JPH02109308A - 樹脂結合型永久磁石及びその製法 - Google Patents
樹脂結合型永久磁石及びその製法Info
- Publication number
- JPH02109308A JPH02109308A JP26218588A JP26218588A JPH02109308A JP H02109308 A JPH02109308 A JP H02109308A JP 26218588 A JP26218588 A JP 26218588A JP 26218588 A JP26218588 A JP 26218588A JP H02109308 A JPH02109308 A JP H02109308A
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- Japan
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- resin
- molding
- molded body
- permanent magnet
- magnetic powder
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂結合型磁石及びその製造方法に関し、更に
詳しくは使用中に於ける酸化劣化を防止した樹脂結合型
磁石及び量産性の良好な前記磁石の製造方法に関するも
のである。
詳しくは使用中に於ける酸化劣化を防止した樹脂結合型
磁石及び量産性の良好な前記磁石の製造方法に関するも
のである。
希土類金属と遷移金属とを主成分とする合金磁石（以下
、希土類磁石という）は、従来のフェライト系、アルニ
コ系磁石と比べて優れた磁気特性を有しているため、近
年多方面に利用されているが、酸化され易い欠点を有し
ており、特にＮｄＦｅ−Ｂ系磁石ではその傾向が著しい
。かかる希土類磁性粉体を合成樹脂結合剤で固着せしめ
た樹脂結合型磁石は、使用環境が高温雰囲気である場合
には酸化による磁気特性の経時劣化が生じる問題を孕ん
でいる。
、希土類磁石という）は、従来のフェライト系、アルニ
コ系磁石と比べて優れた磁気特性を有しているため、近
年多方面に利用されているが、酸化され易い欠点を有し
ており、特にＮｄＦｅ−Ｂ系磁石ではその傾向が著しい
。かかる希土類磁性粉体を合成樹脂結合剤で固着せしめ
た樹脂結合型磁石は、使用環境が高温雰囲気である場合
には酸化による磁気特性の経時劣化が生じる問題を孕ん
でいる。
かかる問題を克服するために、特開昭６１−１８４８０
４号に記載の様に、希土類磁性粉体を高分子４Ｍ脂で被
覆する方法が提案されている。しかし、上記の方法では
ある程度の酸化劣化防止効果は認められるものの、実用
上十分に満足し得るものとは言い難い、即ち、上記従来
技術では、（１）複雑な形状をもつ磁性粉体表面に密着
性の良好な被膜を形成することは非常に困難である、（
２）成形時に樹脂塗膜が７１１離し易い、等の理由によ
り実用上十分な耐食性が得られない。
４号に記載の様に、希土類磁性粉体を高分子４Ｍ脂で被
覆する方法が提案されている。しかし、上記の方法では
ある程度の酸化劣化防止効果は認められるものの、実用
上十分に満足し得るものとは言い難い、即ち、上記従来
技術では、（１）複雑な形状をもつ磁性粉体表面に密着
性の良好な被膜を形成することは非常に困難である、（
２）成形時に樹脂塗膜が７１１離し易い、等の理由によ
り実用上十分な耐食性が得られない。
［問題点を解決するための手段〕
本発明者らはかかる実情に鑑み鋭意研究の結果、希土類
磁性粉体と合成樹脂の配合物を成形後、重台塗装するこ
とにより、均一で密着性の良い樹脂（８膜が表面に形成
され、上記問題が解消されることを見出し、本発明を完
成したものである。
磁性粉体と合成樹脂の配合物を成形後、重台塗装するこ
とにより、均一で密着性の良い樹脂（８膜が表面に形成
され、上記問題が解消されることを見出し、本発明を完
成したものである。
即ら、本発明の第１は、Ｒ−Ｔ−Ｂ （ＲはＮｄ又はそ
の一部を希土類元素で置換したもの、ＴはＦｅ又はその
一部を遷移金属で置換したもの）で表される磁性わ）体
と、結合剤である合成４Ｍ脂とを１−たる構成成分とし
てなる成形体表面に電着塗装による樹脂層を有すること
を特徴とする樹脂結合型永久磁石を、 本発明の第２は、Ｒ−Ｔ−１１’、（Ｔ？はＮｄ又はそ
の一部を希土類元素で置換したもの、ＴはＦａ又はその
一部を遷移金属で置換したもの）で表される磁性粉体と
、結合剤である合成樹脂とを主たる構成成分としてなる
成形体を水溶性塗料中に浸漬し、該成形体を陽極あるい
は陰極として該成形体と対極間に直流電流を給電するこ
とにより該成形体全体に電気的に塗装を施した後加熱を
行い、前記成形体の表面に樹脂層を形成することを特徴
