JPH0211643A - シリコン発泡体の製造方法及び車体のための部品 - Google Patents
シリコン発泡体の製造方法及び車体のための部品Info
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- JPH0211643A JPH0211643A JP1099023A JP9902389A JPH0211643A JP H0211643 A JPH0211643 A JP H0211643A JP 1099023 A JP1099023 A JP 1099023A JP 9902389 A JP9902389 A JP 9902389A JP H0211643 A JPH0211643 A JP H0211643A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、シリコン発泡体の製造におけるまたはその製
造に係る改良に関するものである。
造に係る改良に関するものである。
［従来の技術および課Ｍ］
室温または僅かに高い温度で容易に流動し、かつ発泡し
、硬化した発泡生成物を与える、液状で発泡性の、硬化
性組成物は入手可能である。白金触媒添加組成物は、錫
触媒添加組成物よりもいろいろな応用において好ましい
、汎用のシリコン基材の組成物は、周囲温度で自立状悪
道硬化するのに、通常少なくとも数分を必要とし、１５
０１ｇ／ｚ′３より小さい密度の発泡体は通常できない
、白金触媒添加の発泡性組成物は、例えば米国特許明細
書簡４．０２６，８４２号、第４，０２６，８４５号お
よび英国特許明細書第１５２２６３７号に開示されてい
る。公知の白金触媒添加シリコン基材組成物が中空の金
属部品の内側およびそれと接触して用いられる時、その
硬化は、例えば組成物に用いられた触媒に対する部品の
内側に存在する材料の影響によって妨害されて、中空金
属部品内の硬化はかなりの時間を必要とする。さらに、
成る表面（例えば箱部品におけるエポキシ樹脂を被覆し
た表面）に施された、これらの公知材料を用いて形成さ
れた泡は、表面に全く接着せず、それどころか、未硬化
の液状表面層を示すこともある。硬化ｖ１楕が妨害され
、そして泡の表面で硬化が進まないのは、金属部品の表
面に存在する、あるいはこれに施された被覆物の表面に
存在する化合物による、白金触媒の妨害によると考えら
れる。
、硬化した発泡生成物を与える、液状で発泡性の、硬化
性組成物は入手可能である。白金触媒添加組成物は、錫
触媒添加組成物よりもいろいろな応用において好ましい
、汎用のシリコン基材の組成物は、周囲温度で自立状悪
道硬化するのに、通常少なくとも数分を必要とし、１５
０１ｇ／ｚ′３より小さい密度の発泡体は通常できない
、白金触媒添加の発泡性組成物は、例えば米国特許明細
書簡４．０２６，８４２号、第４，０２６，８４５号お
よび英国特許明細書第１５２２６３７号に開示されてい
る。公知の白金触媒添加シリコン基材組成物が中空の金
属部品の内側およびそれと接触して用いられる時、その
硬化は、例えば組成物に用いられた触媒に対する部品の
内側に存在する材料の影響によって妨害されて、中空金
属部品内の硬化はかなりの時間を必要とする。さらに、
成る表面（例えば箱部品におけるエポキシ樹脂を被覆し
た表面）に施された、これらの公知材料を用いて形成さ
れた泡は、表面に全く接着せず、それどころか、未硬化
の液状表面層を示すこともある。硬化ｖ１楕が妨害され
、そして泡の表面で硬化が進まないのは、金属部品の表
面に存在する、あるいはこれに施された被覆物の表面に
存在する化合物による、白金触媒の妨害によると考えら
れる。
例えば、車の妨音のために現場で形成された泡で空洞を
埋めることがますます望まれている。この目的のために
汎用のシリコン基材の室温架橋性発泡組成物を使用する
ことは、これらの比較的遅い硬化速度により抑えられて
いる。付随する困難を克服するために、いろいろな提案
がなされて来たが、発泡性組成物を迅速に閉じ込められ
た空洞に注入する簡単な方法、注入された材料が所望の
発泡構造体に速やかに硬化する必要性が残されている。
埋めることがますます望まれている。この目的のために
汎用のシリコン基材の室温架橋性発泡組成物を使用する
ことは、これらの比較的遅い硬化速度により抑えられて
いる。付随する困難を克服するために、いろいろな提案
がなされて来たが、発泡性組成物を迅速に閉じ込められ
た空洞に注入する簡単な方法、注入された材料が所望の
発泡構造体に速やかに硬化する必要性が残されている。
閉じ込められた空洞への組成物の急速な注入を可能にす
る目的で、組成物の成分の衝突流れの迅速混合と組成物
の空洞への注入のため、噴流衝突混合計量分配器を用い
ることが提案されている。しかしながら、かする方法は
使用者の観点からは魅力的であるが、空洞内における組
成物の硬化が遅く、前述の理由のため空洞内における接
着が悪く、成分の衝突流れの適切な混合のために必要な
粘度を持つ成分の流れを与えるのが困難であることもあ
いまって、汎用のシリコン基材室温架橋性発泡組成物は
かｌる用途には不適当とされている。
る目的で、組成物の成分の衝突流れの迅速混合と組成物
の空洞への注入のため、噴流衝突混合計量分配器を用い
ることが提案されている。しかしながら、かする方法は
使用者の観点からは魅力的であるが、空洞内における組
成物の硬化が遅く、前述の理由のため空洞内における接
着が悪く、成分の衝突流れの適切な混合のために必要な
粘度を持つ成分の流れを与えるのが困難であることもあ
いまって、汎用のシリコン基材室温架橋性発泡組成物は
かｌる用途には不適当とされている。
［課題を解決するための手段］
我々は、改良された白金触媒添加シリコン基材発泡組成
物の成分の衝突噴流（ｉｓｐｉｎｇｉＢ ｊｅｔ）を混
合することにより、空洞の表面に接着する１５０ｋｇ９
３より小さい密度を有する発泡体を製造し得ることを全
