JPH03173106A - 耐食性被膜を有する希土類永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
耐食性被膜を有する希土類永久磁石およびその製造方法Info
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- JPH03173106A JPH03173106A JP1311589A JP31158989A JPH03173106A JP H03173106 A JPH03173106 A JP H03173106A JP 1311589 A JP1311589 A JP 1311589A JP 31158989 A JP31158989 A JP 31158989A JP H03173106 A JPH03173106 A JP H03173106A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
磁性材料として有用な新規なＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永
久磁石組成物とこれに優れた耐食性を付与した希土類永
久磁石およびその製造方法に関するものである。
久磁石組成物とこれに優れた耐食性を付与した希土類永
久磁石およびその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石は従来のＳｍ系希土類
永久磁石と比較し磁気特性の高さ、原料資源の豊富さか
ら使用範囲が急激に拡大し、電気、電子分野のモーター
アクチュエーター、センサー等、特に自動車用電装品
に最適に使用されつつある。
永久磁石と比較し磁気特性の高さ、原料資源の豊富さか
ら使用範囲が急激に拡大し、電気、電子分野のモーター
アクチュエーター、センサー等、特に自動車用電装品
に最適に使用されつつある。
しかしこの磁石の耐食性の悪さは焼結磁石、プラスチッ
ク磁石共に鉄塩上であるためその改善には数多くの試み
がなされている。
ク磁石共に鉄塩上であるためその改善には数多くの試み
がなされている。
（発明が解決しようととする課題）
その一つは磁石合金に耐食性を向上させる元素を添加す
る試みである。（特開昭５９−６４７３３、特開昭５９
−１３２１０４、Ｂ、Ｅ、Ｈｉｇｇｉｎｓ ａｎｄ Ｈ
，０ｅｓｔｅｒｒｅｉｃｈｅｒ、ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ
、Ｍａｇ、ＭＡＧ−２３，９２（１９８７） ）耐食性
向上元素としてはＣｒ、Ｎｉ、Ｔｉ等が一般的で、磁石
自体の耐食性を向上させるためは非常に好ましいが、殆
どの添加元素は磁石の磁気特性を損なうため微量しか添
加できないので、耐食性向上効果が不十分である。他の
方法としては磁石の表面を耐食性のある物質被膜で被覆
する事である。−膜内には電解Ｎｉメッキ、無電解ＮＬ
メッキ、Ａｌイオンクロメート、エポキシ樹脂吹き付は
塗装、エポキシ樹脂電着塗装等が行なわれており、用途
によって使い分けがなされている（特開昭６０−６３９
０３、特開昭６０−５４４０６、特開昭６０−６３９０
２、特開昭６０−６３９０１．応用磁気研究会資料ＭＳ
Ｊ５８−９．５９ （１９８９）参照）。これらの被膜
で被覆された磁石で実用に耐え得る耐食性が得られ始め
ているが、未だ密着力、耐食性の面で改良の余地が大き
い。メッキ、樹脂塗装等の被膜を載せるとき、磁石焼結
体の表面状態が耐食性の良否に大きく影響し、表面の酸
化層、磁石特性の劣化している加工劣化層、空孔等は耐
食性低下の原因、となっている。これらの事から本発明
の目的は、磁石素材、被覆方法の両面から優れた耐食性
を有する希土類永久磁石を開発することにある。
る試みである。（特開昭５９−６４７３３、特開昭５９
−１３２１０４、Ｂ、Ｅ、Ｈｉｇｇｉｎｓ ａｎｄ Ｈ
，０ｅｓｔｅｒｒｅｉｃｈｅｒ、ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ
、Ｍａｇ、ＭＡＧ−２３，９２（１９８７） ）耐食性
向上元素としてはＣｒ、Ｎｉ、Ｔｉ等が一般的で、磁石
自体の耐食性を向上させるためは非常に好ましいが、殆
どの添加元素は磁石の磁気特性を損なうため微量しか添
加できないので、耐食性向上効果が不十分である。他の
方法としては磁石の表面を耐食性のある物質被膜で被覆
する事である。−膜内には電解Ｎｉメッキ、無電解ＮＬ
メッキ、Ａｌイオンクロメート、エポキシ樹脂吹き付は
塗装、エポキシ樹脂電着塗装等が行なわれており、用途
によって使い分けがなされている（特開昭６０−６３９
０３、特開昭６０−５４４０６、特開昭６０−６３９０
２、特開昭６０−６３９０１．応用磁気研究会資料ＭＳ
Ｊ５８−９．５９ （１９８９）参照）。これらの被膜
