JPH02121804A - 多層パリソン成形装置 - Google Patents

多層パリソン成形装置

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JPH02121804A
JPH02121804A JP63277011A JP27701188A JPH02121804A JP H02121804 A JPH02121804 A JP H02121804A JP 63277011 A JP63277011 A JP 63277011A JP 27701188 A JP27701188 A JP 27701188A JP H02121804 A JPH02121804 A JP H02121804A
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辻倉　孝
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主材樹脂層と副材樹脂層とが積層されて成る
多層パリソンを成形型のキャビティに室内すべく押し出
し成形する多層パリソン成形装置に関するものである。
〔従来の技術〕
多層パリソンを押し出し成形する多層パリソン成形装置
は、通常、主材樹脂を加圧して押し出すアキュムレータ
と、副材樹脂を加圧して押し出すアキュムレータとを備
えている。そして、これらのアキュムレータによって、
主材樹脂、および副材樹脂をノズルから押し出すことに
より、それぞれの樹脂が所定の厚さで積層された多層パ
リソンを形成するようになっている。
このようにして得られた多層パリソンは、成形型のキャ
ビティに導入して空気を吹き込み、多層パリソンをキャ
ビティの内面に密着させて冷却する、いわゆるブロー成
形を行うことにより、多層中空成形容器等を形成するこ
とができる。
どころで、上記のように、アキュムレータによって主材
樹脂や副材樹脂を押し出す多層パリソン成形装置では、
アキュムレータに樹脂を充填する間は樹脂の押し出しが
停止することになる。また、多層パリソン成形装置によ
る多層パリソンの形成と成形型によるブロー成形とを連
続して行う場合、少なくともブロー成形を行っている間
は、やはり、樹脂の押し出しを停止させる必要がある。
そして、樹脂の押し出しが、−旦、停止すると、再度樹
脂の押し出しが開始されるときに、副材樹脂が途切れが
ちになる。このように副材樹脂の途切れが発生すると、
例えば、副材樹脂が中空成形容器に収容される液体の不
透過性を向上させるバリヤ材として用いられる場合など
には、多層パリソンにおける副材樹脂の途切れた部分は
除外してプロー成形を行う必要がある。すなわち、多層
パリソンにおける副材樹脂の途切れた部分の前後は、を
効に使用することができなくなり、歩留まりが悪くなる
。
そこで従来、例えば特公昭５Ｂ−２３２１２号公報に開
示されているように、樹脂の押し出しを開始する際に、
それぞれの樹脂の押し出し圧力が徐々に上昇するように
制御する制御装置を備えた多層パリソン成形装置が用い
られている。
これによれば、樹脂の押し出しを開始するときに、それ
ぞれの樹脂の押し出し圧力を徐々に上昇させることによ
り、樹脂が層状にならない不整定部分が発生しにくくな
るようにして、副材樹脂の途切れの抑制を図るようにな
っていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
溶融状態の主材樹脂と副材樹脂との間には、吸着力や粘
着力が作用する。そのために、樹脂の押し出しを開始す
る際、副材樹脂の押し出し圧力が充分に上昇しないうち
に主材樹脂の押し出し圧力が上昇してしまうと、ノズル
の先端部付近にある副材樹脂が、主材樹脂によって引っ
張られやすくなる。
特に、２つの主材樹脂層の間に副材樹脂層が介在するよ
