JPH02111077A - 半導体整流素子 - Google Patents
半導体整流素子Info
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- JPH02111077A JPH02111077A JP63262930A JP26293088A JPH02111077A JP H02111077 A JPH02111077 A JP H02111077A JP 63262930 A JP63262930 A JP 63262930A JP 26293088 A JP26293088 A JP 26293088A JP H02111077 A JPH02111077 A JP H02111077A
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- crystal
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Thyristors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は半導体整流素子に係り、特に第1の導電型半導
体領域と第2の導電型半導体領域とを接合させることに
よって構成された半導体整流素子に関する。
体領域と第2の導電型半導体領域とを接合させることに
よって構成された半導体整流素子に関する。
[従来の技術]
PN接合ダイオードにおいて、スッチング速度の向上は
、強く要望されている。ところが、単結晶を用いたPN
接合ダイオードでは、バルク中でのキャリアライフタイ
ムが長いため、ON状態からOFF状態に切り換えたと
き、残留している過剰少数キャリアによる遅延時間が長
くスイッチング速度に限界があった。
、強く要望されている。ところが、単結晶を用いたPN
接合ダイオードでは、バルク中でのキャリアライフタイ
ムが長いため、ON状態からOFF状態に切り換えたと
き、残留している過剰少数キャリアによる遅延時間が長
くスイッチング速度に限界があった。
これを解決するために、従来はPNダイオードに重金属
1例えばを金を再結合中心として導入したり、多結晶上
にPN接合ダイオードを形成し粒界欠陥を再結合中心と
して利用することで、少数キャリアのライフタイムを短
かくし、遅延時間の短縮を図っていた。
1例えばを金を再結合中心として導入したり、多結晶上
にPN接合ダイオードを形成し粒界欠陥を再結合中心と
して利用することで、少数キャリアのライフタイムを短
かくし、遅延時間の短縮を図っていた。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記従来例において、金を再結合中心と
して導入する場合では、金原子に電界集中が生じるとい
う問題点があり、粒界欠陥を再結中心として利用する場
合では、高濃度層付近の粒界には不純物が偏析している
ため、接合面を横切る結晶粒界に電界集中が生じる問題
点があった。
して導入する場合では、金原子に電界集中が生じるとい
う問題点があり、粒界欠陥を再結中心として利用する場
合では、高濃度層付近の粒界には不純物が偏析している
ため、接合面を横切る結晶粒界に電界集中が生じる問題
点があった。
その結果、電界降伏がおこり、暗電流成分の増加がおき
ることとなる。
ることとなる。
第9図は、PN接合ダイオードの電流−電圧特性を示す
特性図である。
特性図である。
同図において、破線は電界降伏による暗電流成分の増加
を示すものである。
を示すものである。
[課題を解決するだめの手段]
本発明の半導体整流素子は、第1の導電型半導体領域と
第2の導電型半導体領域とを接合させることによって構
成された半導体整流素子において、 前記第1の導電型半導体領域と前記第2の導電型半導体
領域との接合面と交わらず、且つ該接合面の近傍に結晶
粒界を設けたことを特徴とする。
第2の導電型半導体領域とを接合させることによって構
成された半導体整流素子において、 前記第1の導電型半導体領域と前記第2の導電型半導体
領域との接合面と交わらず、且つ該接合面の近傍に結晶
粒界を設けたことを特徴とする。
[作用]
本発明の半導体整流素子は、結晶粒界を接合面と交わら
ないように、且つ電極との間に配置し粒界欠陥を有効に
再結合中心として導入することで、高速動作可能で良好
な電流−電圧特性を持つ半導体整流素子を作製回走とす
るものである。
ないように、且つ電極との間に配置し粒界欠陥を有効に
再結合中心として導入することで、高速動作可能で良好
な電流−電圧特性を持つ半導体整流素子を作製回走とす
るものである。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
まず、本発明の実施例の半導体整流素子に用いる結晶粒
界を有する結晶基板を作成する製造工程について説明す
る。
界を有する結晶基板を作成する製造工程について説明す
る。
以下の製造工程は、欧州特許出願公開
第0244,081号に開示した結晶成長方法を用いた
ものである。
ものである。
:iSJ図(a)〜(e)は、本発明の実施例の半導体