で被覆された磁石で実用に耐え得る耐食性が得られ始め
ているが、未だ密着力、耐食性の面で改良の余地が大き
い。メッキ、樹脂塗装等の被膜を載せるとき、磁石焼結
体の表面状態が耐食性の良否に大きく影響し、表面の酸
化層、磁石特性の劣化している加工劣化層、空孔等は耐
食性低下の原因、となっている。これらの事から本発明
の目的は、磁石素材、被覆方法の両面から優れた耐食性
を有する希土類永久磁石を開発することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、かかる課題を解決するために、磁石合金
組成を再検討して素材自身の耐食性を向上させると共に
、焼結体表面を緻密化することで従来以上に密着力に優
れ高い耐食性を有する被膜が形成できることを見い出し
た。また、この磁石組成に対しては特に湿式の被覆処理
で良好な被膜が形成できる。つまり磁石に実用上充分な
耐食性を持たせるためには素材の改良のみでは不充分で
あり、焼結素材と耐食性被膜の両方を最適化する必要が
あることを明かにし、本発明に到達した。
組成を再検討して素材自身の耐食性を向上させると共に
、焼結体表面を緻密化することで従来以上に密着力に優
れ高い耐食性を有する被膜が形成できることを見い出し
た。また、この磁石組成に対しては特に湿式の被覆処理
で良好な被膜が形成できる。つまり磁石に実用上充分な
耐食性を持たせるためには素材の改良のみでは不充分で
あり、焼結素材と耐食性被膜の両方を最適化する必要が
あることを明かにし、本発明に到達した。
即ち、本発明の要旨は、
原子百分率比で１３〜１５％のＲ（但しＲはＹを含む希
土類元素でＲを主体とする１種又は２種以上）、６〜８
％の８．１〜５％のＣｏ％Ｃｒの１種または２種、０．
５〜２％のＭ（ＭはＡＩ、 Ｎｂ、 Ｎｏ、 Ｔｉの１
種以上）、残部がＦｅと不可避の不純物からなる異方性
境結磁石であり、かつ、真密度の９５％以上の密度を有
する焼結体の表面が耐酸化性、耐食性を有する被膜で被
覆されてなる耐食性被膜を有する希土類永久磁石および
その製造方法にある。
土類元素でＲを主体とする１種又は２種以上）、６〜８
％の８．１〜５％のＣｏ％Ｃｒの１種または２種、０．
５〜２％のＭ（ＭはＡＩ、 Ｎｂ、 Ｎｏ、 Ｔｉの１
種以上）、残部がＦｅと不可避の不純物からなる異方性
境結磁石であり、かつ、真密度の９５％以上の密度を有
する焼結体の表面が耐酸化性、耐食性を有する被膜で被
覆されてなる耐食性被膜を有する希土類永久磁石および
その製造方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明の新規な耐食性を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
希土類異方性永久磁石組成について述べる。希土類元素
は、Ｙ 、 Ｌａ、Ｃｏ、Ｐｒ、Ｎｄ＊Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇ
ｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、 Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｔｂ及びＬ
ｕのうちＲを含む１種以上であり、その含有量は原子百
分率で１３〜１５％の範囲が良く、１３％未満では焼結
体密度が上昇せず充分な保磁力も得られず、１５％を越
えると粉砕時の酸化劣化が激しく飽和磁化も低下する。
希土類異方性永久磁石組成について述べる。希土類元素
は、Ｙ 、 Ｌａ、Ｃｏ、Ｐｒ、Ｎｄ＊Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇ
ｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、 Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｔｂ及びＬ
ｕのうちＲを含む１種以上であり、その含有量は原子百
分率で１３〜１５％の範囲が良く、１３％未満では焼結
体密度が上昇せず充分な保磁力も得られず、１５％を越
えると粉砕時の酸化劣化が激しく飽和磁化も低下する。
Ｂは６〜８％の範囲で、６％未満では保磁力の低下が大
きく、８％を越えると飽和磁化の低下が大きい、 Ｃｏ
、Ｃｒの１種または２種は１〜５％の範囲で耐食性の向
上効果が大きいが、１％未満では効果が小さく、５％を
越えても余り変わらず、却って保磁力、飽和磁化の低下
が大きくなってしまう。Ｍ元素はＡｌ、 Ｎｂ、 Ｍｏ
、 Ｔｉの１種又は２種以上を０．５〜２％添加すると
保磁力増大効果が大きいが、０．５％未満では保磁力増
大効果が殆ど認められず、２％を越えると飽和磁化の低
