JPH02108504A - セメント型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面に溶射皮膜が形成されたプレス型を構成
するセメント型の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば特開昭５０−１９６０号公報に示されるよ
うに、石膏等からなる基準モデルによって鋳型を製造し
、この鋳型に設けられた成形面上に溶射材料を吹き付け
て溶射皮膜を形成した後、この溶射皮膜上にセメント材
を注型してセメント型を形成することにより、溶射皮膜
とセメント型とを備えた簡易プレス型を製造することが
行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記簡易プレス型は、プレス材を支持するダイ型と、プ
レス材を加圧するパンチ型とを備え、プレス加工時にこ
のパンチ型およびダイ型とプレス材が密着状態となるの
で、プレス型に空気抜き穴を形成することにより、プレ
ス加工後のプレス型とプレス材との離型性を向上させる
必要がある。

従来は、プレス型の製造後に溶射皮膜およびセメント型
を貫通する空気抜き用の穴をドリル等によって形成する
ことが行なわれているが、この場合には、上記ドリル穴
の形成時に溶射皮膜とセメント型とが剥離し、あるいは
ドリル穴周縁部のセメント材が脱落する等の問題があっ
た。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、セメント型と溶射皮膜との剥離およびセメント材
の脱落等の問題を生じることなく、空気抜き用の穴を容
易に形成することができるセメント型の製造方法を提供
することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、表面に溶射皮膜が形成されたプレス型を構成
するセメント型の製造方法において、基準モデル専の成
形面上に空気抜き穴形成用の凸部を形成するとともに、
上記成形面上に溶射材料を吹き付けて溶射皮膜を形成し
た後、上記凸部に対応する位置に空気抜ぎ穴用のパイプ
材が設番プられた型枠を溶射皮膜Ｆに設置し、この型枠
内にセメント材を注型するようにしたものである。

〔作用〕

本発明によれば、型枠内にセメント材を注型してセメン
ト型を製造するのと同時に、成形面上の凸部に対応して
設けられたパイプ材からなる空気扱き穴がセメント型の
所定位置に形成されることになる。

（実施例） 第１図は、本発明に係るセメント型製造方法の実施例を
示す製造工程図である。上記セメント型をｔＪ造するに
は、まず工程（ａ）におて、プレス型の加工面に対応し
た成形面１を有する基準モデル２を石膏等により製作す
る。上記成形面１の中央部には、後述する空気抜き穴を
形成するための凸部３が突設されている。そしてこの凸
部３の上面にアクリル系樹脂もしくはフッ素系樹脂等の
樹を塗布せず、この凸部３の側面下部に溶射材を付着さ
せて空気抜き孔の開口部を囲繞する溶射皮膜が形成され
るようにする。

次いで工程（ｂ）において、基準モデル２の成形面１上
に溶射材料を吹き付けて溶射皮膜４を形成する。この溶
射皮膜４は、例えば亜鉛からなる厚さ３０〜５０μ程度
の下地層と、１３クロム・ステンレス鋼からなる厚さ６
００〜７００μ程度の耐摩耗層と、亜鉛合金からなる厚
さ７５０〜８７０μ程度のバックアツプ層等によって構
成する。

なお、上記凸部３の上面には溶射材料の付着防止用の樹
脂材が塗布されているために溶射材料の付着が防止もし
くは低減される。

次に工程（Ｃ）において、上記溶射皮ＩＩ！１４の上方
に型枠５を設置する。この型枠５内には、上下り向に伸
びる空気扱き穴用のパイプ材６が上記凸部３に対応する
位置に設置され、かつ上記パイプ材６の周囲には鉄ｒｆ
ｆＪ７が配設され、このパイプ材６と鉄筋７とによって
型枠５が補強されている。

上記型枠５を設置する際には、パイプ材６の下端部を基
準モデル２の凸部３の上面に当接させることにＪ：す、
型枠５の位置合わせを行なうようにする。その後、工程
（ｄ）において、型枠５に形成された注型口８から型枠
５内にセメント材を注型して硬化させることによりセメ
ント型９を製造する。

そして、上記溶射皮１１９４およびセメント型９と基準
モデル２とを離開させることにより、第２図に示すよう
に、溶射皮膜４とセメント型９とを備えたダイ型１０を
ｔＪ　Ｇすることができる。また、上記ダイ型１０を反
転させてその型面にプレス材の板厚に相当する厚みのシ
ートワックス（図示せず）を貼付け、その表面に溶射皮
膜を形成するとともに、セメント型を形成する等により
、パンチ型を製造する。