整流素子に用いる結晶基板を作成する製造工程を示す縦
断面図である。
整流素子に用いる結晶基板を作成する製造工程を示す縦
断面図である。
第5図は、5i02膜上に設けたSi3N4膜を示す斜
視図であり、第4図(a)に示す製造工程に対応するも
のである。
視図であり、第4図(a)に示す製造工程に対応するも
のである。
まず、第4図(a)および第5図に示すように、(,1
00)のシリコンウェハー上に熱酸化法を用いて200
0人の非核形成面たる5i02膜lを形成する。 コ(
7)S i 02 Ill! 1 上ニs i 3 N
4膜を300人堆植させ、さらに271m口の大きさで
、間隔b(ここでは、b=100JLm)で配置される
ように公知の微細加工技術を用いて前記Si3N4膜を
パターンニングする。形成された核形成面たるSi3N
4膜8を以下サイトと呼ぶ。
00)のシリコンウェハー上に熱酸化法を用いて200
0人の非核形成面たる5i02膜lを形成する。 コ(
7)S i 02 Ill! 1 上ニs i 3 N
4膜を300人堆植させ、さらに271m口の大きさで
、間隔b(ここでは、b=100JLm)で配置される
ように公知の微細加工技術を用いて前記Si3N4膜を
パターンニングする。形成された核形成面たるSi3N
4膜8を以下サイトと呼ぶ。
次ニ、第41i11j(b)ニ示すヨウニ、5jH2C
u2 /HC文/H2/PH3系の気相成長法を施すと
、5i02に比べSi3N4が核形成密度が大きいため
、サイト8のみにStの結晶核を形成することができ、
サイト8を十分小さくすれば、サイト8のみに一つだけ
Stの結晶核9を形成することができる。
u2 /HC文/H2/PH3系の気相成長法を施すと
、5i02に比べSi3N4が核形成密度が大きいため
、サイト8のみにStの結晶核を形成することができ、
サイト8を十分小さくすれば、サイト8のみに一つだけ
Stの結晶核9を形成することができる。
次に、第4図(C)に示すように、引き続き結晶を成長
させると、サイト8上の一つの結晶核9のみが成長を続
けてSi単結晶粒10が形成され、さらにこのSi単結
晶粒10を成長させることができる。
させると、サイト8上の一つの結晶核9のみが成長を続
けてSi単結晶粒10が形成され、さらにこのSi単結
晶粒10を成長させることができる。
次に、第4m(d)に示すように、隣りのサイト8から
成長して来たSi単結晶粒10どうじがサイト8間の中
央でぶつかり結晶粒界11を形成する。なお、この結晶
粒界11は図示したように基板に対して垂直方向に形成
される。
成長して来たSi単結晶粒10どうじがサイト8間の中
央でぶつかり結晶粒界11を形成する。なお、この結晶
粒界11は図示したように基板に対して垂直方向に形成
される。
次に、i4図(e)に示すように、5iQi結晶粒10
がぶつかって結晶粒界11が形成された基板を厚さが2
gmになるまで研府し単結晶層2を形成する。この結果
、結晶粒界の位置が100用m間隔の格子状に制御され
た。リン(P)濃度、I X 10 ”G atom
/ cm3のn型シリコン結晶基板を得た。
がぶつかって結晶粒界11が形成された基板を厚さが2
gmになるまで研府し単結晶層2を形成する。この結果
、結晶粒界の位置が100用m間隔の格子状に制御され
た。リン(P)濃度、I X 10 ”G atom
/ cm3のn型シリコン結晶基板を得た。
なお、結晶粒界の位置が制御された結晶基板は、本発明
において、は重要な構成部材であり、前述した欧州特許
出願公開節0244,081号に開示した結晶成長方法
を用いて、かかる結晶基板を形成することができるが、
この結晶成長方法に限定されるものではない。
において、は重要な構成部材であり、前述した欧州特許
出願公開節0244,081号に開示した結晶成長方法
を用いて、かかる結晶基板を形成することができるが、
この結晶成長方法に限定されるものではない。
以上説明した製造工程で作成されたn型シリコン結晶基
板を用いて、本発明の半導体整流素子を次のようにして
作製することかでSる。
板を用いて、本発明の半導体整流素子を次のようにして
作製することかでSる。
(実施例1)
第1図は、本発明の実施例1の半導体整流素子の構成を
説明するための部分断面図である。
説明するための部分断面図である。
第2図は、上記半導体整流素子の部分平面図である。
第3図は、上記半導体整流素子の結晶粒界の配置を説明
するための部分断面図である。
するための部分断面図である。
まず、第1図に示すように、前記n型シリコン結晶基板
に対し5i02膜を5000人つける。
に対し5i02膜を5000人つける。
単結品層2の中の一単結晶粒の中のみに不純物高濃度領
域ができるように一単結晶粒の中央を中心として、93
g、m角で5i02膜を除去する。これをマスクとして
BN拡散を1000℃、2時間で行い、拡散層を下地ま
で到達させて高濃度のp型半導体領域3を形成する。第
3図において、13はBN拡散のマスク用酸化膜を示し
、Cは結晶粒界5から5i02膜の端部までの距1ll
(ここでは約3.51膜m)、dはBN拡故による横方
向の拡散の距離(深さの70膜程度で、ここでは約1.
