JPH02104689A - Zn系めっき処理材 - Google Patents
Zn系めっき処理材Info
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- JPH02104689A JPH02104689A JP25811588A JP25811588A JPH02104689A JP H02104689 A JPH02104689 A JP H02104689A JP 25811588 A JP25811588 A JP 25811588A JP 25811588 A JP25811588 A JP 25811588A JP H02104689 A JPH02104689 A JP H02104689A
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- plating layer
- acrylamide
- polymer
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は基材表面にZn或はZn合金よりなるZn系め
っき層を形成したZn系めっき処理材に関するものであ
る。
っき層を形成したZn系めっき処理材に関するものであ
る。
[従来の技術]
鋼板等にZn系めっきを施してなるZnめフき処理材は
耐食性が良好である為、従来より自動車、家電製品、建
築用材をはじめ、幅広い分野で用いられている。しかし
技術が急速に向上している昨今においては、Znめっき
処理材の耐食性についても一層高度のものが要求される
ようになってきている。この様な要求に対して、従来は
(イ)めっき付着量を増加させる (0)Zn−Ni或はZn−FeなどのZn系合金めっ
きを採用する 等の対策がとられていた。
耐食性が良好である為、従来より自動車、家電製品、建
築用材をはじめ、幅広い分野で用いられている。しかし
技術が急速に向上している昨今においては、Znめっき
処理材の耐食性についても一層高度のものが要求される
ようになってきている。この様な要求に対して、従来は
(イ)めっき付着量を増加させる (0)Zn−Ni或はZn−FeなどのZn系合金めっ
きを採用する 等の対策がとられていた。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら上記(イ)の方法においては、めっき付着
量が増大するにつれて、プレス成形の際にめっき層が金
型に付着するビルドアップ現象を招き、又上記(ロ)の
方法においては、合金めフき層が硬い為にプレス成形の
際にめっき層が剥離するパウダリング現象を招き、結局
(() 、 (0)のいずれの方法もプレス成形性を損
うという問題があった。
量が増大するにつれて、プレス成形の際にめっき層が金
型に付着するビルドアップ現象を招き、又上記(ロ)の
方法においては、合金めフき層が硬い為にプレス成形の
際にめっき層が剥離するパウダリング現象を招き、結局
(() 、 (0)のいずれの方法もプレス成形性を損
うという問題があった。
まためっき処理材を自動車や家電製品等の部材に用いる
場合は、塗装を施して用いるのが一般的であるが、Zn
系めっきを施した表面は塗膜密着性が不十分な為、燐酸
塩やクロム酸塩等を用いて塗装前処理を行なうことが余
儀なくされ、工程が繁雑となる傾向にあった。
場合は、塗装を施して用いるのが一般的であるが、Zn
系めっきを施した表面は塗膜密着性が不十分な為、燐酸
塩やクロム酸塩等を用いて塗装前処理を行なうことが余
儀なくされ、工程が繁雑となる傾向にあった。
本発明はこの様な状況に鑑みてなされたものであってそ
の目的は、プレス成形の際にビルドアップ現象やパウダ
リング現象を生ずることなく、優れたプレス成形性が得
られ、且つ塗装前処理を行なわなくても優れた塗装密着
性が得られるZn系めっき処理材を提供する点にある。
の目的は、プレス成形の際にビルドアップ現象やパウダ
リング現象を生ずることなく、優れたプレス成形性が得
られ、且つ塗装前処理を行なわなくても優れた塗装密着
性が得られるZn系めっき処理材を提供する点にある。
[課題を解決する為の手段]
本発明は、N−メチロール(メタ)アクリルアミド単位
を10モル%以上含有するアクリルアミド系ポリマーを
C量換算で0.001〜101i量%含有し、且つ残部
がZn若しくはZn合金であるZn系めっき層が基材表
面に形成されていることを要旨とするものである。
を10モル%以上含有するアクリルアミド系ポリマーを
C量換算で0.001〜101i量%含有し、且つ残部
がZn若しくはZn合金であるZn系めっき層が基材表
面に形成されていることを要旨とするものである。