上記のように、空気抜き穴形成用の凸部３を右する基準
モデル２の成形面１上に溶射皮膜４を形成した後、空気
抜き凡用のパイプ材６を有する型枠５を溶射皮膜４上に
設置してセメント型９を製造するようにしたため、この
セメント型９を製造するのと同時に上記パイプ材６から
なる空気抜き穴をプレス型に形成することができる。し
たがって、プレス型の製造後に溶射皮膜およびセメント
型を貫通する空気抜き穴をドリル等で形成していた従来
方法のように、ドリル穴の形成時に溶射皮膜とセメント
型とが剥離したり、ドリル穴周縁部のセメント材が脱落
したりする等の問題を生じることなく、空気抜き穴を有
するプレス型を容易に製造することができる。しかも上
記パイプ材６をセメント型９の補強部材として利用する
ことができるため、簡単な構造で優れた耐久性を有する
セメント型９を製造することができる。

また、上記基準モデル２の成形面１には空気抜き穴形成
用の凸部３が形成されているため、このることにより、
溶射皮膜４に形成される空気抜き穴用の開口部と、上記
パイプ材６とを簡単かつ正確に位置合わせすることがで
きる。

ト記実施例では凸部３の上面にアクリル系等の樹脂材を
塗布して溶射材料の付着を防止した状態で、成形面１上
に溶用材料を吹き付けるようにしたため、上記凸部３の
上面に溶射皮膜が形成されるのを防止し、あるいは膜厚
を小さく抑えることができる。したがってプレス型の製
造後に、溶射皮膜４に空気抜き穴用の開口部を形成する
作業を省略し、あるいは凸部３の上面の溶射皮膜を容易
に破斬させて上記開口部の形成作業を簡略化することが
できるという利点がある。

なお、上記凸部３の上面に溶射材料の付着を防止するた
めの□樹脂材を塗布する代わりに、第３図に示すように
、成形面１上に形成された第１凸部３の上面に、溶射材
料が付着しにくく、かつ柔軟性を有するシリコン樹脂等
からなる第２凸部１１を設け、この第２凸部１１の上面
に溶射材料が付着するのを防止し、あるいはこの上面に
付着した溶射被膜を容易に除去できるようにしてもよい
。

この場合には、」−記パイブ材６の長さを予め長め１の
１面に押し付けて食込ませることができるため、パイプ
材６の長さに多少の製作誤差がある場合においても、こ
の製作誤差を吸収してパイプ材６の下端部を上記凸部１
１に上端部に正確に対応さ「て設置できるという利点が
ある。

また、上記パイプ材６とセメント型９のセメント材との
結合力を向上させるため、第４図に示すように外周面に
凹凸が形成されたパイプ材６ａもしくは第５図に示すよ
うに周壁が波形が形成されたパイプ材６ｂを型枠５内に
設置するようにしてもよい。なお、上記セメント］１ｊ
９を構成する素材としてセメント材に砂、砂利等の骨材
を混入してなるモルタルもしくはコンクリートを使用し
てもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、基準モデル等の成形面上
に空気抜き穴形成用の凸部を形成するとともに、上記成
形面上に溶射皮膜を形成した後、空気扱き用のバイブが
設けられた型枠を溶射皮膜上に設置してセメント材等を
注型するようにしたため、溶射皮膜とセメント型との剥
離およびセメント材の脱落等の問題を生じることなく、
セメント型に上記パイプ材からなる空気抜き穴を形成す
ることができる。また、成形面上に形成された凸部に対
応させて型枠内のパイプ材を位置決めすることにより、
溶射皮膜に形成される空気抜き穴用の開口部と、上記パ
イプ材とを簡単かつ正確に位置合わせできるという利点
がある。さらに、上記パイプ材をセメント型の補強部材
として利用できるため、簡単な構成で優れた耐久性を有
するとともに、空気抜き穴を備えたセメント型を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るセメント型の製造方法の実施例を
示す製造工程図、第２図は第１図の製造方法によって製
造されたプレス型の新面図、第３図は成形面に形成され
た凸部の別の例を示す新面図、第４図および第５図はそ
れぞれ上記製造方法を実施するために使用するパイプ材
の別の例を示す断面図である。 １・・・成形面、２・・・基準モデル、３．１１・・・
凸部、４・・・溶射皮膜、５・・・型枠、６・・・パイ
プ材、９・・・セメント型。 特許出願人　　　　　　　マツダ　株式会社代　理　人
　　　　　　　弁理士　小谷悦司同　　　　　　　　　
弁理士　長１）１同　　　　　　　　　弁理士　伊藤孝
夫第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、表面に溶射皮膜が形成されたプレス型を構成するセ
   メント型の製造方法において、基準モデル等の成形面上
   に空気抜き穴形成用の凸部を形成するとともに、上記成
   形面上に溶射材料を吹き付けて溶射皮膜を形成した後、
   上記凸部に対応する位置に空気抜き穴用のパイプ材が設
   けられた型枠を溶射皮膜上に設置し、この型枠内にセメ
   ント材を注型するようにしたことを特徴とするセメント
   型の製造方法。