JPH0211215A

JPH0211215A - 押出加工装置

Info

Publication number: JPH0211215A
Application number: JP15971388A
Authority: JP
Inventors: Kinobu Sukimoto; 鋤本　己信; Noboru Oneda; 大根田　昇; Kunio Okubo; 大久保　国男; Haruo Arima; 有馬　治雄; Tsugio Kitayama; 北山　二夫; Mitsuhiro Kitano; 北野　光宏; Masami Sudo; 須藤　正己
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1990-01-16
Also published as: JPH0474091B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は押出加工装置、特にアルミニウム材等の金属
の押出加工装置に関する。

従来の技術アルミニウム材等の押出加工装置においては、第１図に
示すようにコンテナ（２）の先端に押出製品の形状を決
定する押出工具（１）を装備し、該押出工具（１）をエ
ンドプラテン（８）側に固定したダイスライド（５）に
よって保持するものとなされている。上記押出工具（１
）は一般に、ダイス孔（３ａ）を有するダイス（３）、
その前面側に隣接配置されるバッカー（４）、それらを
収納したダイリング（６）、及びバッカー（４）の前面
側に配置されるボルスタ−（７）を含んで、それらの組
合わせによって構成される。そして、予熱してコンテナ
（２）に装填したビレット（Ｂ）を加圧することにより
、押出材料をバッファプレート（５）を通ってダイス（
３）のダイス孔（３ａ）から押出すことにより、前方に
所定断面形状の製品型材（Ｓ）を得るものとしている。

ところで、上記のようなアルミニウム材等の押出加工に
おいて、その場合に基本的に最も重要なことは、押出材
に可及的良好な寸法、形状の精度を得ることである。こ
のために、従来から、ダイス（３）は押出使用前にこれ
を予めダイスオーブンで４００℃前後に予熱し、各部を
均一な温度にしてから用いることが行われている。この
予熱は、通常ダイス（３）をバッカー（４）等と共に保
持工具としてのダイリング（６）内に収めて全体を加熱
することによって行われており、この予熱後、ダイスラ
イドに組込んで支持し、押出位置に移動して押出加工を
開始するものとしている。

発明が解決しようとする課題ところが、このダイスを含む押出工具の予熱をいかに十
分に行ってもなお、殊に複雑な形状の精密押出材を製造
しようとする場合、とりわけその押出本数が増えるに従
って、ダイスからのメタルフローの不均整による形状不
良、肉厚不均整、製品のねじれ等を発生することがあり
、歩留りを低下する要因になっていた。

そこで、本発明者らはその原因を解明するべく種々の実
験と研究を重ねたところ、次のことがその一因をなして
いることをつきとめた。

即ち、ダイス（３）は、これに隣接するバッカー（４）
及びダイリング（６）と共に全体を予熱して用いられる
が、バッカー（４）の前面側に隣接されるボルスタ−（
７）や押出工具支持用のダイスライド（５）は通常予熱
されることなく常温で使用されるため、押出中において
ダイス（３）の熱がバッカー（４）、ダイリング（６）
、あるいはボルスタ−（７）を通じてダイスライド（５
）、エンドプラテン（８）側に奪われ、押出機本体側に
吸熱されてしまう。

このため、ダイス（３）は前面側及び外周面側から徐々
に冷却され、時間が経つにつれてダイス内部の温度が不
均一になり、温度低下部分で有害な収縮を惹起し、この
ことが押出材の形状不良や出方不良を起こす一因をなし
ているものであることが解ってきた。

課題を解決するための手段この発明は、上記のような解明を基礎として、更に一段
と精度に優れた精密押出を可能なものとするべく、ダイ
スに直接または間接に隣位する押出工具中のダイス周辺
部材に断熱材層を設けて、ダイスの熱の逃出防止をはか
り、その均熱状態を保持しつるようにしたものである。

而して、この発明は、押出工具におけるバッカー、ダイ
リング及びボルスタ−の少なくともいずれか１の部材に
、ダイスからの外部放熱を抑制する配置態様において１
ないし複数の断熱材層が設けられてなることを特徴とす
る押出加工装置を要旨とする。

作用この発明による押出加工装置においては、上記断熱材層
の設置により、ダイスの熱がその周辺部材を通じて外部
に伝達されるのを防止ないし抑制する。従って、ダイス
の放熱を防ぎ、その部分的な温度低下を防いで、押出加
工中を通じて、その温度を均一に保持する。

実施例（実施例１）第１図及び第２図に示す実施例はバッカーに断熱材層を
設けたものである。これらの図において、（１）は押出
工具、（２）はコンテナ、（３）はダイス、（４）はバ
ッカー　（５）はダイスライド、（６）はダイリング、
（７）はボルスタ−をそれぞれ示し、上記バッカー（４
）には、ダイス（３）と相接する後面にその幅の中間部
において浅い環状の凹部（９）が設けられ、これに埋め
込む形で第１断熱材層（１０）が設けられると共に、外
周面にもバッカー（４）の全体を包被する形で筒状の第
２断熱材層（１１）が設けられている。

従って、ダイス（３）の熱は第１断熱材層（１０）によ
ってバッカー（４）側への伝熱移行を抑制され、更にバ
ッカー（４）自身もそれに保有する熱が第２断熱材層（
１１）によってダイリング（６）側へ伝熱移行するのを
防止され、ひいてはダイス（３）がバッカー（４）側か
ら熱を奪われて冷却されるのが防止される。

