JPH0210997Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210997Y2 JPH0210997Y2 JP8267186U JP8267186U JPH0210997Y2 JP H0210997 Y2 JPH0210997 Y2 JP H0210997Y2 JP 8267186 U JP8267186 U JP 8267186U JP 8267186 U JP8267186 U JP 8267186U JP H0210997 Y2 JPH0210997 Y2 JP H0210997Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- spring
- presser
- cassette
- stopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、縫製用カセツト、特に、組合せ縫製
における各構成パーツを、相対縫製位置に保持す
るための押えカセツト装置に関するものである。
における各構成パーツを、相対縫製位置に保持す
るための押えカセツト装置に関するものである。
例えば、スカート等の縫製品を組立て縫製する
とき、最終的工程に、あらかじめフアスナ(ジツ
パ等)を縫付けてあるスカート裏地と、表地を重
ね合せて縫製する工程がある。これら組立て縫製
の各構成パーツは、いずれも柔軟かつ不定形であ
るため、スカート裏地と表地とを、互に所定の正
しい相対位置に保持しながら縫うことは極めて熟
練を要し、また、これらの工程は製品の最終的な
縫製品質に影響するため、工数/時間を要し、極
めて生産性が悪かつた。特に、これらの作業を自
動化しようとするとき、前記各パーツの容易かつ
確実な保持が必須条件となる。
とき、最終的工程に、あらかじめフアスナ(ジツ
パ等)を縫付けてあるスカート裏地と、表地を重
ね合せて縫製する工程がある。これら組立て縫製
の各構成パーツは、いずれも柔軟かつ不定形であ
るため、スカート裏地と表地とを、互に所定の正
しい相対位置に保持しながら縫うことは極めて熟
練を要し、また、これらの工程は製品の最終的な
縫製品質に影響するため、工数/時間を要し、極
めて生産性が悪かつた。特に、これらの作業を自
動化しようとするとき、前記各パーツの容易かつ
確実な保持が必須条件となる。
このため、これまで種々の保持手段が提案され
ている。第5図および第6図に、例えば、出願番
号PCT/JP/00509に開示された従来のこの種の
装置の提案例を示す。第5図は、そのフアスナセ
ツト装置(以下、カセツトと略称する)の斜視
図、第6図は、スカートの組立縫製時におけるそ
の使用例を示す全体図である。
ている。第5図および第6図に、例えば、出願番
号PCT/JP/00509に開示された従来のこの種の
装置の提案例を示す。第5図は、そのフアスナセ
ツト装置(以下、カセツトと略称する)の斜視
図、第6図は、スカートの組立縫製時におけるそ
の使用例を示す全体図である。
第6図において、20は自動ミシン、27はミ
シンテーブルである。28は、ミシン20に近接
してテーブル27上に並列に隣接して配設された
複数の台座で、それぞれカセツト22を載置する
ためのものである。第5図に、このカセツト22
の拡大斜視図を示す。一方、W1はスカートの表
地、W2は、あらかじめフアスナZ(Zaはその引
手を示す)を縫付けてあるスカート裏地である。
シンテーブルである。28は、ミシン20に近接
してテーブル27上に並列に隣接して配設された
複数の台座で、それぞれカセツト22を載置する
ためのものである。第5図に、このカセツト22
の拡大斜視図を示す。一方、W1はスカートの表
地、W2は、あらかじめフアスナZ(Zaはその引
手を示す)を縫付けてあるスカート裏地である。
いずれかの載置台28(第6図では右側のも
の)上にはカセツト22が載置され、まず側縁2
2aを有する取付台22bと、一対のフアスナ押
え部材22dとの間に裏地W2を、フアスナZ部
が取付台22bの開口部22c上に来るように挾
む。ついで、その上の所定位置に表地W1をセツ
トしたのち、一対の押え板22gにより押え、コ
イルばね22kで偏倚されたロツクレバーを下降
させて、その突起22iを、取付台22b上に固
定された一対のレバー固定板22fの先端に穿設
された長穴22e中に挿入係合させて押え板22
