JPH05238034A

JPH05238034A - 端面型サーマルヘッド用基板

Info

Publication number: JPH05238034A
Application number: JP7572492A
Authority: JP
Inventors: Noboru Ueno; 昇上野
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1993-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】グレーズ層による蓄放熱バランスの自由度を
高めると共に、印刷時のマスクの損傷を防止して生産性
を向上させる。【構成】略々長方形の断面を有する板状基板１０の一
つの端面部１１には、少なくとも一つの溝部１２を設け
ると共に、端面部１１と出会う主面１３との角部に面取
り部１４を設け、少なくとも端面部１１に板状基板１０
より低熱伝導性を有する電気絶縁材料のグレーズ層１６
を設けている。【効果】複数個の凸条によってグレーズ層の厚みが制
御可能となり、蓄放熱バランスの自由度が高くなり所望
の印字記録速度に対応させることができる。さらに、鋭
利な角部や面取り部が無くなり、フォトリソ工程にて角
部によるレジスト及びマスク等の損傷が未然に防止で
き、生産性を向上することができると共に、パターニン
グ精度を向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱記録方式のプリペー
ドカードやファクシミリ等々の端末用プリンタ装置に内
蔵される感熱記録用の端面型サーマルヘッド用基板に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の端面型サーマルヘッドを用
いた感熱記録装置を示すものである。図６において、端
面型のサーマルヘッド１は、長方形の断面を有する板状
基板２の一つの端面部に、ガラス等からなる電気絶縁性
材料のグレーズ層３を設けてかまぼこ状に形成し、その
頂上部に発熱体４を配設している。このサーマルヘッド
１の端面部にはプラテン５の周面が圧接していて、プラ
テン５が回転することにより、感熱記録面を有するプリ
ペードカードや感熱記録紙等々の感熱記録媒体６が一方
向に移送される。この時、発熱体４を図示しない駆動回
路によって選択的に発熱させると、感熱記録媒体６に所
定の文字或いは図形を記録することができる。

【０００３】上記端面型のサーマルヘッド１において、
従来の板状基板２はアルミナ等のセラミック基板が使用
され、板状基板２は、一般に図７の（イ）乃至（ニ）に
示す断面形状に形成されている。即ち、図７（イ）に示
す板状基板２は、端面部２ａが側面から直角な平坦面に
形成され、図７（ロ）は角部に面取り部２ｂを形成して
上面の端面部２ａを平坦に形成した例を示している。さ
らに、図７（ハ）は左右の角部の面取り部２ｂを異なら
せており、図７（ニ）はかまぼこ状に形成した凸部２ｃ
を形成した例を示している。そして、板状基板２の端面
部、或いは必要に応じて側面部には、前述のように板状
基板２よりも低熱伝導率のガラス等からなるグレーズ層
３を設け、このグレーズ層３の表面には、発熱体４や図
示しない電極導体が配設される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】板状基板２の端面部に
ガラス等の電気絶縁性材料を塗布し、これを高温で焼成
すると、焼成時にガラスが溶融状態となり、表面張力に
よって前述した図５に示すような中高のかまぼこ状のグ
レーズ層３が形成される。ところが、図７（イ）に示す
板状基板２の板厚を例えば２mm以上とした場合には、平
坦部の幅が大きくなるためグレーズ層３の厚みが厚くな
る。グレーズ層３は電気絶縁機能を有する他に、発熱体
４の発熱を蓄熱する機能を有していることから、グレー
ズ層３が厚くなると発熱体４の放熱時間が長くなり、感
熱記録媒体６への印字記録の高速化に対応できない問題
がある。

【０００５】さらに、従来の板状基板２には鋭利な角部
を有している。この角部が板状基板２の端面部や側面部
のグレーズ層３の表面に発熱体４や電極導体を配設する
場合に、フォトリソ工法による導体パターニングにおい
て、マスクが角部により損傷する問題がある。一方、板
状基板２の端面部の平坦部面積を小さくするために、角
部を大きく面取りする場合がある。ところが、平坦部に
厚膜印刷により導体パターニングする印刷板を面取り部
の段差に押圧しながら印刷しなければならず、この押圧
により印刷板が激しく損傷し、生産性が著しく低下する
問題がある。