[作用]
本発明者等は従来のZnめつき材及びZn合金めっき材
がプレス成形性に劣る点についてその原因を追究し検討
した。その結果従来のZn系めっき面は、潤滑性の乏し
さがビルドアップを招く原因となっており、又Zn−N
i%Zn−FeをはじめとするZn合金めっきでは、め
っき層が硬すぎて、めっき素材の硬さと違いすぎること
がパウダリングを招く原因となっているという知見を得
た。
がプレス成形性に劣る点についてその原因を追究し検討
した。その結果従来のZn系めっき面は、潤滑性の乏し
さがビルドアップを招く原因となっており、又Zn−N
i%Zn−FeをはじめとするZn合金めっきでは、め
っき層が硬すぎて、めっき素材の硬さと違いすぎること
がパウダリングを招く原因となっているという知見を得
た。
そこでZnめっきの潤滑性及びZn系合金めっき層の硬
さを改善する方策を検討した結果、めっき層に有機ポリ
マーを含有させれば、潤滑性が優れたものとなり、また
同時にめっ@層の硬さも通常使用されるめっき基材の硬
さにほぼ近似したHvlOO〜200程度とすることが
できて、めフき処理材のプレス成形性が改善されること
がわかった。一方塗装性について検討した結果、めっき
層表面に極性基を付与すれば、極性基の作用によりめっ
き層表面と塗膜の間に水素結合を生じ、塗装前処理なし
に優れた塗膜密着性が得られるとの結論を得た。そして
前記有機ポリマーとして、非イオン系ポリアクリルアミ
ド系ポリマーやポリビニルアルコール系ポリマーを用い
たところ塗膜密着性は良好でなかった。そこでアクリル
アミドポリマーにN−メチロール(メタ)アクリルアミ
ドを含有させたアクリルアミド系ポリマーまたはメタク
リルアミド系ポリマーを用いたところ優れた塗膜密着性
が得られることがわかった。即ち本発明においては上記
ポリマー中に存在するメチロール基の極性作用によって
、めっtk層表面と塗膜の間に水素結合を形成して塗膜
密着性が向上するものと考えられる。
さを改善する方策を検討した結果、めっき層に有機ポリ
マーを含有させれば、潤滑性が優れたものとなり、また
同時にめっ@層の硬さも通常使用されるめっき基材の硬
さにほぼ近似したHvlOO〜200程度とすることが
できて、めフき処理材のプレス成形性が改善されること
がわかった。一方塗装性について検討した結果、めっき
層表面に極性基を付与すれば、極性基の作用によりめっ
き層表面と塗膜の間に水素結合を生じ、塗装前処理なし
に優れた塗膜密着性が得られるとの結論を得た。そして
前記有機ポリマーとして、非イオン系ポリアクリルアミ
ド系ポリマーやポリビニルアルコール系ポリマーを用い
たところ塗膜密着性は良好でなかった。そこでアクリル
アミドポリマーにN−メチロール(メタ)アクリルアミ
ドを含有させたアクリルアミド系ポリマーまたはメタク
リルアミド系ポリマーを用いたところ優れた塗膜密着性
が得られることがわかった。即ち本発明においては上記
ポリマー中に存在するメチロール基の極性作用によって
、めっtk層表面と塗膜の間に水素結合を形成して塗膜
密着性が向上するものと考えられる。
第1図はアクリルアミドポリマー中、のN−メチロール
アクリルアミド単位量を種々変化させた試料につき、塗
装材のゴバン目エリクセン試験(テープ剥離試験)によ
る塗膜剥離率を測定した結果を示す、尚めっき層はZn
−1%アクリルアミドポリマーめつき: 20 get
s2.塗膜はアミノアルキッド系塗膜=20μmとした
。
アクリルアミド単位量を種々変化させた試料につき、塗
装材のゴバン目エリクセン試験(テープ剥離試験)によ
る塗膜剥離率を測定した結果を示す、尚めっき層はZn
−1%アクリルアミドポリマーめつき: 20 get
s2.塗膜はアミノアルキッド系塗膜=20μmとした
。
第1図より明らかな様に、アクリルアミド系ポリマー中
のN−メチロール(メタ)アクリルアミド単位の含有量
は、10そル%未満では含有量が少なすぎて塗膜との密
着性が十分でない、従って含有量は10モル%以上ある
ことが必要である。
のN−メチロール(メタ)アクリルアミド単位の含有量
は、10そル%未満では含有量が少なすぎて塗膜との密
着性が十分でない、従って含有量は10モル%以上ある
ことが必要である。
含有量の上限は限定されないが含有量が70モル%を超
えても、それ以上の添加効果は得られない。従って70
モル%以下の含有量であることが好ましい。
えても、それ以上の添加効果は得られない。従って70
モル%以下の含有量であることが好ましい。
次に第2図は、めっき層中のアクリルアミド系ポリマー
含有量を種々変化させて作製した試料につき、塗装材の
ゴバン目エリクセン試験による塗膜剥離率及びめっき材
