JPH02104206A - 育苗箱処理施設 - Google Patents
育苗箱処理施設Info
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- JPH02104206A JPH02104206A JP25810788A JP25810788A JPH02104206A JP H02104206 A JPH02104206 A JP H02104206A JP 25810788 A JP25810788 A JP 25810788A JP 25810788 A JP25810788 A JP 25810788A JP H02104206 A JPH02104206 A JP H02104206A
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- branch
- seedling
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- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、田植機での植付作業において用いられている
マット状苗を多量に作る自動播種プラントに関する。
マット状苗を多量に作る自動播種プラントに関する。
前述のような自動播種プラントとしては例えば特開昭6
3−71025号公報に開示されているように、種子蒔
き及び覆土の処理が終った育苗箱を搬送コンベアにより
エレベータ式の上下搬送装置内の所定位置に送り込むと
共に、送り込まれて来た育苗箱を上下搬送装置が順次上
方に持ち上げて行って、上下搬送装置の上端から育苗箱
を別の出芽台に移して積み重ねて行くような構成のもの
がある。
3−71025号公報に開示されているように、種子蒔
き及び覆土の処理が終った育苗箱を搬送コンベアにより
エレベータ式の上下搬送装置内の所定位置に送り込むと
共に、送り込まれて来た育苗箱を上下搬送装置が順次上
方に持ち上げて行って、上下搬送装置の上端から育苗箱
を別の出芽台に移して積み重ねて行くような構成のもの
がある。
前述のような自動播種プラントにおける処理能力の向上
を図って行く場合において、育苗箱への播種及び覆土の
能率を上げて搬送コンベアの送り速度を速くしてやると
、これに伴い育苗箱を上下搬送装置内の前記所定位置に
素早く送り込まねばならなくなる。
を図って行く場合において、育苗箱への播種及び覆土の
能率を上げて搬送コンベアの送り速度を速くしてやると
、これに伴い育苗箱を上下搬送装置内の前記所定位置に
素早く送り込まねばならなくなる。
従って、育苗箱をj般送コンベアの送り作用で所定位置
に送り込むにせよ、プッシャー等の別の機構で送り込む
にせよ高速で上下搬送装置内に送り込まれて来た育苗箱
を、ストッパー等により上下搬送装置内の所定位置で急
停止させてしまうような状態となってしまう。このよう
な状態となると、育苗箱内に均一に蒔かれている種子や
覆土が急停止時に動いて一方に片寄ってしまうことにな
り、よいマット状苗ができないことになる。
に送り込むにせよ、プッシャー等の別の機構で送り込む
にせよ高速で上下搬送装置内に送り込まれて来た育苗箱
を、ストッパー等により上下搬送装置内の所定位置で急
停止させてしまうような状態となってしまう。このよう
な状態となると、育苗箱内に均一に蒔かれている種子や
覆土が急停止時に動いて一方に片寄ってしまうことにな
り、よいマット状苗ができないことになる。
ここで、本発明は前述のような問題に着目してなされた
ものであり、搬送コンベアの送り速度を速(した場合に
おいて、上下搬送装置内の所定位置で育苗箱内の種子や
覆土が動いたりしないようにすることを目的としている
。
ものであり、搬送コンベアの送り速度を速(した場合に
おいて、上下搬送装置内の所定位置で育苗箱内の種子や
覆土が動いたりしないようにすることを目的としている
。
本発明の特徴は以上のような自動播種プラントにおいて
、 ■ 1般送コンベアの終端側に上下複数段の分岐搬送路
を設け、この搬送コンベアの分岐部に、送られて来る育
苗箱を前記各分岐搬送路に振り分けて行(振り分け装置
を設けると共に、前記分岐搬送路の中の何組かの送り速
度を他の分岐搬送路の送り速度よりも高速に設定し、且
つ、各分岐搬送路から育苗箱を上下搬送装置内に送り込
む送り込み機構を備えてあることにあり、 ■ 前項■の構成に加えて、分岐搬送路に振り分けられ
る各育苗箱が、各分岐搬送路の終端で各々同一位置に来