【０００６】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、板状基板の板厚に関係なくグレー
ズ層による蓄放熱バランスの自由度を高めると共に、フ
ォトリソ工程でのマスクの損傷や印刷時のマスクの損傷
を防止して生産性を向上させることのできる端面型サー
マルヘッド用基板を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、略々長方形の
断面を有する板状基板の一つの端面部に、少なくとも一
つの溝部を設けると共に、上記端面部と出会う主面との
角部に面取り部を設け、少なくとも上記端面部に上記板
状基板より低熱伝導性を有する電気絶縁材料のグレーズ
層を設けたことを特徴とするものであり、さらに上記溝
部の側面を傾斜面としたり、或いは曲面に形成すること
を特徴としている。

【０００８】

【作用】板状基板の一つの端面部に少なくとも一つの溝
部を設けると共に、端面部と出会う主面との角部に面取
り部を設け、少なくとも端面部に電気絶縁材料のグレー
ズ層を設けると、溝部により板状基板に幅狭な凸条が形
成される。この溝部の幅を可変することにより凸条の幅
が可変でき、これによってグレーズ層の厚みが制御可能
となり、蓄放熱バランスの自由度が高くなる。しかも、
蓄放熱バランスを制御することにより、所望の印字記録
速度に対応させることができる。また、角部に面取り部
を設けることにより、鋭利な角部や面取り部が無くなる
ことから、電極等の導体パターニング時及びフォトリソ
工程において、角部によるマスク等の損傷が未然に防止
されると共に、レジスト膜の損傷が低減されて生産性が
向上する。さらに、マスクが板状基板に添設されること
から膜厚が均一化されてパターニング精度が向上する。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明にかかる端
面型サーマルヘッド用基板の実施例について説明する。
図１において、板状基板１０は、アルミナ等のセラミッ
クからなり、断面形状が略々長方形に形成されている。
板状基板１０の図示上方の一つの端面部１１には、所定
寸法の幅と深さを有する１本の溝部１２が設けられ、溝
部１２は板状基板１０の長手方向に延びている。さら
に、板状基板１０の端面部１１と板状基板１０の側方に
ある主面１３と出会う角部には、面取り部１４が設けら
れている。図１においては、面取り部１４を両側に設け
ているが、必要に応じて一方の角部のみに設けても良
い。このように端面部１１に溝部１２を設けることによ
り、端面部１１には溝部１２より相対的に突出した２個
の凸部１５が形成され、各々の凸部１５の上面は平坦面
に形成され、同一の高さと幅を有している。

【００１１】さらに、板状基板１０の端面部１１の表面
には、ガラスからなるグレーズ層１６が設けられてい
る。グレーズ層１６は溝部１２及び凸部１５を含む全面
にガラスを塗布し、これを高温で焼成することにより設
けられる。この焼成時にはガラスが溶融状態となり、表
面張力によって各々の凸部１５の表面は略かまぼこ状と
なる。また、角部に設けた面取り部１４においても表面
張力によって中高の形状となり、グレーズ層１６は上記
凸部１５と連続した曲面状に設けられる。一方、溝部１
２内のガラスも表面張力によって凹面形状になる。この
結果、グレーズ層１６は図１に示すように板状基板１０
の主面１３から端面部１１にかけて連続したなだらかな
曲面に形成され、鋭利な角が無くなる。

【００１２】また、グレーズ層１６は各々の凸部１５の
上面に個々に設けられるので、板状基板１０の板厚が大
きくても、凸部１５の幅が小さいことから比較的薄い６
０から７０μｍ程度に設けることができる。また、溝部
１２の幅を変化させることにより凸部１５の幅も変化す
るので、グレーズ層１６の厚みの制御が可能となる。従
って、板状基板の板厚に関係なくグレーズ層１６の蓄放
熱バランスの自由度が高められ、印字記録の高速化に対
応できるようになる。そして、板状基板１０の主面１３
にも端面部１１の表面に連続してグレーズ層１６が設け
られる。板状基板１０の主面１３は平坦に形成されてい
ることから、グレーズ層１６の厚みは均一に設けられ
る。

【００１３】次に、グレーズ層１６の表面には、図２及
び図３に示すように、左右両側に個別電極１７を配設す
ると共に、中央部に共通電極１８が配設される。板状基
板１０の端面部１１及び主面１３に個別電極１７及び共
通電極１８を配設するには、先ず、グレーズ層１６の表
面に例えば有機金ペースト（ＭＯＤ）をマスクにより印
刷塗布した後に焼成し、導体膜を形成する。この導体膜
の表面にはレジスト膜を塗布し、このレジスト膜の表面
に図示しないフレキシブルマスクを添設し、フォトリソ
工程において露光する。その後、エッチングを施してか
ら残留のレジスト膜を除去することにより、微細ピッチ
の個別電極１７及び共通電極１８が配設される。