gをばね圧を与えたままロツクする。
の)上にはカセツト22が載置され、まず側縁2
2aを有する取付台22bと、一対のフアスナ押
え部材22dとの間に裏地W2を、フアスナZ部
が取付台22bの開口部22c上に来るように挾
む。ついで、その上の所定位置に表地W1をセツ
トしたのち、一対の押え板22gにより押え、コ
イルばね22kで偏倚されたロツクレバーを下降
させて、その突起22iを、取付台22b上に固
定された一対のレバー固定板22fの先端に穿設
された長穴22e中に挿入係合させて押え板22
gをばね圧を与えたままロツクする。
以上のようにカセツト22により、正しい相対
位置にセツトされた裏地W2と表地W1とは、第6
図左側台座部に示すように、そのまま全体を矢印
方向に取出して、図左方のミシン20の針落ち部
へセツトして縫製を行うように構成されている。
位置にセツトされた裏地W2と表地W1とは、第6
図左側台座部に示すように、そのまま全体を矢印
方向に取出して、図左方のミシン20の針落ち部
へセツトして縫製を行うように構成されている。
第6図において、23は、ミシン20に取付け
られたX−Y駆動装置(不図示)の腕で、着脱式
のカセツト22を支持するよう構成された支持装
置26を、ミシンの針21の運動方向に垂直な平
面内において自由に駆動する。支持装置26は、
カセツト22を滑り込ませて所定の位置に保持す
る一対の対向案内溝26aと、針21が通過する
開口部26bとを備えている。また、支持装置2
6には、挿入されたカセツト22をそのままに拘
束保持するためのリンク機構25と、押え板24
とが配設されている。
られたX−Y駆動装置(不図示)の腕で、着脱式
のカセツト22を支持するよう構成された支持装
置26を、ミシンの針21の運動方向に垂直な平
面内において自由に駆動する。支持装置26は、
カセツト22を滑り込ませて所定の位置に保持す
る一対の対向案内溝26aと、針21が通過する
開口部26bとを備えている。また、支持装置2
6には、挿入されたカセツト22をそのままに拘
束保持するためのリンク機構25と、押え板24
とが配設されている。
以上のように、ミシン20のオペレータは、複
数の台座28を適宜に使用して、スカート表地
W1と裏地W2とをカセツト22により所定の相対
位置にセツトし、順次、ミシン20に供給して縫
製を行い、縫製完了後は、ワークをカセツトごと
支持装置26から取外し、完成ワーク(スカー
ト)から取外したカセツト22は、再びいずれか
の台座28上で使用するよう意図されている。
数の台座28を適宜に使用して、スカート表地
W1と裏地W2とをカセツト22により所定の相対
位置にセツトし、順次、ミシン20に供給して縫
製を行い、縫製完了後は、ワークをカセツトごと
支持装置26から取外し、完成ワーク(スカー
ト)から取外したカセツト22は、再びいずれか
の台座28上で使用するよう意図されている。
以上のように、スカートの表地/裏地は正確に
所定の相対位置に保持されて縫製されるため、所
定の縫製品質は確保できるようになつたが、前記
のような提案例のカセツト装置にあつては、第5
図に示すように、一対のレバー固定板22fが、
取付板22bに近接して根本部から比較的長く取
付台に沿つて固定的に突出して延びているため、
前記裏地W2の挿入セツト、および表地W1の相対
位置セツト時において作業性を害し、特にこれら
の諸工程をさらに自動化しようとするときに自由
度が限定されるという難点があつた。
所定の相対位置に保持されて縫製されるため、所
定の縫製品質は確保できるようになつたが、前記
のような提案例のカセツト装置にあつては、第5
図に示すように、一対のレバー固定板22fが、
取付板22bに近接して根本部から比較的長く取
付台に沿つて固定的に突出して延びているため、
前記裏地W2の挿入セツト、および表地W1の相対
位置セツト時において作業性を害し、特にこれら
の諸工程をさらに自動化しようとするときに自由
度が限定されるという難点があつた。
さらにまた、表地W1の最終セツト時に、各ロ
ツクレバー22iを各レバー固定板22fにロツ
ク/解除するために、各突起22iを各長穴22
eに挿入係合/解除させるためには、ロツクレバ
ー22jの第5図矢印方向への操作と共に、これ
と直角方向(横方向)の開閉操作の2方向動作を
行わなければならなかつたため、そのロツクおよ
びロツク解除操作がやり難いという欠点があつ