るように各分岐搬送路の送り速度を設定すると共に、分
岐搬送路の終端に来た各育苗箱を前記送り込み機構によ
り同時に上下搬送装置内に送り込むように構成してある
ことにあり、もしくは、 ■ 前項■又は■の構成に加えて、各分岐搬送路の終端
から送り込み機構により送り込まれて来る育苗箱を、上
下搬送装置内において直に積み重ねて上方に送って行く
ように上下搬送装置を構成してあることにあり、その作
用及び効果は次のとおりである。
、 ■ 1般送コンベアの終端側に上下複数段の分岐搬送路
を設け、この搬送コンベアの分岐部に、送られて来る育
苗箱を前記各分岐搬送路に振り分けて行(振り分け装置
を設けると共に、前記分岐搬送路の中の何組かの送り速
度を他の分岐搬送路の送り速度よりも高速に設定し、且
つ、各分岐搬送路から育苗箱を上下搬送装置内に送り込
む送り込み機構を備えてあることにあり、 ■ 前項■の構成に加えて、分岐搬送路に振り分けられ
る各育苗箱が、各分岐搬送路の終端で各々同一位置に来
るように各分岐搬送路の送り速度を設定すると共に、分
岐搬送路の終端に来た各育苗箱を前記送り込み機構によ
り同時に上下搬送装置内に送り込むように構成してある
ことにあり、もしくは、 ■ 前項■又は■の構成に加えて、各分岐搬送路の終端
から送り込み機構により送り込まれて来る育苗箱を、上
下搬送装置内において直に積み重ねて上方に送って行く
ように上下搬送装置を構成してあることにあり、その作
用及び効果は次のとおりである。
前項■のように構成した場合で上下2組の分岐搬送路を
設けて上側の分岐搬送路の送り速度を高速に設定したと
すると、第1図に示すように下側の分岐搬送路(12)
に育苗箱(1a)が送られた後に、次の育苗箱(1b)
が上側の分岐搬送路(13)に送られて下側の育苗箱(
1a)に追い付いて行く。従って、この育苗箱(1b)
と後方の育苗箱(IC)との間隔(1、l)が、搬送コ
ンベア(5)上の育苗箱(1)の間隔(L、)よりも広
いものとなる。
設けて上側の分岐搬送路の送り速度を高速に設定したと
すると、第1図に示すように下側の分岐搬送路(12)
に育苗箱(1a)が送られた後に、次の育苗箱(1b)
が上側の分岐搬送路(13)に送られて下側の育苗箱(
1a)に追い付いて行く。従って、この育苗箱(1b)
と後方の育苗箱(IC)との間隔(1、l)が、搬送コ
ンベア(5)上の育苗箱(1)の間隔(L、)よりも広
いものとなる。
これにより、搬送コンベア(5)の送り速度を上げても
次の育苗箱(IC)が上下搬送装置(10)の直前位置
に来るまで、ある程度の時間を確保できることになる。
次の育苗箱(IC)が上下搬送装置(10)の直前位置
に来るまで、ある程度の時間を確保できることになる。
従って、育苗箱(la)、 (lb)を送り込み機構(
15)により比較的ゆっくりとした速度(土が動かない
程度の速度)で上下搬送装置(10)内に送り込めるの
である。
15)により比較的ゆっくりとした速度(土が動かない
程度の速度)で上下搬送装置(10)内に送り込めるの
である。
又、上下搬送装置(10)においても、送り込まれてき
た育苗箱(la)、 (lb)を上方又は下方に送った
後から次の育苗箱が送り込まれてくるまで、比較的長い
時間停止していることができるので、移し換え装置(1
6)も土が動かない程度の低速で比較的余裕を持って、
育苗箱を出芽台(17)に移して積み重ねて行くことが
できるのである。
た育苗箱(la)、 (lb)を上方又は下方に送った
後から次の育苗箱が送り込まれてくるまで、比較的長い
時間停止していることができるので、移し換え装置(1
6)も土が動かない程度の低速で比較的余裕を持って、
育苗箱を出芽台(17)に移して積み重ねて行くことが
できるのである。
前項■のように構成すると分岐搬送路(12)。
(13)が上下2段の場合には、次の育苗箱(IC)が
来るまでの間隔(Ll)が、第2図に示すように搬送コ
ンベア(5)上の間隔(L3)に等しくなるのであり、
分岐搬送路を3組備えると、第1図及び第2図に示すよ
うに前記間隔(Lυが間隔(シ、)に等しくなって時間
的な余裕をさらに大きくすることができる。
来るまでの間隔(Ll)が、第2図に示すように搬送コ
ンベア(5)上の間隔(L3)に等しくなるのであり、
分岐搬送路を3組備えると、第1図及び第2図に示すよ
うに前記間隔(Lυが間隔(シ、)に等しくなって時間
的な余裕をさらに大きくすることができる。
そして前項■のように構成すると、複数段直に積み重ね
られた育苗箱を上下搬送装置内において支持することに
