JPH02111561A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH02111561A JPH02111561A JP63264363A JP26436388A JPH02111561A JP H02111561 A JPH02111561 A JP H02111561A JP 63264363 A JP63264363 A JP 63264363A JP 26436388 A JP26436388 A JP 26436388A JP H02111561 A JPH02111561 A JP H02111561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- shaped protrusion
- glass layer
- protrusion
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はたとえば感熱印字装置、感熱転写印字装置など
に用いられるサーマルヘッドに関するものである。
に用いられるサーマルヘッドに関するものである。
従来の技術
従来のサーマルヘッドは、第３図に示すように、高熱伝
導率を有する絶縁材料たとえばアルミナなどからなる基
板１１の表面に、′順次、ガラス層１２、抵抗膜１３、
リード電極１４、保護膜１５が形成されるとともに、リ
ード電極１４．１４間に形成される発熱抵抗体（抵抗膜
１３の一部）１６に対応する箇所の基板１１には、帯状
突出部１１ａが形成されたものであった。ところで、上
記のサーマルヘッドを製造する場合、まず基板１１表面
に、エツチングまたは研削により帯状突出部１１ａを形
成しくなお、グリーンシートの段階で、プレス成形によ
り形成する方法もあるが、一般的に寸法精度が悪い）、
次にこの上全体に亘ってガラス層１２をペース１へ塗布
した後、焼成してグレーズアルミナ基板とする。次に、
この上に、抵抗膜１３およびリード電極１４をフォトエ
ツチング法により形成し、さらにこの上に保護膜１５を
形成して、サーマルヘッドを得ていた。
導率を有する絶縁材料たとえばアルミナなどからなる基
板１１の表面に、′順次、ガラス層１２、抵抗膜１３、
リード電極１４、保護膜１５が形成されるとともに、リ
ード電極１４．１４間に形成される発熱抵抗体（抵抗膜
１３の一部）１６に対応する箇所の基板１１には、帯状
突出部１１ａが形成されたものであった。ところで、上
記のサーマルヘッドを製造する場合、まず基板１１表面
に、エツチングまたは研削により帯状突出部１１ａを形
成しくなお、グリーンシートの段階で、プレス成形によ
り形成する方法もあるが、一般的に寸法精度が悪い）、
次にこの上全体に亘ってガラス層１２をペース１へ塗布
した後、焼成してグレーズアルミナ基板とする。次に、
この上に、抵抗膜１３およびリード電極１４をフォトエ
ツチング法により形成し、さらにこの上に保護膜１５を
形成して、サーマルヘッドを得ていた。
発明が解決しようとする課題
このような、従来の構成では、帯状突出部１１ａを持っ
た基板１１上にガラス層１２を全面に同じ厚さでペース
ト塗布されたとしても、焼成時に、液状になったガラス
が低い方へ流れて、帯状突出部１１ａの側面部に溜まり
１発熱抵抗体１６下方のガラス層１２の表面は第３図に
示すようになだらかとなり、シャープな凸状にならない
欠点があった。また、上記焼成時において、基板１１を
載せる台が傾斜、あるいは反りを持っている場合、基板
１１の表面状態などの要因により、液状になったガラス
が帯状突出部１１ａのどちらか一方に片寄ってしまい、
帯状突出部１１ａにおけるガラス層１２表面の曲率半径
中心と帯状突出部１１ａ中心とが大きくずれてしまい、
印字品質に悪影響を与えるとともに熱応答性および熱効
率が低下するという欠点があった。
た基板１１上にガラス層１２を全面に同じ厚さでペース
ト塗布されたとしても、焼成時に、液状になったガラス
が低い方へ流れて、帯状突出部１１ａの側面部に溜まり
１発熱抵抗体１６下方のガラス層１２の表面は第３図に
示すようになだらかとなり、シャープな凸状にならない
欠点があった。また、上記焼成時において、基板１１を
載せる台が傾斜、あるいは反りを持っている場合、基板
１１の表面状態などの要因により、液状になったガラス
が帯状突出部１１ａのどちらか一方に片寄ってしまい、
帯状突出部１１ａにおけるガラス層１２表面の曲率半径
中心と帯状突出部１１ａ中心とが大きくずれてしまい、
印字品質に悪影響を与えるとともに熱応答性および熱効
率が低下するという欠点があった。
そこで、本発明は上記課題を解消し得るサーマルヘッド
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため本発明のサーマルヘッドは、表
面に帯状突出部が形成されるとともにこの帯状突出部の
両側立上り箇所の表面に帯状突出部に沿う溝部が形成さ
れた基板と、この基板上に焼成被覆されたガラス層と、