うに積層さ、れた多層パリソンを形成するときには、ノ
ズルの先端部の副材樹脂は主材樹脂によ、って挾まれた
形になるので、−層、主材樹脂によって副材樹脂が引っ
張られやすくなる。
ところが、従来の多層パリソン成形装置では、主材樹脂
および副材樹脂の圧力をいずれも徐々に上昇させるため
に、上記のような副材樹脂によって主材樹脂が引っ張ら
れる状態を回避することができず、したがって、副材樹
脂の途切れを確実に防止することは困難であるという問
題点を有していた。
〔課題を解決するための手段］ 本発明に係る多層パリソン成形装置は、上記の課題を解
決するために、主材樹脂層と副材樹脂層とが積層された
多層パリソンを押し出し成形する多層パリソン成形装置
において、主材樹脂、および副材樹脂の押し出しを開始
するときに、副材樹脂の押し出し圧力が即座に上昇する
ように制御する一方、主材樹脂の押し出し圧力は徐々に
上昇するように制御する制御装置が設けられていること
を特徴としている。
〔作　用〕
上記の構成により、樹脂の押し出しが開始されるときに
は、制御装置の制御により、主材樹脂の圧力が徐々に上
昇するので、ノズルの先端部にある副材樹脂は主材樹脂
によってあまり引っ張られることがない。
一方、副材樹脂は、押し出し圧力が即座に上昇するよう
に制御されるので、主材樹脂によって多少引っ張られて
も途切れが発生しにくい。
したがって、樹脂の押し出しを開始する際の副材樹脂の
途切れを確実に防止することができる。
〔実施例〕
本発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
第２図に示すように、多層パリソン成形装置を構成する
アキュムレータヘッド１には、同心円筒状の外壁２ａと
内壁２ｂとから成るシリンダ２が設けられている。外壁
２ａと内壁２ｂとの間には、上下方向に摺動自在のリン
グピストン３が設けられている。このリングピストン３
は、プランジャ１４を介して、油圧シリンダから成る第
１押出シリ、ンダ１５により駆動されるようになってい
る。
上記シリンダ２と、リングピストン３とによって、例え
ば溶融状態の高密度ポリエチレン等の主材樹脂を計量し
た後、加圧して、後述するグイスリット１１から押し出
す主材樹脂用アキュムレータ１６が構成されている。
シリンダ２における内壁２ｂの内周側には、シリング２
に固着された中子４が設けられ、内壁２ｂと中子４との
間に環状の連通路７が形成されている。また、シリンダ
２の外壁２ａ、および内壁２ｂと、リングピストン３と
、中子４とによって、樹脂貯留室（樹脂溜）５が形成さ
れている。この樹脂貯留室５は、連通路７を介して第１
押出機６と連通され、主材樹脂が連続して供給されるよ
うになっている。シリンダ２における樹脂貯留室５の近
傍には図示しない温度調整装置が設けられ、樹脂貯留室
５内部の樹脂が所定の温度に保たれるようになっている
。
シリンダ２の外壁２ａの下端部には、環状のダイ８が、
シリンダ２と同心状に固着されている。
このダイ８の下部内周面８ａは円錐面状に形成されてい
る。
一方、中子４の下端部には、コアサポート９が、シリン
ダ２と同心状に固着されている。このコアサポート９の
下部には円筒部９ａが形成されている。コアサポート９
の円筒部９ａには、シリンダ２と同心状のコア１０が、
上下方向に摺動自在に嵌合されている。コア１０の下部
外周面１０ａは円錐面状に形成され、このコア１０の下
部外周面１０ａと、上記ダイ８の下部内周面８ａとの間
に、樹脂の押し出されるノズルとして作用する環状のダ
イスリット１１が形成されている。グイスリット１１は
、シリンダ２の外壁２ａおよびダイ８と、中子４および
コアサポート９との間に形成された樹脂通路１２を介し
て、樹脂貯留室５と連通されている。
上記コア１０は、ロッド１３を介して、図示しない油圧
シリンダにより上下駆動され、グイスリット１１の幅、