見出した６本発明は、一つのとらえ方として、その主要
成分またはそれだけの成分として（ａ）分子当たり３ヶ
以上のアルキル水素シロキサン単位を有する１種または
２種以上のポリシロキサン、（ｂ）分子当たり２ヶ以上
の珪素に結合した水酸基を有する１種または２種以上の
ポリシロキサン、（ｅ）組成物の０ないし２重皿％を与
える割合で存在する炭素と結合した水酸基を有する１種
または２Ｆ１以上の化合物、 ５ｉＯ已単位ならびに珪素に結合した水酸基から成るポ
リオルガノシロキサン（式中、Ｒは炭素数１ないし２０
の１価の炭化水素基を表わし、鏑は工ないし２０の平均
値を有する整数であり、ｎは１または２の数値であり、
ｐは１，２または３の数値である。）および（ｅ）成分
間の反応を促進するための白金触媒、から成り、組成物
は、混合物が前記組成物を形成するように２部分以上と
して供給され、各部は２５℃でお互いに１５０００ａｚ
２／Ｓより小さい類似の粘度を有し、かつ諸成分は混合
された組成物において、分子当たり３ヶ以上のアルキル
水素シロキサン単位を有する前記の１種または２種以上
のポリシロキサンの珪素に結合した水素原子と組成物の
他の成分の珪素に結合した水酸基および炭素に結合した
水酸基との比が１： １ないし６二１の範囲にあるよう
な比で存在する、２０℃で２分以内に硬化して１５０Ａ
ｇ／＋＋”より小さい密度を有する発泡体を与えること
が出来る、２部分以上の発泡性シリコン組成物の衝突噴
流を混合することにより形成された発泡組成物を空洞に
注入することから成る、空洞の表面に接着するＬ５０ｋ
ｇ７ｍ’より小さい密度を有する発泡体を製造する方法
を提供するものである。
物の成分の衝突噴流（ｉｓｐｉｎｇｉＢ ｊｅｔ）を混
合することにより、空洞の表面に接着する１５０ｋｇ９
３より小さい密度を有する発泡体を製造し得ることを全
見出した６本発明は、一つのとらえ方として、その主要
成分またはそれだけの成分として（ａ）分子当たり３ヶ
以上のアルキル水素シロキサン単位を有する１種または
２種以上のポリシロキサン、（ｂ）分子当たり２ヶ以上
の珪素に結合した水酸基を有する１種または２種以上の
ポリシロキサン、（ｅ）組成物の０ないし２重皿％を与
える割合で存在する炭素と結合した水酸基を有する１種
または２Ｆ１以上の化合物、 ５ｉＯ已単位ならびに珪素に結合した水酸基から成るポ
リオルガノシロキサン（式中、Ｒは炭素数１ないし２０
の１価の炭化水素基を表わし、鏑は工ないし２０の平均
値を有する整数であり、ｎは１または２の数値であり、
ｐは１，２または３の数値である。）および（ｅ）成分
間の反応を促進するための白金触媒、から成り、組成物
は、混合物が前記組成物を形成するように２部分以上と
して供給され、各部は２５℃でお互いに１５０００ａｚ
２／Ｓより小さい類似の粘度を有し、かつ諸成分は混合
された組成物において、分子当たり３ヶ以上のアルキル
水素シロキサン単位を有する前記の１種または２種以上
のポリシロキサンの珪素に結合した水素原子と組成物の
他の成分の珪素に結合した水酸基および炭素に結合した
水酸基との比が１： １ないし６二１の範囲にあるよう
な比で存在する、２０℃で２分以内に硬化して１５０Ａ
ｇ／＋＋”より小さい密度を有する発泡体を与えること
が出来る、２部分以上の発泡性シリコン組成物の衝突噴
流を混合することにより形成された発泡組成物を空洞に
注入することから成る、空洞の表面に接着するＬ５０ｋ
ｇ７ｍ’より小さい密度を有する発泡体を製造する方法
を提供するものである。
本発明による方法に用いるのに適当な発泡性組成物は、
硬化中に発泡し；該組成物は、白金触媒の存在下で次式 ％式％（１２ により水素ガスを発生することにより発泡する、ポリシ
ロキサンのマトリックスを形成するように硬化し得る。
硬化中に発泡し；該組成物は、白金触媒の存在下で次式 ％式％（１２ により水素ガスを発生することにより発泡する、ポリシ
ロキサンのマトリックスを形成するように硬化し得る。
アルキル水素シロキサン単位を有する適当なポリシロキ
サンは、−最大 ％式％） （式中、各Ｒは低級アルキルまたはフェニル基例えばメ
チル基、かつｑは１または２である。）による単位を有
するポリマーを含む。
サンは、−最大 ％式％） （式中、各Ｒは低級アルキルまたはフェニル基例えばメ
チル基、かつｑは１または２である。）による単位を有
するポリマーを含む。
アルキル水素ポリシロキサンも、単位
Ｒ５５ｉＯ已
（式中、Ｒは前記のとおりであり、Ｓは１．２または３
である。）から成る。好ましい組成物が水素ガスを発生
し、所望の時間の間に鎖の伸長と架橋を通して発泡体を
硬化する反応は、相互作用のある置換基が適当な割合で
存在するかに依り、アルキル水素ポリシロキサンがそれ
に従って選ばれる＝好ましくは、このポリシロキサンは
０．５重量％ないし２重Ｉ％の珪素に結合した水素原子
を有する。各Ｒはメチル基（Ｍｅ）であるのが好ましい
。
である。）から成る。好ましい組成物が水素ガスを発生
し、所望の時間の間に鎖の伸長と架橋を通して発泡体を
硬化する反応は、相互作用のある置換基が適当な割合で
存在するかに依り、アルキル水素ポリシロキサンがそれ
に従って選ばれる＝好ましくは、このポリシロキサンは
０．５重量％ないし２重Ｉ％の珪素に結合した水素原子
を有する。各Ｒはメチル基（Ｍｅ）であるのが好ましい
。
好ましくは、アルキル水素ポリシロキサンの末端基は次
式 ＲｚＳｉＯ＋ （式中、各Ｒはメチル基を表わす）を有する。適当なア
ルキル水素ポリシロキサンは、Ｈｅ２ＳｉＯ単位が存在
するものも存在しないものもあり、かつ２５℃で約１か
ら１０００ＪＩＮ’／Ｓ 、より好ましくは約１０から
約１００ｚｚ２／Ｓの程度の粘度を有するＭｅｌｌＳｉ
Ｏ単位から成るものを含む。
式 ＲｚＳｉＯ＋ （式中、各Ｒはメチル基を表わす）を有する。適当なア
ルキル水素ポリシロキサンは、Ｈｅ２ＳｉＯ単位が存在