下が大きくなる。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石はＮｄＪｅ
ｔＪマトリックス相、Ｒリッチ相、ＮｄＦｅＪ＋のＢリ
ッチ相よりなっている。Ｃｏ、 Ｃｒはこの焼結磁石組
織で耐食性の低いＲリッチ相に優先的に入るため、Ｒリ
ッチ相が強化され少量でも耐食性が強化される。
きく、８％を越えると飽和磁化の低下が大きい、 Ｃｏ
、Ｃｒの１種または２種は１〜５％の範囲で耐食性の向
上効果が大きいが、１％未満では効果が小さく、５％を
越えても余り変わらず、却って保磁力、飽和磁化の低下
が大きくなってしまう。Ｍ元素はＡｌ、 Ｎｂ、 Ｍｏ
、 Ｔｉの１種又は２種以上を０．５〜２％添加すると
保磁力増大効果が大きいが、０．５％未満では保磁力増
大効果が殆ど認められず、２％を越えると飽和磁化の低
下が大きくなる。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石はＮｄＪｅ
ｔＪマトリックス相、Ｒリッチ相、ＮｄＦｅＪ＋のＢリ
ッチ相よりなっている。Ｃｏ、 Ｃｒはこの焼結磁石組
織で耐食性の低いＲリッチ相に優先的に入るため、Ｒリ
ッチ相が強化され少量でも耐食性が強化される。
本発明では前述した磁石素材自体の耐食性強化のみでは
実用的に不充分で耐食性被膜で被覆することを併用する
こととしたが、この被膜の密着性、耐食性は被膜自身の
特性のみならず、磁石焼結体の表面状態と磁石組成が大
きく影響することを見出した点にある。磁石焼結体の表
面の空孔は特に耐食性、密着性に悪い影響を与えるため
出来る限り少なくすることが望ましい、何故なら空孔で
は酸化層等が研削、酸洗等の前処理を行なっても除去さ
れ難く、逆に前処理に要した処理液、研削物々とが空孔
中に残存して被膜形成に悪影響を及ぼすためである。こ
の空孔を減少させる条件を検討したところ、磁石焼結体
の密度を上げることが重要で、磁石焼結体密度が真密度
（溶解合金を１００とした時）の９５％以上であれば表
面上の空孔は極端に少なくなることが解かり、９５％未
満では磁石組成に耐食性向上元素であるＣｏ、 Ｃｒを
添加していても充分な耐食性を有する被膜が得られない
ことが解った。また真密度の９５％以上の焼結体密度を
得る上で、Ｃ０％ Ｃｒを添加する事により磁石合金を
微粉砕する時の微粉の酸化劣化が緩和され、この微粉を
焼結した焼結体の酸素含有量が低下するため、高い焼結
体密度が得られ易い効果のあることも同時に解った。
実用的に不充分で耐食性被膜で被覆することを併用する
こととしたが、この被膜の密着性、耐食性は被膜自身の
特性のみならず、磁石焼結体の表面状態と磁石組成が大
きく影響することを見出した点にある。磁石焼結体の表
面の空孔は特に耐食性、密着性に悪い影響を与えるため
出来る限り少なくすることが望ましい、何故なら空孔で
は酸化層等が研削、酸洗等の前処理を行なっても除去さ
れ難く、逆に前処理に要した処理液、研削物々とが空孔
中に残存して被膜形成に悪影響を及ぼすためである。こ
の空孔を減少させる条件を検討したところ、磁石焼結体
の密度を上げることが重要で、磁石焼結体密度が真密度
（溶解合金を１００とした時）の９５％以上であれば表
面上の空孔は極端に少なくなることが解かり、９５％未
満では磁石組成に耐食性向上元素であるＣｏ、 Ｃｒを
添加していても充分な耐食性を有する被膜が得られない
ことが解った。また真密度の９５％以上の焼結体密度を
得る上で、Ｃ０％ Ｃｒを添加する事により磁石合金を
微粉砕する時の微粉の酸化劣化が緩和され、この微粉を
焼結した焼結体の酸素含有量が低下するため、高い焼結
体密度が得られ易い効果のあることも同時に解った。
耐食性被膜については、前述した本発明の耐食性組成と
緻密な焼結体表面を有する磁石には、種々の被膜を被覆
しても従来より優れた耐食性、密着力が得られた。−膜
内には電解Ｎｉメッキ、無電解Ｎｉメッキ、ＡＩイオン
クロメート、エポキシ樹脂吹付は塗装、エポキシ樹脂電
着塗装、燐酸亜鉛下地膜付電着塗装等が例示されるが、
特には燐酸亜鉛下地膜付電着塗装やメッキ（電解、無電
解）で良好な結果が得られた。これらの湿式で形成され
る被膜では、研削、酸洗等の前処理も湿式で連続的に処
理するため、空気との接触が少なく良好な磁石表面が維
持され、その結果として優れた被膜が形成されるためで
ある。特に被膜形成に影響の大きい空孔が少ないことと
、一番腐食し易いＲ１７ツチ相がＣｏ、 Ｃｒにより耐
食性が強化されていること、およびＧＯ１Ｃｒ添加によ
り焼結体酸素量が低下し、Ｒリッチ相に濃縮されている
酸化物量が低下して高い焼結体密度が得られている等の
相乗効果によって、結果として高い耐食性を有する希土
類永久磁石が製造可能となった。
緻密な焼結体表面を有する磁石には、種々の被膜を被覆
しても従来より優れた耐食性、密着力が得られた。−膜
内には電解Ｎｉメッキ、無電解Ｎｉメッキ、ＡＩイオン