とする樹脂結合型永久磁石の製造方法を、それぞれ内容
とするものである。
の一部を希土類元素で置換したもの、ＴはＦｅ又はその
一部を遷移金属で置換したもの）で表される磁性わ）体
と、結合剤である合成４Ｍ脂とを１−たる構成成分とし
てなる成形体表面に電着塗装による樹脂層を有すること
を特徴とする樹脂結合型永久磁石を、 本発明の第２は、Ｒ−Ｔ−１１’、（Ｔ？はＮｄ又はそ
の一部を希土類元素で置換したもの、ＴはＦａ又はその
一部を遷移金属で置換したもの）で表される磁性粉体と
、結合剤である合成樹脂とを主たる構成成分としてなる
成形体を水溶性塗料中に浸漬し、該成形体を陽極あるい
は陰極として該成形体と対極間に直流電流を給電するこ
とにより該成形体全体に電気的に塗装を施した後加熱を
行い、前記成形体の表面に樹脂層を形成することを特徴
とする樹脂結合型永久磁石の製造方法を、それぞれ内容
とするものである。
本発明で用いられる磁性粉体は、Ｒ−”１−Ｂ（ＲはＮ
ｄ又はその一部を希土類元素で置換したもの、ＴはＦｅ
又はその一部を遷移金属で置換したもの）で表される合
金及び不可避的不純物からなり、粒度は大部分がＩ〜５
００μｍＯ）範囲にあるものが好ましい。１μｍ未満で
は製造工程中に発火したり、酸化により磁気特性が劣化
し易く、一方、５００μｍを越えると充填率が低下し十
分な（ｎ気持性が得られな龍い。
ｄ又はその一部を希土類元素で置換したもの、ＴはＦｅ
又はその一部を遷移金属で置換したもの）で表される合
金及び不可避的不純物からなり、粒度は大部分がＩ〜５
００μｍＯ）範囲にあるものが好ましい。１μｍ未満で
は製造工程中に発火したり、酸化により磁気特性が劣化
し易く、一方、５００μｍを越えると充填率が低下し十
分な（ｎ気持性が得られな龍い。
、ト：究明で用いられる拮り剤としての合成樹脂は、汎
用される角可塑性樹脂や熱硬化性樹脂あるいはゴムから
成形法を考慮し適宜選択して使用される。
用される角可塑性樹脂や熱硬化性樹脂あるいはゴムから
成形法を考慮し適宜選択して使用される。
本発明で使用する結合剤の熱硬化性樹脂としてはフェノ
、−ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が例示でき
、また勢可塑性樹脂としてはナイロン６、ナイロン１２
等のポリアミド′、ポリエチレン、ポリプロピしン等の
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリ
フェニレンサルファイド等が例示される。
、−ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が例示でき
、また勢可塑性樹脂としてはナイロン６、ナイロン１２
等のポリアミド′、ポリエチレン、ポリプロピしン等の
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリ
フェニレンサルファイド等が例示される。
上記礼土１１磁性↑５１体と合成樹脂との配合割合は、
該４５１性扮体１０〜９５体積部に対し、合成樹脂９０
〜５体積部が好ましい、可塑剤はＯ〜１０体積部の範囲
で使用され、更に滑剤、熱安定剤、難燃剤、その他改質
剤等、通常用いられる添加剤を加えることもできる。
該４５１性扮体１０〜９５体積部に対し、合成樹脂９０
〜５体積部が好ましい、可塑剤はＯ〜１０体積部の範囲
で使用され、更に滑剤、熱安定剤、難燃剤、その他改質
剤等、通常用いられる添加剤を加えることもできる。
本発明に用いられる磁性粉末と樹脂結合剤配合物の成形
方法は、圧縮成形、射出成形、押し出し成形、カレンダ
ー成形等が例示できる。
方法は、圧縮成形、射出成形、押し出し成形、カレンダ
ー成形等が例示できる。
本発明に用いられる電着塗装方法は、磁性粉体と合成樹
脂から成る配合物を成形して得られる成形体を水溶性塗
料中に浸漬し、該成形体を陽極あるいは陰極とし、該成
形体と対極間に直流電流を給電し、該成形体に電気的に
塗装を施した後、加熱することにより該成形体表面に樹
脂塗膜を形成する塗装方法であり、該成形体を陽極にし
たアニオン電着塗装法、あるいは該成形体を陰極にした
カチオン電着塗装法を採用することができる。
脂から成る配合物を成形して得られる成形体を水溶性塗
料中に浸漬し、該成形体を陽極あるいは陰極とし、該成
形体と対極間に直流電流を給電し、該成形体に電気的に
塗装を施した後、加熱することにより該成形体表面に樹
脂塗膜を形成する塗装方法であり、該成形体を陽極にし
たアニオン電着塗装法、あるいは該成形体を陰極にした
カチオン電着塗装法を採用することができる。
上記のアニオン電着塗装に使用される樹脂は、乾性油、
ポリエステル、ポリブタジェン、エポキシエステル、ポ
リアクリル酸エステル等を骨格としたポリカルボン酸樹