なるので、上下搬送装置の上端又は下端から育苗箱を出
芽台に移す場合に、積み重ねられた複数の育苗箱を一度
に移し換えることが可能となるのである。
られた育苗箱を上下搬送装置内において支持することに
なるので、上下搬送装置の上端又は下端から育苗箱を出
芽台に移す場合に、積み重ねられた複数の育苗箱を一度
に移し換えることが可能となるのである。
以上のように、搬送コンベアから上下搬送装置内への育
苗箱の送り込み時、及び上下搬送装置上端又は下端から
出芽台への育苗箱の移し換え時において、育苗箱内で土
や種子が動いたりすることを抑えながら搬送コンベアの
送り速度を上げることが可能となり、自動播種プラント
全体の処理能力を向上させることができる。
苗箱の送り込み時、及び上下搬送装置上端又は下端から
出芽台への育苗箱の移し換え時において、育苗箱内で土
や種子が動いたりすることを抑えながら搬送コンベアの
送り速度を上げることが可能となり、自動播種プラント
全体の処理能力を向上させることができる。
又、上下搬送装置上端又は下端から複数個の育苗箱を一
度に出芽台に移せるようになって、1つずつ育苗箱を移
す構成に比べて作業能率を向上させることができる。
度に出芽台に移せるようになって、1つずつ育苗箱を移
す構成に比べて作業能率を向上させることができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第4図に示すように、積み重ね状態にある空の育苗箱(
1)を送るフィードコンベア(2)、このフィードコン
ベア(2)からの育苗箱(1)を吊り下げた状態で作業
レベルまで下降させるエレベータ(3)及び、積み重ね
られている育苗箱(1)を1つずつ取り出して搬送コン
ベア(5)に送り出す育苗箱供給装置(4)等で育苗箱
供給系が構成されている。そして、搬送コンベア(5)
で送られてくる育苗箱(1)に床上を供給する床上供給
部(6)、床上に水を散布する潅水部(7)、床上上に
種子を蒔く播種部(8)、及び播種後の育苗箱(1)に
対して覆土を行う覆土部(9)等で播種装置(11)が
構成されている。又、この床上供給部(6)及び覆土部
(9)へは揚送コンベア(19)、中間コンベア(20
)、正逆転コンベア(21)を介して土が供給されるの
である。
1)を送るフィードコンベア(2)、このフィードコン
ベア(2)からの育苗箱(1)を吊り下げた状態で作業
レベルまで下降させるエレベータ(3)及び、積み重ね
られている育苗箱(1)を1つずつ取り出して搬送コン
ベア(5)に送り出す育苗箱供給装置(4)等で育苗箱
供給系が構成されている。そして、搬送コンベア(5)
で送られてくる育苗箱(1)に床上を供給する床上供給
部(6)、床上に水を散布する潅水部(7)、床上上に
種子を蒔く播種部(8)、及び播種後の育苗箱(1)に
対して覆土を行う覆土部(9)等で播種装置(11)が
構成されている。又、この床上供給部(6)及び覆土部
(9)へは揚送コンベア(19)、中間コンベア(20
)、正逆転コンベア(21)を介して土が供給されるの
である。
前記搬送コンベア(5)により送られてくる播種部の育
苗箱(1) は、この搬送コンベア(5)から上下搬送
装置(10)に送り込まれて行く。次に、この育苗箱(
1)の上下搬送装置(10)への送り込みの構造につい
て詳述すると第1図及び第2図に示すように搬送コンベ
ア(5)の終端には、下側の第1分岐搬送路(12)と
しての第1分岐コンベアに対して、この上側に第2分岐
搬送路(13)としての第2分岐コンベアが配置される
と共に、第2分岐コンベア(13)の前端の横軸芯(P
l)周りに、上下駆動される振り分け装置(14)とし
ての補助コンベアが取り付けられている。
苗箱(1) は、この搬送コンベア(5)から上下搬送
装置(10)に送り込まれて行く。次に、この育苗箱(
1)の上下搬送装置(10)への送り込みの構造につい
て詳述すると第1図及び第2図に示すように搬送コンベ
ア(5)の終端には、下側の第1分岐搬送路(12)と
しての第1分岐コンベアに対して、この上側に第2分岐
搬送路(13)としての第2分岐コンベアが配置される
と共に、第2分岐コンベア(13)の前端の横軸芯(P
l)周りに、上下駆動される振り分け装置(14)とし
ての補助コンベアが取り付けられている。
以上の構造により、搬送コンベア(5)より送られて来
た育苗箱(1)の1つ(1a)が補助コンベア(14)
の上昇状態で第1分岐コンベア(12)に送られると、
補助コンベア(14)が下降して次の育苗箱(1b)が
補助コンベア(14)を介して第2分岐コンベア(13