上記帯状突出部におけるガラス層の上面に形成された発
熱抵抗体およびそのリード電極と、これら上面に形成さ
れた保護膜とから構成したものである。
面に帯状突出部が形成されるとともにこの帯状突出部の
両側立上り箇所の表面に帯状突出部に沿う溝部が形成さ
れた基板と、この基板上に焼成被覆されたガラス層と、
上記帯状突出部におけるガラス層の上面に形成された発
熱抵抗体およびそのリード電極と、これら上面に形成さ
れた保護膜とから構成したものである。
作用
上記構成によると、ペースト状のガラスを基板表面に塗
布して焼成する際に、帯状突出部上に塗布されたガラス
はその両側の溝部に流れ込み、従来の帯状突出部の側面
部におけるようなガラスの盛り上りが生じないため、帯
状突出部上面におけるガラス層表面の曲率半径が小さく
なるとともにこの曲率半径を持ったガラス層の曲率中心
と帯状突出部の中心とのずれが非常に小さくなる。
布して焼成する際に、帯状突出部上に塗布されたガラス
はその両側の溝部に流れ込み、従来の帯状突出部の側面
部におけるようなガラスの盛り上りが生じないため、帯
状突出部上面におけるガラス層表面の曲率半径が小さく
なるとともにこの曲率半径を持ったガラス層の曲率中心
と帯状突出部の中心とのずれが非常に小さくなる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に基づき
説明する。
説明する。
第１図はサーマルヘッドの要部拡大断面図である。第１
図において、１は表面に帯状突出部１ａが形成されると
ともにこの帯状突出部１ａの両側立上り箇所の表面に帯
状突出部１ａに沿う溝部１ｂが、エツチング法または研
削法により形成されたアルミナ基板で、この上面全体に
かつ均一な厚さでもってガラス層２がペースト塗布され
、その後焼成されてグレーズアルミナ基板３が形成され
る。そして、この上に抵抗膜４が形成された後、抵抗膜
４の帯状突出部１ａに対応する部分の両側にリード電極
５が形成される。なお、この帯状突出部１ａの上方のリ
ード電極４，４間の部分が発熱部である発熱抵抗体６と
される。そして、さらにその上面全体に亘って保護膜７
が形成される。
図において、１は表面に帯状突出部１ａが形成されると
ともにこの帯状突出部１ａの両側立上り箇所の表面に帯
状突出部１ａに沿う溝部１ｂが、エツチング法または研
削法により形成されたアルミナ基板で、この上面全体に
かつ均一な厚さでもってガラス層２がペースト塗布され
、その後焼成されてグレーズアルミナ基板３が形成され
る。そして、この上に抵抗膜４が形成された後、抵抗膜
４の帯状突出部１ａに対応する部分の両側にリード電極
５が形成される。なお、この帯状突出部１ａの上方のリ
ード電極４，４間の部分が発熱部である発熱抵抗体６と
される。そして、さらにその上面全体に亘って保護膜７
が形成される。
このように、基板１表面の帯状突出部１ａの両側立上り
部に溝部１ｂを形成したので、この上に塗布されたペー
ストすなわちガラスが焼成時に液状となって流れるが１
両側の溝部１ｂに流れ込み。
部に溝部１ｂを形成したので、この上に塗布されたペー
ストすなわちガラスが焼成時に液状となって流れるが１
両側の溝部１ｂに流れ込み。
従来の帯状突出部１ａの側面部におけるような盛り上が
りが生じないため、帯状突出部１ａ上面におけるガラス
層２表面の曲率半径が小さくなるとともにこの曲率半径
を持ったガラス層２の曲率中心と帯状突出部１ａの中心
とのずれが非常に小さくなっている。第２図に、溝部１
ｂの断面積と帯状突出部ｌａ上のガラス層２表面の曲率
半径との関係を示す（但し、帯状突出部形状、ペースト
厚み一定とする）。第２図から判るように、溝部１ｂの
断面積が大きくなると、ガラス層２表面の曲率半径が著
しく小さくなる。
りが生じないため、帯状突出部１ａ上面におけるガラス
層２表面の曲率半径が小さくなるとともにこの曲率半径
を持ったガラス層２の曲率中心と帯状突出部１ａの中心
とのずれが非常に小さくなっている。第２図に、溝部１
ｂの断面積と帯状突出部ｌａ上のガラス層２表面の曲率
半径との関係を示す（但し、帯状突出部形状、ペースト
厚み一定とする）。第２図から判るように、溝部１ｂの
断面積が大きくなると、ガラス層２表面の曲率半径が著
しく小さくなる。
したがって、両者のずれが小さくなると、サーマルヘッ
ドの印字品質の向上を図ることができるとともに熱応答
性および熱効率の向上を図ることができる。
ドの印字品質の向上を図ることができるとともに熱応答
性および熱効率の向上を図ることができる。
なお、上記溝部１ｂの形状については、ペースト材質、
厚み、焼成温度などの条件によって、ＩＭｉ宜選択され
る。
厚み、焼成温度などの条件によって、ＩＭｉ宜選択され
る。
発明の効果
以上のように本発明の構成によれば、ペースト状のガラ
スを基板表面に塗布して焼成する際に。
スを基板表面に塗布して焼成する際に。
帯状突出部上に塗布されたガラスはその両側の溝部に流
れ込み、従来の帯状突出部の画面部におけるようなガラ