脂であり、通常、有機アミンあるいは苛性カリ等の塩基
で中和され、水溶液化あるいは水分散液化されて負に’
ＲＮする。
ポリエステル、ポリブタジェン、エポキシエステル、ポ
リアクリル酸エステル等を骨格としたポリカルボン酸樹
脂であり、通常、有機アミンあるいは苛性カリ等の塩基
で中和され、水溶液化あるいは水分散液化されて負に’
ＲＮする。
上記のカチオン電着塗装に使用される樹脂は、主として
エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等を骨格にしたポリア
ミノ樹脂で、通常有機酸で中和され、水溶液化あるいは
水分散化されて正に荷電する。更に、防錆性改善、塗膜
補強の目的で、上記の樹脂中に、酸化亜鉛、クロム酸亜
鉛、クロム酸ストロンチウム、鉛丹などの防錆用顔料を
含有させてもよく、あるいはベンゾトリアゾールを含有
させてもよい。
エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等を骨格にしたポリア
ミノ樹脂で、通常有機酸で中和され、水溶液化あるいは
水分散化されて正に荷電する。更に、防錆性改善、塗膜
補強の目的で、上記の樹脂中に、酸化亜鉛、クロム酸亜
鉛、クロム酸ストロンチウム、鉛丹などの防錆用顔料を
含有させてもよく、あるいはベンゾトリアゾールを含有
させてもよい。
本発明に於ける電着塗装塗膜の膜厚は４〜５０μｍが好
適である。４μｍ未満ではｉ’ｉ４酸化性が十分ではな
く、また５０μｍを越えると磁石表面からの距離が大と
なるため、有効に利用できる磁力が城少し十分な磁気特
性が得られない。また、電着塗装前に該成形体表面に下
地処理を施すのもよく、下池処理としては酸処理あるい
はアルカリ処理１等の表面調整処理、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ
、Ｃｕ等のメツキ処理、燐酸亜鉛、燐酸マンガン、クロ
ム酸処理等が好ましい。
適である。４μｍ未満ではｉ’ｉ４酸化性が十分ではな
く、また５０μｍを越えると磁石表面からの距離が大と
なるため、有効に利用できる磁力が城少し十分な磁気特
性が得られない。また、電着塗装前に該成形体表面に下
地処理を施すのもよく、下池処理としては酸処理あるい
はアルカリ処理１等の表面調整処理、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ
、Ｃｕ等のメツキ処理、燐酸亜鉛、燐酸マンガン、クロ
ム酸処理等が好ましい。
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて説明するが、
本発明はこれらにより何ら制限されない。
本発明はこれらにより何ら制限されない。
比較例１
ＮｄＦｅＢ系侑性粉体（ゼネラルモータス製）を８０体
積％、レゾール型フェノール樹脂を２０体積％の割合で
配合、攪拌した混合物を常温に於いて５ ｔｏｎ／ｃｄ
の圧力で成形した後、１９０°ＣＸ２時間の条件下で合
成樹脂を硬化せしめ、外径８軸、内径６ｓ書、高さ４裏
ｌのリング状成形体Ａ−１を得た。
積％、レゾール型フェノール樹脂を２０体積％の割合で
配合、攪拌した混合物を常温に於いて５ ｔｏｎ／ｃｄ
の圧力で成形した後、１９０°ＣＸ２時間の条件下で合
成樹脂を硬化せしめ、外径８軸、内径６ｓ書、高さ４裏
ｌのリング状成形体Ａ−１を得た。
比較例２
エポキシ樹脂をメチルエチルケトンで５％に希釈した溶
液に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ、ｖ＋侑性扮体を４分間浸潤した
後溶液から取り出し、樹脂を硬化せしめる他は比較例１
と同一の成形条件によりリング杖成形体へ−２を得た。
液に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ、ｖ＋侑性扮体を４分間浸潤した
後溶液から取り出し、樹脂を硬化せしめる他は比較例１
と同一の成形条件によりリング杖成形体へ−２を得た。
実施例
上記比較例で得られた成形体に電着塗装を晦し、成形体
Ｂ−ｆ〜３を得た。成形体は電着電装＋ｉｉｉに１％ア
ルカリ溶液に浸清した後電着塗装を行った。
Ｂ−ｆ〜３を得た。成形体は電着電装＋ｉｉｉに１％ア
ルカリ溶液に浸清した後電着塗装を行った。
電着塗装塗料には「ニレクロン」 （商品名、関西ペイ
ント製）を用い、電着電圧は１４０Ｖ（サンプルＢ−１
）、１６０Ｖ （サンプルＢ〜２）、１８０Ｖ （サン
プルＢ−３）の条件で電着塗装した後、１７０°ＣＸ２
分加熱を行った。
ント製）を用い、電着電圧は１４０Ｖ（サンプルＢ−１
）、１６０Ｖ （サンプルＢ〜２）、１８０Ｖ （サン
プルＢ−３）の条件で電着塗装した後、１７０°ＣＸ２
分加熱を行った。
評価試験