)に送り込まれるのである。つまり、補助コンベア(1
4)の上下動により、搬送コンベア(5)から送られて
くる育苗箱(1)が第1分岐コンベア(12)と第2分
岐コンベア(13)とに交互に振り分けられて行くので
ある。
た育苗箱(1)の1つ(1a)が補助コンベア(14)
の上昇状態で第1分岐コンベア(12)に送られると、
補助コンベア(14)が下降して次の育苗箱(1b)が
補助コンベア(14)を介して第2分岐コンベア(13
)に送り込まれるのである。つまり、補助コンベア(1
4)の上下動により、搬送コンベア(5)から送られて
くる育苗箱(1)が第1分岐コンベア(12)と第2分
岐コンベア(13)とに交互に振り分けられて行くので
ある。
そして、第1分岐コンベア(12)の搬送速度よりも補
助コンベア(14)及び第2分岐コンベア(13)の搬
送速度を高速に設定してあり、第2図に示すように第1
分岐コンベア(12)側に送られた育苗箱(1a)の次
の育苗箱(lb) (第2分岐コンベア(13)側に送
られるもの)が、第1分岐コンベア(12)側の育苗箱
(1a)に追い付いて行き、後述する上下搬送装置(1
0)の直前位置において、第1分岐コンベア(12)側
の育苗箱(la)と第2分岐コンベア(13)側の育苗
箱(1b)が上下に並ぶのである。
助コンベア(14)及び第2分岐コンベア(13)の搬
送速度を高速に設定してあり、第2図に示すように第1
分岐コンベア(12)側に送られた育苗箱(1a)の次
の育苗箱(lb) (第2分岐コンベア(13)側に送
られるもの)が、第1分岐コンベア(12)側の育苗箱
(1a)に追い付いて行き、後述する上下搬送装置(1
0)の直前位置において、第1分岐コンベア(12)側
の育苗箱(la)と第2分岐コンベア(13)側の育苗
箱(1b)が上下に並ぶのである。
そして、第2分岐コンベア(13)に対しては第1図に
示すように、チェーン等の無端回動帯(図示せず)に一
対のアーム(15a)が固定されたような送り込み機構
(15)が設けられてふり、この送り込み機構(15)
の送り込み速度は第1分岐コンベア(12)の搬送速度
と同一に設定してある。これにより、第2図に示すよう
に上下に並んだ育苗箱(la)、 (lb)が送り込み
機構(15)及び第1分岐コンベア(12)により一緒
に上下搬送装置(10)内に送り込まれて行くのである
。
示すように、チェーン等の無端回動帯(図示せず)に一
対のアーム(15a)が固定されたような送り込み機構
(15)が設けられてふり、この送り込み機構(15)
の送り込み速度は第1分岐コンベア(12)の搬送速度
と同一に設定してある。これにより、第2図に示すよう
に上下に並んだ育苗箱(la)、 (lb)が送り込み
機構(15)及び第1分岐コンベア(12)により一緒
に上下搬送装置(10)内に送り込まれて行くのである
。
次に前記上下搬送装置(10)について詳述すると、第
3図及び第1図に示すように上下一対のスプロケット(
10b) に巻回されたチェーン等の無端回動帯(I
OC) に、多数の支持片(10a)が取り付けられて
おり、この無端回動帯(10c)が第1分岐コンベア(
12)の左右に配置されているのである。これにより、
前述のように同時に送り込まれてきた2組の育苗箱(l
a)、 (lb) は上下搬送装置(10)内の一対の
ストッパー(10d)で止められ、支持片(10a)で
支えられて上方に送られるのであり、その際の上方への
送りストロークは育苗箱(1)の2箇分に相当する。
3図及び第1図に示すように上下一対のスプロケット(
10b) に巻回されたチェーン等の無端回動帯(I
OC) に、多数の支持片(10a)が取り付けられて
おり、この無端回動帯(10c)が第1分岐コンベア(
12)の左右に配置されているのである。これにより、
前述のように同時に送り込まれてきた2組の育苗箱(l
a)、 (lb) は上下搬送装置(10)内の一対の
ストッパー(10d)で止められ、支持片(10a)で
支えられて上方に送られるのであり、その際の上方への
送りストロークは育苗箱(1)の2箇分に相当する。
前記上下搬送装置(10)の上端においては、第3図及
び第1図に示すように支持片(10a)が左右に逃げて
育苗箱(1)から外れると、この育苗箱(1)が落下し
て下の育苗箱(1)の上に乗る。
び第1図に示すように支持片(10a)が左右に逃げて
育苗箱(1)から外れると、この育苗箱(1)が落下し
て下の育苗箱(1)の上に乗る。
このように、上下搬送装置(10)の上端において2組