た。
ツクレバー22iを各レバー固定板22fにロツ
ク/解除するために、各突起22iを各長穴22
eに挿入係合/解除させるためには、ロツクレバ
ー22jの第5図矢印方向への操作と共に、これ
と直角方向(横方向)の開閉操作の2方向動作を
行わなければならなかつたため、そのロツクおよ
びロツク解除操作がやり難いという欠点があつ
た。
本考案は、以上のような従来提案例の問題点に
かんがみてなされたもので、上記作業性上および
操作性上の欠点を解消するカセツト装置の提供を
目的としている。
かんがみてなされたもので、上記作業性上および
操作性上の欠点を解消するカセツト装置の提供を
目的としている。
このため、本考案においては、布押えレバーの
支点軸に枢支したばね押えレバーと、上記支点軸
と平行に該支点軸ブラケツト上に回動可能に枢支
した小形のストツパレバーとを設け、両部材の各
部を回動方向のみの運動により係合または離脱し
得るよう構成することにより、前記目的を達成し
ようとするものである。
支点軸に枢支したばね押えレバーと、上記支点軸
と平行に該支点軸ブラケツト上に回動可能に枢支
した小形のストツパレバーとを設け、両部材の各
部を回動方向のみの運動により係合または離脱し
得るよう構成することにより、前記目的を達成し
ようとするものである。
以上のような構成により、各布押えレバーは、
それぞれ、各ばね押えレバーとばね押えレバース
トツパの一方向回転操作のみでロツクおよびロツ
ク解除をワンハンドで行うことができる。
それぞれ、各ばね押えレバーとばね押えレバース
トツパの一方向回転操作のみでロツクおよびロツ
ク解除をワンハンドで行うことができる。
以下、本考案を実施例に基づいて説明する。
第1図に、本考案に係るカセツト構造の一実施
例の斜視図、第2図に要部の片側の分解斜視図を
示す。
例の斜視図、第2図に要部の片側の分解斜視図を
示す。
(構成)
第1図において、1は一対のカセツト下板で、
その間に開口部1aを設けて平行に配設され、両
端はそれぞれ一対の布押えレバー支点ブラケツト
3ならびにカセツト下継板5により連結固定され
ている。レバー支点ブラケツト3上には、穴3a
に一対のレバー支点軸8(第3図は片側のみを示
す)が枢支されて、その上に各布押えレバー4の
根本の穴が挿通され、根本部に小ねじにより取付
けられたレバー結合板9のみぞ部に支点軸8端部
の平行部が嵌合され、支点軸8の他端部は座金1
5を介して止め輪16により軸方向に拘束されて
いる。レバー支点軸8の支点ブラケツト3外側に
は、スペーサ11を介してばね押えレバー7が回
動可能に挿通され、ねじりコイルばね13が、そ
れぞれ両端部をばね押えレバー7の先端部のUみ
ぞ部と、支点軸8の一端の切欠きみぞ中に係止さ
れて、上記レバー先端部を上向き(支点軸8に対
して時計まわり方向)に偏倚させている。
その間に開口部1aを設けて平行に配設され、両
端はそれぞれ一対の布押えレバー支点ブラケツト
3ならびにカセツト下継板5により連結固定され
ている。レバー支点ブラケツト3上には、穴3a
に一対のレバー支点軸8(第3図は片側のみを示
す)が枢支されて、その上に各布押えレバー4の
根本の穴が挿通され、根本部に小ねじにより取付
けられたレバー結合板9のみぞ部に支点軸8端部
の平行部が嵌合され、支点軸8の他端部は座金1
5を介して止め輪16により軸方向に拘束されて
いる。レバー支点軸8の支点ブラケツト3外側に
は、スペーサ11を介してばね押えレバー7が回
動可能に挿通され、ねじりコイルばね13が、そ
れぞれ両端部をばね押えレバー7の先端部のUみ
ぞ部と、支点軸8の一端の切欠きみぞ中に係止さ
れて、上記レバー先端部を上向き(支点軸8に対
して時計まわり方向)に偏倚させている。
一方、レバー支点ブラケツト3には、穴3aに
近接して穴3bが穿設され、小形の弧状のストツ
パレバー10が、該レバーに片持ち的に固設した
軸10bを穴3aに挿通し、ねじりばね14、ス
ペーサ12を介して止め輪16により係止されて
いる。ねじりばね14の両端はそれぞれ、穴3b
に近接して支点ブラケツト3上に穿設された小穴
およびストツパレバー10の一端部に形成された
Uみぞ10c中に係止されて、ストツパレバー1
0を常時、軸10bまわりに時計方向に偏倚させ
ている。ストツパレバー10の他端には、折曲げ
タブ状のラツチ部10aが形成されており、ばね
押えレバー7のボス部円囲上の一部に刻設された