クロメート、エポキシ樹脂吹付は塗装、エポキシ樹脂電
着塗装、燐酸亜鉛下地膜付電着塗装等が例示されるが、
特には燐酸亜鉛下地膜付電着塗装やメッキ（電解、無電
解）で良好な結果が得られた。これらの湿式で形成され
る被膜では、研削、酸洗等の前処理も湿式で連続的に処
理するため、空気との接触が少なく良好な磁石表面が維
持され、その結果として優れた被膜が形成されるためで
ある。特に被膜形成に影響の大きい空孔が少ないことと
、一番腐食し易いＲ１７ツチ相がＣｏ、 Ｃｒにより耐
食性が強化されていること、およびＧＯ１Ｃｒ添加によ
り焼結体酸素量が低下し、Ｒリッチ相に濃縮されている
酸化物量が低下して高い焼結体密度が得られている等の
相乗効果によって、結果として高い耐食性を有する希土
類永久磁石が製造可能となった。
本発明の異方性焼結希土類永久磁石は一般的に用いられ
ている粉末冶金法で得られる。その工程は原料メタルを
不活性ガス中で溶解、傾注して合金インゴットを作製し
、該合金を不活性ガス中で平均粒径３〜５μｍに微粉砕
し、該微粉を磁場中で磁場方向に配向させた状態でプレ
ス成形する。
ている粉末冶金法で得られる。その工程は原料メタルを
不活性ガス中で溶解、傾注して合金インゴットを作製し
、該合金を不活性ガス中で平均粒径３〜５μｍに微粉砕
し、該微粉を磁場中で磁場方向に配向させた状態でプレ
ス成形する。
該焼結体を同じく不活性ガス中で焼結（１０００℃〜１
１００℃）、熱処理（５００℃〜７００℃）を行い異方
性境結磁石を作製する。焼結体の密度は各製造工程の処
理条件に太き（影響されるため、各工程は厳密に制御さ
れねばならない。特に本発明では、前述した磁石合金組
成の範囲で焼結体の密度を真密度の９５％以上とし、高
い耐食性を確保するためには、焼結温度を１．０１０〜
１，１００℃の範囲とすることが必須要件である。
１００℃）、熱処理（５００℃〜７００℃）を行い異方
性境結磁石を作製する。焼結体の密度は各製造工程の処
理条件に太き（影響されるため、各工程は厳密に制御さ
れねばならない。特に本発明では、前述した磁石合金組
成の範囲で焼結体の密度を真密度の９５％以上とし、高
い耐食性を確保するためには、焼結温度を１．０１０〜
１，１００℃の範囲とすることが必須要件である。
以下、本発明の具体的実施態様を実施例を挙げて説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
純度９９．９％のＦｅ、 Ｃｏ、 Ａｌと純度９９％の
ＮｄおよびＢを用いて式Ｒ＋５（Ｆｅ＋−ｘｃｏｘ）ｙ
ｓ、 ＪｓＡｌｏ、 ａからなる合金を、Ｃｏ量を０．
０２≦Ｘ≦０．０６（原子百分率１．５６〜４．６９％
）の範囲内に変えた組成のものを作製した。これらを各
々Ｎｔガスによるジェットミルで３〜４μｍ径に微粉砕
し、該微粉を１５ｋＯｅの静磁場中で配向させ、プレス
成形を行なった。該成形体は不活性ガス中で１０００〜
１１００℃で焼結を行ない、引き続き５００〜６５０℃
で熱処理を行なった。この時点での焼結成形体の密度を
第１表に示す。比較のため同一組成で焼結条件を最適化
した密度の高い焼結体（実施例１）と、焼結温度を低（
し密度の低い焼結体（比較例１）を作製した。次いで各
焼結体を２０ｍｍφＸ １．５ｍｍｔの円板に加工し、
電解ＮｉメッキをｌＯμｍ厚で形成した。電解Ｎｉメッ
キはメッキ前処理（アルカリ脱脂、水洗、中和、水洗、
酸洗、水洗）、電解Ｎｉメッキ、メッキ後処理（水洗、
乾燥）の工程で行なった。電解Ｎｉメッキの浴組成とメ
ッキ条件は次の通りである。
ＮｄおよびＢを用いて式Ｒ＋５（Ｆｅ＋−ｘｃｏｘ）ｙ
ｓ、 ＪｓＡｌｏ、 ａからなる合金を、Ｃｏ量を０．
０２≦Ｘ≦０．０６（原子百分率１．５６〜４．６９％
）の範囲内に変えた組成のものを作製した。これらを各
々Ｎｔガスによるジェットミルで３〜４μｍ径に微粉砕
し、該微粉を１５ｋＯｅの静磁場中で配向させ、プレス
成形を行なった。該成形体は不活性ガス中で１０００〜
１１００℃で焼結を行ない、引き続き５００〜６５０℃
で熱処理を行なった。この時点での焼結成形体の密度を
第１表に示す。比較のため同一組成で焼結条件を最適化
した密度の高い焼結体（実施例１）と、焼結温度を低（
し密度の低い焼結体（比較例１）を作製した。次いで各
焼結体を２０ｍｍφＸ １．５ｍｍｔの円板に加工し、
電解ＮｉメッキをｌＯμｍ厚で形成した。電解Ｎｉメッ
キはメッキ前処理（アルカリ脱脂、水洗、中和、水洗、
酸洗、水洗）、電解Ｎｉメッキ、メッキ後処理（水洗、
乾燥）の工程で行なった。電解Ｎｉメッキの浴組成とメ
ッキ条件は次の通りである。
浴組成： Ｎ１５Ｏ＜ ２４０ｇｒ／Ｉ２． Ｎｉｃ１
２４５ｇｒ／ρ。
２４５ｇｒ／ρ。
ＨＪＯｓ ３０ｇｒ／β、 光沢剤 適量Ｐ Ｈ：
４．５〜６．０．温度：４５〜６０℃陰極電流密度二０