するものも存在しないものもあり、かつ２５℃で約１か
ら１０００ＪＩＮ’／Ｓ 、より好ましくは約１０から
約１００ｚｚ２／Ｓの程度の粘度を有するＭｅｌｌＳｉ
Ｏ単位から成るものを含む。
珪素に結合した水酸基を有する適当なポリシロキサンは
、−服式 ％式％ （式中、各Ｒは低級アルキルまたはフェニル基、例えば
メチル基を表わし、ｒは１ｉたは２である。
、−服式 ％式％ （式中、各Ｒは低級アルキルまたはフェニル基、例えば
メチル基を表わし、ｒは１ｉたは２である。
）による単位を含むポリマーである。これらのポリシロ
キサンも、単位 ｆｌｓＳｉ０４−刀 （式中、ＲとＳは前記の通りである。）から成る。
キサンも、単位 ｆｌｓＳｉ０４−刀 （式中、ＲとＳは前記の通りである。）から成る。
これらの材料は好ましくは液体であり、そしてこれらの
官能価および鎖長が、組成物に要求される粘度、組成物
の硬１ヒ中に要求される水素の発生量および鎖の伸長と
架橋の程度に関して適当であるように選ばれる。珪素に
結合した水酸基を有するポリシロキサンは、好ましくは
一般式 ％式％）） く式中、各Ｒはメチル基を表わし、かつしはポリシロキ
サンが２５℃で約３０ないし６０ｚｚ２／Ｓの粘度を有
するような約２５迄の数値である。）による、末端がシ
ラノールのポリジオルガノシロキサンである。好ましい
材料は約４０ないし約４５ｚｚ２／Ｓの粘度を有する。
官能価および鎖長が、組成物に要求される粘度、組成物
の硬１ヒ中に要求される水素の発生量および鎖の伸長と
架橋の程度に関して適当であるように選ばれる。珪素に
結合した水酸基を有するポリシロキサンは、好ましくは
一般式 ％式％）） く式中、各Ｒはメチル基を表わし、かつしはポリシロキ
サンが２５℃で約３０ないし６０ｚｚ２／Ｓの粘度を有
するような約２５迄の数値である。）による、末端がシ
ラノールのポリジオルガノシロキサンである。好ましい
材料は約４０ないし約４５ｚｚ２／Ｓの粘度を有する。
好ましくは、分子当たり２ｉ以上の珪素に結合した水酸
基と有する１種または２種以上のポリシロキサンも、次
式 ％式％ （式中、各Ｒは前記の通りであり、ｔ゛はポリシロキサ
ンが約５０ｘｚ”／Ｓないし約２，５０（ｂｚ２／Ｓの
粘度を有するような整数である。）のより長鎖のシラノ
ール末端のポリジオルガノシロキサンから成る６好まし
い材料は、２５°Ｃて約１，５００ｚｘ２／Ｓないし約
２．５００１１２／Ｓおよび約１２，０００口２／Ｓな
いし１５，０００口２／Ｓの程度の粘度を有する。
基と有する１種または２種以上のポリシロキサンも、次
式 ％式％ （式中、各Ｒは前記の通りであり、ｔ゛はポリシロキサ
ンが約５０ｘｚ”／Ｓないし約２，５０（ｂｚ２／Ｓの
粘度を有するような整数である。）のより長鎖のシラノ
ール末端のポリジオルガノシロキサンから成る６好まし
い材料は、２５°Ｃて約１，５００ｚｘ２／Ｓないし約
２．５００１１２／Ｓおよび約１２，０００口２／Ｓな
いし１５，０００口２／Ｓの程度の粘度を有する。
本組成物には架橋剤として、適当量のより高い官能性材
料も含むことが出来る。適当な架橋剤は分子当たり３ｉ
以上の官能基、例えば水酸基を有する材料を含む、好ま
しい架橋剤は、３ｉ以上のヒドロキシポリシロキサン分
子と結合してアルキル基の対応するアルコールを放出す
る能力のあるアルコキシシランおよび／またはその縮合
物、例えばメチルトリメトキシシラン、【１−プロピル
オルソシリケートおよびエチルポリシリケートを含む。
料も含むことが出来る。適当な架橋剤は分子当たり３ｉ
以上の官能基、例えば水酸基を有する材料を含む、好ま
しい架橋剤は、３ｉ以上のヒドロキシポリシロキサン分
子と結合してアルキル基の対応するアルコールを放出す
る能力のあるアルコキシシランおよび／またはその縮合
物、例えばメチルトリメトキシシラン、【１−プロピル
オルソシリケートおよびエチルポリシリケートを含む。
本発明による方法に用いられる組成物は、炭素に結合し
た水酸基を有する１種または２種以上の化合物を含むこ
とも出来るし、むしろ含む方がよい、この成分（ｃ）は
形成された泡の構造に影響を与え、かつ硬化された泡の
密度を下げるのにかなり影響を有する。適当な材料は脂
肪族アルコールおよびアル脂肪族（ａｒａｌｉｐｈｓＬ
ｉｃ）アルコールそして特に炭素数８迄のより低級−価
アルコール、例えばメタノール、ｎ−プロピルアルコー
ルおよびベンジルアルコールを含む、成分（ｃ）は全体
として組成物の２重量％迄の程度迄存在するのが好まし
い、その存在は生成した泡の低密度の特性に寄与するが
、それを余り大きな割きで含むと、組成物が十分満足に
硬化する能力を滅することになる。
た水酸基を有する１種または２種以上の化合物を含むこ
とも出来るし、むしろ含む方がよい、この成分（ｃ）は
形成された泡の構造に影響を与え、かつ硬化された泡の
密度を下げるのにかなり影響を有する。適当な材料は脂
肪族アルコールおよびアル脂肪族（ａｒａｌｉｐｈｓＬ
ｉｃ）アルコールそして特に炭素数８迄のより低級−価
アルコール、例えばメタノール、ｎ−プロピルアルコー
ルおよびベンジルアルコールを含む、成分（ｃ）は全体
として組成物の２重量％迄の程度迄存在するのが好まし
い、その存在は生成した泡の低密度の特性に寄与するが
、それを余り大きな割きで含むと、組成物が十分満足に
硬化する能力を滅することになる。
本発明による方法に用いられる組成物の成分単位および
珪素と結合した水酸基（式中、各Ｒは炭素数１から２０
の一価の炭化水素基を表わ［２、ｍは１から２０の平均
値を有する整数であり、ｎは１または２の数値であり、
そしてｐは１．２または３の数値である。）から成るポ
リオルガノシロキサンである。このポリシロキサンも前
記ポリオルガノシロキサンの重量に基づき、０から１０
％のＧ５１ＯＬ単位（式中、Ｇは、エチレン性不飽和ア
ルコールのホモポリマー、これらのアルコールとエチレ
ン性不飽和炭ｆヒ水素とのコポリマー、ポリエーテルお