以りの操作によって得られた樹脂結合型磁石の防錆性能
を下記方法によって評価した。
を下記方法によって評価した。
（１’ｌ環境試験
高温高温試験器を用いて８０℃×９５％ＲＨ雰囲気中に
上記成形体を静置し、２４時間毎に外観ｌｉ３！察を行
った。
上記成形体を静置し、２４時間毎に外観ｌｉ３！察を行
った。
（２） 硫酸１人騒
１ （ｍｏｌ／Ｉ）硫酸中に上記成形体を静置し、外
面付近に発ｉする気泡を５分毎に観察した。
面付近に発ｉする気泡を５分毎に観察した。
λ・Ｆ価拮里を第１表に示す。
第
表
Ａ−１０
Δ
ｉ４、第１表中の評（６：！下記の基準に従った。
○
占、状発錆
極めて少な１・気泡発生
著しい発錆
著しい気泡発生
〆×、橿めて暑しい発ｌ＃ 極めて著しい気泡発生上述
の通り、本発明によれば防錆性能に優れた樹脂結合型永
久磁石を提供することができる。
の通り、本発明によれば防錆性能に優れた樹脂結合型永
久磁石を提供することができる。
特許出願人 鐘淵化学］二業株式会社
Claims (2)
- １．Ｒ−Ｔ−Ｂ（ＲはＮｄ又はその一部を希土類元素で
置換したもの、ＴはＦｅ又はその一部を遷移金属で置換
したもの）で表される磁性粉体と、結合剤である合成樹
脂とを主たる構成成分としてなる成形体表面に電着塗装
による樹脂層を有することを特徴とする樹脂結合型永久
磁石。 - ２．Ｒ−Ｔ−Ｂ（ＲはＮｄ又はその一部を希土類元素で
置換したもの、ＴはＦｅ又はその一部を遷移金属で置換
したもの）で表される磁性粉体と、結合剤である合成樹
脂とを主たる構成成分としてなる成形体を水溶性塗料中
に浸漬し、該成形体を陽極あるいは陰極として該成形体
と対極間に直流電流を給電することにより該成形体全体
に電気的に塗装を施した後加熱を行い、前記成形体の表
面に樹脂層を形成することを特徴とする樹脂結合型永久
磁石の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26218588A JPH02109308A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 樹脂結合型永久磁石及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26218588A JPH02109308A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 樹脂結合型永久磁石及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109308A true JPH02109308A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17372249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26218588A Pending JPH02109308A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 樹脂結合型永久磁石及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02109308A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482098A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | Ferrite magnet reinforcement |
| JPS5485395A (en) * | 1977-03-30 | 1979-07-06 | Hitachi Metals Ltd | Decorative magnet |
| JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26218588A patent/JPH02109308A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485395A (en) * | 1977-03-30 | 1979-07-06 | Hitachi Metals Ltd | Decorative magnet |
| JPS5482098A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | Ferrite magnet reinforcement |
| JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
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