すなわち、グイスリット１１から樹脂が押し出されて形
成されるパリソンの半径方向の、厚さが調整されるよう
になっている。
樹脂通路１２内には、第３図および第４図に示すように
、略縦長六角形状の縦断面形状を有するリング部材１７
が、樹脂通路１２と同心状に設けられている。このリン
グ部材１７は、４個の支柱１日・・・によって、シリン
ダ２における外壁２ａの内周面から所定の間隔をおいて
支持される一方、支柱１８・・・とは異なる円周方向位
置に配置された４個の支柱１９・・・によって、中子４
の外周面から所定の間隔をおいて支持されている。すな
わち、樹脂通路１２は、リング部材１７によって、内側
の環状通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに分割され
るようになっている。
リング部材１７の内部には、リング部材１７の縦断面形
状における中心付近に位置する環状の第１副材樹脂通路
２０が形成されている。また、リング部材１７の内部に
おける第１副材樹脂通路２０よりも内周側、および外周
側には、それぞれ、環状の第２副材樹脂通路２１・２１
が形成されている。一方、リング部材１７の下面には、
それぞれ環状のスリット２２・２３・２３を介して上記
樹脂通路ｚＯ・２１・２１と連通される３本の同心状の
環状ノズル２４・２５・２５が形成されている。
上記第１副材樹脂通路２０は、支柱１８・・・のうちの
１つに形成された通路２６を介して、アキュムレータヘ
ッド１の外部に設けられた第２押出機２７に接続されて
いる。この第２押出ａ２７は、例えば溶融状態のナイロ
ン樹脂等、ガソリンなどの液体の透過を阻止するバリヤ
材としての不透過性樹脂である第１副材樹脂を連続して
供給するようになっている。
第２押出機２７には、溶融状態の第１副材樹脂を計量し
た後、加圧して、リング部材１７の環状ノズル２４から
押し出す副材樹脂用アキュムレータ３３が設けられてい
る。副材樹脂用アキュムレータ３３のプランジ中２８は
、油圧シリンダから成る第２押出シリンダ３２によって
駆動されるようになっている。また、副材樹脂用アキュ
ムレータ３３には、図示しない温度調整装置が設けられ
、副、材樹脂用アキュムレータ３３内部の第１副材樹脂
が所定の温度に保たれるようになっている。
一方、第２副材樹脂通路２１・２１は、上記通路２６が
形成された支柱１８とは異なる支柱１８に形成された通
路２９・２９を介して、アキュムレータヘッド１の外部
に設けられた第３押出機３０に接続されている。この第
３押出機３０は、例えば溶融状態の変性ポリエチレン等
、接着剤としての第２副材樹脂を連続して供給するよう
になっている。
第３押出機３０には、溶融状態の第２副材樹脂を計量し
た後、加圧して、リング部材１７に形成された環状ノズ
ル２５・２５から押し出す副材樹脂用アキュムレータ３
１が設けられている。副材樹脂用アキュムレータ３１の
プランジャ３４は、油圧シリンダから成る第３押出シリ
ンダ３５によって駆動されるようになっている。また、
副材樹脂用アキュムレータ３１には、上記副材樹脂用ア
キュムレータ３３と同様に図示しない温度調整装置が設
けられ、副材樹脂用アキュムレータ３１内部の第２副材
樹脂が所定の温度に保たれるようになっている。
前記第１押出シリンダ１５における上方側シリンダ室１
５ａ１および下方側シリンダ室１５ｂは、それぞれ、第
１圧力サーボ弁３６を介して油圧供給装置３９に接続さ
れるようになっている。
また、第２押出シリンダ３２は、上方側シリンダ室３２
ａが、第２圧力サーボ弁３７を介して油圧供給装置３９
に接続されるようになっている一方、下方側シリンダ室
３２ｂが、エア供給装置５０を介して高圧エア源に接続
されるようになっている。エア供給装置５０は、電磁弁
５１、オイルセパレータ５２、チエツクパルプ５３、お