なお、上記断熱材層（１０）　　（１１）は、グラスウ
ール、石綿等の耐熱性の断熱材をもって構成すべきこと
はいうまでもない。また、図示実施例では第１及び第２
断熱材層（１０）　　（１１）を併設した状態で示した
が、それらのうちの少なくも１つを設置すれば良い。こ
の場合、第１断熱材層（■０）は、バッカー（４）のダ
イス（３）に対する支持力を低下する欠点が派生するた
め、択−的には第２断熱材層（１１）を採用する方が好
ましい。また、バッカー（４）には第１図に示すように
これにヒーター（１２）を挿入状態に、かつ好ましくは
着脱自在に設けて、積極的に加熱可能なものとし、バッ
カー（４）自体の冷却をも防止しうるちのとなすことが
望ましい。

（実施例２）第３図ないし第５図はダイリング（６）に断熱材層（２
０）を設けた場合の各種実施例を示すものである。即ち
第３図に示す実施例は、ダイリング（６）の肉厚の中間
部にその前面側からスリット状の環状溝（１３）を形成
し、これに断熱材層（２０）を充填状態に設けたもので
ある。

この実施例は、ダイリング（６）に？ｍ（１３）の刻設
加工を要する難点があるが、断熱材層（２０）を保護し
その寿命を増大しうる点で好適である。

また第４図の実施例は、ダイリング（６）の外周面に被
覆状態に断熱材層（２０）を設けたものであり、第５図
の実施例は同じくダイリング（６）の内周面に内張り状
態に断熱材層（２０）を設けたものである。

上記各実施例のいずれの場合も、ダイリング（６）を通
じてダイス（３）の温度が外部に逃出するのを防止し、
ダイス（３）が外周面側から冷却されるのを防止しうる
。

（実施例３）第６図ないし第９図はボルスタ−（７）に断熱材層（３
０）を設けた場合の各種実施例を示すものである。ボル
スタ−（７）には種々のタイプのものがあるが、先ず第
６図はセミポルスクーリング（７ａ）内にセミボルスタ
−（７ｂ）を嵌着したセミボルスタ−型の場合にあって
、そのセミポルスターリング（７ａ）の厚さの中間部に
、断熱材層（３０）を設けたものである。

また、第７図は一体型ボルスター（７）の場合にあって
その肉厚の中間部に断熱材層（３０）を、また第８図は
第１及び第２のボルスタ−（７ａ）（７ｂ）を有する２
分割型ボルスタ−（７）の場合にあって第１ボルスタ−
（７ａ）内に断熱材層（３０）を、更に第９図は同じく
２分割型ボルスタ−（７）の場合にあって、その第１及
び第２ボルスタ−（７ａ　）　　（７ｂ　）にそれぞれ
断熱材層（３０）を設けた場合の例を示すものである。

これらの実施例のようにボルスタ−（７）に断熱材層（
３０）を設けることによって、該ボルスタ−（７）自体
の保温力を高め、その温度低下を防止しうると共に、断
熱材層（３０）の伝熱遮断作用により、ダイス（３）か
らバッカー（４）あるいはダイリング（６）を介して伝
わる熱が、ボルスタ−（７）を通じて外部放熱されるの
を抑制しうる。従って、ダイス（３）の殊に前面側から
の温度低下を防ぐことができる。

なお、上記の第１〜３の各実施例では、バッカー（４）
、ダイリング（６）、ボルスタ−（７）のそれぞれに断
熱材層（１０）　　（１１）　　（２０）（３０）を設
けたものを示したが、相互に組合わせて２つ以上の部材
に断熱材層を設けたものとすることによりこの発明の効
果は更に一層助長して享受することができるものである
。

発明の効果この発明は上述のように、ダイスをとりまく押出工具中
のダイス周辺部材、即ちバッカーダイリング、及びボル
スタ−の少なくともいずれかに断熱材層を設けて伝熱遮
断を行うものとしていることにより、ダイスの主な放熱
経路である前面側あるいは外周面側からの放熱による温
度低下を防ぎ、押出加工中を通じてダイスに部分的な温
度低下を生じるのを防止ないし抑制しうる。従って、長
時間の押出加工を継続する場合に於ても、ダイスの温度
変化に基いて生じる種々の弊害を回避して、押出材の出
方不良、形状不良、精度不良等の発生を防止して、均整
かつ高精度の押出材を製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバッカーに断熱手段を設けた場合のこの発明の
実施例を示す縦断面図、第２図は第１図■−■線の断面
図、第３図ないし第５図はダイリングに断熱手段を設け
た場合の各種実施例を示す縦断面図、第６図ないし第９
図はボルスタ−に断熱手段を設けた場合の各種実施例を
示す縦断面図である。（１）・・・押出工具、（２）・・・コンテナ、（３）
・・・ダイス、（４）・・・バッカー　（６）・・・ダ
イリング、（７）・・・ボルスタ−（ｔｏ）　　（１１
）　　（２０）（３０）・・・断熱材層。以上第１図第２図第４図第５図第８図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

押出工具におけるバッカー、ダイリング及びボルスター
の少なくともいずれか１の部材に、ダイスからの外部放
熱を抑制する配置態様において１ないし複数の断熱材層
が設けられてなることを特徴とする押出加工装置。