JPH02117799A - 粉体成形方法及び装置 - Google Patents
粉体成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02117799A JPH02117799A JP27084188A JP27084188A JPH02117799A JP H02117799 A JPH02117799 A JP H02117799A JP 27084188 A JP27084188 A JP 27084188A JP 27084188 A JP27084188 A JP 27084188A JP H02117799 A JPH02117799 A JP H02117799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- raw material
- powder
- powder raw
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、粉体成形方法及び装置に関するものである。
（ロ）従来の技術
合成樹脂、金属などの粉体原料を加圧成形して所定形状
の製品とする粉体成形方法としては、大気圧下で下型内
に粉体を充てんし、上型により圧縮成形する方法が知ら
れている。
の製品とする粉体成形方法としては、大気圧下で下型内
に粉体を充てんし、上型により圧縮成形する方法が知ら
れている。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような粉体成形方法では、下型に
充てんされた粉体間に空気が存在するため、成形された
粉体を更に焼結する際に酸化される場合があるという問
題があり、また空気の存在によって成形品の精度及び強
度が低下するという問題点がある。本発明はこのような
課題を解決することを目的としている。
充てんされた粉体間に空気が存在するため、成形された
粉体を更に焼結する際に酸化される場合があるという問
題があり、また空気の存在によって成形品の精度及び強
度が低下するという問題点がある。本発明はこのような
課題を解決することを目的としている。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、キャビティ内を真空に保持した状態で圧縮成
形を行なうことにより、上記課題を解決する。すなわち
、本発明による粉体成形方法は、上型と下型との間に形
成されるキャビティ内をあらかじめ真空状態とし、粉体
原料を加圧して移動させることにより又は気体と共に移
動させることによりキャビティ内に送り込み、キャビテ
ィ内に粉体原料を充てん後もキャビティ内が真空状態と
なるように吸引し、この状態で上型及び下型を加圧方向
へ相対移動させて粉体原料を圧縮成形する。
形を行なうことにより、上記課題を解決する。すなわち
、本発明による粉体成形方法は、上型と下型との間に形
成されるキャビティ内をあらかじめ真空状態とし、粉体
原料を加圧して移動させることにより又は気体と共に移
動させることによりキャビティ内に送り込み、キャビテ
ィ内に粉体原料を充てん後もキャビティ内が真空状態と
なるように吸引し、この状態で上型及び下型を加圧方向
へ相対移動させて粉体原料を圧縮成形する。
また、上記方法を実施する本発明による粉体成形装置は
、上型（１２）と下型（ｌＯ）との間に形成されるキャ
ビティ（１４）を気密状態とするシール装置（１６）と
、キャビティ内を真空状態とするように吸引可能な真空
装置（２６）と、気密状態のキャビティ内に粉体原料を
移送可能な粉体原料供給装置（３４）と、をイエしてい
る。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応する部
月を示す。
、上型（１２）と下型（ｌＯ）との間に形成されるキャ
ビティ（１４）を気密状態とするシール装置（１６）と
、キャビティ内を真空状態とするように吸引可能な真空
装置（２６）と、気密状態のキャビティ内に粉体原料を
移送可能な粉体原料供給装置（３４）と、をイエしてい
る。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応する部
月を示す。
（ホ）作用
粉体が充てんされた上型と下型との間のキャビティは真
空状態となるように吸引されており、この状態で上型が
下降し、粉体原料が圧縮成形される。従って、成形品の
内部に空気が混入した状態となることが防止され、原料
の酸化による不具合の発生、成形品の精度及び強度の低
下などの発生が防止される。
空状態となるように吸引されており、この状態で上型が
下降し、粉体原料が圧縮成形される。従って、成形品の
内部に空気が混入した状態となることが防止され、原料
の酸化による不具合の発生、成形品の精度及び強度の低
下などの発生が防止される。
（へ）実施例
第１図に示すように、固定された下型１０の上方に、上
下方向に移動可能な上型１２が設けられている。下型ｌ
Ｏには凹部１０ａが設けられ、上型１２には凸部１２ａ
が設けられ、両者ははまり合い可能であり、上型１２が
下降したとき両者間にキャビティ１４が構成される。下
型１０の上面には凹部１０ａを包囲するようにみぞ１０
ｂが設けられており、このみぞｔｏｂ内に弾性材料性の
シール部材１６が設けられている。シール部材１６の上
面は下型１０の上面よりも上方に突出している。下型ｌ
Ｏにはこれの外部から凹部１０ａに達する排気穴１８及
び粉体供給穴２０が設けられている。なお、排気穴１８
及び粉体供給穴２０は、下型１０の外周４筒所等分位置
に設けられている。この排気穴！８が設けられた位置に
対応するように、上型Ｉ２の凸部ｉ２ａの外周４箇所に
所定長さの上下方向のみぞ１２ｂが設けられている。排
気穴１８は配管２２によってバルブ２４を介して真空源
２６と接続されている。粉体供給穴２０は、バルブ２８
、配管３０、及びバルブ３２を介して、粉体圧送装置３
４と接続されている。