よび減圧弁５４が順に接続されて成り、第２押出シリン
ダ３２の下方側シリンダ室３２ｂに所定の圧力のエアを
供給し得るようになっている。
第３押出シリンダ３５は、上記第２押出シリンダ３２と
同様に、上方側シリンダ室３５ａが第３圧力サーボ弁３
８を介して油圧供給装置３９に接続されるようになって
いる一方、下方側シリンダ室３．５ｂが、エア供給装置
６０を介して高圧エア源に接続されるようになっている
。エア供給装置６０は、エア供給装置５０と同様に、電
磁弁６１、オイルセパレータ６２、チエツクバルブ６３
、および減圧弁６４が順に接続されて成り、第３押出シ
リンダ３５の下方側シリンダ室３５ｂに所定の圧力のエ
アを供給し得るようになっている。
第１〜第３圧力サーボ弁３６〜３８のソレノイド３６ａ
〜３８ａ、および電磁弁５１・６１のソレノイド５１ａ
・６１ａは、それぞれパリソン制御回路４０に接続され
、パリソン制御回路４０から出力される励磁信号によっ
て制御されるようになっている。パリソン制御回路４０
には、また、第１〜第３押出シリンダ１５・３２・３５
にそれぞれ取りつけられた第１〜第３プランジヤ位置検
出装置４１〜４３が接続され、主材樹脂用アキュムレー
タ１６におけるリングピストン３、および副材樹脂用ア
キュムレータ３３・３１におけるプランジャ２８・３４
の昇降位置に応じた位置検出信号が入力されるようにな
っている。
パリソン制御回路４０には、さらに、アキュムレータヘ
ッド１の樹脂通路１２に設けられて主材樹脂の樹脂圧を
検出する第１圧力検出器４４、第２押出機２７に設けら
れて第２副材樹脂の樹脂圧を検出する第２圧力検出器４
５、および第３押出機３０に設けられて第２副材樹脂の
樹脂圧を検出する第３圧力検出器４６が接続されている
。
上記パリソン制御回路４０は、主材樹脂、第１副材樹脂
、および第２副材樹脂の押し出しを開始するときに、第
１、および第２副材樹脂の押し出し圧力が即座に上昇す
るように制御する一方、主材樹脂の押し出し圧力は徐り
に上昇するように制御する制御装置として作用し、例え
ば第１図に示すような構成を成している。
すなわち、パリソン制御回路４０には、可変抵抗器から
成る主材樹脂押し出し最高速度設定器７１が設けられて
いる。主材樹脂押し出し最高速度設定器７１における一
方側の固定端子は＋ＩＯＶの電源に接続される一方、他
方側の固定端子は接地されている。
主材樹脂押し出し最高速度設定器７１の可動端子は、主
材樹脂押し出し開始リレースイッチ７２を介し、ボルテ
ージフォロワとして作用するオペアンプ７３のプラス側
入力端子に接続されている。オペアンプ７３のプラス側
入力端子は、また、１００にΩの抵抗Ｒ，を介して接地
されている。
オペアンプ７３の出力端子は、オペアンプ７３のマイナ
ス側入力端子、および後述する主材樹脂押し出し最低速
度設定器７９の固定端子に接続されるとともに、主材樹
脂押し出し停止リレー７４の常閉接点７４ａを介してオ
ペアンプ７５のマイナス側入力端子に接続されている。
オペアンプ７５のマイナス側入力端子は、また、２０に
Ωの抵抗Ｒ２を介して接地されている。オペアンプ７５
のプラス側入力端子には、後述するオペアンプ７８の出
力端子が接続されている。
オペアンプ７５の出力端子は、ダイオードＤ１のカソー
ド側、およびダイオードＤ２のアノード側に接続されて
いる。ダイオードＤ、のアノード側、およびダイオード
Ｄ２のカソード側は、それぞれ５０にΩの可変抵抗器か
ら成る、主材樹脂押し出し開始時圧力上昇時間設定器７
６、および主材樹脂押し出し終了時圧力低下時間設定器
７７を介して接地されている。主材樹脂押し出し開始時
圧力上昇時間設定器７６、および主材樹脂押し出し終了
時圧力低下時間設定器７７の可動端子は、それぞれ、Ｉ
ＭΩの抵抗Ｒ１・Ｒ４を介し、プラス側端子が接地され
て積分器として作用するオペアンプ７８のマイナス側端