【００１４】以上のように中央部に共通電極１８を配設
した場合には、中央の溝部１２の位置が凹面形状になる
ので、この個所に有機金ペーストが厚く塗布される。従
って、共通電極１８の膜厚が厚くなり、断面積を大きく
することができる。このことは、板状基板の板厚を小さ
くした場合に、共通電極１８の幅を小さくすることが可
能となり、一層小型化が可能となる。尚、個別電極１７
及び共通電極１８の配設方法としては、上記方法の他に
スクリーン印刷法により印刷板を板状基板１０の端面部
１１及び主面１３に添設して厚膜導体を印刷するように
しても良い。

【００１５】板状基板１０の側面に配設した個別電極１
７及び共通電極１８の下端部には、図示しない駆動回路
用集積回路チップの電極端子にワイヤボンディング接続
される。上記フレキシブルマスクや厚膜印刷用のマスク
を添設する時、板状基板１０の電極配設個所には鋭利な
角部が無いので、マスクの損傷が防止されると共に、レ
ジストの損傷も防止される。

【００１６】しかる後に、板状基板１０の２個の凸部１
５に対応位置して、櫛歯状に互いに入り組まれた個別電
極１７及び共通電極１８の上に、２条の発熱抵抗体１９
が厚膜印刷法により各々配設されて電気的に接続され
る。２条の発熱抵抗体１９は、双方共に印字記録用に用
いられたり、或いは一方の発熱抵抗体１９は消去用に用
いられる。発熱抵抗体１９を双方共に印字記録用に用い
た場合は、両側の個別電極１７が、互いに長手方向の位
置がずれているので、一段と高密度印字記録が可能とな
る。

【００１７】そして、凸部１５上の個別電極１７及び共
通電極１８と、２条の発熱抵抗体１９の表面には、図３
に示すように耐磨耗性を有するオーバーグレーズ層２０
が形成されている。

【００１８】図４は、本発明の他の実施例を示し、板状
基板１０の一方の凸部１５に対応位置して、櫛歯状に互
いに入り組まれた個別電極１７及び共通電極１８の上
に、１条の発熱抵抗体１９を配設したものである。即
ち、板状基板１０には端面部１１及び一方の主面１３に
グレーズ層１６が設けられ、端面部１１の中央部に形成
した溝部１２の対応位置には、前述の例と同様に共通電
極１８が配設されている。さらに、図示手前の凸１５に
対応した位置には、主面１３から連通した個別電極１７
を配設して共通電極１８と櫛歯状に互いに入り組ませて
いる、そして、両電極１７、１８の上に、１条の発熱抵
抗体１９が厚膜印刷法により配設されて電気的に接続さ
れている。この例においても、溝部１２に対応した位置
は凹面形状に形成されていて、共通電極１８を肉厚に形
成できる。

【００１９】図５（イ）乃至（ハ）は本発明の端面型サ
ーマルヘッド用基板のさらに他の実施例を示し、図５
（イ）は端面部１１の中央部に矩形状の溝部１２を形成
した例を示している。図５（ロ）は溝部１２の側面を曲
面に形成した例であり、このように、側面を曲面にする
と、端面部１１に配設したクレーズ層１６は一層なめら
かな曲面に形成でき好適である。また、図５（ハ）は端
面部１１に２個の溝部１２を設け、この溝部１２よりも
相対的に突出した凸部１５を３個形成した例を示してい
る。この例の場合には、さらに各凸条１１の幅が小さく
なり、グレーズ層１６の厚みを一段と薄く形成すること
ができる。また、これら凸部１５のには、例えば左右に
配設される発熱抵抗体１６を第１及び第２の印字記録用
とし、中央部に配設される発熱抵抗体１６を消去用に用
いるか、もしくは逆の配列に形成することができる。以
上のいずれの例においても、端面部１１には鋭利な角部
が無く、マスクの損傷やレジストの損傷が防止されるも
のである。