のドロービード試験後のめっき剥離量を測定した結果を
示す(めつき膜厚:40g/m”とした)。
含有量を種々変化させて作製した試料につき、塗装材の
ゴバン目エリクセン試験による塗膜剥離率及びめっき材
のドロービード試験後のめっき剥離量を測定した結果を
示す(めつき膜厚:40g/m”とした)。
第2図より明らかな様に、めっき層中におけるアクリル
アミド系ポリマーの含有量がO,001重量%未満の場
合は、プレス成形性、塗装性のいずれも改善効果はなく
、一方含有量が10重量%を超えるとパウダリング現象
が生じやすくプレス成形性が損われる。
アミド系ポリマーの含有量がO,001重量%未満の場
合は、プレス成形性、塗装性のいずれも改善効果はなく
、一方含有量が10重量%を超えるとパウダリング現象
が生じやすくプレス成形性が損われる。
尚耐食性向上の観点からめつき層中にNt。
Fe、Co、Cr、Mnの群より選択される1種又は2
1f1以上を添加したZn系合金めっきとすることもで
きる。その場合の上記元素の添加量は3〜20重量%で
あることが好ましい。
1f1以上を添加したZn系合金めっきとすることもで
きる。その場合の上記元素の添加量は3〜20重量%で
あることが好ましい。
めっき付着量は、1 g/m”未満の場合、基材表面を
十分に被覆することが困難である。一方40g/la2
を超える付着量としてもプレス成形性及び塗装性の面で
それ以上の効果が得られない、従ってめっき付着量は1
〜40 gets”とするのが好ましい。
十分に被覆することが困難である。一方40g/la2
を超える付着量としてもプレス成形性及び塗装性の面で
それ以上の効果が得られない、従ってめっき付着量は1
〜40 gets”とするのが好ましい。
次に本発明において用いられるめっき基材は、鋼板、A
I板、Cu板をはじめとして、めっきが可能な素材であ
ればどの様なものにでも適用できる。又この様な基材に
Znめっき、Zn系合金電気めっき、或は例えば7〜1
5重量%Fe−Zn合金溶融Znめっき鋼板等の合金化
溶融Znめっきを施したものを基材として用い、これら
のめっき素材のめっき層の表面に本発明に係るめっき層
を施した重層のめっき層を形成することもできる。
I板、Cu板をはじめとして、めっきが可能な素材であ
ればどの様なものにでも適用できる。又この様な基材に
Znめっき、Zn系合金電気めっき、或は例えば7〜1
5重量%Fe−Zn合金溶融Znめっき鋼板等の合金化
溶融Znめっきを施したものを基材として用い、これら
のめっき素材のめっき層の表面に本発明に係るめっき層
を施した重層のめっき層を形成することもできる。
本発明におけるめっき方法は特に限定されないが、例え
ば電気めっきの常法に従フて、めっきに先立ってめっき
基材に対して脱脂、酸洗等の表面浄化処理を施こした後
、Znイオン(合金めっきの場合は、合金素材となる金
属イオンを含む)及びN−メチロール(メタ)アクリル
アミドポリマーを含む水溶液からなる電気めっき洛中に
めっき基材を浸漬し電解することにより行なうことがで
きる。尚電気めっき浴を使用する場合は、該めっ包浴中
の(メタ)アクリルアミド系ポリマーを0.1〜100
g/It含有する様に調整しておけば目的組成のめつ
き層を安定して形成することが容易となる。
ば電気めっきの常法に従フて、めっきに先立ってめっき
基材に対して脱脂、酸洗等の表面浄化処理を施こした後
、Znイオン(合金めっきの場合は、合金素材となる金
属イオンを含む)及びN−メチロール(メタ)アクリル
アミドポリマーを含む水溶液からなる電気めっき洛中に
めっき基材を浸漬し電解することにより行なうことがで
きる。尚電気めっき浴を使用する場合は、該めっ包浴中
の(メタ)アクリルアミド系ポリマーを0.1〜100
g/It含有する様に調整しておけば目的組成のめつ
き層を安定して形成することが容易となる。
尚本発明の前記めっき層はめつき基材上に単層で形成し
たものであっても良いが、該めっき層をベースとしてそ
れより下層または上層に他のめっき層を形成する場合を
排除するものではない。
たものであっても良いが、該めっき層をベースとしてそ
れより下層または上層に他のめっき層を形成する場合を
排除するものではない。
以下実施例について説明するが、本発明は下記の実施例
に限定されるものではなく、前・後記の趣旨に徴して適
宜設計を変更することは本発明の技術的範囲に含まれる
。
に限定されるものではなく、前・後記の趣旨に徴して適
宜設計を変更することは本発明の技術的範囲に含まれる
。
[実施例]
夫pユ
脱脂及び酸洗の前処理を施した冷延鋼板に電気めっぎを
行ないめつ籾試料を作製した。めっき浴としては、Zn
めつき浴及びZn合金めつき浴にアクリルアミド系ポリ