子に接続されている。
オペアンプ７日のマイナス側入力端子には、さらに、コ
ンデンサＣＩを介して出力端子が接続されている。また
、オペアンプ７８の出力端子は、前述のように、オペア
ンプ７５の入力端子に接続される一方、■００にΩの可
変抵抗器から成る主材樹脂押し出し最低速度設定器７９
の固定端子に接続されている。
主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の可動端子は、ボ
ルテージフォロワとして作用するオペアンプ８０のプラ
ス側入力端子に接続されている。
オペアンプ８０の出力端子は、オペアンプ８０のマイ、
ナス側入力端子に接続されるとともに、オペアンプ８０
から出力される電圧に応じた電流を発生するサーボアン
プ８１を介して、第１サーボ弁３６のソレノイド３６ａ
に接続されている。
一方、第１押出シリンダ１５に取りつけられた第１プラ
ンジャ位置検出装置４１は、例えば、−方側の固定端子
が一１０Ｖの電源に接続され、他方側の固定端子が接地
された可変抵抗器から成っている。第１プランジャ位置
検出装置４１の可動端子は、５１にΩの抵抗Ｒ３を介し
１．コンパレータとして作用するオペアンプ８２のマイ
ナス側端子に接続されている。オペアンプ８２のマイナ
ス側端子には、また、５１にΩの抵抗Ｒ６を介して、５
にΩの可変抵抗器から成る主材樹脂押し出し停止位置設
定器８３の可動端子が接続されている。主材樹脂押し出
し停止位置設定器８３における一方側の固定端子は、４
．７にΩの抵抗Ｒ１を介して＋１５Ｖの電源に接続され
る一方、他方側の固定端子は、４．７にΩの抵抗Ｒ６を
介して接地されている。
オペアンプ８２のプラス側端子は、２６にΩの抵抗Ｒ９
を介して接地され、オペアンプ８２の出力端子は、５に
Ωの抵抗Ｒ１１１を介してトランジスタＴｒ、のベース
に接続されている。
トランジスタＴｒ、のベースは、また、抵抗Ｒ１１を介
して接地される一方、エミッタは直接接地されている。
トランジスタＴｒ、のコレクタは、並列接続されたダイ
オードＤ３と、主材樹脂押し出し停止リレー７４の励磁
コイル７４ｂとを介して＋１５■の電源に接続されてい
る。
パリソン制御回路４０には、また、可変抵抗器から、成
る第１、および第２副材樹脂押し出し速度設定器９１・
９６が設けられている。第１、および第２副材樹脂押し
出し速度設定器９１・９６は、それぞれ、一方側の固定
端子が＋ＩＯＶの電源に接続される一方、他方側の固定
端子が接地されている。
第１、および第２副材樹脂押し出し速度設定器９１・９
６の可動端子は、第１、および第２副材樹脂押し出し開
始リレースイッチ９２・９７を介し２．ボルテージフォ
ロワとして作用するオペアンプ９３・９８のプラス側入
力端子に接続されている。オペアンプ９３・９８のプラ
ス側入力端子は、また、１００にΩの抵抗Ｒ２１・Ｒ３
１を介して接地される一方、抵抗Ｒ２□・Ｒ３□と、第
１、および第２副材樹脂貯留開始リレースイツチ９５・
１００とを介して一１０Ｖの電源に接続されている。
オペアンプ９３・９８の出力端子は、オペアンプ９３・
９８のマイナス側入力端子に接続されるとともに、オペ
アンプ９３・９８から出力される電圧に応じた電流を発
生するサーボアンプ９４・９９を介して、第２、および
第３サーボ弁３７・３８のソレノイド３７ａ・３８ａに
接続されている。
上記主材樹脂押し出し開始リレースイッチ７２、第１副
材樹脂押し出し開始リレースイッチ９２、および第２副
材樹脂押し出し開始リレースイッチ９７は、図示しない
タイミング制御回路に制御されて、例えば第５図に示す
ように、第１、および第２副材樹脂押し出し開始リレー
スイッチ９２・９７がＯＮ状態になってから、ΔＴ＋の
時間だけ経過した後、主材樹脂押し出し開始リレースイ
ッチ７２がＯＮ状態になり、所定量の主材樹脂が押し出