4μm)を示す、p型半導体領域3およびn型半導体領
域2aの研磨を行った主表面と結晶粒界5とは直角に形
成されており、接合面6とほぼ平行に形成されている。
域ができるように一単結晶粒の中央を中心として、93
g、m角で5i02膜を除去する。これをマスクとして
BN拡散を1000℃、2時間で行い、拡散層を下地ま
で到達させて高濃度のp型半導体領域3を形成する。第
3図において、13はBN拡散のマスク用酸化膜を示し
、Cは結晶粒界5から5i02膜の端部までの距1ll
(ここでは約3.51膜m)、dはBN拡故による横方
向の拡散の距離(深さの70膜程度で、ここでは約1.
4μm)を示す、p型半導体領域3およびn型半導体領
域2aの研磨を行った主表面と結晶粒界5とは直角に形
成されており、接合面6とほぼ平行に形成されている。
このp中型半導体領域3が形成されている単結晶粒に隣
接するn型単結晶粒(n型半導体領域2a)にコンタク
トを取るためのn士卒導体領域4を形成するため、熱酸
化膜を4000人つけたあと、選択的にS+02膜を除
去し、A−CVDでPSGI!5!4000人を堆積さ
せ900℃。
接するn型単結晶粒(n型半導体領域2a)にコンタク
トを取るためのn士卒導体領域4を形成するため、熱酸
化膜を4000人つけたあと、選択的にS+02膜を除
去し、A−CVDでPSGI!5!4000人を堆積さ
せ900℃。
30分の熱処理を施し、不純物(P)を拡散させた。そ
して、第2図に示すように、コンタクトホールをあけ、
アルミ(A文)を蒸着し電極とした。保護膜として、S
i 02膜を1000人堆積させた。
して、第2図に示すように、コンタクトホールをあけ、
アルミ(A文)を蒸着し電極とした。保護膜として、S
i 02膜を1000人堆積させた。
ここで1重要なことは第3図に示すように、結晶粒界5
が空乏端12から拡散長Lp(Lpは正孔の拡散長)ま
での領域にあるということである。本実施例においては
、拡散長Lpは〜5鉢m程度であり、接合面6はBN拡
散による横方向の拡散層fadも考慮にいれると結晶粒
界5から約2pmのところに位置している。また空乏層
幅は、20 voltで約lJLmであるため、第3図
に示すように、空乏端12から拡散長LP内に結晶粒界
5が位置している。
が空乏端12から拡散長Lp(Lpは正孔の拡散長)ま
での領域にあるということである。本実施例においては
、拡散長Lpは〜5鉢m程度であり、接合面6はBN拡
散による横方向の拡散層fadも考慮にいれると結晶粒
界5から約2pmのところに位置している。また空乏層
幅は、20 voltで約lJLmであるため、第3図
に示すように、空乏端12から拡散長LP内に結晶粒界
5が位置している。
本実施例においては、空乏端12から拡散長Lpまでの
領域に過剰少数キャリアが多く存在しており、この領域
内にある再結合中心が最も有効に働くことから、この領
域中にある欠陥の数がスイッチングの高速化が可能であ
る。すなわち、本発明は、結晶粒界を接合面と交わらな
いように、且つ電極との間に配置し粒界欠陥を有効に再
結合中心として導入することで、高速動作可能で良好な
電流−電圧特性を持つ半導体整流素子を可能にしたので
ある。
領域に過剰少数キャリアが多く存在しており、この領域
内にある再結合中心が最も有効に働くことから、この領
域中にある欠陥の数がスイッチングの高速化が可能であ
る。すなわち、本発明は、結晶粒界を接合面と交わらな
いように、且つ電極との間に配置し粒界欠陥を有効に再
結合中心として導入することで、高速動作可能で良好な
電流−電圧特性を持つ半導体整流素子を可能にしたので
ある。
粒界欠陥は欠陥準位が金の0.2eVよりも中央にある
と考えられ、金よりも有効な再結合中心として働く。そ