切欠き部7aとラツチ係合して、ばね押えレバー
7の時計方向回転を解除可能に禁止し得るように
構成してある。
近接して穴3bが穿設され、小形の弧状のストツ
パレバー10が、該レバーに片持ち的に固設した
軸10bを穴3aに挿通し、ねじりばね14、ス
ペーサ12を介して止め輪16により係止されて
いる。ねじりばね14の両端はそれぞれ、穴3b
に近接して支点ブラケツト3上に穿設された小穴
およびストツパレバー10の一端部に形成された
Uみぞ10c中に係止されて、ストツパレバー1
0を常時、軸10bまわりに時計方向に偏倚させ
ている。ストツパレバー10の他端には、折曲げ
タブ状のラツチ部10aが形成されており、ばね
押えレバー7のボス部円囲上の一部に刻設された
切欠き部7aとラツチ係合して、ばね押えレバー
7の時計方向回転を解除可能に禁止し得るように
構成してある。
各布押えレバー4の先端部には支点ピン4aが
立設され、各布押え板2が枢着されている。押え
板2には、支点ピン4a位置より偏心した位置に
長穴2aが穿設され、布押えレバー4に穿設され
たピンにより、支点ピン4aまわりの押え板2の
回動範囲を制限している。また、各押え板2は、
その先端部で、カセツト上継板6により互に連結
されている。
立設され、各布押え板2が枢着されている。押え
板2には、支点ピン4a位置より偏心した位置に
長穴2aが穿設され、布押えレバー4に穿設され
たピンにより、支点ピン4aまわりの押え板2の
回動範囲を制限している。また、各押え板2は、
その先端部で、カセツト上継板6により互に連結
されている。
(動作)
つぎに、以上のような構成における動作を説明
する。第3図および第4図は、ばね押えレバー7
とストツパレバー10とのそれぞれラツチ部未係
合状態およびラツチ部係合状態を示す説明図であ
る。
する。第3図および第4図は、ばね押えレバー7
とストツパレバー10とのそれぞれラツチ部未係
合状態およびラツチ部係合状態を示す説明図であ
る。
第1図において、ばね押えレバー7を矢印A方
向(反時計方向)に押し下げると、布押えばね1
3を介してレバー支点軸8が回動し、レバー結合
板9により軸8に結合された布押えレバー4が下
がり、布押え板2とカセツト下板1との間に所定
の相対位置にセツトしたワーク(表地W1/裏地
W2)を挾み込む(第3図)。
向(反時計方向)に押し下げると、布押えばね1
3を介してレバー支点軸8が回動し、レバー結合
板9により軸8に結合された布押えレバー4が下
がり、布押え板2とカセツト下板1との間に所定
の相対位置にセツトしたワーク(表地W1/裏地
W2)を挾み込む(第3図)。
この状態で、さらにばね押えレバー7を矢印A
方向に押し下げると、レバー7の切欠き部7a
に、ストツパレバー10のラツチ部10aが、ス
トツパばね14のばね圧によつて入り込み、ラチ
エツト式にレバー7の時計方向に戻ることを抑止
し、布押えばね13によるばね圧力でワークを保
持する(第4図)。
方向に押し下げると、レバー7の切欠き部7a
に、ストツパレバー10のラツチ部10aが、ス
トツパばね14のばね圧によつて入り込み、ラチ
エツト式にレバー7の時計方向に戻ることを抑止
し、布押えばね13によるばね圧力でワークを保
持する(第4図)。
この状態で、ワークをカセツトごと取外して、
ミシンに供給して支持装置26にセツトし、所定
の縫製が終了したのち、前記ラツチを解放して完
成品ワークを取外す。この解放には、ばね押えレ
バー7を押し下げた状態で、ストツパレバー10
の前記U字みぞ部10cの上部を押し下げると、
ラツチ部10aと切欠き部7aとのかみ合い係合
が外れて、レバー7が解放され、ばね13の力に
よりレバーは上昇してフリーとなる。
ミシンに供給して支持装置26にセツトし、所定
の縫製が終了したのち、前記ラツチを解放して完
成品ワークを取外す。この解放には、ばね押えレ
バー7を押し下げた状態で、ストツパレバー10
の前記U字みぞ部10cの上部を押し下げると、
ラツチ部10aと切欠き部7aとのかみ合い係合
が外れて、レバー7が解放され、ばね13の力に
よりレバーは上昇してフリーとなる。
上記ラツチ部は比較的深くかみ合い係合するよ
う構成してあるため、ミシンにセツトする際等に
不注意によりストツパレバーを多少ぶつけたりし
ても、不時に誤解放したりする怖れがない。
う構成してあるため、ミシンにセツトする際等に
