JPH02118128A - 精紡機のロービングガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は精紡機のロービングガイドに係り、詳しくは粗
糸継ぎ作業を自動機で行う場合に適した精紡機のロービ
ングガイドに関するものである。

［従来の技術］ 一般に精紡機では第８図に示すように、高い位置のクリ
ール５１に吊下された粗糸巻５２から粗糸Ｒを引き出し
一下方に配置されたドラフトパート５３のトランペット
５３ａへ供給するようにしている。■糸巻５２から引き
出された粗糸Ｒは直接トランペット５３ａへ導かれるの
ではなく、上部ロービングガイド５４及び粗糸切れ時に
粗糸Ｒがドラフトパートに落下するのを防止するため、
精紡機機台の長平方向（第８図の紙面と直交する方向）
に延びるように配設された下部ロービングガイド５５を
介してトランペット５３ａへ導かれるようになっている
。

一方、近年紡績工場における自動化が進み、精紡機にお
ける粗糸替え作業の自動ｆヒあるいはさらに進んで粗糸
替え作業及び粗糸継ぎ作業をも自動的に行う粗糸替え装
置が提案されている（例えば特開昭６２−５７９５７号
公報）、そして、この粗糸継ぎ作業を自動的に行う装置
を使用する場合には、従来の精紡機のように下部ロービ
ングガイドが配設されている装置では、粗糸が下部ロー
ビングガイドに導かれている状態で粗糸継ぎ作業を行う
ことはできず、又、粗糸継ぎ作業後に粗糸を下部ロービ
ングカイトに粗糸掛けすることもできない、そこで、下
部ロービングガイドを設けずに粗糸巻から引き出される
粗糸を上部ロービングガイドを経てトランペットへ直接
に導くようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、下部ロービングガイドを設けずに上部ロービ
ングガイドから直接粗糸をトランペットへ供給するよう
にすると、上部ロービングガイドとトランペット間で粗
糸切れが生じた場合、粗糸端がローラパートへ落下して
ローラパートに巻き込まれる。これにより、飛散したｍ
維が隣接する正常紡出錘の糸切れを引き起こし、生産性
の低下を招くだけでなく、粗糸がローラパートに巻き付
いてローラパートの破損に至る等の重大な事故に至る虞
がある。又、ロービングガイドとトランペット間で粗糸
の弛みが発生した場合に、その粗糸がローラパートへ垂
れ下がって糸切れを生じ、前記と同様に粗糸がローラパ
ートに巻き込まれて重大事故に至るという虞かある。

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は粗糸４１ｉ！機により自動的に粗糸継ぎ作業
を行う場合に、粗糸継ぎ作業に支障をきたさずしかも通
常紡出時には上部ロービングガイドからトランペットへ
導かれる粗糸をウェイティングアームの支軸より後方か
らトランペットへ導くように案内することができる精紡
機のロービングガイドを提供することにある。

し課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明においては、クリール
に吊下された粗糸巻から引き出される粗糸をトランペッ
トに案内するため精紡機機台長手方向に延設される下部
ロービングガイドを少なくとも２錘毎に分割し、前記下
部ロービングガイドをウェイティングアームの支軸の斜
め上部後方通常紡出時における作用位置と粗糸継ぎ時に
粗糸継装置と干渉しないバックローラ前方の退避位置と
に移動配置する駆動機構を設けた。

［作用］ 本発明のロービングガイドは通常紡出時には従来の下部
ロービングガイドと同様にウェイティングアームの支軸
の斜め上部後方に配置される。そして、粗糸巻から引き
出される粗糸は上部ロービングガイド及び下部ロービン
グガイドを経てトランペットへ導かれる。上部ロービン
グガイドと下部ロービングガイド間で粗糸切れが生じた
場合、粗糸はドラフトバートに落下することなく下部ロ
ービングガイドに引っ掛かった状態で垂れ下がる。

そして、紡出の進行に伴い除々にトランペットへ導かれ
る。又、トランペットと下部ロービングガイドとの間で
粗糸切れが生じた場合にはウェイティングアームの支軸
に係合した状態で垂れ下がった後、除々にトランペット
へ導かれる。従って、いずれの場合においても切断した
粗糸がドラフトバートへ落下して隣接する錘の糸切れを
招いたり、ドラフトバートへの巻付きによりドラフトバ
ートの破損をきたすことはない。