【００２０】本発明は上記の各実施例に限定されるもの
ではなく、溝部の形状を半円状、半楕円状、或いはＶ字
状等に形成しても良く、また、溝部によって相対的に突
出した凸部の上面も平坦とする以外に、若干突出させた
曲面としても良い。さらに、共通電極及び個別電極のパ
ターン形状等については前述した実施例に限定されるも
のではなく、また、板状基板やグレーズ層の材質につい
ても本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実
施可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の端面型サーマルヘッド用基板によれば、板状基板の端
面部に少なくとも一つの溝部を設けると共に、端面部と
出会う主面との角部に面取り部を設けたので、板状基板
に幅狭な凸部を形成することができ、しかも、溝部の幅
を可変することにより凸部の幅を可変することができ、
グレーズ層の厚みが制御可能となり、蓄放熱バランスの
自由度が高くなる。さらに、蓄放熱バランスを制御する
ことにより、所望の印字記録速度に対応させることがで
きる。また、角部に面取り部を設けることにより、鋭利
な角部や面取り部が無くなることから、電極等の導体パ
ターニング時及びフォトリソ工程において、角部による
マスク等の損傷が未然に防止されると共に、レジスト膜
の損傷が低減されると共に、厚膜印刷時の印刷板の損傷
が低減され、生産性を向上することができる。また、マ
スクが板状基板に添設されることから膜厚が均一化され
てパターニング精度が向上する利点がある。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる端面型サーマルヘッド用基板の
一実施例を示す断面図である。

【図２】同上端面型サーマルヘッドを示す斜視図であ
る。

【図３】同上端面型サーマルヘッドの要部断面図であ
る。

【図４】同上端面型サーマルヘッドの他の実施例を示す
斜視図である。

【図５】（イ）（ロ）（ハ）は同上基板のさらに他の実
施例を示す断面図である。

【図６】従来の端面型サーマルヘッドを用いた感熱記録
装置を示す構成図である。

【図７】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は従来の基板を示す
断面図である。

【符号の説明】

１０板状基板１１端面部１２溝部１３主面１４面取り部１５凸部１６グレーズ層１７個別電極１８共通電極１９発熱抵抗体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱記録方式のプリぺイ
ドカードやファクシミリ等々の端末用プリンタ装置に内
蔵される感熱記録用の端面型サーマルヘッド用基板に関
する。

【０００２】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】板状基板２の端面部に
ガラス等の電気絶縁性材料を塗布し、これを高温で焼成
すると、焼成時にガラスが溶融状態となり、表面張力に
よって前述した図５に示すような中高のかまぼこ状のグ
レーズ層３が形成される。ところが、図７（イ）に示す
板状基板２の板厚を例えば２ｍｍ以上とした場合には、
平坦部の幅が大きくなるためグレーズ層３の厚みが厚く
なる。グレーズ層３は電気絶縁機能を有する他に、発熱
体４の発熱を蓄熱する機能を有していることから、グレ
ーズ層３が厚くなると発熱体４の放熱時間が長くなり、
感熱記録媒体６への印字記録の高速化に対応できない問
題がある。

【０００５】さらに、従来の板状基板２には鋭利な角部
を有している。この角部が板状基板２の端面部や側面部
のグレーズ層３の表面に発熱体４や電極導体を配設する
場合に、フォトリソ工法による導体パターニングにおい
て、マスクが角部により損傷する問題がある。一方、板
状基板２の端面部の平坦部面積を小さくするために、角
部を大きく面取りする場合がある。ところが、平坦部に
厚膜印刷により導体パターニングする印刷版を面取り部
の段差に押圧しながら印刷しなければならず、この押圧
により印刷版が激しく損傷し、生産性が著しく低下する
問題がある。

【０００７】

【０００８】

【作用】板状基板の一つの端面部に少なくとも一つの溝
部を設けると共に、端面部と出会う主面との角部に面取
り部を設け、少なくとも端面部に電気絶縁材料のグレー
ズ層を設けると、溝部により板状基板に幅狭な凸条が形
成される。この溝部の幅を可変することにより凸条の幅
が可変でき、これによってグレーズ層の厚みが制御可能
となり、蓄放熱バランスの自由度が高くなる。しかも、
蓄放熱バランスを制御することにより、所望の印字記録
速度に対応させることができる。また、角部に面取り部
を設けることにより、鋭利な角部や面取り部が無くなる
ことから、電極等の導体パターニング時及びフォトリソ
工程において、角部によるマスク等の損傷が未然に防止
されると共に、レジスト膜の損傷が低減されて生産性が
向上する。さらに、印刷版が板状基板に添設されること
から膜厚が均一化されてパターニング精度が向上する。