不注意によりストツパレバーを多少ぶつけたりし
ても、不時に誤解放したりする怖れがない。
以上、実施例に基づいて説明してきたように、
本考案によれば、カセツトに、作業性を損なう固
定の突出物がなく、また布押えレバーの固定/解
除はすべて上方からの一方向動作の操作ですむた
め、ワンタツチででき、かつ、作業工程を自動化
するときにエヤシリンダ等により容易に実施する
ことができるようになつた。
本考案によれば、カセツトに、作業性を損なう固
定の突出物がなく、また布押えレバーの固定/解
除はすべて上方からの一方向動作の操作ですむた
め、ワンタツチででき、かつ、作業工程を自動化
するときにエヤシリンダ等により容易に実施する
ことができるようになつた。
第1図は、本考案によるカセツトの一実施例の
斜視図、第2図は、その要部の片側分解斜視図、
第3図および第4図は、それぞれ動作説明図、第
5図は、従来のカセツト装置の斜視図、第6図は
その使用説明図である。 1……カセツト下板、2……布押え板、3……
レバー支点ブラケツト、4……布押えレバー、7
……ばね押えレバー、7a……切欠き部(ラツチ
係合部)、8……レバー支点軸、10……ストツ
パレバー、10a……ラツチ部(ラツチ係合部)、
10b……軸、13……布押えばね、14……ス
トツパばね。
斜視図、第2図は、その要部の片側分解斜視図、
第3図および第4図は、それぞれ動作説明図、第
5図は、従来のカセツト装置の斜視図、第6図は
その使用説明図である。 1……カセツト下板、2……布押え板、3……
レバー支点ブラケツト、4……布押えレバー、7
……ばね押えレバー、7a……切欠き部(ラツチ
係合部)、8……レバー支点軸、10……ストツ
パレバー、10a……ラツチ部(ラツチ係合部)、
10b……軸、13……布押えばね、14……ス
トツパばね。
Claims (1)
- カセツト下板1と、カセツト下板上のレバー支
点ブラケツト3に回動可能に枢支した布押さえレ
バー4に支持された布押さえ板2との間に被縫物
を弾性力により保持する縫製用カセツトにおい
て、レバー支点ブラケツトに回動可能に枢支した
ばね押さえレバー7と、ばね押さえレバーの一方
向回動により布押さえ板をカセツト下板に押圧さ
れるようにばね押さえレバーと布押さえ板との間
に配置した布押さえばね13と、前記レバー支点
ブラケツトに往復動可能に支持したストツパーレ
バー10と、ストツパーレバーとばね押さえレバ
ーの各一部に形成したラチエツト係合部7a,1
0aと、常にはラチエツト係合部が係合する方向
にストツパーレバーを押圧するストツパばね14
とよりなり、ばね押さえレバー7を布押さえばね
13に抗して回動したときにはラチエツト係合部
が係合し、ストツパーレバーをストツパばねに抗
して回動したときにはラチエツト係合部の係合が
解除されるようにしたことを特徴とする縫製用カ
セツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267186U JPH0210997Y2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267186U JPH0210997Y2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196178U JPS62196178U (ja) | 1987-12-14 |
| JPH0210997Y2 true JPH0210997Y2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=30935535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8267186U Expired JPH0210997Y2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210997Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP8267186U patent/JPH0210997Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196178U (ja) | 1987-12-14 |
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