下方向に移動可能な上型１２が設けられている。下型ｌ
Ｏには凹部１０ａが設けられ、上型１２には凸部１２ａ
が設けられ、両者ははまり合い可能であり、上型１２が
下降したとき両者間にキャビティ１４が構成される。下
型１０の上面には凹部１０ａを包囲するようにみぞ１０
ｂが設けられており、このみぞｔｏｂ内に弾性材料性の
シール部材１６が設けられている。シール部材１６の上
面は下型１０の上面よりも上方に突出している。下型ｌ
Ｏにはこれの外部から凹部１０ａに達する排気穴１８及
び粉体供給穴２０が設けられている。なお、排気穴１８
及び粉体供給穴２０は、下型１０の外周４筒所等分位置
に設けられている。この排気穴！８が設けられた位置に
対応するように、上型Ｉ２の凸部ｉ２ａの外周４箇所に
所定長さの上下方向のみぞ１２ｂが設けられている。排
気穴１８は配管２２によってバルブ２４を介して真空源
２６と接続されている。粉体供給穴２０は、バルブ２８
、配管３０、及びバルブ３２を介して、粉体圧送装置３
４と接続されている。
粉体圧送装置３４はシリンダ状の部材により構成さ第１
ており、下部側に排出口を有している。粉体圧送装置３
４の上部側にはバルーン３６が設けられている。バルー
ン３６内にはバルブ３８を介してポンプ４０がら空気圧
を供給可能である。また粉体圧送装置３４内にはホッパ
ー４２からバルブ４４を介して粉体原料を供給可能であ
る。また粉体圧送装置３４の内部はバルブ４６を介して
真空源２６と接続されている。
ており、下部側に排出口を有している。粉体圧送装置３
４の上部側にはバルーン３６が設けられている。バルー
ン３６内にはバルブ３８を介してポンプ４０がら空気圧
を供給可能である。また粉体圧送装置３４内にはホッパ
ー４２からバルブ４４を介して粉体原料を供給可能であ
る。また粉体圧送装置３４の内部はバルブ４６を介して
真空源２６と接続されている。
次にこの実施例の作用について説明する。第１図に示す
状態から上型１２が下降を開始し、凸部１２ａが下型１
０の凹部１０ａ内にはまり合う。
状態から上型１２が下降を開始し、凸部１２ａが下型１
０の凹部１０ａ内にはまり合う。
また上型１２がシール部材１６の上面と接触し、これを
圧縮する。これにより、第２図に示す状態となる。この
間、上型１２がシール部材１６に接触した直後からバル
ブ２４が開となり２キヤビテイ１４内の空気が吸引され
、キャビティ１４が真空状態とされる。なお、この場合
、上型１２のみぞ１２ｂが真空通路の一部を形成する。
圧縮する。これにより、第２図に示す状態となる。この
間、上型１２がシール部材１６に接触した直後からバル
ブ２４が開となり２キヤビテイ１４内の空気が吸引され
、キャビティ１４が真空状態とされる。なお、この場合
、上型１２のみぞ１２ｂが真空通路の一部を形成する。
この第２図に示す状態でバルブ３２及びバルブ２８が開
とされ、粉体圧送装置３４内の粉体原料か第３図に示す
ようにキャビティ１４内に供給される。なお、粉体圧送
装置３４のバルーン３６にはポンプ４０からの空気圧が
作用しており、粉体圧送装置３４内の粉体原料には所定
の圧力が作用している。また粉体圧送装置３４内は真空
源２６によって真空状態とされている。従って、粉体圧
送装置３４内の粉体原料はバルーン３６によって生ずる
加圧力により真空状態のまま配管３０を通してキャビテ
ィ１４内に圧送される。キャビティ１４内に所定量の粉
体原料が充てんされると、真空源２６によってキャビテ
ィ１４内の真空度を更に上昇させる。次いで、上型１２
を更に下降させ、第４図に示すようにキャビティ１４内
の粉体原料を圧縮成形する。これによりキャビティ１４
の形状に対応した所定形状の成形品を得ることができる
。
とされ、粉体圧送装置３４内の粉体原料か第３図に示す
ようにキャビティ１４内に供給される。なお、粉体圧送
装置３４のバルーン３６にはポンプ４０からの空気圧が
作用しており、粉体圧送装置３４内の粉体原料には所定
の圧力が作用している。また粉体圧送装置３４内は真空
源２６によって真空状態とされている。従って、粉体圧
送装置３４内の粉体原料はバルーン３６によって生ずる
加圧力により真空状態のまま配管３０を通してキャビテ
ィ１４内に圧送される。キャビティ１４内に所定量の粉
体原料が充てんされると、真空源２６によってキャビテ
ィ１４内の真空度を更に上昇させる。次いで、上型１２
を更に下降させ、第４図に示すようにキャビティ１４内
の粉体原料を圧縮成形する。これによりキャビティ１４
の形状に対応した所定形状の成形品を得ることができる
。
なお、粉体原料としては、合成樹脂粉末原料及び金属粉
末原料のいずれをも用いることが可能である。また得ら
れる成形品は、そのまま最終成形品とすることもでき、
また再加工用の素材とし、再度プレス加工や押出加工な
どを行なうこともできる。この実施例では、キャビティ
内に粉体原料を圧送するようにしたが、例えば清浄な空
気と共に粉体材料を送り込むようにすることもできる。
末原料のいずれをも用いることが可能である。また得ら
れる成形品は、そのまま最終成形品とすることもでき、
また再加工用の素材とし、再度プレス加工や押出加工な
どを行なうこともできる。この実施例では、キャビティ
内に粉体原料を圧送するようにしたが、例えば清浄な空
気と共に粉体材料を送り込むようにすることもできる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、粉体原料が充
てんされたキャビティを真空状態とした上で粉体原料の
加圧成形を行なうようにしたので、粉体原料に空気が混
入することが防止され、原料の酸化による不具合の発生
、成形品の結反及び強度の低下などを防止することがで
きる。また真空状態とすることにより殺菌効果が得られ
るので、無菌状態の成形品を得ることができる。
てんされたキャビティを真空状態とした上で粉体原料の
加圧成形を行なうようにしたので、粉体原料に空気が混
入することが防止され、原料の酸化による不具合の発生