【０００９】

【００１０】さらに、板状基板１０の端面部１１の表面
には、ガラスからなるグレーズ層１６が設けられてい
る。グレーズ層１６は溝部１２及び凸部１５を含む全面
にガラスを塗布し、これを高温で焼成することにより設
けられる。この焼成時にはガラスが溶融状態となり、表
面張力によって各々の凸部１５の表面は略かまぼこ状と
なる。また、角部に設けた面取り部１４においても表面
張力によって中高の形状となり、グレーズ層１６は上記
凸部１５と連続した曲面状に設けられる。一方、溝部１
２内のガラスも表面張力によって凹面形状になる。この
結果、グレーズ層１６は図１に示すように板状基板１０
の主面１３から端面部１１にかけて連続したなだらかな
曲面に形成され、鋭利な角が無くなる。

【００１１】また、グレーズ層１６は各々の凸部１５の
上面に個々に設けられるので、板状基板１０の板厚が大
きくても、凸部１５の幅が小さいことから比較的薄い６
０から７０μｍ程度に設けることができる。また、溝部
１２の幅を変化させることにより凸部１５の幅も変化す
るので、グレーズ層１６の厚みの制御が可能となる。従
って、板状基板の板厚に関係なくグレーズ層１６の蓄放
熱バランスの自由度が高められ、印字記録の高速化に対
応できるようになる。そして、板状基板１０の主面１３
にも端面部１１の表面に連続してグレーズ層１６が設け
られる。板状基板１０の主面１３は平坦に形成されてい
ることから、グレーズ層１６の厚みは均一に設けられ
る。

【００１２】次に、グレーズ層１６の表面には、図２及
び図３に示すように、左右両側に個別電極１７を配設す
ると共に、中央部に共通電極１８が配設される。板状基
板１０の端面部１１及び主面１３に個別電極１７及び共
通電極１８を配設するには、先ず、グレーズ層１６の表
面に例えば有機金ペースト（ＭＯＤ）を印刷版により印
刷塗布した後に焼成し、導体膜を形成する。この導体膜
の表面にはレジスト膜を塗布し、このレジスト膜の表面
に図示しないフレキシブルマスクを添設し、フォトリソ
工程において露光する。その後、エッチングを施してか
ら残留のレジスト膜を除去することにより、微細ピッチ
の個別電極１７及び共通電極１８が配設される。

【００１３】以上のように中央部に共通電極１８を配設
した場合には、中央の溝部１２の位置が凹面形状になる
ので、この個所に有機金ペーストが厚く塗布される。従
って、共通電極１８の膜厚が厚くなり、断面積を大きく
することができ、共通電極の電流容量を向上できる。こ
のことは、板状基板の板厚を小さくした場合に、共通電
極１８の幅を小さくすることが可能となり、一層小型化
が可能となる。尚、個別電極１７及び共通電極１８の配
設方法としては、上記方法の他にスクリーン印刷法によ
り印刷版を板状基板１０の端面部１１及び主面１３に添
設して厚膜導体パターンを印刷するようにしても良い。

【００１４】板状基板１０の側面に配設した個別電極１
７及び共通電極１８の下端部には、図示しない駆動回路
用集積回路チップの電極端子にワイヤボンディング接続
される。上記フレキシブルマスクや厚膜印刷用のマスク
を添設する時、板状基板１０の電極配設個所には鋭利な
角部が無いので、マスクの損傷が防止されると共に、レ
ジストの損傷も防止される。

【００１５】しかる後に、板状基板１０の２個の凸部１
５に対応位置して、櫛歯状に互いに入り組まれた個別電
極１７及び共通電極１８の上に、２条の発熱抵抗体１９
が厚膜印刷法により各々配設されて電気的に接続され
る。２条の発熱抵抗体１９は、双方共に印字記録用に用
いられたり、或いは一方の発熱抵抗体１９は消去用に用
いられる。発熱抵抗体１９を双方共に印字記録用に用い
た場合は、両側の個別電極１７が、互いに長手方向の位
置がずれているので、一段と高密度印字記録が可能とな
る。

【００１６】そして、凸部１５上の個別電極１７及び共
通電極１８と、２条の発熱抵抗体１９の表面には、図３
に示すように耐磨耗性を有するオーバーグレーズ層２０
が形成されている。