．５〜２ Ａ／ｄｍ”次にメッキ膜を被膜した磁石をオ
ートクレーブに仕込み、１２０℃×２気圧の水蒸気中で
１００Ｈｒ放置し耐食性テストを行なった。耐食性は外
観のめくれ、はがれとテスト前の磁束とテスト後の磁束
を比較し磁束減量の比率で評価し、その結果を第１表に
示した。比較のためにＣＯを無添加とした以外は実施例
１と同様に処理し、耐食性テストを行なった（比較例１
）。本発明の実施例と比較例では顕著な差があることが
解る。
４．５〜６．０．温度：４５〜６０℃陰極電流密度二０
．５〜２ Ａ／ｄｍ”次にメッキ膜を被膜した磁石をオ
ートクレーブに仕込み、１２０℃×２気圧の水蒸気中で
１００Ｈｒ放置し耐食性テストを行なった。耐食性は外
観のめくれ、はがれとテスト前の磁束とテスト後の磁束
を比較し磁束減量の比率で評価し、その結果を第１表に
示した。比較のためにＣＯを無添加とした以外は実施例
１と同様に処理し、耐食性テストを行なった（比較例１
）。本発明の実施例と比較例では顕著な差があることが
解る。
（実施例２）
純度９９．９％のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｂと純度９９％のＰｒ
、 Ｎｄ、 ＤｙおよびＢを用い、式 ％式％ 金を、Ｃｏ量を０．０２≦Ｘ≦０．０６の範囲内に変え
た組成のものを作製し、実施例１と同様に粉砕、プレス
、焼結、熱処理を行なって焼結体を得た。比較のためＣ
ｏ無添加のもの（ｘ＝ｏ、ｏｏ） 、焼結体密度の低い
もの（比較例２）を同時に作製した。慎結温度は実施例
では１，０８０℃、比較例では１，０００℃とした。焼
結体は実施例１と同様に２０ｍｍφＸ１．５ｍｍｔの円
盤状試料に加工し、２μｍの燐酸亜鉛を磁石表面に成膜
しその上にＩＯμｍエポキシ電看塗電膜塗装膜した。成
膜方法は一般的な前処理（ショツトブラスト）、燐酸亜
鉛に浸漬、エポキシ電着塗装、後処理（水洗、乾燥）で
行なった。耐食性テストは実施例１と同じ方法で２０Ｈ
ｒ行なった。その結果を第２表に示すが、実施例２でも
非常に優れた結果が得られている。
、 Ｎｄ、 ＤｙおよびＢを用い、式 ％式％ 金を、Ｃｏ量を０．０２≦Ｘ≦０．０６の範囲内に変え
た組成のものを作製し、実施例１と同様に粉砕、プレス
、焼結、熱処理を行なって焼結体を得た。比較のためＣ
ｏ無添加のもの（ｘ＝ｏ、ｏｏ） 、焼結体密度の低い
もの（比較例２）を同時に作製した。慎結温度は実施例
では１，０８０℃、比較例では１，０００℃とした。焼
結体は実施例１と同様に２０ｍｍφＸ１．５ｍｍｔの円
盤状試料に加工し、２μｍの燐酸亜鉛を磁石表面に成膜
しその上にＩＯμｍエポキシ電看塗電膜塗装膜した。成
膜方法は一般的な前処理（ショツトブラスト）、燐酸亜
鉛に浸漬、エポキシ電着塗装、後処理（水洗、乾燥）で
行なった。耐食性テストは実施例１と同じ方法で２０Ｈ
ｒ行なった。その結果を第２表に示すが、実施例２でも
非常に優れた結果が得られている。
（発明の効果）
本発明は、原子百分率で１３〜１６％のＲ（ＲはＹを含
む希土類元素でＲを主体とし１種又は２種以上）、６〜
８％のＢ、１〜５％のＣｏ、 Ｃｒの１種または２種、
０．５〜２％のＭ（但しＭはＡｌ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉの
１種以上）、残部はＦｅと不可避の不純物よりなる異方
性境結磁石において、真密度の９５％以上の密度を有す
る焼結体の表面を耐酸化性、耐食性を有する被膜で被覆
したことを特徴とする耐食性被膜を有する希土類永久磁
石およびその製造方法に関するもので、この新規磁石組
成と特定範囲の焼結温度により製造した真密度の９５％
以上の密度を有する磁石焼結体表面に電解Ｎｉメッキ、
無電解Ｎｉメッキおよび燐酸亜鉛下地エポキシ樹脂電着
膜から選ばれた１種の被膜を被覆することによってピン
ホールのない、密着性の高い、実用価値のある耐食性被
膜を有する希土類永久磁石を提供することか出来、 産業上極めて有益である。
む希土類元素でＲを主体とし１種又は２種以上）、６〜
８％のＢ、１〜５％のＣｏ、 Ｃｒの１種または２種、
０．５〜２％のＭ（但しＭはＡｌ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉの
１種以上）、残部はＦｅと不可避の不純物よりなる異方
性境結磁石において、真密度の９５％以上の密度を有す
る焼結体の表面を耐酸化性、耐食性を有する被膜で被覆
したことを特徴とする耐食性被膜を有する希土類永久磁
石およびその製造方法に関するもので、この新規磁石組
成と特定範囲の焼結温度により製造した真密度の９５％
以上の密度を有する磁石焼結体表面に電解Ｎｉメッキ、
無電解Ｎｉメッキおよび燐酸亜鉛下地エポキシ樹脂電着
膜から選ばれた１種の被膜を被覆することによってピン
ホールのない、密着性の高い、実用価値のある耐食性被