マーを添加したものを用い、比較材用としてはポリマー
を添加しないものも用いた。尚多試料のめつぎ付着量は
20 g/m”とした。
行ないめつ籾試料を作製した。めっき浴としては、Zn
めつき浴及びZn合金めつき浴にアクリルアミド系ポリ
マーを添加したものを用い、比較材用としてはポリマー
を添加しないものも用いた。尚多試料のめつぎ付着量は
20 g/m”とした。
作製した試料についてプレス成形性及び塗装性を測定し
た。
た。
プレス成形性については、ドロービード試験後のめつき
剥離量で評価した。
剥離量で評価した。
塗装性については、めっき鋼板にアミノアルキッド系塗
料を約20μm塗布し、ゴバン目エリクセン試験による
塗膜剥離率で評価した。結果を第1表に示す。
料を約20μm塗布し、ゴバン目エリクセン試験による
塗膜剥離率で評価した。結果を第1表に示す。
尚第1表中、プレス成形性及び塗装性の各評価欄におけ
るO9Δ及びXの印はそれぞれ下記の意味をあられす。
るO9Δ及びXの印はそれぞれ下記の意味をあられす。
プレス成形性;
O:めっき剥1Illt量 0.5g/m” 以下Δ:
n O,5〜1.0g/m2X :
n 1.0g7m”以上塗装性; ○:塗膜剥離率 5%以下 Δ: 〃 5〜30% X : )l 3 o%以上第 1
表 第1表の結果より明らかな様に、本発明に係るZn系め
っき処理材は、プレス成形性及び塗装性のいずれにおい
ても優れた性能を示している。
n O,5〜1.0g/m2X :
n 1.0g7m”以上塗装性; ○:塗膜剥離率 5%以下 Δ: 〃 5〜30% X : )l 3 o%以上第 1
表 第1表の結果より明らかな様に、本発明に係るZn系め
っき処理材は、プレス成形性及び塗装性のいずれにおい
ても優れた性能を示している。
尚本発明に係るZn系めっき処理材は、燐酸塩処理など
の塗装前処理を行なわなくても上記の様に優れた塗装性
を有するが、塗装前処理を行なってもその塗装性に悪影
響を及ぼすものではない。
の塗装前処理を行なわなくても上記の様に優れた塗装性
を有するが、塗装前処理を行なってもその塗装性に悪影
響を及ぼすものではない。
犬五■ユ
通常のZnまたはZn合金めつき層上に第2層として本
発明のめっき層を形成する場合について下記の実験を行
なった。
発明のめっき層を形成する場合について下記の実験を行
なった。
脱脂・酸洗を行なった冷延鋼板に各種Zn系(Znまた
はZn合金)めっきを施した後、アクリルアミド系ポリ
マーを添加したZnめっき浴を用いて電気めつぎを行な
い、めっきサンプルを作成した。尚めっき付着量は、下
層: 20 g/m2、上層:5g/m’とした(ただ
し比較例9の上層付着量は0.5 g/s2) 、実施
例1と同様にして塗装性を調べたところ第2表に示す様
な結果が得られた。
はZn合金)めっきを施した後、アクリルアミド系ポリ
マーを添加したZnめっき浴を用いて電気めつぎを行な
い、めっきサンプルを作成した。尚めっき付着量は、下
層: 20 g/m2、上層:5g/m’とした(ただ
し比較例9の上層付着量は0.5 g/s2) 、実施
例1と同様にして塗装性を調べたところ第2表に示す様
な結果が得られた。
去ILユ
実施例1に準じたZn系電気めっきを行なうに当たり、
めっき洛中のアクリルアミド系ポリマー含有量および該
ポリマー中のN−メチロールアクリルアミド単位量を変
化させながら電気めフきを行なった。得られたサンプル
について、めっきむらの発生程度を目視観察すると共に
電流効率を調べたところ第3表に示す様な結果が得られ
た。
めっき洛中のアクリルアミド系ポリマー含有量および該
ポリマー中のN−メチロールアクリルアミド単位量を変
化させながら電気めフきを行なった。得られたサンプル
について、めっきむらの発生程度を目視観察すると共に
電流効率を調べたところ第3表に示す様な結果が得られ
た。
[発明の効果]
本発明は上記の様に構成されているので、プレス成形を
行なうに当たり、ビルドアップ現象やバクダリング現象
を生ずることなく、優れたプレス成形性が得られると共
に、塗装前処理を行なわなくても優れた塗装密着性が得
られるZn系めっき処理材が提供できる。
行なうに当たり、ビルドアップ現象やバクダリング現象
を生ずることなく、優れたプレス成形性が得られると共
に、塗装前処理を行なわなくても優れた塗装密着性が得
られるZn系めっき処理材が提供できる。
第1図は、アクリルアミドポリマーを含有するZn系メ
ツキ層を施こした塗装材に対するゴバン目エリクセン試
験による塗膜剥離率と、アクリルアミドポリマー中のN
−メチロールアクリルアミド単位量との関係を示す実験
図、第2図は、アクリルアミドポリマーを含有するZn