されると、第１、および第２副材樹脂押し出し開始リレ
ースイッチ９２・９７だけがΔＴ２の時間ＯＦＦ状態に
なり、さらに所定量の主材樹脂が押し出されると、主材
樹脂押し出し開始リレースイッチ７２、第１副材樹脂押
し出し開始リレースイッチ９２、および第２副材樹脂押
し出し開始リレースイッチ９７が、共にＯＦＦ状態にな
るようになっている。
また、第１、および第２副材樹脂貯留開始リレースイツ
チ９５・１００は、タイミング制御回路の制御により、
第１、および第２副材樹脂押し出し開始リレースイッチ
９２・９７が０ＦＦ４Ｊ態になって副材樹脂用アキュム
レータ３１・３３に副材樹脂が供給されるときに、ＯＮ
状態になるようになっている。
上記の構成において、多層パリソンを形成するときには
、第５図に示すように、まず、タイミング制御回路の制
御により、パリソン制御回路４゜における第１、および
第２副材樹脂押し出し開始リレースイッチ９２・９７が
ＯＮ状態になる。これに伴って、オペアンプ９３・９８
は、それぞれ、即座に、第１、および第２副材樹脂押し
出し速度設定器９１・９６によって設定された電圧と等
しい電圧を出力し、サーボアンプ９４・９９は、オペア
ンプ９３・９８がら出力される電圧に応じた電流を第２
、および第３圧カサーボ弁３７・３８のソレノイド３７
ａ・３８ａに出力する。
そこで、第２、および第３圧カサーボ弁３７・３８は、
矢印Ｅで示す方向に作動する。また、電磁弁５１・６１
は、パリソン制御回路４ｏの制御により、矢印Ｆで示す
方向に作動する。
すると、第２、および第３押出シリンダ３２・３５の上
方側シリンダ室３２ａ・３５ａには、油圧供給装置３９
がらの作動油が供給される一方、下方側シリンダ室３２
ｂ・３５ｂ内部のエアは、電磁弁５１・６１を介してド
レインされる。このとき、エア供給装置５ｏ・６ｏには
オイルセパレータ５２・６２、およびチエツクバルブ５
３・６３が設けられているので、高圧エア源側に作動油
が浸入することはない。
第２、および第３押出シリンダ３２・３５は、上方側シ
リンダ室３２ａ・３５ａに作動油が供給されると、共に
前進駆動し、副材樹脂用アキュムレータ３３・３１のプ
ランジャ２８・３４を下降させるので、第１、および第
２副材樹脂の圧力は象、激に上昇する。そして、プラン
ジャ２８・３４の下降に伴い、副材樹脂用アキュムレー
タ３３・３１に貯留された第１、および第２副材樹脂は
、通路２６・２９・２９、第１および第２副材樹脂通路
２０・２１・２１、およびスリット２２・２３・２３を
通って、環状ノズル２４・２５・２５から、リング部材
１７によって分流された主材樹脂の内層と外層との間に
押し出され始める。
第１、および第２副材樹脂押し出し開始リレースイッチ
９２・９７がＯＮ状態になってからΔＴ１の時間が経過
すると、タイミング制御回路の制御により、主材樹脂押
し出し開始リレースイッチ７２が、ＯＮ状態になる。
すると、オペアンプ７３は、主材樹脂押し出し最高速度
設定器７１によって設定された電圧Ｖ。
と等しい電圧を出力し、オペアンプ７５はマイナスの電
圧を出力する。オペアンプ７５からマイナスの電圧が出
力されると、アースから、主材樹脂押し出し開始時圧力
上昇時間設定器７６、ダイオ−ドＤ１、およびオペアン
プ７５の出力端子を介して電流が流れ、主材樹脂押し出
し開始時圧力上昇時間設定器７６の可動端子には、主材
樹脂押し出し開始時圧力上昇時間設定器７６の設定に応
じて分圧されたマイナスの電圧が発生する。
主材樹脂押し出し開始時圧力上昇時間設定器７６の可動
端子に発生した電圧はオペアンプ７日でプラスに反転さ
れ、積分された電圧が出力される。つまり、オペアンプ
７８の出力電圧はＯｖから徐々に上昇する。そして、オ
ペアンプ７８の出力端子はオペアンプ７５のプラス側入
力端子に接続されているので、オペアンプ７８の出力電