よびポリオキシアルキレングリコールがら泗ばれた線状
有機ポリマーの水酸基から、水素原子を除去することに
より得られた残基を示す、但し、前記有機ポリマーは、
分子当たり少なくともＩＩＩ！ｉｆの末端の水酸基を含
む、）を含むことが出来る。これらの材料は欧州特許明
細書第１７９５９８号で十分に記載されそして請求され
ている。
珪素と結合した水酸基（式中、各Ｒは炭素数１から２０
の一価の炭化水素基を表わ［２、ｍは１から２０の平均
値を有する整数であり、ｎは１または２の数値であり、
そしてｐは１．２または３の数値である。）から成るポ
リオルガノシロキサンである。このポリシロキサンも前
記ポリオルガノシロキサンの重量に基づき、０から１０
％のＧ５１ＯＬ単位（式中、Ｇは、エチレン性不飽和ア
ルコールのホモポリマー、これらのアルコールとエチレ
ン性不飽和炭ｆヒ水素とのコポリマー、ポリエーテルお
よびポリオキシアルキレングリコールがら泗ばれた線状
有機ポリマーの水酸基から、水素原子を除去することに
より得られた残基を示す、但し、前記有機ポリマーは、
分子当たり少なくともＩＩＩ！ｉｆの末端の水酸基を含
む、）を含むことが出来る。これらの材料は欧州特許明
細書第１７９５９８号で十分に記載されそして請求され
ている。
単位の総計に対するＲ３Ｓ＋０Ｌ１１位のモル比は０．
３ないし１．３である。好ましくは、ｍは偶数で鵬の平
均値は８で、ｎは２そしてｐは１である。
３ないし１．３である。好ましくは、ｍは偶数で鵬の平
均値は８で、ｎは２そしてｐは１である。
適当なポリオルガノシロキサン（ｄ）は、［Ｆ（ＣＦｚ
）ｍ（Ｃ１１ｚ）ｉ］＋］５ｉＯ（ｉ、Ｉ２）単位の濃
度が、２５℃で０．０８ｘａ２／Ｓの粘度を示す水酸基
の末端を保護したポリジメチルシロキサン中における前
記ポリオルガノシロキサンの１０重量％溶液に対して、
２５℃で２．２ｘ １０−”ニュートン／ ０３１以下
の表面張力を与えるのに十分であるものを含む。
）ｍ（Ｃ１１ｚ）ｉ］＋］５ｉＯ（ｉ、Ｉ２）単位の濃
度が、２５℃で０．０８ｘａ２／Ｓの粘度を示す水酸基
の末端を保護したポリジメチルシロキサン中における前
記ポリオルガノシロキサンの１０重量％溶液に対して、
２５℃で２．２ｘ １０−”ニュートン／ ０３１以下
の表面張力を与えるのに十分であるものを含む。
好ましい成分（ｄ）は、ポリシリケートの珪素に結合し
た水酸基の少なくとも幾つがと反応するようにアルコー
ルＦ（ＣＦ、）、ＣＨ，ＣＨ２０Ｈで処理されたベキサ
メチルジシロキサンで被覆されたポリシリケートの処理
生成物である０本発明による組成物の好ましい成分（ｄ
）は、組成物の珪素と結合した総水酸基に寄与する、珪
素と結合した水酸基の最少量（例えば３重量％迄、好ま
しくは１重厘％より小）を有するポリジオルガノシロキ
サンである。
た水酸基の少なくとも幾つがと反応するようにアルコー
ルＦ（ＣＦ、）、ＣＨ，ＣＨ２０Ｈで処理されたベキサ
メチルジシロキサンで被覆されたポリシリケートの処理
生成物である０本発明による組成物の好ましい成分（ｄ
）は、組成物の珪素と結合した総水酸基に寄与する、珪
素と結合した水酸基の最少量（例えば３重量％迄、好ま
しくは１重厘％より小）を有するポリジオルガノシロキ
サンである。
白金触媒（ｅ）は、シリカゲルまたは粉状活性炭のよう
な組木上に担持されているような白金から塩化白金、白
金および塩化白金酸の塩にわたる公知の形態の何れかを
取ることが出来る。白金の好ましい形態は、オルガノシ
リコンへの易分散性および混合物の色相へ影響しないこ
とを考慮すると、通常入手し得る六水和物または無水物
としての塩化白金酸である。白金錯体、例えば塩ｆヒ白
金酸六水和物とジビニルテ１〜ラメチルジシロキサンと
から調製されたものもまた使用することができる。
な組木上に担持されているような白金から塩化白金、白
金および塩化白金酸の塩にわたる公知の形態の何れかを
取ることが出来る。白金の好ましい形態は、オルガノシ
リコンへの易分散性および混合物の色相へ影響しないこ
とを考慮すると、通常入手し得る六水和物または無水物
としての塩化白金酸である。白金錯体、例えば塩ｆヒ白
金酸六水和物とジビニルテ１〜ラメチルジシロキサンと
から調製されたものもまた使用することができる。
所望により、白金触媒の抑制剤、例えばアルキノール（
例えば、メチルブチノール）またはビニル環状ポリシロ
キサンも、これらの速度制御特性が貯蔵された混合組成
物の急速硬化が望ましくない程延長されないようである
べきではあるが、含めることができる。
例えば、メチルブチノール）またはビニル環状ポリシロ
キサンも、これらの速度制御特性が貯蔵された混合組成
物の急速硬化が望ましくない程延長されないようである
べきではあるが、含めることができる。
成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の割合は、成分（
ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）により与えられた水酸基に対する
成分（ａ）の珪素と結合した水素の比が、最大の接着特
性を得るために１： １ないし６： １の範囲内、より
好ましくは４： １ないし５： １の範囲内にあるよう
に選ばれる。この比が１： １より小さければ組成物は
ゆっくりと硬化して、より高い密度の発泡体を与える、
一方、この比が６＝ １より大きければ、発泡体はより
弾力に乏しい形態になる。
ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）により与えられた水酸基に対する
成分（ａ）の珪素と結合した水素の比が、最大の接着特
性を得るために１： １ないし６： １の範囲内、より
好ましくは４： １ないし５： １の範囲内にあるよう
に選ばれる。この比が１： １より小さければ組成物は
ゆっくりと硬化して、より高い密度の発泡体を与える、
