有利に製造することができる。
キサンタンガムとローカストピーンガムの併用比率は特
に制限はないが、たとえば、２：１〜１：２の比率が採
用される。また、キサンタンガムとローカストピーンガ
ムの併用物にタフガム、カッシャガムの１種以上の併用
比率は任意でよく限定するものではない。まだ、キサン
タンガムにタフガム、カッシャガムの１種以上の併用比
率も任意でよく限定するものではない。
に制限はないが、たとえば、２：１〜１：２の比率が採
用される。また、キサンタンガムとローカストピーンガ
ムの併用物にタフガム、カッシャガムの１種以上の併用
比率は任意でよく限定するものではない。まだ、キサン
タンガムにタフガム、カッシャガムの１種以上の併用比
率も任意でよく限定するものではない。
次に、これら併用物の添加量は得ようとするゲル強度及
び組織によって一義的には決められないが一般には仕込
原料の全重量に対して０．２〜２％（＠量、以下同じ）
の範囲が好ましい。
び組織によって一義的には決められないが一般には仕込
原料の全重量に対して０．２〜２％（＠量、以下同じ）
の範囲が好ましい。
このゲル化物質は、酸性領域でゲル強度が低下すること
があるので、クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リ
ン酸ナトリウム、重合リン酸塩、その他のＮ術物質を併
用することにより防止できる、この使用量は、仕込原料
の全重量に対して０．０５〜０．３％が望ましい。
があるので、クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リ
ン酸ナトリウム、重合リン酸塩、その他のＮ術物質を併
用することにより防止できる、この使用量は、仕込原料
の全重量に対して０．０５〜０．３％が望ましい。
次に、実験例を示して本発明を、さらに詳しく説明する
。
。
実験例１
水９９０？を攪拌しなからキサンタンガム５１０−カス
トビーンガム５２を添加し、湯浴中で温度が８０°Ｃに
なるまで攪拌溶解して水性液（以下Ａという）を得た。
トビーンガム５２を添加し、湯浴中で温度が８０°Ｃに
なるまで攪拌溶解して水性液（以下Ａという）を得た。
この水性液を７０°Ｃに保持した、
水９９２ｒを攪拌しながら、キサンタンガム５１、タラ
ガム３？を添加して湯浴中でｌ晶Ｍが８０°Ｃになるま
で攪拌して、水性液（以下Ｂという）を得た。この水性
液を７０°Ｃに保持し７だ。
ガム３？を添加して湯浴中でｌ晶Ｍが８０°Ｃになるま
で攪拌して、水性液（以下Ｂという）を得た。この水性
液を７０°Ｃに保持し７だ。
水９９４？を攪拌しながら、寒天６５ｉ′を添加して湯
浴中で温度が９５°Ｃになるまで攪拌して水性液（以下
Ｃという）を得た。この水性液を４０°Ｃに保持した。
浴中で温度が９５°Ｃになるまで攪拌して水性液（以下
Ｃという）を得た。この水性液を４０°Ｃに保持した。
水９８０？を攪拌しながら、ゼラチン２０？を添加して
湯浴中で温度が８０°Ｃになるまで攪拌して水性液（以
下りという）を得た。この水性液を３０°Ｃに保持した
。
湯浴中で温度が８０°Ｃになるまで攪拌して水性液（以
下りという）を得た。この水性液を３０°Ｃに保持した
。
水９８８１ｉ’を攪拌しながら、カラギーナン１２？を
添加して湯浴中で温度が８０°Ｃになるまで攪拌して水
性ｇ！（以下Ｅという）を得た。この水性液を５０°Ｃ
に保持した、 水９９０？を攪拌しながら、カラギーナン６？ローカス
トピーンガム４？を添加して湯浴中で温度が８０’Ｃに
なるまでｂ１押して水性液（以下Ｆという）を得だ。こ
の水性液を７０°Ｃに保持した。
添加して湯浴中で温度が８０°Ｃになるまで攪拌して水
性ｇ！（以下Ｅという）を得た。この水性液を５０°Ｃ
に保持した、 水９９０？を攪拌しながら、カラギーナン６？ローカス
トピーンガム４？を添加して湯浴中で温度が８０’Ｃに
なるまでｂ１押して水性液（以下Ｆという）を得だ。こ
の水性液を７０°Ｃに保持した。
水９８４Ｓ’を攪拌しながら、ローメトキシルペクチン
１０２を添加して、湯浴中で温度が８０°Ｃになる寸で
攪拌してクエン酸３？及び乳酸カルシウム３７を加えた
水性液（以下Ｇという）を得た。
１０２を添加して、湯浴中で温度が８０°Ｃになる寸で
攪拌してクエン酸３？及び乳酸カルシウム３７を加えた
水性液（以下Ｇという）を得た。
この水性液を８０°Ｃに保持した。
水９９７２を撹拌しながら、ケルコゲｔｖ２Ｖを添加し
て湯浴中で温度が９０°Ｃになるまで攪拌して乳酸カル