一方、粗糸継装置による粗糸継ぎ作業時には、下部ロー
ビングガイドが駆動機構の作動に伴い支持アームを介し
て゛■粗糸継作業の支障とならないバックローラより前
方の退避位１に配置され、粗糸は上部ロー、ピングガイ
ドから直接トランペットへ導かれる。粗糸継装置による
粗糸継ぎ作業完了後、下部ロービングガイドが通常紡出
時の作用位置に配置される際に上部ロービングガイドか
らトランペットに連なる粗糸と係合して同粗糸を所定位
１へと導く。

［実施例１］ 以下、本発明を具体化した第１の実施例を第１〜３図に
従って説明する。精紡機機台ｌのローラビーム２上には
１スタツフ毎にローラスタンド３が機台長手方向と直交
する状態に固定され、各ローラスタンド３の前側上部に
はドラフトバート４を構成するボトムローラ５が配設さ
れている（精紡Ｒ１１台の片側のみ図示、以下同様）。

又、ローラスタンド３の後部上方には全錘共通の支軸と
してのサポーテイングパイプ６が機台長手方向に沿って
固定され、サポーテイングパイプ６にはトップローラ７
を２錘１組で支持するウエイテイングアーム８がその基
端において回動可能に支持されている。

ローラスタンド３の上部後方の前記サポーテイングパイ
プ６より後方位置には、全錘の共通の回動軸９が軸受１
０を介して回転自在に支持されている６回動軸９には各
ウェイティングアーム８の側方において機台長手方向と
直交する平面内で回動される支持アーム１１がその基端
において一体回転可能に嵌着固定されている。支持アー
ム１１の先端にはクリールに吊下された粗糸巻１２から
引き出されて上部ロービングガイド１３を経てドラフト
バート４のトランペット４ａへ供給される粗糸Ｒをカイ
トする下部ロービングガイド１４か固定されている。下
部ロービングガイド１４はパイプ状に形成されるととも
に、２錘共通とするため精紡機機台１の長手方向と平行
に廷びる状態でその中央において支持アーム１１に支持
されている。なお、精紡機機台１の端部と対応する位置
に配設される支持アーム１１には、第２図に示すように
１錘と対応する下部ロービングガイド１４が固定されて
いる。

回動軸９の端部には被＃Ｊｋ車１５が一体回転可能に嵌
着固定されている。被動歯車１５は正逆回転駆動可能な
モータ１６の駆動軸１６ａに嵌着固定された駆動歯車１
７と噛合している。前記モータ１６、駆動歯車１７及び
被動歯車１５により駆動機構が構成されている。そして
、下部ロービングガイド１４は第１図に示ずサポーテイ
ングパイプ６の斜め上部後方の通常紡出時における作用
位置と、粗糸継ぎ時に粗糸継装置と干渉しないバックロ
ーラ７ａ前方の第３図に実線で示す退避位置とに移動配
置されるようになっている。又、反対側に同様な構成で
設けられた下部ロービングガイドの回動軸には、前記駆
動歯車１７と噛合する中間両車１８及び被動歯車１９を
介して駆動歯車１７の回転が伝達されるようになってい
る。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する０通
常紡出状態においては下部ロービングガイド１４は第１
図に示すようにサポーテイングパイプ６の斜め上部後方
の作用位置に配置される。

この状態では粗糸巻１２から引き出される粗糸Ｒは上部
ロービングガイド１３及び下部ロービングガイド１４を
経てドラフトパート４のトランペット４ａへ導かれる。

この状態において上部ロービングガイド１３と下部ロー
ビングガイド１４との間で粗糸切れが生じた場合には、
切断した粗糸Ｒは第１図に鎖線で示すように下部ロービ
ングガイド１４に引掛かりその状態で紡出が続けられる
。

従って、粗糸切れ時に粗糸Ｒがドラフトバート４に落下
することはなく、ドラフトバート４への粗糸Ｒの落下に
伴う隣接する錘の糸切れあるいはローラパートへの粗糸
の巻付きによるローラパートの損傷等が確実に防止され
る。

さて、紡出か進み粗糸替え時期になると稍紡数機台から
粗糸替機呼び寄せ信号が発せられ、粗糸替機はこの信号
を受信して粗糸替え要求機台に接合する。そして、粗糸
替機は精紡Ｉ［台端部と対応する位置に達した後、精紡
Ｒ機台ｌに下部ロービングガイド反転信号を発する。こ
の信号を精紡機機台１が受信するとモータ１６が正転駆
動され、駆動歯車１７を介して被動歯車１５が反時計方
向に回動され、支持アーム１１は回動軸９とともに下部
ロービングガイド１４が第３図に実線で示ずバックロー
ラ７ａの前方の退避位置に達するまで回動される。下部
ローピン・グカイド１４が退避位置に配置されると、粗
糸Ｒは第３図に実線で示すように上部１７−ピングガイ
ド１３から直接トランペット４ａへ供給される状態とな
り、■糸継装置２０の粗糸継ヘッド２１による粗糸継ぎ
作業が円滑に行われる状態となる。