一方、この比が６＝ １より大きければ、発泡体はより
弾力に乏しい形態になる。
本発明による組成物は、室温で湿気のある所で混合する
時に発泡し硬化する。従って、成分（、）は、使用に必
要とされる迄他の成分とは分けて貯蔵される。適用場所
における成分の混合を簡単にかつ容易にするために、組
成物をその各部が実質的に同じ粘度を持つ二つの部分で
貯蔵するが好ましい０例えば、第一の部分は成分（ａ）
と（ｄ）および成分（ｂ）の一部から成り、そして第二
の部分は成分（ｂ）の残りと成分（ｃ）と（ｅ）とから
成り、第一の部分と第二の部分は、所望により容量で１
＝１の割合で、または重量で１：１の割合で一緒に混ａ
される。
時に発泡し硬化する。従って、成分（、）は、使用に必
要とされる迄他の成分とは分けて貯蔵される。適用場所
における成分の混合を簡単にかつ容易にするために、組
成物をその各部が実質的に同じ粘度を持つ二つの部分で
貯蔵するが好ましい０例えば、第一の部分は成分（ａ）
と（ｄ）および成分（ｂ）の一部から成り、そして第二
の部分は成分（ｂ）の残りと成分（ｃ）と（ｅ）とから
成り、第一の部分と第二の部分は、所望により容量で１
＝１の割合で、または重量で１：１の割合で一緒に混ａ
される。
所望により、少量の池の材料、例えば充填剤、着色剤、
増呈剤および池の架橋剤を、本発明による方法に用いる
ため、組成物に含めることができる。しかしながら、一
般に、充填剤を含めることは、噴流衝突ミキサーを経由
して混合と分配を行なう組成物には、通常は望まじくな
い、か・る適用のためには、組成物の各部の粘度は２５
℃で１５０００ｚｚ２／Ｓより小さく、例えば２０００
ｚｚ２／Ｓより小さく、そして１５００ｉｚ２／Ｓより
小さく、例えば約１０００ｚｚ：／Ｓまたはそれより小
さい。
増呈剤および池の架橋剤を、本発明による方法に用いる
ため、組成物に含めることができる。しかしながら、一
般に、充填剤を含めることは、噴流衝突ミキサーを経由
して混合と分配を行なう組成物には、通常は望まじくな
い、か・る適用のためには、組成物の各部の粘度は２５
℃で１５０００ｚｚ２／Ｓより小さく、例えば２０００
ｚｚ２／Ｓより小さく、そして１５００ｉｚ２／Ｓより
小さく、例えば約１０００ｚｚ：／Ｓまたはそれより小
さい。
本発明による方法において組成物の各部分の衝突噴流は
、これらが噴流衝突ミキサー（ｊｅＬ ｉｍｐｉｎｇｅ
＋ｎｅｎＬ ｍ１ｘｅｒ）を通って通過する時に混合さ
れて、この混りされた組成物は直ちに空洞に注入される
。適切には、この噴流は１００ないし３０００ボンド／
１ｎ２（６，９Ｘ １０６ないし２．Ｑ７ｘ １０’Ｐ
ａ）の範囲の圧力下にある。各部分が２５℃で約１００
０ｚｚ２／Ｓまたはそれより小さい程度の粘度を有する
組成物は、これらがより粘調になり、次いで混合２分間
以内に硬化する前に空洞内に容易に流れ、そしてかなり
の程度迄細長い清と割れ目に入り込む、各部分が導えら
れた粘度範囲の上限よりも高い粘度を有する組成物は容
易には流れず、その組成物が硬化する前に逃げ易いよう
な空洞に使用するのにより適当である。各部分がより高
い粘度を有する組成物を用いる時に、望ましい発泡構造
体の製造を達成するためには、噴流が組成物の各部分の
噴流のための乱流混合条件を促進するために、混合され
る部屋に加圧下で空気を導入することが必要である。
、これらが噴流衝突ミキサー（ｊｅＬ ｉｍｐｉｎｇｅ
＋ｎｅｎＬ ｍ１ｘｅｒ）を通って通過する時に混合さ
れて、この混りされた組成物は直ちに空洞に注入される
。適切には、この噴流は１００ないし３０００ボンド／
１ｎ２（６，９Ｘ １０６ないし２．Ｑ７ｘ １０’Ｐ
ａ）の範囲の圧力下にある。各部分が２５℃で約１００
０ｚｚ２／Ｓまたはそれより小さい程度の粘度を有する
組成物は、これらがより粘調になり、次いで混合２分間
以内に硬化する前に空洞内に容易に流れ、そしてかなり
の程度迄細長い清と割れ目に入り込む、各部分が導えら
れた粘度範囲の上限よりも高い粘度を有する組成物は容
易には流れず、その組成物が硬化する前に逃げ易いよう
な空洞に使用するのにより適当である。各部分がより高
い粘度を有する組成物を用いる時に、望ましい発泡構造
体の製造を達成するためには、噴流が組成物の各部分の
噴流のための乱流混合条件を促進するために、混合され
る部屋に加圧下で空気を導入することが必要である。
しかし各部分が２５℃で約１０００ｘｚ２／Ｓより小さ
い粘度を有する組成物を用いる時には、これは必ずしも
必要ではない７これが用いられる時には、空気は約１．
５ないし６バール（１，５Ｘ１０’ないし６ＸＩＯ’Ｐ
ａ）の圧力下で導入される。我々は、組成物が約６０Ａ
ｙ／ｚ’ないし１１０ｋｇ／ｘ”の間の密度の硬化した
泡を与えるため室温く即ち、１８°Ｃ±２℃の程度）と
湿気（即ち、約５０％の相対湿度）で組成物を混合して
９０秒以内で硬化するように、噴流衝突ミキサーにより
容易に混合し分配するための組成物を見出しな９発泡体
は均一な泡の大きさの掻めで微細な発泡体である。これ
らは疎水性で、−ｉに約２％ないし約２０％の独立気泡
とこれに対立して約８０％ないし約９８％の連続気泡と
から成る３本発明による方法により製造された発泡体は
、いろいろな基質例えばエポキシ被覆物、ワックス被覆
物、塗料波［ｋ、例えばアクリルおよびアルキッド樹脂
および金属表面にも接着する。
い粘度を有する組成物を用いる時には、これは必ずしも
必要ではない７これが用いられる時には、空気は約１．
５ないし６バール（１，５Ｘ１０’ないし６ＸＩＯ’Ｐ
ａ）の圧力下で導入される。我々は、組成物が約６０Ａ
ｙ／ｚ’ないし１１０ｋｇ／ｘ”の間の密度の硬化した
泡を与えるため室温く即ち、１８°Ｃ±２℃の程度）と
湿気（即ち、約５０％の相対湿度）で組成物を混合して
９０秒以内で硬化するように、噴流衝突ミキサーにより
容易に混合し分配するための組成物を見出しな９発泡体
は均一な泡の大きさの掻めで微細な発泡体である。これ