圧は、主材樹脂押し出し開始時圧力上昇時間設定器７６
の設定に応じて定まる時間ｔ、だけ経過した後にオペア
゛ンブ７３から出力される電圧と等しくなる。
また、主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の両端側の
固定端子には、それぞれ、オペアンプ７３、およびオペ
アンプ７８の出力端子が接続されているので、主材樹脂
押し出し最低速度設定器７９の可動端子には、オペアン
プ７３の出力端子と、オペアンプ７８の出力端子との電
位差を主材樹脂押し出し最低速度定器７９の設定に応じ
て分圧した電圧が発生する。
すなわち、主材樹脂押し、出し開始リレースイッチ７２
がＯＮ状態になった直後には、オペアンプ７３の出力端
子の電圧は主材樹脂押し出し最高速度設定器７１によっ
て設定された電圧Ｖｌ　と等しい電圧になる一方、オペ
アンプ７８の出力端子の電圧は０■になっている。そこ
で、主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の可動端子に
は、第５図に示すように、主材樹脂押し出し最高速度設
定器７１によって設定された電圧Ｖ、を主材樹脂押し出
し、最低速度設定器７９の設定に応じて分圧した電圧ｖ
ｔが発生する。そして、オペアンプ７８の出力端子の電
圧は徐々に上昇し、主材樹脂押し出し開始時圧力上昇時
間設定器７６によって設定された時間ｔ１だけ経過する
と、オペアンプ７３の出力端子の電圧と等しくなるので
、主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の可動端子には
、主材樹脂押し出し最高速度設定器７１によって設定さ
れた電圧ｖ１と等しい電圧が発生する。
オペアンプ８０は、主材樹脂押し出し最低速度設定器７
９の可動端子に発生する電圧と等しい電圧を出力し、サ
ーボアンプ８１は、オペアンプ８０から出力される電圧
に応じた電流を発生する。
このサーボアンプ８１が発生する電流に応じて、第１圧
力サーボ弁３６は、矢印Ｅで示す方向に作動する。する
と、第１押出シリンダ１５の上方側シリンダ室１５ａに
は、油圧供給装置３９からの作動油が供給される一方、
下方側シリンダ室１５ｂ内部の作動油は、第１圧力サー
ボ弁３６を介してドレインされる。
そこで、第１押出シリンダ１５は前進駆動し、主材樹脂
用アキュムレータ１６のリングピストン３を下降させる
。リングピストン３の下降に伴って、主材樹脂用アキュ
ムレータ１６に貯留された主材樹脂は、樹脂通路１２に
押し出され、リング部材１７の上方で、内層と外層とに
分流される。
この分流された内層、および外層の２層の主材樹脂層の
間に、環状ノズル２５・２５がら押し出された第２副材
樹脂層と、環状ノズル２４がら押し出された第１副材樹
脂層とが介装される。このようにして、３種５層構造の
多層パリソンが形成され、グイスリット１１を通って押
し出される。
ここで、主材樹脂の圧力は、主材樹脂押し出し最低速度
設定器７９の設定に応じて定まる圧力がら、主材樹脂押
し出し最高速度設定器７１の設定に応じて定まる圧力ま
で、主材樹脂押し出し開始時圧力上昇時間設定器７６の
設定に応じて定まる時間１．の間に上昇する。すなわち
、第１、および第２副材樹脂の圧力は急激に上昇するの
に対して、主材樹脂の圧力は徐々に上昇するので、環状
／　ス、ｎｔ　２４・２５・２５の先端部にある第１、
および第２副材樹脂が主材樹脂によってあまり引っ張ら
れることがなく、また、第１、および第２副材樹脂が多
少引っ張られても途切れが発生しにくい。それゆえ、１
サイクル前の工程で多層パリソンが形成されている場合
には、その多層パリソンにおける第１、・および第２副
材樹脂層に、新たに形成される第１、および第２副材樹
脂層を、それぞれ、確実に連続させることができる。
主材樹脂用アキュムレータ１６のリングピストン３、お
