JPH0211436B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211436B2 JPH0211436B2 JP58008116A JP811683A JPH0211436B2 JP H0211436 B2 JPH0211436 B2 JP H0211436B2 JP 58008116 A JP58008116 A JP 58008116A JP 811683 A JP811683 A JP 811683A JP H0211436 B2 JPH0211436 B2 JP H0211436B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- weight
- urea
- formalin resin
- sensitive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
- B41M5/337—Additives; Binders
- B41M5/3372—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、感熱フアクシミリ、感熱プリンター
等におけるサーマルヘツドに付着するカス付着物
を少なくするために、無色またはやや淡色をおび
た発色性ラクトン化合物と該ラクトン化合物を熱
時発色させるフエノール化合物を基本的に有し、
必要に応じてワツクス類を含有する感熱層を支持
体に設けてなる感熱紙に於て、該感熱層中に、
JISK−5101法により測定した時の吸油量が、350
〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホルマリ
ン樹脂を、熱可融物に対し85重量％以下含有させ
ることを特徴とするカス付着性を改良した感熱紙
に関するものである。
等におけるサーマルヘツドに付着するカス付着物
を少なくするために、無色またはやや淡色をおび
た発色性ラクトン化合物と該ラクトン化合物を熱
時発色させるフエノール化合物を基本的に有し、
必要に応じてワツクス類を含有する感熱層を支持
体に設けてなる感熱紙に於て、該感熱層中に、
JISK−5101法により測定した時の吸油量が、350
〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホルマリ
ン樹脂を、熱可融物に対し85重量％以下含有させ
ることを特徴とするカス付着性を改良した感熱紙
に関するものである。
クリスタルバイオレツトラクトンのような発色
性ラクトン化合物とフエノール類が反応して色を
生じることは古くから知られている。又、この反
応の感熱紙への応用は例えば特公昭45−14039号
に記載されており公知である。
性ラクトン化合物とフエノール類が反応して色を
生じることは古くから知られている。又、この反
応の感熱紙への応用は例えば特公昭45−14039号
に記載されており公知である。
本発明の感熱紙は基本的にラクトン染料とフエ
ノール性物質がサーマルヘツドにより加えられる
熱により溶けて発色するものであり、その溶融物
がサーマルヘツドにも付着する。又一般に圧力発
色防止やすれかぶり、引つかき防止等の目的で特
公昭50−14531号に記載されているワツクス類を
使用することが多く、これらのワツクス類はその
溶融性のためにカスとなつてサーマルヘツドにさ
らに付着し易くなる。溶融物がカスとなつてサー
マルヘツドに付着すると感熱紙の印字品質、特に
長時間印字の場合の印字品質を著しく悪くするの
でその改良が強く望まれている。一般にサーマル
ヘツドに溶融物が粘着することを防止するため
に、クレー、タルク、デンプン等の無機・有機の
充填剤を加えることが知られているがその効果は
十分とは言えない。
ノール性物質がサーマルヘツドにより加えられる
熱により溶けて発色するものであり、その溶融物
がサーマルヘツドにも付着する。又一般に圧力発
色防止やすれかぶり、引つかき防止等の目的で特
公昭50−14531号に記載されているワツクス類を
使用することが多く、これらのワツクス類はその
溶融性のためにカスとなつてサーマルヘツドにさ
らに付着し易くなる。溶融物がカスとなつてサー
マルヘツドに付着すると感熱紙の印字品質、特に
長時間印字の場合の印字品質を著しく悪くするの
でその改良が強く望まれている。一般にサーマル
ヘツドに溶融物が粘着することを防止するため
に、クレー、タルク、デンプン等の無機・有機の
充填剤を加えることが知られているがその効果は
十分とは言えない。
本発明者等は種々検討の結果、感熱層中に、
JISK−5101法により測定した時の吸油量が、350
〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホルマリ
ン樹脂を含有させることにより、サーマルヘツド
へのカス付着を著しく防止できることを見出し
た。該尿素ホルマリン樹脂の吸油量は、350ml／
100ｇ以上であることが必要である。本発明にお
いては該尿素ホルマリン樹脂を感熱層中に含有さ
せるため、該尿素ホルマリン樹脂の含有量はでき