膜を有する希土類永久磁石を提供することか出来、 産業上極めて有益である。
Claims (3)
- １．原子百分率で１３〜１６％のＲ（ＲはＹを含む希土
類元素でＮｄを主体とし１種又は２種以上）、６〜８％
のＢ、１〜５％のＣｏ、Ｃｒの１種または２種、０．５
〜２％のＭ（但しＭはＡｌ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔｉの１種以
上）、残部はＦｅと不可避の不純物よりなる異方性境結
磁石であり、かつ、真密度の９５％以上の密度を有する
焼結体の表面が耐酸化性、耐食性の被膜で被覆されてな
る耐食性被膜を有する希土類永久磁石。 - ２．請求項１に記載の耐酸化性、耐食性被膜が電解Ｎｉ
メッキ、無電解Ｎｉメッキおよび燐酸亜鉛下地のエポキ
シ樹脂電着膜から選ばれる１種の被膜からなる耐食性被
膜を有する希土類永久磁石。 - ３．請求項１に記載の組成および密度を有する焼結体の
表面に電解Ｎｉメッキ、無電解Ｎｉメッキおよび燐酸亜
鉛下地のエポキシ樹脂電着膜から選ばれる１種の被膜で
被覆することを特徴とする耐食性被膜を有する希土類永
久磁石の製造方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP1311589A JPH03173106A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 耐食性被膜を有する希土類永久磁石およびその製造方法 |
| DE69009013T DE69009013T2 (de) | 1989-11-30 | 1990-11-28 | Seltenerd-Dauermagnet mit einer korrosionswiderstandsfähigen Schicht und Herstellungsverfahren. |
| EP90122724A EP0430198B1 (en) | 1989-11-30 | 1990-11-28 | Rare earth-based permanent magnet having corrosion resistant surface film and method for the preparation thereof |
| US07/620,885 US5082745A (en) | 1989-11-30 | 1990-11-29 | Rare earth based permanent magnet having corrosion-resistant surface film and method for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1311589A JPH03173106A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 耐食性被膜を有する希土類永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03173106A true JPH03173106A (ja) | 1991-07-26 |
Family
ID=18019062
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1311589A Pending JPH03173106A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 耐食性被膜を有する希土類永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (4)
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| EP (1) | EP0430198B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03173106A (ja) |
| DE (1) | DE69009013T2 (ja) |
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| US5286366A (en) * | 1991-11-05 | 1994-02-15 | Hitachi Magnetic Corp. | Surface treatment for iron-based permanent magnet including rare-earth element |
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| US6047460A (en) * | 1996-01-23 | 2000-04-11 | Seiko Epson Corporation | Method of producing a permanent magnet rotor |