らは疎水性で、−ｉに約２％ないし約２０％の独立気泡
とこれに対立して約８０％ないし約９８％の連続気泡と
から成る３本発明による方法により製造された発泡体は
、いろいろな基質例えばエポキシ被覆物、ワックス被覆
物、塗料波［ｋ、例えばアクリルおよびアルキッド樹脂
および金属表面にも接着する。
本発明による方法は、耐火性で消音特性を有する低密度
のシリコン発泡体を迅速に製造することができる０ｍ成
物の単位容積当たりよりもより大きな容積の発泡体が製
造できる点で使用者にとって費用の節約になる。その上
、選ばれた組成物の驚くべき程改良された接着特性は、
空洞に発泡体を固定させるのに有利である。この方法は
、例えば自動車と航空産業において例えば現場で形成さ
れた音響関係の発泡体の製造への使用が見込まれる。
のシリコン発泡体を迅速に製造することができる０ｍ成
物の単位容積当たりよりもより大きな容積の発泡体が製
造できる点で使用者にとって費用の節約になる。その上
、選ばれた組成物の驚くべき程改良された接着特性は、
空洞に発泡体を固定させるのに有利である。この方法は
、例えば自動車と航空産業において例えば現場で形成さ
れた音響関係の発泡体の製造への使用が見込まれる。
本発明をより明確にするために、本発明による方法にお
ける２つの実施例組成物とその使用について続いて述べ
る。全ての部は、指定されない限り重量による。
ける２つの実施例組成物とその使用について続いて述べ
る。全ての部は、指定されない限り重量による。
実施例１の組成物は、１．１の比の混合物用の二つの部
分ＡとＢとから成る０部分Ａは二種類のα、ωジヒドロ
キシポリシロキサン、即ち２４部の２５°Ｃで約４２ｘ
ｘ２／Ｓの粘度を有する第一のα、ωジヒドロキシポリ
ジメチルシロキサンと７２部の２５℃で約２０００ｚｚ
２／Ｓの粘度を有する第二のα、ωジヒドロキシポリジ
メチルシロキサン、３部のロープロピルアルコールおよ
び０．７部の塩化白金酸触媒から成る。部分Ｂは６８部
の第二のα、ωジヒドロキシポリジメチルシロキサン、
２６部の２５℃で約３０ａｘ２／Ｓの粘度を有するトリ
メチルシロキシで末端保護されたメチル水素ポリシロキ
サンおよび６部の界面活性剤から成る。界面活性剤は温
度計、還流凝縮器、機械的に駆動する撹拌棒および反応
器に戻される一部の凝縮物を保持するためのディーンー
シュタルク装置を備え付けたガラス反応器で１２３部の
樹脂状のシロキサン共重合体の７０％キシレン溶液、１
０．０部の平均の弐Ｆ（ＣＦ２）、ＣＩｌ□Ｃ１１２０
１１を有するアルコール、６６部のキシレン、０５部の
水酸ｆヒカリウムのエタノール溶ン＾および２部の酸性
白土から：ｌｉＪ製された。このシロギサン共ｆｆｉ自
体は、モル比でそれぞれ約０．７５： １．０のくＣ１
１２）３ＳｉＯＬ−と５１０１の繰り返し単位から本質
的に成って、かつ約０．５重量０６の珪素と結合した水
酸基を含んでいた６反応器の内容物は沸点で１時間加熱
されて、次いで５０℃に冷却されてそして反応混合物中
を炭酸ガスを泡立てることによりｐ＋＋約７に中和され
た。
分ＡとＢとから成る０部分Ａは二種類のα、ωジヒドロ
キシポリシロキサン、即ち２４部の２５°Ｃで約４２ｘ
ｘ２／Ｓの粘度を有する第一のα、ωジヒドロキシポリ
ジメチルシロキサンと７２部の２５℃で約２０００ｚｚ
２／Ｓの粘度を有する第二のα、ωジヒドロキシポリジ
メチルシロキサン、３部のロープロピルアルコールおよ
び０．７部の塩化白金酸触媒から成る。部分Ｂは６８部
の第二のα、ωジヒドロキシポリジメチルシロキサン、
２６部の２５℃で約３０ａｘ２／Ｓの粘度を有するトリ
メチルシロキシで末端保護されたメチル水素ポリシロキ
サンおよび６部の界面活性剤から成る。界面活性剤は温
度計、還流凝縮器、機械的に駆動する撹拌棒および反応
器に戻される一部の凝縮物を保持するためのディーンー
シュタルク装置を備え付けたガラス反応器で１２３部の
樹脂状のシロキサン共重合体の７０％キシレン溶液、１
０．０部の平均の弐Ｆ（ＣＦ２）、ＣＩｌ□Ｃ１１２０
１１を有するアルコール、６６部のキシレン、０５部の
水酸ｆヒカリウムのエタノール溶ン＾および２部の酸性
白土から：ｌｉＪ製された。このシロギサン共ｆｆｉ自
体は、モル比でそれぞれ約０．７５： １．０のくＣ１
１２）３ＳｉＯＬ−と５１０１の繰り返し単位から本質
的に成って、かつ約０．５重量０６の珪素と結合した水
酸基を含んでいた６反応器の内容物は沸点で１時間加熱
されて、次いで５０℃に冷却されてそして反応混合物中
を炭酸ガスを泡立てることによりｐ＋＋約７に中和され
た。
結果として得られた混合物は、次いでｌ−リメチルシロ
キシで末端保護され粘度１０ｚｚ’／Ｓで２，３０４：
＜１０′ニユートン、／ ｃ２ｍの３０の表面張力を示
すポリジメチルシロキサンの１００部と混合された、そ
して揮発性物質は次いで減圧下で蒸発された。結果とし
て得られた澄明な溶液は、１．９２ｘｌＯ□４ニユート
ン／ｃｌの表面張力を示して、かつ約２．４８％の珪素
と結合した水酸基を有する平均式 単位を持つポリオルガノシロキサンを含んでいた。
キシで末端保護され粘度１０ｚｚ’／Ｓで２，３０４：
＜１０′ニユートン、／ ｃ２ｍの３０の表面張力を示
すポリジメチルシロキサンの１００部と混合された、そ
して揮発性物質は次いで減圧下で蒸発された。結果とし
て得られた澄明な溶液は、１．９２ｘｌＯ□４ニユート
ン／ｃｌの表面張力を示して、かつ約２．４８％の珪素
と結合した水酸基を有する平均式 単位を持つポリオルガノシロキサンを含んでいた。
実施例１の組成物が、部分Ａと部分Ｂを１：１の比で混
合することにより作られた時、組成物のメチル水素ポリ
シロキサン成分は０，３９モルの珪素と結合した水素を
与え、第一のα、ωポリジメチルシロキサンは約０．０
５６モルの珪素と結合した水酸基を与え、第二のα、ω
ポリジメチルシロキサンは約０．０１２モルの珪素と結