の育苗箱(1)が積み重ねられたような状態となると、
この2組の育苗箱(1)が移し換え装置(16)により
出芽台車(17)に移し換えられて行くのである。この
移し換え装ff1(16)はチェーン等の無端回動帯(
図示せず)に3組のアーム(16a)が固定された構造
をしている。又、出芽台車(17)はエレベータ(18
)上に載せられており、育苗箱(1)が出芽台車(17
)に積み重ねられる度にエレベータ(18)が下降して
行く。
の育苗箱(1)が積み重ねられたような状態となると、
この2組の育苗箱(1)が移し換え装置(16)により
出芽台車(17)に移し換えられて行くのである。この
移し換え装ff1(16)はチェーン等の無端回動帯(
図示せず)に3組のアーム(16a)が固定された構造
をしている。又、出芽台車(17)はエレベータ(18
)上に載せられており、育苗箱(1)が出芽台車(17
)に積み重ねられる度にエレベータ(18)が下降して
行く。
以上のように、所定段数の育苗箱(1)が出芽台車(1
7)に積み上げられると、この出芽台車(17)が出芽
室(図示せず)に運ばれて行くのである。
7)に積み上げられると、この出芽台車(17)が出芽
室(図示せず)に運ばれて行くのである。
C別実施例〕
第5図に示すように、第1及び第2分岐コンベア(12
)、 (13)を備えた場合に、上下搬送装置(10)
の支持片(10a)の上下間隔を第1図の上下搬送装置
(10)の2倍に設定する。そして、第2分岐コンベア
(13)側の育苗箱(1b)を上下搬送装置(10)内
に直ぐに送り込まずに第5図の位置で止めておいて、第
1分岐コンベア(12)側の育苗箱(1a)が上下搬送
装置(10)内に送り込まれ、上下搬送装[(10)に
より第2分岐コンベア(13)の位置にまで上昇操作さ
れると、送り込み機構(15)により第2分岐コンベア
(13)側の育苗箱(1b)を上下搬送装置(10)内
に送り込んで先の育苗箱(1a)の上に積み重ねるよう
に構成してもよい。
)、 (13)を備えた場合に、上下搬送装置(10)
の支持片(10a)の上下間隔を第1図の上下搬送装置
(10)の2倍に設定する。そして、第2分岐コンベア
(13)側の育苗箱(1b)を上下搬送装置(10)内
に直ぐに送り込まずに第5図の位置で止めておいて、第
1分岐コンベア(12)側の育苗箱(1a)が上下搬送
装置(10)内に送り込まれ、上下搬送装[(10)に
より第2分岐コンベア(13)の位置にまで上昇操作さ
れると、送り込み機構(15)により第2分岐コンベア
(13)側の育苗箱(1b)を上下搬送装置(10)内
に送り込んで先の育苗箱(1a)の上に積み重ねるよう
に構成してもよい。
又、第1及び第2分岐コンベア(12)、 (13)を
備えて、上下搬送装置(10)の支持片(10a)の上
下間隔を第1図の上下搬送装置り10)の2倍に設定し
た場合であるが、第6図に示すように、第1分岐コンベ
ア(12)で送り込まれて支持片(10a)に支えられ
た育苗箱(1a)に対して、送り込み機構(15)によ
り送り込まれてきた第2分岐コンベア(13)側の育苗
箱(lb)が、上下搬送装置(10)内で落下して先の
育苗箱(1a)の上に積み重ねられるようにしてもよい
。
備えて、上下搬送装置(10)の支持片(10a)の上
下間隔を第1図の上下搬送装置り10)の2倍に設定し
た場合であるが、第6図に示すように、第1分岐コンベ
ア(12)で送り込まれて支持片(10a)に支えられ
た育苗箱(1a)に対して、送り込み機構(15)によ
り送り込まれてきた第2分岐コンベア(13)側の育苗
箱(lb)が、上下搬送装置(10)内で落下して先の
育苗箱(1a)の上に積み重ねられるようにしてもよい
。
又、前述の実施例では上下搬送装置(lO)内へ育苗箱
(1)を送り込む専用の送り込み機構(15)を設けて
いるが、このような機構を設けずに第1及び第2分岐コ
ンベア(12)、 (13)の送り作用のみで育苗箱(
1)を上下搬送装置(10)内に送り込むようにしても
よい。
(1)を送り込む専用の送り込み機構(15)を設けて
いるが、このような機構を設けずに第1及び第2分岐コ
ンベア(12)、 (13)の送り作用のみで育苗箱(
1)を上下搬送装置(10)内に送り込むようにしても
よい。
上下搬送装置<10)は1組の無端チェーンにフォーク
状の支持アームを取り付け、この支持アームに育苗箱(
1)をのせつけるようにしてもよく、又、育苗箱(1)
を下方に送るような構造としてもよい。
状の支持アームを取り付け、この支持アームに育苗箱(