るだけ少ない方が好ましい。即ち、含有量が多く
なると、感熱紙の発色感度、特に高速印字での発
色感度を著しく低下させる。従つて、効果の極め
て大きな該尿素ホルマリン樹脂を、感熱層中に少
量含有させることが必要である。吸油量が350
ml／100ｇ以上の該尿素ホルマリン樹脂は、サー
マルヘツドへのカス付着防止効果が極めて大であ
る。吸油量が400ml／100ｇより大の該尿素ホルマ
リン樹脂は、サーマルヘツドへのカス付着防止効
果は極めて大であるが、分散性が極めて悪く、感
熱塗液中に均一に分散することが非常に困難で、
実用的でない。従つて本発明で用いられる該尿素
ホルマリン樹脂の吸油量は、350〜400ml／100ｇ
である。
JISK−5101法により測定した時の吸油量が、350
〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホルマリ
ン樹脂を含有させることにより、サーマルヘツド
へのカス付着を著しく防止できることを見出し
た。該尿素ホルマリン樹脂の吸油量は、350ml／
100ｇ以上であることが必要である。本発明にお
いては該尿素ホルマリン樹脂を感熱層中に含有さ
せるため、該尿素ホルマリン樹脂の含有量はでき
るだけ少ない方が好ましい。即ち、含有量が多く
なると、感熱紙の発色感度、特に高速印字での発
色感度を著しく低下させる。従つて、効果の極め
て大きな該尿素ホルマリン樹脂を、感熱層中に少
量含有させることが必要である。吸油量が350
ml／100ｇ以上の該尿素ホルマリン樹脂は、サー
マルヘツドへのカス付着防止効果が極めて大であ
る。吸油量が400ml／100ｇより大の該尿素ホルマ
リン樹脂は、サーマルヘツドへのカス付着防止効
果は極めて大であるが、分散性が極めて悪く、感
熱塗液中に均一に分散することが非常に困難で、
実用的でない。従つて本発明で用いられる該尿素
ホルマリン樹脂の吸油量は、350〜400ml／100ｇ
である。
本発明における上記尿素ホルマリン樹脂の感熱
層への含有量は、熱可融物に対して、85重量％以
下、好ましくは、45〜81重量％である。その含有
量が、85重量％以下、好ましくは、81重量％以下
である理由は上記した通りである。即ち、感熱紙
の発色感度、特に高速印字での発色感度の低下を
少なくするためである。このためには、その含有
量は少ない方が望ましいが、サーマルヘツドへの
カス付着防止効果を大きくするためには、45重量
％以上であることが好ましい。
層への含有量は、熱可融物に対して、85重量％以
下、好ましくは、45〜81重量％である。その含有
量が、85重量％以下、好ましくは、81重量％以下
である理由は上記した通りである。即ち、感熱紙
の発色感度、特に高速印字での発色感度の低下を
少なくするためである。このためには、その含有
量は少ない方が望ましいが、サーマルヘツドへの
カス付着防止効果を大きくするためには、45重量
％以上であることが好ましい。
該尿素ホルマリン樹脂がサーマルヘツドへのカ
ス付着防止に著しい効果を有する理由は良くわか
らないが、水不溶性微粉末状尿素ホルマリン樹脂
は、非常にかさが高く、表面積も大きく、更に吸
油性も大なので、吸油剤として働き、サーマルヘ
ツドで印字の際、ラクトン染料、フエノール物質
等の溶融物を、瞬間的に吸収又は吸着し、サーマ
ルヘツドへのカス付着を少くするものと考えられ
る。あるいは別の理由によるものであつても、本
発明の有用性は不変である。
ス付着防止に著しい効果を有する理由は良くわか
らないが、水不溶性微粉末状尿素ホルマリン樹脂
は、非常にかさが高く、表面積も大きく、更に吸
油性も大なので、吸油剤として働き、サーマルヘ
ツドで印字の際、ラクトン染料、フエノール物質
等の溶融物を、瞬間的に吸収又は吸着し、サーマ
ルヘツドへのカス付着を少くするものと考えられ
る。あるいは別の理由によるものであつても、本
発明の有用性は不変である。
本発明に使用される無色又は淡色を帯びた発色
性ラクトン化合物の代表例をあげると次のとおり
であつてこれらに限定されるものではない。クリ
スタルバイオレツトラクトン、マラカイトグリー
ンラクトン、３，３−ビス（パラジメチルアミノ
フエノール）−４，５，６，７テトラクロルフタ
リド、３−エチルアミノ−６−クロルフルオラ
ン、３−ベンジルアミノ−６−クロルフルオラ
ン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロルフル
オラン、３−モルホリノ−５，６−ベンゾフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ク
ロルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロ
ルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベ
ンゾフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メト
キシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベ
ンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
５，６−ベンゾ−７−ジベンジルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−メチルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−
アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
ジベンジルアミノ3′，4′，5′，6′テトラクロルフ
ルオラン、３−エチルトリルアミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリ
ジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−｛Ｎ−メチル−Ｎ−（3′−
トリフルオロメチルフエニル）アミノ｝フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（Ｎ−3′−トリフ
ルオロメチルフエニル）アミノフルオラン。又、
本発明に用いられるフエノール性化合物は70℃以
上で液化、又は気化して前記発色性ラクトン化合
物と反応してこれを発色させる性質のもので、
４，4′−イソプロピリデンジフエノール、４，
4′−イソプロピリデンビス（２−クロルフエノー
ル）、４，4′−イソプロピリデンビス（２−タ−
シヤリ−ブチルフエノール）、４，4′−Se（−ブチ
リデンジフエノール）、４，4′−シクロヘキシリ
デンジフエノール、ビスフエノールスルホン、
４，４−チオビス（４−タ−シヤリ−ブチル−３
−メチルフエノール）、２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシフエニル）−ｎ−ヘプタン、ノボラツク型
フエノール樹脂、ハロゲン化ノボラツク型フエノ
ール樹脂等の１分子中に２個以上の水酸基を有す
るフエノール性物質が好適な例として挙げられ
る。
性ラクトン化合物の代表例をあげると次のとおり
であつてこれらに限定されるものではない。クリ
スタルバイオレツトラクトン、マラカイトグリー
ンラクトン、３，３−ビス（パラジメチルアミノ
フエノール）−４，５，６，７テトラクロルフタ
リド、３−エチルアミノ−６−クロルフルオラ
ン、３−ベンジルアミノ−６−クロルフルオラ
ン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロルフル
オラン、３−モルホリノ−５，６−ベンゾフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ク
ロルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロ
ルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベ
ンゾフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メト
キシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベ
ンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
５，６−ベンゾ−７−ジベンジルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−メチルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−
アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
ジベンジルアミノ3′，4′，5′，6′テトラクロルフ
ルオラン、３−エチルトリルアミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリ
ジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−｛Ｎ−メチル−Ｎ−（3′−
トリフルオロメチルフエニル）アミノ｝フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（Ｎ−3′−トリフ
ルオロメチルフエニル）アミノフルオラン。又、
本発明に用いられるフエノール性化合物は70℃以
上で液化、又は気化して前記発色性ラクトン化合
物と反応してこれを発色させる性質のもので、
４，4′−イソプロピリデンジフエノール、４，
4′−イソプロピリデンビス（２−クロルフエノー
ル）、４，4′−イソプロピリデンビス（２−タ−
シヤリ−ブチルフエノール）、４，4′−Se（−ブチ
リデンジフエノール）、４，4′−シクロヘキシリ
デンジフエノール、ビスフエノールスルホン、
４，４−チオビス（４−タ−シヤリ−ブチル−３
−メチルフエノール）、２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシフエニル）−ｎ−ヘプタン、ノボラツク型