| DE69728547T2 (de) * | 1996-08-30 | 2004-09-23 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Korrosionsfeste dauermagnet und herstellungsverfahren |
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| JP2007287865A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| DE102012203898A1 (de) | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Robert Bosch Gmbh | Permanentmagnet, sowie elektrische Maschine beinhaltend einen solchen, sowie Verfahren zum Herstellen der elektrischen Maschine |
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| US20140139304A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-22 | GM Global Technology Operations LLC | Self-Healing Corrosion Protection Coatings for Nd-Fe-B Magnets |
| CN113257508B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-09-01 | 中钢天源股份有限公司 | 一种钕铁硼的制作方法 |
| CN119876789B (zh) * | 2025-01-15 | 2025-11-21 | 河北纵横集团丰南钢铁有限公司 | 一种高强度稀土耐候钢及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
| JPS6377102A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性のすぐれた希土類磁石及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2520450B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1996-07-31 | 信越化学工業株式会社 | 耐食性希土類磁石の製造方法 |
| US4931092A (en) * | 1988-12-21 | 1990-06-05 | The Dow Chemical Company | Method for producing metal bonded magnets |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1311589A patent/JPH03173106A/ja active Pending
-
1990
- 1990-11-28 EP EP90122724A patent/EP0430198B1/en not_active Revoked
- 1990-11-28 DE DE69009013T patent/DE69009013T2/de not_active Revoked
- 1990-11-29 US US07/620,885 patent/US5082745A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
| JPS6377102A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性のすぐれた希土類磁石及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5082745A (en) | 1992-01-21 |
| DE69009013T2 (de) | 1994-09-29 |
| EP0430198A2 (en) | 1991-06-05 |
| EP0430198B1 (en) | 1994-05-18 |
| EP0430198A3 (en) | 1992-04-08 |
| DE69009013D1 (de) | 1994-06-23 |
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