1)をのせつけるようにしてもよく、又、育苗箱(1)
を下方に送るような構造としてもよい。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る自動播種プラントの実施例を示し、
第1図は搬送コンベア、上下搬送装置及び第1・第2分
岐コンベアの構造を示す側面図、第2図は第1・第2分
岐コンベア上の育苗箱が上下搬送装置内に送り込まれる
直前の状態を示す側面図、第3図は上下搬送装置の概略
正面図、第4図は自動播種プラント全体の概略側面図、
第5図は第1別実施例における上下搬送装置付近の側面
図、第6図は第2別実施例における上下搬送装置付近の
側面図である。 (1)・・・・・・育苗箱、(5)・・・・・・搬送コ
ンベア、。 (10)・・・・・・上下搬送装置、(11)・・・・
・・播種装置、(12)、 (13)・・・・・・分岐
搬送路、(14)・・・・・・振り分け装置、(15)
・・・・・・送り込み機構、(16)・・・・・・移し
換え装置、(17)・・・・・・出芽台。
第1図は搬送コンベア、上下搬送装置及び第1・第2分
岐コンベアの構造を示す側面図、第2図は第1・第2分
岐コンベア上の育苗箱が上下搬送装置内に送り込まれる
直前の状態を示す側面図、第3図は上下搬送装置の概略
正面図、第4図は自動播種プラント全体の概略側面図、
第5図は第1別実施例における上下搬送装置付近の側面
図、第6図は第2別実施例における上下搬送装置付近の
側面図である。 (1)・・・・・・育苗箱、(5)・・・・・・搬送コ
ンベア、。 (10)・・・・・・上下搬送装置、(11)・・・・
・・播種装置、(12)、 (13)・・・・・・分岐
搬送路、(14)・・・・・・振り分け装置、(15)
・・・・・・送り込み機構、(16)・・・・・・移し
換え装置、(17)・・・・・・出芽台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、搬送コンベア(5)で搬送されて来る育苗箱(1)
に土及び種子を落下供給する播種装置(11)と、この
播種装置(11)から搬送コンベア(5)で送り出され
てくる育苗箱(1)を、上下方向の複数段に支持して上
方又は下方に送る上下搬送装置(10)、この上下搬送
装置(10)の上端又は下端の育苗箱(1)を出芽台(
17)に積み重ねて行く移し換え装置(16)とを備え
た自動播種プラントであって、前記搬送コンベア(5)
の終端側に上下複数段の分岐搬送路(12)、(13)
を設け、この搬送コンベア(5)の分岐部に、送られて
来る育苗箱(1)を前記各分岐搬送路(12)、(13
)に振り分けて行く振り分け装置(14)を設けると共
に、前記分岐搬送路(12)、(13)の中の何組かの
送り速度を他の分岐搬送路(12)、(13)の送り速
度よりも高速に設定し、且つ、各分岐搬送路(12)、
(13)から育苗箱(1)を前記上下搬送装置(10)
内に送り込む送り込み機構(15)を備えてある自動播
種プラント。 2、前記分岐搬送路(12)、(13)に振り分けられ
る各育苗箱(1)が、各分岐搬送路(12)、(13)
の終端で各々同一位置に来るように各分岐搬送路(12
)、(13)の送り速度を設定すると共に、分岐搬送路
(12)、(13)の終端に来た各育苗箱(1)を前記
送り込み機構(15)により同時に上下搬送装置(10
)内に送り込むように構成してある請求項1記載の自動
播種プラント。 3、前記各分岐搬送路(12)、(13)の終端から送
り込み機構(15)により送り込まれて来る育苗箱(1
)を、前記上下搬送装置(10)内において直に積み重
ねて上方に送って行くように上下搬送装置(10)を構
成してある請求項1又は請求項2記載の自動播種プラン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258107A JP2659231B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 育苗箱処理施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258107A JP2659231B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 育苗箱処理施設 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7262649A Division JP2644463B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 育苗箱処理施設 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104206A true JPH02104206A (ja) | 1990-04-17 |
| JP2659231B2 JP2659231B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17315597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258107A Expired - Fee Related JP2659231B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 育苗箱処理施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659231B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524657A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-02 | Kubota Corp | 播種プラントのタンク構造 |
| US6327986B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-12-11 | Williames Hi-Tech International Pty Ltd. | Field transplanter |
| US6591766B2 (en) | 1996-12-31 | 2003-07-15 | Williames Hi-Tech International Pty Ltd. | Field transplanter |
| JP2007145467A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Kobe Seisakusho:Kk | 被搬送物の移載装置 |
| CN106743696A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 重庆斯克特科技有限公司 | 一种料片收集设备 |
| CN116675011A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-01 | 江苏江顺精密机电设备有限公司 | 一种地轨式自动堆垛机及堆垛机的控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371025A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-31 | Kubota Ltd | 育苗箱積重ね装置 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP63258107A patent/JP2659231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371025A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-31 | Kubota Ltd | 育苗箱積重ね装置 |
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| US6327986B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-12-11 | Williames Hi-Tech International Pty Ltd. | Field transplanter |
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| CN116675011A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-01 | 江苏江顺精密机电设备有限公司 | 一种地轨式自动堆垛机及堆垛机的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2659231B2 (ja) | 1997-09-30 |
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