次に粗糸替機は精紡ａｎ台１の一端からその長手方向に
沿って移動を開始するとともに所定位置で間欠的に停止
し、■糸継装ｆｆ１２０による粗糸継ぎ作業及び図示し
ない粗糸交換装置による粗糸替え作業を機台の端部から
順次行いながら機台の他端まで移動する。粗糸継ぎ作業
時に■糸継装置２０の粗糸継ヘッド２１が、予備粗糸巻
１２ａから引き出しな粗糸Ｒの端部をドラフトバート４
のトランペット４ａに挿入するためトランペット４ａ近
傍において回動操作されるが、下部口−ビングガイド１
４が退避位置に配置されているため、粗糸継ヘッド２１
は下部ロービングガイド１４と干渉することなく円滑に
粗糸継ぎ作業が行われる。

粗糸替え作業が全て完了後、粗糸替機が精紡機機台１の
他端に達した時点で組糸替え完了信号が発せられ、精紡
Ｒ機台ｌはこの粗糸替え完了信号によりモータ１６を逆
転駆動させる。モータ１６の逆転駆動により前記とは逆
に被動歯車１５が時計方向に回動され、支持アーム１１
が回動軸９とともに第３図に実線で示す位置から時計方
向ノ＼と回動される。これにより下部ロービングガイド
１４が退避位置から鎖線で示す通常紡出状態における作
用位置へと移動配置される。退避位置から作用位置ｌ＼
の移動途中おいて、下部ロービングガイド１４は上部ロ
ービングカイト１３からトランペット４ａに連なる粗糸
Ｒと係合し、その後粗糸Ｒに係合した状態で作用位置ま
で移動される。この移動の際に粗糸Ｒに張力が加わって
粗糸切れが生じるのを防ぐため、モータ１６は正転時よ
りゆっくりと回転駆動される。

なお、下部ロービングガイド１４を退避位置から作用位
置へ移動配置させるための駆動信号すなわち粗糸替え完
了信号は一組糸替機が機台の一端まで復帰した後に発す
るようにしてもよい、しかし、粗糸替え完了後ただちに
下部ロービングガイド１４を通常紡出位置に復帰させる
ことが好ましい。

［実施例２］ 次に第２の実施例を第４．５図に従って説明する。この
実施例においては回動軸９を駆動するための駆動機構の
構成が前記実施例の装置と異なっている０回動軸９の一
端には歯付きプーリ２２が嵌着固定され、ローラスタン
ド３の前側下部側方に固設されたブラケット２３に対し
て回転軸２４が回動可能に支持されている。回転軸２４
の一端には歯けきプーリ２５が一体回転可能に嵌着固定
され、前記歯付きプーリ２２と歯付きグー９２５間には
歯付きベルト２６が巻掛けられている。又、回転軸２４
の他端には従動レバー２７がその基端において一体回転
可能に嵌着固定されている。従動レバー２７の先端には
ピン２８が回動軸９と平行に突設され、ピン２８にはロ
ーラ２９が回転自在に支承されている。

ローラスタンド３の後部側方には掛止部材３０が突設さ
れている。又、機台端に設けられた支持アーム１１の基
：４Ａ寄りには掛止めピン３１が突設され、前記掛止部
材３０と掛止めピン３１との間には引張りばね３２が張
設されている。＃ｉ）止部材３０と掛止めピン３１の位
置は、Ｆ部ロービングガイド１４が作用位置に配置され
た際の引張りばね３２の位置と下部ロービングガイド１
４が退避位置に配置された際の引張りはね３２の位置と
の間に支持アーム１１の回動中心である回動軸９が存在
するように設定されている。ずなわぢ５第４しＩに鎖線
で示す作用位置に配置された状態では、引張りばね３２
により支持アーム１１が時計方向へ回動される状態に付
勢されるとともに所定位置に固設されたストッパ３３（
第４図にのみ図示）と係合しての回動が規制された状態
に保持される。

又、鎖線で示す退避位置に配置された状態では、支持ア
ーム１１はり目にりばね３２により反時計方向に回動付
勢されるとともに所定位置に固設されたストッパ３４（
第４図にのみ図示）と係合してその回動が規制された状
態に保持されるようになっている。

一方、粗糸替１１１３５には正逆回転駆動ｕＪ能なモー
タ３６が設けられるとともに、その駆動軸３６ａに前記
従動レバー２７のローラ２９と係合可能な駆動レバー３
７が一体回動可能に固定されている。

