JPH02114507A - 大電流用コンデンサの端子構造 - Google Patents
大電流用コンデンサの端子構造Info
- Publication number
- JPH02114507A JPH02114507A JP26792588A JP26792588A JPH02114507A JP H02114507 A JPH02114507 A JP H02114507A JP 26792588 A JP26792588 A JP 26792588A JP 26792588 A JP26792588 A JP 26792588A JP H02114507 A JPH02114507 A JP H02114507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor
- terminal
- terminal structure
- large current
- current capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
機器のインバーター化に伴い、高周波大電流に耐えるコ
ンデンサの需要が増える傾向にある。又装着方法として
基板化か進むため、今後はますます基板装着形の大電流
用コンデンサが必要になると予測される。
ンデンサの需要が増える傾向にある。又装着方法として
基板化か進むため、今後はますます基板装着形の大電流
用コンデンサが必要になると予測される。
一方基板装着形のコンデンサに従来数アンペア以下を対
象にした単線(外径0.6間〜1.5mm程度)が主流
であり、又10アンペアを越える場合は板状の端子を使
用しているが、この場合端子の位置ズレを考慮して基板
の穴を大きくする必要があり、結果として基板の半田付
は加工を困難にしている。
象にした単線(外径0.6間〜1.5mm程度)が主流
であり、又10アンペアを越える場合は板状の端子を使
用しているが、この場合端子の位置ズレを考慮して基板
の穴を大きくする必要があり、結果として基板の半田付
は加工を困難にしている。
本発明は上記の問題を解消するために考案したものであ
る。
る。
次に図面により本発明を説明する。
図1において1はコンデンサ本体、2は電極引き出し端
子であり、A部は基板との溶着を容易にするために半田
等をじやぶ漬はメッキした部分、B部は折り曲げを容易
にするために素線のままになっている。
子であり、A部は基板との溶着を容易にするために半田
等をじやぶ漬はメッキした部分、B部は折り曲げを容易
にするために素線のままになっている。
B部の撚線を構成する各素線はメッキされたものとメッ
キされてないものがあるが、いずれを用いてもよい。上
記の端子構造にすることにより端子の断面積を大きくし
ても端子の根もとは柔軟性をもっているため、少々の位
置ずれてもZ=”Sすることが出来る。
キされてないものがあるが、いずれを用いてもよい。上
記の端子構造にすることにより端子の断面積を大きくし
ても端子の根もとは柔軟性をもっているため、少々の位
置ずれてもZ=”Sすることが出来る。
又、端子の先端(図1のA部分)はぼザ円形:こなって
いるため、装着するプリント基板の穴も丸穴で良く、板
状端子のような不都合がなくなる。
いるため、装着するプリント基板の穴も丸穴で良く、板
状端子のような不都合がなくなる。
従来の単線又は板状端子では高周波に対する表皮効果が
問題になるが、本発明ではこれを解消しており、見かけ
の端子をより小さくすることが可能である。
問題になるが、本発明ではこれを解消しており、見かけ
の端子をより小さくすることが可能である。
図1は本発明の大電流用コンデンサの端子構造である。
1、・・・・・・・・・・・・コンデンサ本体2、・・
・・−・・・・・・・電極引き出し端子A・・・−・・
・・・・・半田メッキではゾロ形に仕上げた部分
・・−・・・・・・・電極引き出し端子A・・・−・・
・・・・・半田メッキではゾロ形に仕上げた部分
Claims (1)
- コンデンサ素子に電極引き出し端子を接続しこれを樹脂
ケースに収納した後更に開口部を樹脂で封止してなるコ
ンデンサに於いて、上記電極引き出し端子として外径0
.1〜0.3mmの細線を複数本束にした撚線構造を用
い且つその撚線をコンデンサ本体から外部へ導出した部
分のうち本体から0.1mm〜10mm間は半田等のメ
ッキを施さず、その上端部1mm〜10mm間には半田
等のメッキを施してなるコンデンサの端子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26792588A JPH02114507A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 大電流用コンデンサの端子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26792588A JPH02114507A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 大電流用コンデンサの端子構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02114507A true JPH02114507A (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=17451519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26792588A Pending JPH02114507A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 大電流用コンデンサの端子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02114507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113531A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Aisin Seiki Co Ltd | スタビライザ制御装置 |
| WO2009107177A1 (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | 日本ケミコン株式会社 | アルミ電解コンデンサ用電極端子の製造方法、及びそのアルミ電解コンデンサ用電極端子 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26792588A patent/JPH02114507A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113531A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Aisin Seiki Co Ltd | スタビライザ制御装置 |
| WO2009107177A1 (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | 日本ケミコン株式会社 | アルミ電解コンデンサ用電極端子の製造方法、及びそのアルミ電解コンデンサ用電極端子 |
| JPWO2009107177A1 (ja) * | 2008-02-26 | 2011-06-30 | 日本ケミコン株式会社 | アルミ電解コンデンサ用電極端子の製造方法、及びそのアルミ電解コンデンサ用電極端子 |
| TWI496178B (zh) * | 2008-02-26 | 2015-08-11 | Nippon Chemicon | Method for manufacturing electrode terminal for aluminum electrolytic capacitor and electrode terminal for aluminum electrolytic capacitor |
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