フエノール樹脂、ハロゲン化ノボラツク型フエノ
ール樹脂等の１分子中に２個以上の水酸基を有す
るフエノール性物質が好適な例として挙げられ
る。
また、必要に応じて圧力発色防止、ひつかき防
止等の目的で使用されるワツクス類としては特公
昭50−14531号に記載のような、セラツクロウ等
の動物性ワツクス類、カルナバワツクス等の植物
性ワツクス類、パラフイン等の石油ワツクス類、
ポリエチレンワツクス等の合成ワツクス類、その
他高級脂肪酸アマイド類等が挙げられこれらは単
独又は２種以上併用してこれらの微粉末としてあ
るいはエマルジヨンとして使用される。
止等の目的で使用されるワツクス類としては特公
昭50−14531号に記載のような、セラツクロウ等
の動物性ワツクス類、カルナバワツクス等の植物
性ワツクス類、パラフイン等の石油ワツクス類、
ポリエチレンワツクス等の合成ワツクス類、その
他高級脂肪酸アマイド類等が挙げられこれらは単
独又は２種以上併用してこれらの微粉末としてあ
るいはエマルジヨンとして使用される。
本発明の水不溶性微粉末状尿素ホルマリン樹脂
を感熱塗液に均一に分散するためには、分散剤を
用いて十分に分散するのが好ましい。粒子があら
いと感熱紙の塗布面がざらつき、発色性が低下し
たり商品価値を低下させる。感熱塗液を支持体に
塗抹するには、エアーナイフ、ゴムドクトル、ス
チールブレード、ロール、メーヤーバー等のコー
ターヘツドを用いて行なわれる。感熱塗液中に
は、でんぷん、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、メチルビニルエーテルマレ
イン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼ
ラチン、アラビアゴム等の水性高分子接着剤を添
加し、共に分散して、この感熱塗液を支持体に塗
布するのが好ましい。支持体に塗布された感熱塗
液は、比較的低温で乾燥する。
を感熱塗液に均一に分散するためには、分散剤を
用いて十分に分散するのが好ましい。粒子があら
いと感熱紙の塗布面がざらつき、発色性が低下し
たり商品価値を低下させる。感熱塗液を支持体に
塗抹するには、エアーナイフ、ゴムドクトル、ス
チールブレード、ロール、メーヤーバー等のコー
ターヘツドを用いて行なわれる。感熱塗液中に
は、でんぷん、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、メチルビニルエーテルマレ
イン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼ
ラチン、アラビアゴム等の水性高分子接着剤を添
加し、共に分散して、この感熱塗液を支持体に塗
布するのが好ましい。支持体に塗布された感熱塗
液は、比較的低温で乾燥する。
本発明において感熱層の接着剤として使用され
るものは、上記の水性高分子接着剤であり、熱可
融性のものはサーマルヘツドに粘着するおそれが
あり使用できない。その他、感熱層中に増白剤や
充填剤として、タルク、クレー、デンプン粒等を
加えることもできる。又、感熱フアクシミリ、感
熱プリンター等において、その消費電力を少なく
したり印字スピードを上げるために、感熱層中
に、必要に応じて感度向上剤として、特公昭43−
4160号、特開昭48−19231号、特開昭49−58842号
に記載されているような添加剤を加えることも可
能である。
るものは、上記の水性高分子接着剤であり、熱可
融性のものはサーマルヘツドに粘着するおそれが
あり使用できない。その他、感熱層中に増白剤や
充填剤として、タルク、クレー、デンプン粒等を
加えることもできる。又、感熱フアクシミリ、感
熱プリンター等において、その消費電力を少なく
したり印字スピードを上げるために、感熱層中
に、必要に応じて感度向上剤として、特公昭43−
4160号、特開昭48−19231号、特開昭49−58842号
に記載されているような添加剤を加えることも可
能である。
本発明では、通常無色又は淡色の発色性ラクト
ン化合物、フエノール性物質、増感剤、ワツクス
類は、水溶性高分子接着剤や、界面活性剤を用い
てボールミル等の粉砕機によつてできるだけ小さ
な粒子に、具体的には5μ以下の粒子になるまで
粉砕するのが好ましい。
ン化合物、フエノール性物質、増感剤、ワツクス
類は、水溶性高分子接着剤や、界面活性剤を用い
てボールミル等の粉砕機によつてできるだけ小さ
な粒子に、具体的には5μ以下の粒子になるまで
粉砕するのが好ましい。
本発明に使用される支持体としては、紙が一般
的であるが、合成樹脂フイルムや、織布等も使用
できる。
的であるが、合成樹脂フイルムや、織布等も使用
できる。
支持体に感熱塗液を塗布・乾燥した感熱紙は、
表面状態が一般に良くないので、カレンダー等
で、感熱紙の感熱層を表面処理し、塗布面の平滑
性を向上させるのが普通である。次に本発明をさ
らに具体的に説明するために実施例を述べる。
表面状態が一般に良くないので、カレンダー等
で、感熱紙の感熱層を表面処理し、塗布面の平滑
性を向上させるのが普通である。次に本発明をさ
らに具体的に説明するために実施例を述べる。
実施例 １