系めっき層を施こした塗装材に対するゴバン目エリクセ
ン試験による塗膜剥離率と、めっき層中のアクリルアミ
ド系ポリマー含有量の関係、並びに前記Zn系めっき層
を施こしためっき材に対するドロービード試験後のめっ
き剥離量と、めっき層中のアクリルアミド系ポリマー含
有量との関係を示す実験図である。
ツキ層を施こした塗装材に対するゴバン目エリクセン試
験による塗膜剥離率と、アクリルアミドポリマー中のN
−メチロールアクリルアミド単位量との関係を示す実験
図、第2図は、アクリルアミドポリマーを含有するZn
系めっき層を施こした塗装材に対するゴバン目エリクセ
ン試験による塗膜剥離率と、めっき層中のアクリルアミ
ド系ポリマー含有量の関係、並びに前記Zn系めっき層
を施こしためっき材に対するドロービード試験後のめっ
き剥離量と、めっき層中のアクリルアミド系ポリマー含
有量との関係を示す実験図である。
Claims (1)
- N−メチロール(メタ)アクリルアミド単位を10モル
%以上含有するアクリルアミド系ポリマーをC量換算で
0.001〜10重量%含有し、且つ残部がZn若しく
はZn合金であるZn系めっき層が基材表面に形成され
ていることを特徴とするZn系めっき処理材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25811588A JPH02104689A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Zn系めっき処理材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25811588A JPH02104689A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Zn系めっき処理材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104689A true JPH02104689A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17315711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25811588A Pending JPH02104689A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Zn系めっき処理材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02104689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2847275A1 (fr) * | 2002-11-19 | 2004-05-21 | Usinor | Tole d'acier nu ou d'acier zingue revetue d'une couche de zinc ou d'alliage de zinc comprenant un polymere, et procede de fabrication par electrodeposition |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25811588A patent/JPH02104689A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2847275A1 (fr) * | 2002-11-19 | 2004-05-21 | Usinor | Tole d'acier nu ou d'acier zingue revetue d'une couche de zinc ou d'alliage de zinc comprenant un polymere, et procede de fabrication par electrodeposition |
| WO2004048645A1 (fr) * | 2002-11-19 | 2004-06-10 | Usinor | Tole d'acier nu ou d'acier zingue revetue d'une couche de zinc ou d'alliage de zinc comprenant un polymere, et procede de fabrication par electrodeposition |
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