してその密度は約1012〜1013/ cm2である
ため、金を再結合中心に用いたときの10177 cm
3以上に対応する。この結果逆方向電流密度は〜1O−
8AとCz法によって得られた単結晶基板に作成したも
のと遜色ない。
と考えられ、金よりも有効な再結合中心として働く。そ
してその密度は約1012〜1013/ cm2である
ため、金を再結合中心に用いたときの10177 cm
3以上に対応する。この結果逆方向電流密度は〜1O−
8AとCz法によって得られた単結晶基板に作成したも
のと遜色ない。
本実施例の半導体整流素子は、低暗電流の良好なI−V
特性を示し、なおかつ第8図に示す回路を用いて、 VR/R となるよう外部回路を設定し、逆方向回復時間を測定し
たところ、〜5nsecという高速スイ。
特性を示し、なおかつ第8図に示す回路を用いて、 VR/R となるよう外部回路を設定し、逆方向回復時間を測定し
たところ、〜5nsecという高速スイ。
チング特性を示した。
(実施例2)
本実施例は、前述した実施例1を二次元に配置したもの
である。
である。
第6図は、本発明の実施例2の半導体整流素子の構成を
示す部分平面図である。
示す部分平面図である。
第7図は、上記半導体整流素子の配線状態を示す部分平
面図である。
面図である。
第6図に示すように、本実施例は千鳥模様、すなわち、
P型半導体領域とN型半導体領域とがタリ9行とで交互
に配置されている。なお、第6図はl0XIOのマトリ
クスに配置したものの一部を示すものである。
P型半導体領域とN型半導体領域とがタリ9行とで交互
に配置されている。なお、第6図はl0XIOのマトリ
クスに配置したものの一部を示すものである。
本実施例の半導体整流素子についても、実施例1と同様
に欧州特許出願公開第0244゜081号に開示した結
晶成長方法を用いて作成することができ、ガス系はSi
C交2H2/H2/HC文系で、結晶粒径が5071m
となるように成長させたのち、単結晶層の厚さが2gm
となるまで研磨した。
に欧州特許出願公開第0244゜081号に開示した結
晶成長方法を用いて作成することができ、ガス系はSi
C交2H2/H2/HC文系で、結晶粒径が5071m
となるように成長させたのち、単結晶層の厚さが2gm
となるまで研磨した。
以下、実施例1と同様な条件で、P中層、N+層を設け
たのち、コンタクトホールおよびAn配線を形成し、さ
らに保護膜としてスパッタ法によって5i02を100
00人堆積させた。
たのち、コンタクトホールおよびAn配線を形成し、さ
らに保護膜としてスパッタ法によって5i02を100
00人堆積させた。
なお、実施例1においては、デバイスが占有する面積に
比して充分な接合面積を得ることができないため、比較
的大きな電流を必要とする場合には充分対応ができない
が1本実施例においては。
比して充分な接合面積を得ることができないため、比較
的大きな電流を必要とする場合には充分対応ができない
が1本実施例においては。
千鳥模様に配列することにより、同じ面積で2倍以上の
電流値を得ることができる。従って、このような配置を
とることで、少ないスペースに大きい接合面積を持つ半
導体整流素子も作製可能となる。
電流値を得ることができる。従って、このような配置を
とることで、少ないスペースに大きい接合面積を持つ半
導体整流素子も作製可能となる。
本実施例において得られた半導体整流素子は、第9図の
実線に示すように良好なI−V特性が得られ、且つスイ
ッチング速度は、第8図に示す回路を用いて、 VR/R となるよう外部回路を設定し、逆方向回復時間を測定し
たところ、〜5nsecという高速スイッチング特性を
示した。
実線に示すように良好なI−V特性が得られ、且つスイ