駆動レバー３７の先端にはローラ２９を挾んた状態で係
合可能な二叉部３７ａが形成されている。

この実施例の装置では粗糸替え作業が必要な時期が来る
と、粗糸替え要求信号により粗糸替機３５が精紡機機台
１の一端と対応する位置に移動し、駆動レバー３７が従
動レバー２７のローラ２９と対応する位置で停止する６
次にその状態でモータ３６が正転駆動されると駆動レバ
ー３７が時計方向に回動され、鎖線で示すようにローラ
２９と係合して従動レバー２７を反時計方向に回動する
。そして、従動レバー２７の回動に伴い歯付きプーリ２
５、歯付きベルト２６及び歯付きプーリ２２を介して回
転軸２４が反時計方向に回動され、回転軸２４に固定さ
れた支持アーム１１が反時計方向に回動される。そして
、支持アーム１１の回動により前記実施例と同様に下部
ロービングカイト１１！が退避位置へと配置される。支
持アーム１１に突設された掛止めビン３１が掛止部材３
０と回動軸９とを結ぶ直線上を通過する位置までは支持
アーム１１は引張りばね３２の付勢力に抗してモータ３
６の駆動に伴い回動されるが、掛止めビン３１が前記直
線を通過した後は支持アーム１１は引張りばわ３２の付
勢力により反時計方向に回転される。

下部ロービングガイド１４が所定の退避位１に回動配置
された後、モータ３６が逆転駆動されて駆動レバー３７
が元の位置に配置されるとともに粗糸替機３５は精紡機
機台１に沿って順次粗糸継及び粗糸替え作業を行いなが
ら機台のｆＩ！！＠まで移動する。粗糸替え作業完了後
、■糸層機３５は駆動機構と対応する機台の一端まで移
動し、駆動レバー３７か従動レバー２７のローラ２９の
先端より前方に位置する地点で停止する。次に駆動レバ
ー３７の二叉部３７ａが従動レバー２７のローラ２９と
対応する状！ふとなるまでモータ３６が駆動される０次
いで粗糸替機３５が二叉部３７ａにローラ２９が挟持さ
れる位置まで後退移動し、第４図に実線で示すように二
叉部３７ａにローラ２９が挟持された状！ふとなる。こ
の状態でモータ３６が逆転駆動されて前記とは逆に駆動
レバー３７が反時計方向に回動され、従動レバー２７、
歯１十きプーリ２５、歯付きベルト２６及び歯付きプー
リ２２を介して回動軸９が時計方向に回動され、支持ア
ーム１１が回動軸９とともに時計方向に回動される。掛
止ビン３１が掛止部材３０と回動軸９とを結ぶｉｌｉ！
線を通過した後は支持アーム１１は引張ばね３２の付勢
力により時計方向に回動しようとするが、従動レバー２
７のローラ２９が駆動レバー３７の二叉部３７ａに挾持
された状態にあるため、支持アーム１１は駆動レバー３
７の回転速度に従ってゆっくりと回動される。従って、
下部ロービングガイド１４の移動途中において下部ロー
ビングカイト１４と係合する状態となった粗糸Ｒに大き
な張力が作用することはない。

下部ロービングガイド１４が所定位置に配置さｈた後、
粗糸替機３５が移動を開始し、駆動レバー３７の二叉部
３７ａと従動レバー２７のローラ２９との係合が解除さ
れた時点でモータ３６が駆動され、駆動レバー３７が元
の位置に配置される。

そして、粗糸替機３５は次の粗糸替えを必要とする精紡
機機台と対応する位置へと移動する。

「実施例３」 次に第３の実施例を第６図に従って説明する。

この実施例ではｍＩ記第２の実施例において設けられた
歯付１−リ２５を駆動する手段として、粗糸替機３５側
に設けられた駆動レバー３７と歯付プーリ２５が嵌着さ
れた回転軸２４に設けられた従動レバー２７に代えて別
の駆動手段を設けた点が前記第２の実施例と異なってい
る。すなわち、回転軸２４には被動歯車３８が嵌着固定
されている。

一方、粗糸替機３５側にはモータ３９により回動される
支持アーム４０が設けられ、支持アーム４０の先端には
前記被動歯車３８と噛合する駆動＊ｊｌＬ４１が設けら
れている。そして、該駆動ｖＭｉｉ４１が支持アーム４
０上に設けられた駆動モータ４２により、市付きプーリ
４３．４４及び歯付きベルト４５を介して駆動されるよ
うになっている。