【００１７】図４は、本発明の他の実施例を示し、板状
基板１０の一方の凸部１５に対応位置して、櫛歯状に互
いに入り組まれた個別電極１７及び共通電極１８の上
に、１条の発熱抵抗体１９を配設したものである。即
ち、板状基板１０には端面部１１及び一方の主面１３に
グレーズ層１６が設けられ、端面部１１の中央部に形成
した溝部１２の対応位置には、前述の例と同様に共通電
極１８が配設されている。さらに、図示手前の凸１５に
対応した位置には、主面１３から連通した個別電極１７
を配設して共通電極１８と櫛歯状に互いに入り組ませて
いる、そして、両電極１７、１８の上に、１条の発熱抵
抗体１９が厚膜印刷法により配設されて電気的に接続さ
れている。この例においても、溝部１２に対応した位置
は凹面形状に形成されていて、共通電極１８を肉厚に形
成できる。

【００１８】図５（イ）乃至（ハ）は本発明の端面型サ
ーマルヘッド用基板のさらに他の実施例を示し、図５
（イ）は端面部１１の中央部に矩形状の溝部１２を形成
した例を示している。図５（ロ）は溝部１２の側面を曲
面に形成した例であり、このように、側面を曲面にする
と、端面部１１に配設したクレーズ層１６は一層なめら
かな曲面に形成でき好適である。また、図５（ハ）は端
面部１１に２個の溝部１２を設け、この溝部１２よりも
相対的に突出した凸部１５を３個形成した例を示してい
る。この例の場合には、さらに各凸条１１の幅が小さく
なり、グレーズ層１６の厚みを一段と薄く形成すること
ができる。また、これら凸部１５には、例えば左右に配
設される発熱抵抗体１６を第１及び第２の印字記録用と
し、中央部に配設される発熱抵抗体１６を消去用に用い
るか、もしくは逆の配列に形成することができる。以上
のいずれの例においても、端面部１１には鋭利な角部が
無く、マスクの損傷やレジストの損傷が防止されるもの
である。

【００１９】本発明は上記の各実施例に限定されるもの
ではなく、溝部の形状を半円状、半楕円状、或いはＶ字
状等に形成しても良く、また、溝部によって相対的に突
出した凸部の上面も平坦とする以外に、若干突出させた
曲面としても良い。さらに、共通電極及び個別電極のパ
ターン形状等については前述した実施例に限定されるも
のではなく、また、板状基板やグレーズ層の材質につい
ても本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実
施可能である。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の端面型サーマルヘツド用基板によれば、板状基板の端
面部に少なくとも一つの溝部を設けると共に、端面部と
出会う主面との角部に面取り部を設けたので、板状基板
に幅狭な凸部を形成することができ、しかも、溝部の幅
を可変することにより凸部の幅を可変することができ、
グレーズ層の厚みが制御可能となり、蓄放熱バランスの
自由度が高くなる。さらに、蓄放熱バランスを制御する
ことにより、所望の印字記録速度に対応させることがで
きる。また、角部に面取り部を設けることにより、鋭利
な角部や面取り部が無くなることから、電極等の導体パ
ターニング時及びフォトリソ工程において、角部による
マスク等の損傷が未然に防止されると共に、レジスト膜
の損傷も低減され、また厚膜印刷時の印刷板の損傷をも
低減でき、生産性を向上することができる。また、印刷
版が板状基板に添設されることから膜厚が均一化されて
パターニング精度が向上する利点がある。

【００２１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略々長方形の断面を有する板状基板の一
つの端面部に、少なくとも一つの溝部を設けると共に、
上記端面部と出会う主面との角部に面取り部を設け、少
なくとも上記端面部に前記板状基板より低熱伝導性を有
する電気絶縁材料のグレーズ層を設けたことを特徴とす
る端面型サーマルヘッド用基板。
【請求項２】板状基板の端面部に設けた溝部の側面を
傾斜させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の端面型サーマルヘッド用基板。
【請求項３】板状基板の端面部に設けた溝部の側面を
曲面としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の端面型サーマルヘッド用基板。
【請求項４】板状基板の端面部に設けた溝部と、この
溝部と相対的に突出した凸部の中央部の少なくとも一方
に略対応した位置に発熱抵抗体を配設したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の端面型サーマルヘッド
用基板。