シウム１？を加えた水性液（以下Ｈという）を得た。こ
の水性液を８０°Ｃに保持した。
て湯浴中で温度が９０°Ｃになるまで攪拌して乳酸カル
シウム１？を加えた水性液（以下Ｈという）を得た。こ
の水性液を８０°Ｃに保持した。
水９８８Ｓｉ’を攪拌しながら、キサンタンガム６７、
ローカストピーンガム４？、カッシャガム２７を添加し
、湯浴中で７１情度が８０°Ｃになるまで攪拌溶解して
、水性Ｍ（以下■という）を得だ。この水性液を７０°
Ｃに保持した。
ローカストピーンガム４？、カッシャガム２７を添加し
、湯浴中で７１情度が８０°Ｃになるまで攪拌溶解して
、水性Ｍ（以下■という）を得だ。この水性液を７０°
Ｃに保持した。
次いで、これらおのおのの温度に保持した（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）、■）、＠）、便）、（Ｇ）、（■、（Ｉ）
の水性液を王者、王者又は四者の組み合せで直径６．３
ｃＭ、高さ５．３ｍ、内容９１１５ｍ／の円柱カップに
５０ｔｔｔｌずつ各々充填し、これを５°Ｃの冷蔵庫で
６時間冷却した後、得られたものは、下記の表の通りで
あった。
）、（Ｃ）、■）、＠）、便）、（Ｇ）、（■、（Ｉ）
の水性液を王者、王者又は四者の組み合せで直径６．３
ｃＭ、高さ５．３ｍ、内容９１１５ｍ／の円柱カップに
５０ｔｔｔｌずつ各々充填し、これを５°Ｃの冷蔵庫で
６時間冷却した後、得られたものは、下記の表の通りで
あった。
実施例１
水８９０２を毎分２０００回転で攪拌しながらカラギー
ナン１０？を添加して湯浴中で液温が８゜°Ｃになるま
で攪拌して、オレンジ果汁１００？を添加した水性液を
直径６．３ｃ７ｎ、高さ５． ’Ａ ｃｍ、、内容１１
１５ｒ／の円柱カップに６０ｆｓ／充填し、その水性液
をゲル化温度以上に加熱保持した液に、水７９０１を毎
分１５００回転でＰ１■拌しながらキサンタンガム７？
、カッシャガム３７を添加して湯浴中で液温が８０°Ｃ
になる壕で控拌して、リンゴ果汁２００ＸＩ／を添加し
た水性液をそのゲル化温ル゛以上に加熱保持した而４０
ｙｆを加えて、７°Ｃの冷蔵庫で１０時間冷却した。
ナン１０？を添加して湯浴中で液温が８゜°Ｃになるま
で攪拌して、オレンジ果汁１００？を添加した水性液を
直径６．３ｃ７ｎ、高さ５． ’Ａ ｃｍ、、内容１１
１５ｒ／の円柱カップに６０ｆｓ／充填し、その水性液
をゲル化温度以上に加熱保持した液に、水７９０１を毎
分１５００回転でＰ１■拌しながらキサンタンガム７？
、カッシャガム３７を添加して湯浴中で液温が８０°Ｃ
になる壕で控拌して、リンゴ果汁２００ＸＩ／を添加し
た水性液をそのゲル化温ル゛以上に加熱保持した而４０
ｙｆを加えて、７°Ｃの冷蔵庫で１０時間冷却した。
得られたものの２層は混和せず、均一に区分された層状
ゲル化物であった。
ゲル化物であった。
実施例２
水９３０７を毎分１０００回転で攪拌しながらゼラチン
２０７、ぶどう果汁５０９を添加して湯浴中で７０°Ｃ
になるまでに、Ｐ拌した水性液を直径６．３α、高さ５
，３Ｃ！ＩＩ、内容量１１５肩ｌの円柱カップに５０１
充填し、その水性液をゲル化温度以上に加熱保持した液
に、水９１１２を毎分１５００回転で？７／拌しながら
キサンタンガム４？、タフガム５７、みかん果汁８０？
を添加して湯浴中で液温が８０°Ｃになるまで攪拌した
水性液を、そのゲル化温度ＩＪ上に加熱保持した液を５
０負加えて７°Ｃの冷蔵庫で１０時間冷却した。得られ
たものの２層は混和せず均一に区分された層状ゲル化物
であった。
２０７、ぶどう果汁５０９を添加して湯浴中で７０°Ｃ
になるまでに、Ｐ拌した水性液を直径６．３α、高さ５
，３Ｃ！ＩＩ、内容量１１５肩ｌの円柱カップに５０１
充填し、その水性液をゲル化温度以上に加熱保持した液
に、水９１１２を毎分１５００回転で？７／拌しながら
キサンタンガム４？、タフガム５７、みかん果汁８０？
を添加して湯浴中で液温が８０°Ｃになるまで攪拌した
水性液を、そのゲル化温度ＩＪ上に加熱保持した液を５
０負加えて７°Ｃの冷蔵庫で１０時間冷却した。得られ
たものの２層は混和せず均一に区分された層状ゲル化物
であった。
実施例３
水９８８？を毎分１５００回転で撹拌しながら寒天７？
を添加して湯浴中で液温が９５°Ｃになるまで攪拌して
リンゴ果汁６０？を添加しだ液を直径６．３０、高さ５
．３ ｃｍ、内容量１１５ｄの円柱カップに６０ｍ１充
填し、その水性液をゲル化湿度以上に加熱保持した液に