、成形品の結反及び強度の低下などを防止することがで
きる。また真空状態とすることにより殺菌効果が得られ
るので、無菌状態の成形品を得ることができる。
第１図は本発明の粉体成形装置を示す図、第２図はキャ
ビティが気密状態とされた状態を示す図、第３図は粉体
原料がキャビティ内に充てんされた状態を示す図、第４
図はキャビティ内の粉体原料が圧縮成形された状態を示
す図である。 １０・・・下型、１２・・・上型、１４・・・キャビテ
ィ、１６・・・シール部材（シール装置）、１８・・・
排気穴、２０・ ・粉体供給穴、２６・・・真空源（真
空装置）、３４・・・粉体圧送装置（粉体原料供給装置
）。
ビティが気密状態とされた状態を示す図、第３図は粉体
原料がキャビティ内に充てんされた状態を示す図、第４
図はキャビティ内の粉体原料が圧縮成形された状態を示
す図である。 １０・・・下型、１２・・・上型、１４・・・キャビテ
ィ、１６・・・シール部材（シール装置）、１８・・・
排気穴、２０・ ・粉体供給穴、２６・・・真空源（真
空装置）、３４・・・粉体圧送装置（粉体原料供給装置
）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上型と下型との間に形成されるキャビティ内をあら
かじめ真空状態とし、粉体原料を加圧して移動させるこ
とにより又は気体と共に移動させることによりキャビテ
ィ内に送り込み、キャビティ内に粉体原料を充てん後も
キャビティ内が真空状態となるように吸引し、この状態
で上型及び下型を加圧方向へ相対移動させて粉体原料を
圧縮成形する粉体成形方法。 ２、上型と下型との間に形成されるキャビティを気密状
態とするシール装置と、キャビティ内を真空状態とする
ように吸引可能な真空装置と、気密状態のキャビティ内
に粉体原料を移送可能な粉体原料供給装置と、を有する
粉体成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27084188A JPH02117799A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 粉体成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27084188A JPH02117799A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 粉体成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117799A true JPH02117799A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=17491747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27084188A Pending JPH02117799A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 粉体成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02117799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239797A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-08-28 | Murata Mfg Co Ltd | 粉末成形装置 |
| US6482349B1 (en) | 1998-11-02 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Powder pressing apparatus and powder pressing method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113523A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | Teijin Ltd | 高分子評価試料の成型方法 |
| JPS62212100A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Canon Inc | 粉末充填方法及び該方法に使用する装置 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP27084188A patent/JPH02117799A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113523A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | Teijin Ltd | 高分子評価試料の成型方法 |
| JPS62212100A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Canon Inc | 粉末充填方法及び該方法に使用する装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482349B1 (en) | 1998-11-02 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Powder pressing apparatus and powder pressing method |
| JP2002239797A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-08-28 | Murata Mfg Co Ltd | 粉末成形装置 |
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