Ａ液クリスタルバイオレツト
ラクトン
５％ヒドロキシエチルセル
ロース水溶液
１重量部
５重量部
Ｂ液４，4′−イソプロピリデンジ
フエノール
５％ヒドロキシ
エチルセルロース水溶液
１重量部
５重量部
Ａ液、Ｂ液をそれぞれ別々にボールミルで２日
間粉砕する。
間粉砕する。
Ｃ液パーゴパツクＭ
（PERGOPAK Ｍ、
Ciba Geigy kk製
水不溶性微粉末状尿素
ホルマリン樹脂、JISK
−5101法による吸油量：
370ml／100ｇ）
５％ヘキサメタリン酸
ソーダ水溶液
（分散剤）
水
１重量部
0.2重量部
５重量部
Ｃ液を攪拌機で十分攪拌する。
Ａ：Ｂ：Ｃ＝１：５：５の重量比となるように
混合し感熱塗液を作成した。
混合し感熱塗液を作成した。
この感熱塗液をエアーナイフコーターで45ｇ／
m2の坪量を有する原紙に、乾燥後塗布量が約５
ｇ／m2になるように塗布し、60℃以上にならない
ようにして乾燥した。
m2の坪量を有する原紙に、乾燥後塗布量が約５
ｇ／m2になるように塗布し、60℃以上にならない
ようにして乾燥した。
さらにスーパーカレンダーでベツク平滑度200
〜300秒になるように仕上げ、スリツターで180mm
巾にスリツトし、長さ100ｍ巻きの巻取を作成し
た。その巻取りを東芝感熱FAX KB−500で画像
電子学会の標準チヤートNo.２を用いて、主走査速
度500lpm、記録電圧で20Vで、100ｍ印字後、サ
ーマルヘツドを観察するとカスの付着は0.2〜0.5
mmでヘツドが曇る程度であり非常に少なかつた。
〜300秒になるように仕上げ、スリツターで180mm
巾にスリツトし、長さ100ｍ巻きの巻取を作成し
た。その巻取りを東芝感熱FAX KB−500で画像
電子学会の標準チヤートNo.２を用いて、主走査速
度500lpm、記録電圧で20Vで、100ｍ印字後、サ
ーマルヘツドを観察するとカスの付着は0.2〜0.5
mmでヘツドが曇る程度であり非常に少なかつた。
尚、感熱層中における熱可融物に対する吸油量
350〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホル
マリン樹脂の含有量は、80.6重量％である。
350〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホル
マリン樹脂の含有量は、80.6重量％である。
実施例 ２
Ａ液３−ピペリジノ−６−メチル−７
−アニリノフルオラン
５％ヒドロキシエチル
セルロース水溶液
１重量部
５重量部
Ｂ液４，4′−イソプロピリデンジ
フエノール
５％ヒドロキシエチル
セルロース水溶液
１重量部
５重量部
Ｃ液脂肪酸アマイドＳ（日東
化学kk製ステアリン酸アマイド）
５％ヒドロキシエチル
セルロース水溶液
１重量部
５重量部
を別々に２日間ボールミルで粉砕した。
Ｄ液カブ・オ・ライト100（Cab
−Ｏ−Lite100，Cobot
社製水不溶性微粉末状尿素
ホルマリン樹脂、JIS
Ｋ−5101法による吸油量
：380ml／100ｇ）
５％ヘキサメタリン酸
ソーダ水溶液（分散剤）
水
１重量部
0.2重量部
５重量部
Ｄ液を攪拌機で十分攪拌分散する。
Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝１：５：３：５の重量比にな
るように混合し感熱塗液を作成した。
るように混合し感熱塗液を作成した。
尚、感熱層中における熱可融物に対する吸油量
350〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホル
マリン樹脂の含有量は、53.8重量％である。同様
にして、Ｄ液を混合しないもの及びＤ液のカブ・
オ・ライト100の代りにコーテイング用に一般に
用いられている有機・無機の充填剤として米でん
ぷん粒、カオリンとしてENGEL HARD社のウ
ルトラコート、クレーとしてジークライトkkの
ジークライト、及びタルクを用いたものを各々作
成した。実施例１と同様に、エアーナイフコータ
ーで塗抹乾燥しスーパーカレンダーで仕上げスリ
ツターし巻取を作成後、東芝感熱FAX KB−500
でテストの結果、Ｄ液を混合したもの（カブ・
オ・ライト100を使用）はサーマルヘツドへのカ
ス付着は、0.3〜0.8mmでヘツドが曇る程度であり
非常に少なかつたが、カブ・オ・ライト100の代
りに、米でんぷん粒、カオリン、クレー、タルク
を用いたものは、それぞれサーマルヘツドへのカ
ス付着は、５〜６mmで非常に多かつた。
350〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホル
マリン樹脂の含有量は、53.8重量％である。同様
にして、Ｄ液を混合しないもの及びＤ液のカブ・
オ・ライト100の代りにコーテイング用に一般に
用いられている有機・無機の充填剤として米でん
ぷん粒、カオリンとしてENGEL HARD社のウ
ルトラコート、クレーとしてジークライトkkの
ジークライト、及びタルクを用いたものを各々作
成した。実施例１と同様に、エアーナイフコータ
ーで塗抹乾燥しスーパーカレンダーで仕上げスリ