、水８９２？を毎分１０００回転で攪拌しながら、キサ
ンタンガム５？、ローカストピーンガム３２を添加して
湯浴中でＤｍが８５°Ｃになるまで攪拌してグレープフ
７ｔ−ツ果汁１００７を添加した水性液を、そのゲル化
温度以上に加熱保持した液４０ｍ／を加えて５°Ｃの冷
Ｑ庫で８時ｍ１冷却した。得られたものの２層が混和せ
ず均一に区分された層状ゲル化物であった。
を添加して湯浴中で液温が９５°Ｃになるまで攪拌して
リンゴ果汁６０？を添加しだ液を直径６．３０、高さ５
．３ ｃｍ、内容量１１５ｄの円柱カップに６０ｍ１充
填し、その水性液をゲル化湿度以上に加熱保持した液に
、水８９２？を毎分１０００回転で攪拌しながら、キサ
ンタンガム５？、ローカストピーンガム３２を添加して
湯浴中でＤｍが８５°Ｃになるまで攪拌してグレープフ
７ｔ−ツ果汁１００７を添加した水性液を、そのゲル化
温度以上に加熱保持した液４０ｍ／を加えて５°Ｃの冷
Ｑ庫で８時ｍ１冷却した。得られたものの２層が混和せ
ず均一に区分された層状ゲル化物であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）冷却することにより、ゲル化するゲル化物質の水性
液とキサンタンガムとローカストピーンガムの併用物の
水性液を加えてゲル化温度以下に冷却することを特徴と
する層状ゲル化物の製造法。 ２）冷却することによりゲル化するゲル化物質の水性液
とキサンタンガムとローカストピーンガムの併用物にタ
ラガム、カッシャガムの１種以上を併用した水性液を加
えてゲル化温度以下に冷却することを特徴とする層状ゲ
ル化物の製造法。 ３）冷却することにより、ゲル化するゲル化物質の水性
液とキサンタンガムにタラガム、カッシャガムの１種以
上を併用した水性液を加えてゲル化温度以下に冷却する
ことを特徴とする層状ゲル化物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253400A JPH074176B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 層状ゲル化物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253400A JPH074176B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 層状ゲル化物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02100639A true JPH02100639A (ja) | 1990-04-12 |
| JPH074176B2 JPH074176B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17250851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253400A Expired - Fee Related JPH074176B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 層状ゲル化物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074176B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023550950A (ja) * | 2020-11-30 | 2023-12-06 | シージェイ チェイルジェダン コーポレーション | ゲル化食品用組成物及びこれを含む複数の層を有したゲル化食品 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63253400A patent/JPH074176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023550950A (ja) * | 2020-11-30 | 2023-12-06 | シージェイ チェイルジェダン コーポレーション | ゲル化食品用組成物及びこれを含む複数の層を有したゲル化食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074176B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |