JPH0211393A - 熱穿孔孔版印刷用の原紙の製造方法 - Google Patents
熱穿孔孔版印刷用の原紙の製造方法Info
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- JPH0211393A JPH0211393A JP16093088A JP16093088A JPH0211393A JP H0211393 A JPH0211393 A JP H0211393A JP 16093088 A JP16093088 A JP 16093088A JP 16093088 A JP16093088 A JP 16093088A JP H0211393 A JPH0211393 A JP H0211393A
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- Japan
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- adhesive
- heat
- ink
- thermal head
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、サーマルヘッドにより熱穿孔製版するさいに
、サーマルヘッドへの付着が起りにくい熱穿孔孔版印刷
用の原紙の製造方法に関する。
、サーマルヘッドへの付着が起りにくい熱穿孔孔版印刷
用の原紙の製造方法に関する。
［従来の技術］
加熱により穿孔され易い熱収縮性のプラスチックフィル
ムとインク透過性の基材を接着積層した感熱孔版印刷用
原紙が従来から用いられている。
ムとインク透過性の基材を接着積層した感熱孔版印刷用
原紙が従来から用いられている。
製版機のサーマルヘッドで加熱穿孔して画像をつくり、
孔版印刷に用いる版を製版するさい、過度に加熱すると
フィルムがサーマルヘッドに粘着し易くなってしまう。
孔版印刷に用いる版を製版するさい、過度に加熱すると
フィルムがサーマルヘッドに粘着し易くなってしまう。
そのためサーマルヘッドとフィルムとが相対的に位置を
移動する場合、孔の形状を変化させたりフィルムを部分
的に破ったり、或いははく離させたりして画像の質を悪
化させるという欠点があった。
移動する場合、孔の形状を変化させたりフィルムを部分
的に破ったり、或いははく離させたりして画像の質を悪
化させるという欠点があった。
このため、フィルム面に融着を防止する種々の工夫が行
われてきた。例えば、特開昭５８−１５３６９７号公報
、特開昭６１−４０１９６号公報、特開昭５８−９２５
９５号公報、特開昭６０−９７８９１号公報、特開昭６
１−１８２９８２号公報等には、種々の滑剤や融着防止
剤を、プラスチックフィルムのサーマルヘッドと接触す
る面に塗布する方法が開示されている。
われてきた。例えば、特開昭５８−１５３６９７号公報
、特開昭６１−４０１９６号公報、特開昭５８−９２５
９５号公報、特開昭６０−９７８９１号公報、特開昭６
１−１８２９８２号公報等には、種々の滑剤や融着防止
剤を、プラスチックフィルムのサーマルヘッドと接触す
る面に塗布する方法が開示されている。
しかしこれらの中で、硬化性の樹脂類を用いるものは、
穿孔感度を低下させ、塗液のポットライフも短い等の欠
点がある。一方、粉体を用いるものは塗液中で沈降し易
く、特に無機の硬度の高い粉体を用いるものは接触する
機器を摩耗させ易いという欠点がある。又、シリコンオ
イルを用いるものはべたつきや接触する物体の汚染をお
こし易く、且つ移行しがちで効果の信頼性に欠けるとい
う欠点があった。その上、薬剤をフィルム表面に成膜さ
せるには塗布やねり込み等の複雑な工程を必要とすると
いう欠点もあった。
穿孔感度を低下させ、塗液のポットライフも短い等の欠
点がある。一方、粉体を用いるものは塗液中で沈降し易
く、特に無機の硬度の高い粉体を用いるものは接触する
機器を摩耗させ易いという欠点がある。又、シリコンオ
イルを用いるものはべたつきや接触する物体の汚染をお
こし易く、且つ移行しがちで効果の信頼性に欠けるとい
う欠点があった。その上、薬剤をフィルム表面に成膜さ
せるには塗布やねり込み等の複雑な工程を必要とすると
いう欠点もあった。
［本発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は、上記のように欠点が多く工程が複雑な
表面塗布を行うことなく、サーマルへ・ソドへの粘着を
防止した熱穿孔孔版印刷用原紙を得ることにある。
表面塗布を行うことなく、サーマルへ・ソドへの粘着を
防止した熱穿孔孔版印刷用原紙を得ることにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の課題は、微粒状ポリオレフィンを含む接着剤を
用いて、熱収縮性プラスチックフィルムとインク透過性
基材とを積層接着することにより解決される。微粒状ポ
リオレフィンとしては、比較的低分子量のポリエチレン
、ポリプロピレンなどを液中に分散させたものが使用で
きる。なお、これらは塗料や印刷インキの減摩剤や艶消
し剤として種々のものが市販されているので、その中か
ら選ぶことができる。
用いて、熱収縮性プラスチックフィルムとインク透過性
基材とを積層接着することにより解決される。微粒状ポ
リオレフィンとしては、比較的低分子量のポリエチレン
、ポリプロピレンなどを液中に分散させたものが使用で
きる。なお、これらは塗料や印刷インキの減摩剤や艶消
し剤として種々のものが市販されているので、その中か
ら選ぶことができる。
分散媒体として、トルエン、キシレン、アルコール、水
等を用いたものが一般に用いられているが、これらの中
で、芳香族系のものは、場合によっては熱収縮性プラス
チックフィルムに収縮を起すことがあるので、注意が必
要である。
等を用いたものが一般に用いられているが、これらの中
で、芳香族系のものは、場合によっては熱収縮性プラス
チックフィルムに収縮を起すことがあるので、注意が必
要である。
微粒状ポリオレフィンは、通常粒子径４０ミクロン〜１
ミクロンの範囲に入るものが分散性、配合物の物性の点
から好適である。粒子径が１００ミクロン程度になると
、塗液中で分離し易くなるので塗液中に特別の注意が必
要になる。
ミクロンの範囲に入るものが分散性、配合物の物性の点
から好適である。粒子径が１００ミクロン程度になると
、塗液中で分離し易くなるので塗液中に特別の注意が必
要になる。
微粒状ポリオレフィンは、接着剤中に配合した場合、接
着力を低下させる作用は少ないが、それ自体で接着力が
大きいものではないから過度に配合すると接着不十分と
なる。また、添加全はサーマルヘッドへの付着が起らな
いように十分な口を配合すべきである。この金は接着剤
、フィルム、基材、製版機によって変化するので、−概
には云えないが通常接着剤に対して３パ一セント程度の
添加で効果が明らかになり、５０パ一セント程度を超え
ると接着力の低下が目立つようになることが多い。
着力を低下させる作用は少ないが、それ自体で接着力が
大きいものではないから過度に配合すると接着不十分と
なる。また、添加全はサーマルヘッドへの付着が起らな
いように十分な口を配合すべきである。この金は接着剤
、フィルム、基材、製版機によって変化するので、−概
には云えないが通常接着剤に対して３パ一セント程度の
添加で効果が明らかになり、５０パ一セント程度を超え
ると接着力の低下が目立つようになることが多い。
［作 用］
本発明の熱穿孔孔版印刷用原紙は、サーマルヘッドと直
接接触するプラスチックフィルム面ではなく、その裏側
になる基材との積層面の接着剤に微粒状ポリオレフィン
を含む構成をとることにより熱穿孔のざいにサーマルヘ
ッドへの粘着防止効果があられれる。この効果は全く予
期できなかった効果であり、その機構は解明されていな
いが、おそらく、サーマルヘッドにより加熱されてフィ
ルムが穿孔されると、穴となった部分のフィルムが収縮
して主にその穴の縁に集まり、この集まった部分がサー
マルヘッドに粘着し易いこと、およびフィルムの表面に
あった接着剤中の微粒状ポリオレフィンが集まった部分
の粘着を防止するためであろうと推察される。いづれに
しても本発明の原紙は粘着防止の作用の原因が接着剤に
おり、特別なコーティングを要しないので、取扱中に他
の器材を汚染、摩耗したり、脱落や移行したりする恐れ
がなく、効果の持続性、信頼性が大きくなっている。
接接触するプラスチックフィルム面ではなく、その裏側
になる基材との積層面の接着剤に微粒状ポリオレフィン
を含む構成をとることにより熱穿孔のざいにサーマルヘ
ッドへの粘着防止効果があられれる。この効果は全く予
期できなかった効果であり、その機構は解明されていな
いが、おそらく、サーマルヘッドにより加熱されてフィ
ルムが穿孔されると、穴となった部分のフィルムが収縮
して主にその穴の縁に集まり、この集まった部分がサー
マルヘッドに粘着し易いこと、およびフィルムの表面に
あった接着剤中の微粒状ポリオレフィンが集まった部分
の粘着を防止するためであろうと推察される。いづれに
しても本発明の原紙は粘着防止の作用の原因が接着剤に
おり、特別なコーティングを要しないので、取扱中に他
の器材を汚染、摩耗したり、脱落や移行したりする恐れ
がなく、効果の持続性、信頼性が大きくなっている。
［実 施 例］
実施例 １
低分子量のポリエチレンをイソプロピルアルコール中に
分散させた微粒状ポリオレフィンのマスターバッチであ
るポリコン■製のポリコンＰ Ａ −６０を、不揮発分
として２０重量％（以下、特に断らない場合、重量％を
指す）と、ポリ酢酸ビニルをメタノールに溶解した接着
剤である日本合成化学■製のゴーセニールＭ５０Ｚ４を
、不揮発分として８０％の割合で混合し、全体の不揮発
分を１５％となるようにメタノールで希釈した接着剤液
を調製する。
分散させた微粒状ポリオレフィンのマスターバッチであ
るポリコン■製のポリコンＰ Ａ −６０を、不揮発分
として２０重量％（以下、特に断らない場合、重量％を
指す）と、ポリ酢酸ビニルをメタノールに溶解した接着
剤である日本合成化学■製のゴーセニールＭ５０Ｚ４を
、不揮発分として８０％の割合で混合し、全体の不揮発
分を１５％となるようにメタノールで希釈した接着剤液
を調製する。
厚み２ミクロンの熱収縮性ポリエステルフィルムと、イ
ンク透過性の９．５グラム／ゴのマニラ麻薄葉紙とを、
上記接着剤の不揮発分が２グラム／ばになるような割合
で用いて積層接着して、原紙をつくった。この原紙をカ
シオ計算機■製カシオワードＨＷ１００ＯＪ Ｓのプリ
ンターのサーマルヘッドにより濃度８高速の条件で製版
し、理想科学■製の印刷機リソグラフＡ Ｐ ７２００
により印刷すると、不良な場所のない良好な印刷物が得
られた。
ンク透過性の９．５グラム／ゴのマニラ麻薄葉紙とを、
上記接着剤の不揮発分が２グラム／ばになるような割合
で用いて積層接着して、原紙をつくった。この原紙をカ
シオ計算機■製カシオワードＨＷ１００ＯＪ Ｓのプリ
ンターのサーマルヘッドにより濃度８高速の条件で製版
し、理想科学■製の印刷機リソグラフＡ Ｐ ７２００
により印刷すると、不良な場所のない良好な印刷物が得
られた。
比較のために、ポリコンＰ Ａ −６０を配合すること
なく、ゴーセニールＭ５０Ｚ４のみを用いた接着剤液を
用いて同様に積層接着した原紙により、上記印刷試験を
行うと、印字の縁部のフィルムがサーマルヘッドの移動
によりはぎとられたり変形したりした不良が多数発生し
た。不良の数は１０００文字中に１０４個の割合で生じ
た。
なく、ゴーセニールＭ５０Ｚ４のみを用いた接着剤液を
用いて同様に積層接着した原紙により、上記印刷試験を
行うと、印字の縁部のフィルムがサーマルヘッドの移動
によりはぎとられたり変形したりした不良が多数発生し
た。不良の数は１０００文字中に１０４個の割合で生じ
た。
実施例 ２
低分子量のポリプロピレンをトルエン中に分散した微粒
状ポリオレフィンのマスターバッチ（華研合成■製作の
試作品）を、不揮発分として５％と、日本合成■製のア
クリル酢酸ビニル共重合物をメタノールに溶解した接着
剤であるコーホニル４０８１を不揮発分として９５％の
割合で混合して全体の不揮発分が１５％となるようにメ
タノールで希釈した接着剤液を調製し、この接着剤液を
用いて実施例１と同様にして原紙をつくり、同様に製版
、印刷を行った。不良のない良好な印刷物が得られた。
状ポリオレフィンのマスターバッチ（華研合成■製作の
試作品）を、不揮発分として５％と、日本合成■製のア
クリル酢酸ビニル共重合物をメタノールに溶解した接着
剤であるコーホニル４０８１を不揮発分として９５％の
割合で混合して全体の不揮発分が１５％となるようにメ
タノールで希釈した接着剤液を調製し、この接着剤液を
用いて実施例１と同様にして原紙をつくり、同様に製版
、印刷を行った。不良のない良好な印刷物が得られた。
比較のために、コーホニール４０８１のみで接着した原
紙の製版、印刷を行うと、不良の発生数は１０００文字
中に８５個の割合であった。
紙の製版、印刷を行うと、不良の発生数は１０００文字
中に８５個の割合であった。
［発明の効果］
本発明によると、原紙のフィルム面に特別のコーティン
グを行うことなく、サーマルヘッドへの粘着トラブルの
発生がないという効果が得られる。まだ、接触する器材
等を汚染、摩耗する恐れもな（、移行、脱落等によって
粘着防止効果が減少する恐れのない信頼性の高い原紙が
得られるという有用な効果が得られる。
グを行うことなく、サーマルヘッドへの粘着トラブルの
発生がないという効果が得られる。まだ、接触する器材
等を汚染、摩耗する恐れもな（、移行、脱落等によって
粘着防止効果が減少する恐れのない信頼性の高い原紙が
得られるという有用な効果が得られる。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- １、熱収縮性プラスチックフィルムとインク透過性基材
を微粒状ポリオレフィンを含む接着剤により接着積層す
ることを特徴とする熱穿孔孔版印刷用の原紙の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16093088A JPH0211393A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 熱穿孔孔版印刷用の原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16093088A JPH0211393A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 熱穿孔孔版印刷用の原紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211393A true JPH0211393A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15725328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16093088A Pending JPH0211393A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 熱穿孔孔版印刷用の原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080580A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | 豊田工機株式会社 | 水平多関節型ロボツト |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16093088A patent/JPH0211393A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080580A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | 豊田工機株式会社 | 水平多関節型ロボツト |
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