ツターし巻取を作成後、東芝感熱FAX KB−500
でテストの結果、Ｄ液を混合したもの（カブ・
オ・ライト100を使用）はサーマルヘツドへのカ
ス付着は、0.3〜0.8mmでヘツドが曇る程度であり
非常に少なかつたが、カブ・オ・ライト100の代
りに、米でんぷん粒、カオリン、クレー、タルク
を用いたものは、それぞれサーマルヘツドへのカ
ス付着は、５〜６mmで非常に多かつた。
（本発明における最も好ましい実施態様）実施
例２に記載した実施態様である。
例２に記載した実施態様である。
即ち、感熱層中にステアリン酸アマイドのよう
な高級脂肪酸アマイドを含有させ、吸油量が350
〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホルマリ
ン樹脂を、熱可融物に対し、45〜65重量％含有さ
せる。
な高級脂肪酸アマイドを含有させ、吸油量が350
〜400ml／100ｇの水不溶性微粉末状尿素ホルマリ
ン樹脂を、熱可融物に対し、45〜65重量％含有さ
せる。
前記のように高速印字においては、増感剤とし
て高級脂肪酸アマイドを添加することが望まれ
る。高級脂肪酸アマイドを含有させるとサーマル
ヘツドへのカス付着量が著しく増加し、本発明の
効果が更に大となる。該尿素ホルマリン樹脂の含
有量は、効果大及び発色感度低下防止の点から、
45〜65重量％が最適で、又、感熱塗液中での分散
性及び効果大に基づく添加量減少の観点から、そ
の吸油量は、350〜400ml／100ｇである。
て高級脂肪酸アマイドを添加することが望まれ
る。高級脂肪酸アマイドを含有させるとサーマル
ヘツドへのカス付着量が著しく増加し、本発明の
効果が更に大となる。該尿素ホルマリン樹脂の含
有量は、効果大及び発色感度低下防止の点から、
45〜65重量％が最適で、又、感熱塗液中での分散
性及び効果大に基づく添加量減少の観点から、そ
の吸油量は、350〜400ml／100ｇである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無色またはやや淡色をおびた発色性ラクトン
化合物と該ラクトン化合物を熱時発色させるフエ
ノール化合物を基本的に有し、必要に応じてワツ
クス類を含有する感熱層を支持体に設けてなる感
熱紙に於て、該感熱層中に、JISK−5101法によ
り測定した時の吸油量が、350〜400ml／100ｇの
水不溶性微粉末状尿素ホルマリン樹脂を、熱可融
物に対し85重量％以下含有させることを特徴とす
るカス付着性を改良した感熱紙。 ２ 該尿素ホルマリン樹脂を、熱可融物に対し45
〜81重量％含有させる特許請求の範囲第１項記載
のカス付着性を改良した感熱紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58008116A JPS58212988A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | カス付着性を改良した感熱紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58008116A JPS58212988A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | カス付着性を改良した感熱紙 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9101177A Division JPS5425845A (en) | 1977-07-29 | 1977-07-29 | Heat sensitive paper with improved dregs adherability |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212988A JPS58212988A (ja) | 1983-12-10 |
| JPH0211436B2 true JPH0211436B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=11684310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58008116A Granted JPS58212988A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | カス付着性を改良した感熱紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212988A (ja) |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP58008116A patent/JPS58212988A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58212988A (ja) | 1983-12-10 |
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