スの盛り上りが生じないため、帯状突出部上面における
ガラス層表面の曲率半径が小さくなるとともにこの曲率
半径を持ったガラス層の曲率中心と帯状突出部の中心と
のずれが非常に小さくなり、したがってサーマルヘッド
の印字品質の向上を図ることができるとともに熱応答性
および熱効率の向上を図ることができる。
れ込み、従来の帯状突出部の画面部におけるようなガラ
スの盛り上りが生じないため、帯状突出部上面における
ガラス層表面の曲率半径が小さくなるとともにこの曲率
半径を持ったガラス層の曲率中心と帯状突出部の中心と
のずれが非常に小さくなり、したがってサーマルヘッド
の印字品質の向上を図ることができるとともに熱応答性
および熱効率の向上を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるサーマルヘッドの要
部拡大断面図、第２図は溝部の断面積と帯状突出部上の
ガラス層表面の曲率半径との関係を示すグラフ、第３図
は従来例のサーマルヘッドの要部拡大断面図である。 １・・・アルミナ基板、１ａ・・・帯状突出部、１ｂ・
・・溝部、２・・・ガラス層、５・・・リード電極、６
・・・発熱抵抗体、７・・保護膜。 代理人 森 本 義 弘 Ｊ郊の＃面頂（Ｍｍり一 第３図 ／。
部拡大断面図、第２図は溝部の断面積と帯状突出部上の
ガラス層表面の曲率半径との関係を示すグラフ、第３図
は従来例のサーマルヘッドの要部拡大断面図である。 １・・・アルミナ基板、１ａ・・・帯状突出部、１ｂ・
・・溝部、２・・・ガラス層、５・・・リード電極、６
・・・発熱抵抗体、７・・保護膜。 代理人 森 本 義 弘 Ｊ郊の＃面頂（Ｍｍり一 第３図 ／。
Claims (1)
- １、表面に帯状突出部が形成されるとともにこの帯状突
出部の両側立上り箇所の表面に帯状突出部に沿う溝部が
形成された基板と、この基板上に焼成被覆されたガラス
層と、上記帯状突出部におけるガラス層の上面に形成さ
れた発熱抵抗体およびそのリード電極と、これら上面に
形成された保護膜とから構成したサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264363A JPH0767817B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264363A JPH0767817B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111561A true JPH02111561A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0767817B2 JPH0767817B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17402115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63264363A Expired - Lifetime JPH0767817B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767817B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796621A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Tdk Corp | サーマルヘッド |
| JP2014188684A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264970A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Nec Corp | 薄膜サ−マルヘツド |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63264363A patent/JPH0767817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264970A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Nec Corp | 薄膜サ−マルヘツド |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796621A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Tdk Corp | サーマルヘッド |
| JP2014188684A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767817B2 (ja) | 1995-07-26 |
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