ッチング速度は、第8図に示す回路を用いて、 VR/R となるよう外部回路を設定し、逆方向回復時間を測定し
たところ、〜5nsecという高速スイッチング特性を
示した。
[発明の効果]
以上詳細に説明したように、本発明による半導体整流素
子によれば、I−V特性が良好で且つ逆方向回復時間が
、n5ecオーダーの高速動作が可能な半導体整流素子
の実現が可能となった。
子によれば、I−V特性が良好で且つ逆方向回復時間が
、n5ecオーダーの高速動作が可能な半導体整流素子
の実現が可能となった。
第1図は、本発明の実施例1の半導体整流素子の構成を
説明するための部分断面図である。 第2図は、上記半導体整流素子の部分平面図である。 第3図は、上記半導体整流素子の結晶粒界の配置を説明
するための部分断面図である。 第4図(a)〜(e)は、本発明の実施例の半導体整流
素子に用いる結晶基板を作成する製造工程を示す縦断面
図である。 第5図は、5i02膜上に設けた5i3N4I!2を示
す斜視図である。 第6図は、本発明の実施例2の半導体整流素子の構成を
示す部分平面図である。 第7図は、本発明の実施例2の半導体整流素子の配線状
態を示す部分平面図である。 第8図は、本発明の実施例の半導体整流素子の逆方向回
復時間を測定した回路を示す回路図である。 第9図は、PN接合ダイオードの電流−電圧特性を示す
特性図である。 1:5i02膜、2:単結晶層、3:p型半導体領域、
4:n手早導体領域、5:結晶粒界、6:接合面、12
:空乏端、13:BN拡散のマスク用酸化膜。
説明するための部分断面図である。 第2図は、上記半導体整流素子の部分平面図である。 第3図は、上記半導体整流素子の結晶粒界の配置を説明
するための部分断面図である。 第4図(a)〜(e)は、本発明の実施例の半導体整流
素子に用いる結晶基板を作成する製造工程を示す縦断面
図である。 第5図は、5i02膜上に設けた5i3N4I!2を示
す斜視図である。 第6図は、本発明の実施例2の半導体整流素子の構成を
示す部分平面図である。 第7図は、本発明の実施例2の半導体整流素子の配線状
態を示す部分平面図である。 第8図は、本発明の実施例の半導体整流素子の逆方向回
復時間を測定した回路を示す回路図である。 第9図は、PN接合ダイオードの電流−電圧特性を示す
特性図である。 1:5i02膜、2:単結晶層、3:p型半導体領域、
4:n手早導体領域、5:結晶粒界、6:接合面、12
:空乏端、13:BN拡散のマスク用酸化膜。
Claims (4)
- (1)第1の導電型半導体領域と第2の導電型半導体領
域とを接合させることによって構成された半導体整流素
子において、 前記第1の導電型半導体領域と前記第2の導電型半導体
領域との接合面と交わらず、且つ該接合面の近傍に結晶
粒界を設けたことを特徴とする半導体整流素子。 - (2)前記第1の導電型半導体領域および前記第2の導
電型半導体領域の少なくとも一方の主表面と前記結晶粒
界とを直角に形成した請求項1記載の半導体整流素子。 - (3)前記結晶粒界を格子状に設け、前記第1の導電型
半導体領域と第2の導電型半導体領域とを千鳥模様に配
置した請求項1記載の半導体整流素子。 - (4)核形成密度の小さい非核形成面と、単一核のみよ
り結晶成長するに充分小さい面積を有し、前記非核形成
面の核形成密度より大きい核形成密度を有する複数の一
定距離を隔てて配置された核形成面とが隣接して配され
た自由表面を有する基体に、結晶形成処理を施して、前
記複数の一定距離を隔てて配置された核形成面のそれぞ
れの単一核より単結晶を成長させて結晶粒界を形成した
請求項2記載の半導体整流素子。
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