従って、この実施例ではモータ３９を駆動することによ
り、支持アーム４０とともに駆動歯車４１が被動歯車３
８と噛合可能な作用位置と粗糸替機３５の移動に支障と
ならない退避位置とに移動配置される。そして、駆動歯
車４１が被動歯車３８と噛合する状態で駆動モータ４２
を駆動することにより波動歯車３８を回転駆動させ、歯
付プーリ２５、歯付ベルト２６及び歯付きプーリ２２を
介して回転軸２４を駆動して支持アーム１１を回動させ
るようになっている。すなわち、この実施例の装置では
駆動歯車４１が被動ｔｈ車３８と噛合した状態において
支持アーム１１が回動されるため、精紡機側の駆動機構
と粗糸替機３５ｆｆ！Ｉの駆動源とを係合連結する際に
前記実施例と異なり。

粗糸替機３５が一端停止後、後退移動を行う必要がない
、又、支持アーム１１の回動速度は駆動歯車４１の回転
速度で制御できる。

なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく
、例えば、下部ロービングガイドの形状を単なる筒状に
形成する代わりに、第７図（ａ）。

（ｂ）に示すように凹部１４ａを設けてもよい。

又、回動軸９を回動させる駆動Ｒｍとしてリンク機構を
使用するとともにリンクＩｌ構の端部に従動レバーを設
け、その従動レバーを粗糸替機３５ｆｔｌｌｌに設けた
駆動レバーで駆動する構成を採用してもよい、精紡Ｉ！
側に駆動源を設ける場合は１箇所に限定されるものでは
なく複数個に分割してもよい。

又、粗糸替ｔｌ！１３５側に駆動ｉ梢の駆動源であるモ
ータ３６等を設けた場合には、回動軸９を全錘共通にす
る代わりに複数個に分割し、各回動軸９の端部に駆動機
構を設けてもよい。そして、回動軸９を２錘毎に分割し
た場合には、粗糸替機による粗糸替作業時に粗糸をたる
ませた状態で新たな粗糸巻をクリールに吊下し、その状
態で支持アーム１１を作用位置に復帰させ、支持アーム
１１の復帰速度を退避位置への移動時と同様に早くして
もよい、又、ロービングガイド１４を回動軸９を中心と
して回動移動させる代わりに、シリンダ等で直線状に移
動させてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明によれば通常紡出時におい
ては粗糸巻から引き出される粗糸が上部ロービングガイ
ド及び下部ロービングガイドを経てトランペットに案内
されるため、■糸切れが発生した場合に粗糸はドラフト
バートへ落下することなく下部ロービングガイドあるい
はウェイティングアームの支軸に係合した状態となり、
紡出が欝続されても通常の糸切れ状態となるのみで、隣
接錘の糸切れあるいはローラバートへの粗糸の巻付きに
伴うローラバートの破損等を招くことはない、又、粗糸
継ぎ作業時には下部ロービングガイドが粗糸継装置の作
動に支障とならない位置に配置されるため、粗糸継ぎ作
業が円滑に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した第１の実施例を示すも
のであって第１図は通常紡出状態の側面図、第２図は退
避位置に配置された下部ロービングガイドとウェイティ
ングアーム及び粗糸継ヘッドの位置関係を示す一部省略
概略平面図、第３図は粗糸継時の側面図、第４．５図は
第２の実施例を示すものであって第４図は側面図、第５
図は平面図、第６図は第３の実施例の要部側面図、第７
図（ａ）、（ｂ）は変更例の下部ロービングガイドの平
面図、第８図は精紡因のロービングガイドの配置を示す
概略側面図である。 精紡機機台１、ドラフトバート４、トランベット４ａ、
支軸としてのサポーテイングバイブ６、ウェイティング
アーム８、回動軸９、支持アーム１１、粗糸巻１２、下
部ロービングガイド１４、駆動機構を構成する被動山車
１５□モータ１６゜駆動歯車１７、粗糸継ぎ装置２０、
駆動機構を構成する歯付きプーリ２２，２５．歯付きベ
ルト２６、従動レバー２７．モータ３６．即動レバー３
７、粗糸Ｒ４ 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、クリールに吊下された粗糸巻から繰り出される粗糸
   をトランペットに案内するため精紡機機台長手方向に延
   設される下部ロービングガイドを少なくとも２錘毎に分
   割し、前記下部ロービングガイドをウェイティングアー
   ムの支軸の斜め上部後方通常紡出時における作用位置と
   粗糸継ぎ時に粗糸継装置と干渉しないバックローラ前方
   の退避位置とに移動配置する駆動機構を設けた精紡機の
   ロービングガイド。