合した水酸基を与え、プロピルアルコールは０．０４９
モルの炭素と結合した水酸基を与え、そして界面活性剤
は０．００９モルの珪素と結合した水酸基を与えた。混
合された組成物における、珪素と結合した水酸基＋炭素
と結合した水酸基に対する珪素と結合した水素原子の比
は、それ故３．１ ： １であった０部分Ａと部分Ｂ
のおのおのの粘度は２５℃で約９００ｚ２／Ｓであった
。
合することにより作られた時、組成物のメチル水素ポリ
シロキサン成分は０，３９モルの珪素と結合した水素を
与え、第一のα、ωポリジメチルシロキサンは約０．０
５６モルの珪素と結合した水酸基を与え、第二のα、ω
ポリジメチルシロキサンは約０．０１２モルの珪素と結
合した水酸基を与え、プロピルアルコールは０．０４９
モルの炭素と結合した水酸基を与え、そして界面活性剤
は０．００９モルの珪素と結合した水酸基を与えた。混
合された組成物における、珪素と結合した水酸基＋炭素
と結合した水酸基に対する珪素と結合した水素原子の比
は、それ故３．１ ： １であった０部分Ａと部分Ｂ
のおのおのの粘度は２５℃で約９００ｚ２／Ｓであった
。
部分Ａと部分Ｂが１： １で混合されて、ｌ＼らで１０
秒間撹拌された０組成物は３０秒で硬ｆヒして、均一な
細かい泡と密度９６に９７Ｍ”を有する弾力性のある発
泡体を与えた。この発泡体は非常に椀水性であった。
秒間撹拌された０組成物は３０秒で硬ｆヒして、均一な
細かい泡と密度９６に９７Ｍ”を有する弾力性のある発
泡体を与えた。この発泡体は非常に椀水性であった。
部分Ａと部分Ｂの別の一部が手で（１： １の比で）１
０秒間混合されて、直ちに指定された容器に注ぎ込まれ
て接着特性が観察された。
０秒間混合されて、直ちに指定された容器に注ぎ込まれ
て接着特性が観察された。
電気泳動により付着されたエポキシ樹脂で被覆された金
属箱部品中でその場で作られた泡は、最初は何ら接着し
なかった。実際おそらく白金触媒の妨害のため、表面上
には液状層を有していた。
属箱部品中でその場で作られた泡は、最初は何ら接着し
なかった。実際おそらく白金触媒の妨害のため、表面上
には液状層を有していた。
高温と湿気（５０℃／９５％相対湿度）でこの箱部品を
引き続き試験すると、短時間後、驚くべきことに、この
液状層は消失して、泡とエポキシ表面との間に結合が起
こったことが判明した。この現象は、室温で（２０℃お
よび５０％の相対湿度）単に放置されたエポキシ被覆さ
れた箱部品について確認された；接着強度は７日間増加
し続けた。ワックスで被覆された紙コツプ中にその場で
「ｔられた泡は何の阻害もなく、直ちにワックスで被覆
された紙への接着を生じた。泡が易メツキされたスチー
ル箱部品に流し込まれた時には、接着は何の阻害もなく
また生じた。
引き続き試験すると、短時間後、驚くべきことに、この
液状層は消失して、泡とエポキシ表面との間に結合が起
こったことが判明した。この現象は、室温で（２０℃お
よび５０％の相対湿度）単に放置されたエポキシ被覆さ
れた箱部品について確認された；接着強度は７日間増加
し続けた。ワックスで被覆された紙コツプ中にその場で
「ｔられた泡は何の阻害もなく、直ちにワックスで被覆
された紙への接着を生じた。泡が易メツキされたスチー
ル箱部品に流し込まれた時には、接着は何の阻害もなく
また生じた。
実施ｒＩＡ１の組成物の部分Ａと部分Ｂが２，０００ｂ
／ｉｎ’（１４０Ａｇ／ｃｊ２）の圧力下でアフロスキ
ャノン（＾ｆｒｏｓ Ｃａｎｎｏｎ）により、衝突噴流
ミキサーノ混合ヘッドに別々に供給された。衝突噴流は
混合されて、底部が閉ざされた軟鋼の管の断面が正方形
の空洞に分配された０組成物は空洞に入ってから３０秒
以内に硬化して１００Ｊｙ／ｍコの密度を有する細かい
泡の均一な発泡体を与えた。この発泡体は空洞の表面に
強く接着していた。
／ｉｎ’（１４０Ａｇ／ｃｊ２）の圧力下でアフロスキ
ャノン（＾ｆｒｏｓ Ｃａｎｎｏｎ）により、衝突噴流
ミキサーノ混合ヘッドに別々に供給された。衝突噴流は
混合されて、底部が閉ざされた軟鋼の管の断面が正方形
の空洞に分配された０組成物は空洞に入ってから３０秒
以内に硬化して１００Ｊｙ／ｍコの密度を有する細かい
泡の均一な発泡体を与えた。この発泡体は空洞の表面に
強く接着していた。
実施例２の組成物は、第二のα、ωポリジメチルシロキ
サンが約１３，５００ｍｍ２／Ｓの粘度を有する物質で
あって、１２部の界面活性剤が使用されたことを除いて
、実施例１の組成物と同一であった。界面活性剤は部分
Ａに完全に含まれていた。この実施例２つの組成物の部
分Ａと部分Ｂは、２５℃で５０００ａａ２／Ｓの粘度を
有していた。
サンが約１３，５００ｍｍ２／Ｓの粘度を有する物質で
あって、１２部の界面活性剤が使用されたことを除いて
、実施例１の組成物と同一であった。界面活性剤は部分
Ａに完全に含まれていた。この実施例２つの組成物の部
分Ａと部分Ｂは、２５℃で５０００ａａ２／Ｓの粘度を
有していた。
実施例２の組成物の部分Ａと部分Ｂは、別々に２５００
１ｂ／ｉｎ”（１７６Ａｇ／ａｉｒ２）の圧力下でアフ
ロスキャノンにより衝突噴流ミキサーの混合ヘッドに供
給された。２．０バール（２気圧）の圧力下の空気が衝
突噴流に乱流の状態を与えるために入れられた。
１ｂ／ｉｎ”（１７６Ａｇ／ａｉｒ２）の圧力下でアフ
ロスキャノンにより衝突噴流ミキサーの混合ヘッドに供
給された。２．０バール（２気圧）の圧力下の空気が衝
突噴流に乱流の状態を与えるために入れられた。
衝突噴流は混合されて、直ちに底が閉じた軟鋼管の断面
が正方形の空洞に分配された０組成物は、空洞へ入って
から３０秒以内で硬化して１００ｋｇ７ｍ”の密度を有
する細かい泡の均一の発泡体を与えた。
が正方形の空洞に分配された０組成物は、空洞へ入って
から３０秒以内で硬化して１００ｋｇ７ｍ”の密度を有
する細かい泡の均一の発泡体を与えた。
この発泡体は空洞の表面に強く接着していた。
実施例２の組成物の部品Ａと部品Ｂは別々に１．５００
１ｂ／１ｎ２（１０５ｋｇ７ｃｍ２）の圧力下でアフロ
スキャノンにより衝突噴流ミキサーの混合ヘッドに供給
された。２．０バール（２気圧）の圧力下の空気が、衝
突噴流に乱流状態を与えるために入れられた。
１ｂ／１ｎ２（１０５ｋｇ７ｃｍ２）の圧力下でアフロ
スキャノンにより衝突噴流ミキサーの混合ヘッドに供給
された。２．０バール（２気圧）の圧力下の空気が、衝
突噴流に乱流状態を与えるために入れられた。
衝突噴流は混合されて、直ちに自動車のホイールアーチ
の部品の曲がった、部分的に垂直に伸びた空洞に分配さ
れた、その空洞は底が開いておリアルキッド樹脂で作ら
れた塗料コーティングで被覆された軟鋼で作られていた
。組成物は、空洞へ入ってから３０秒以内で硬化して、
空洞の表面に強く接着している１１００Ａ／ｚ’の密度
を有する細かい泡の均一の発泡体を与えた。
の部品の曲がった、部分的に垂直に伸びた空洞に分配さ
れた、その空洞は底が開いておリアルキッド樹脂で作ら
れた塗料コーティングで被覆された軟鋼で作られていた
。組成物は、空洞へ入ってから３０秒以内で硬化して、
空洞の表面に強く接着している１１００Ａ／ｚ’の密度
を有する細かい泡の均一の発泡体を与えた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、その主要成分またはそれだけの成分として（ａ）分
子当たり３ヶ以上のアルキル水素シロキサン単位を有す
る１種または２種以上のポリシロキサン、（ｂ）分子当
たり２ヶ以上の珪素に結合した水酸基を有する１種また
は２種以上のポリシロキサン、（ｃ）組成物の０ないし
２重量％を与える割合で存在する炭素と結合した水酸基
を有する１種または２種以上の化合物、 （ｄ）［（Ｆ（ＣＦ＿２）＿ｍ（ＣＨ＿２）＿ｎＯ］＿
ｐＳｉＯ（（＿４＿−＿ｐ＿／＿２））、Ｒ＿３ＳｉＯ
（＿１＿／＿２）およびＳｉＯ（＿１＿／＿２）単位な
らびに珪素に結合した水酸基から成るポリオルガノシロ
キサン（式中、Ｒは炭素数１ないし２０の１価の炭化水
素基を表わし、ｍは１ないし２０の平均値を有する整数
であり、ｎは１または２の数値であり、ｐは１、２また
は３の数値である。）および（ｅ）成分間の反応を促進
するための白金触媒、から成る組成物であり、該組成物
は、混合物が該組成物を形成するように２部分以上とし
て供給され、各部は２５℃でお互いに１５０００ｍｍ＾
２／Ｓより小さい類似の粘度を有し、かつ諸成分は混合
された組成物において、分子当たり３ヶ以上のアルキル
水素シロキサン単位を有する前記の１種または２種以上
のポリシロキサンの珪素に結合した水素原子と組成物の
他の成分の珪素に結合した水酸基および炭素に結合した
水酸基との比が１：１ないし６：１の範囲にあるような
比で存在する、２０℃で２分以内に硬化する能力のある
発泡性シリコン組成物の、２部分以上の衝突噴流を混合
することにより形成された発泡性組成物を空洞に注入す
ることから成る、空洞の表面に接着する１５０ｋｇ／ｍ
＾３より小さい密度を有する発泡体を製造する方法。 ２、空洞の内部表面が金属表面またはエポキシ樹脂、ア
ルキッド樹脂もしくはワックスで被覆されている表面で
ある、請求項第１項による方法。 ３、２５℃における各成分の粘度が２０００ｍｍ＾２／
Ｓより小さく珪素と結合した水酸基と炭素と結合した水
酸基に対する珪素と結合した水素原子の比が２：１ない
し５：１の範囲にある、請求項第１項による方法。 ４、アルキル水素シロキサン単位を有するポリシロキサ
ンが、Ｒ＿２ＳｉＯ単位が存在するかしない一般式 Ｒ＿ｑＨＳｉＯ（＿３＿−＿ｑ＿／＿２） （式中、各Ｒはメチル基でｑは１または２、そして約１
０ないし約１００ｍｍ＾２／Ｓの粘度を有する。）によ
る単位を有するポリマーである請求項第１項による方法
。 ５、珪素と結合した水酸基を有するポリシロキサンが、
一般式 ＨＯ（（Ｒ＿２）ＳｉＯ）ｔＨ （式中、各Ｒはメチル基で、ｔはポリシロキサンが約３
０ないし６０ｍｍ＾２／Ｓの粘度を有するような約２５
迄の数値を持つ）によるシラノール末端のポリジオルガ
ノシロキサンおよび所望により、一般式ＨＯ（Ｒ＿２）
（ＳｉＯ）ｔ′Ｈ （式中、各Ｒはメチル基でｔ′はポリシロキサンが約５
０ｍｍ＾２／Ｓないし約２５００ｍｍ＾２／Ｓの粘度を
有するような整数である）のシラノール末端のポリジオ
ルガノシロキサンとから成る、請求項第１項による方法
。 ６、成分（ｃ）が組成物中に存在し、かつ８迄の炭素数
を有する脂肪族の一官能性アルコールを含む、請求項第
１項による方法。 ７、ポリオルガノシロキサン（ｄ）の単位が、［Ｆ（Ｃ
Ｆ＿２）＿ｍ（ＣＨ＿２）＿ｎＯ］＿ｐＳｉＯ（（＿４
＿−＿ｐ＿／＿２））およびＳｉＯ（＿４＿／＿２）単
位の総計に対するＲ＿３ＳｉＯ（＿１＿／＿２）単位の
モル比が０．３ないし１．３であるような割合にある、
請求項第１項による方法。 ８、ポリオルガノシロキサン（ｄ）が、ポリシリケート
の珪素と結合した水酸基と反応させるべく、ヘキサメチ
ルジシロキサンで被覆されたポリシリケートをアルコー
ルＦ（ＣＦ＿２）＿６ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＯＨで処理した
生成物である、請求項第１項による方法。 ９、組成物の第一部分が成分（ａ）および（ｄ）ならび
に成分（ｂ）の一部を含み、かつ第二部分が成分（ｂ）
の残りならびに成分（ｃ）および（ｅ）を含み、各部分
は約１０００ｍｍ＾２／Ｓの粘度を有し、本組成物が所
望によにり１：１の容積比または１：１の比の部分の衝
突噴流を一緒に混合することにより提供される、請求項
第１項による方法。 １０、請求項第１項ないし第９項の何れかによる方法に
より作られた発泡体から成る消音障壁を含む車体の、ま
たはそのための部品。
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