よび副材樹脂用アキュムレータ３３・３１のプランジャ
２８・３４が所定量だけ下降してそれぞれの樹脂が押し
出され、多層パリソンが所定の長さになると、第１、お
よび第２副材樹脂押し出し開始リレースイッチ９２・９
７は、タイミング制御回路の制御により、ΔＴ２の時間
だけＯＦＦ状態になる。そこで、オペアンプ９３・９８
は、それぞれ、プラス側入力端子が１００にΩの抵抗Ｒ
ＺＩ　’　Ｒｆｆｌを介して接地されているので、ＯＶ
の電圧を出力する。
オペアンプ９３・９８からＯＶの電圧が出力されると、
サーボアンプ９４・９９からは電流が出力されなくなる
ので、第２、および第３圧力サーボ弁３７・３８は中立
位置に戻る。そこで、第２、および第３押出シリンダ３
２・３５がロックされて第１、および第２副材樹脂の押
し出しが停止し、多層パリソンに引き続いて、主材樹脂
層のみから成る単層パリソンが押出成形される。
第１、および第２副材樹脂押し出し開始リレースイッチ
９２・９７がＯＦＦ状態になってからΔＴ２の時間が経
過すると、第１、および第２副材樹脂押し出し開始リレ
ースイッチ９２・９７は、タイミング制御回路の制御に
より、再びＯＮ状態になる。そこで、第１、および第２
副材樹脂の押し出しが再開され、所定の長さに形成され
た単層パリソンに引き続いて、再度多層パリソンが押出
成形される。
主材樹脂用アキュムレータ１６のリングピストン３がさ
らに下降すると、パリソン制御回路４゜に接続される第
１プランジャ位置検出装置４１の可動端子の電位は、リ
ングピストン３の下降量に応じて、０■から一１０Ｖの
範囲で低下する。この第１プランジャ位置検出装置４１
の可動端子の電位の絶対値が、主材樹脂押し出し停止位
置設定器８３の設定によって主材樹脂押し出し停止位置
設定器８３の可動端子に発生する電位の絶対値よりも大
きくなると、オペアンプ８２におけるマイナス側入力端
子の電位がマイナスになる。
マイナス側入力端子の電位がマイナスになると、オペア
ンプ８２はプラスの電圧を出力し、トランジスタＴｒ＋
　がＯＮ状態になる。そこで、主材樹脂押し出し停止リ
レー７４の励磁コイル７４ｂが励磁され、常閉接点７４
ａがＯＦＦ状態になる。
すると、オペアンプ７５のマイナス側入力端子は抵抗Ｒ
２を介して接地されているので、電位がＯＶになり、オ
ペアンプ７５はプラスの電圧を出力する。オペアンプ７
５からプラスの電圧が出力されると、オペアンプ７５の
出力端子から、ダイオードＤ２、および主材樹脂押し出
し終了時圧力低下時間設定器７７を介してアースに電流
が流れ、主材樹脂押し出し終了時圧力低下時間設定器７
７の可動端子には、主材樹脂押し出し終了時圧力低下時
間設定器７７の設定に応じて分圧されたプラスの電圧が
発生する。
主材樹脂押し出し終了時圧力低下時間設定器７７の可動
端子に発生した電圧はオペアンプ７８でマイナスに反転
され、積分された電圧が出力される。つまり、オペアン
プ７８の出力電圧は、主材樹脂押し出し停止リレー７４
がＯＦＦ状態になる前に出力していた、オペアンプ７３
から出力される電圧と等しい電圧から徐々に低下する。
そして、オペアンプ７８の出力端子はオペアンプ７５の
プラス側入力端子に接続されているので、オペアンプ７
８の出力電圧は、主材樹脂押し出し終了時圧力低下時間
設定器７７の設定に応じて定まる時間Ｌ２だけ経過した
後に、オペアンプ７５のマイナス側入力端子に入力され
る電圧と等しくＯｖになる。
また、主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の両端側の
固定端子には、それぞれ、オペアンプ７３１．およびオ
ペアンプ７８の出力端子が接続されているので、主材樹
脂押し出し最低速度設定器７９の可動端子には、オペア
ンプ７３の出力端子と、オペアンプ７８の出力端子との
電位差を主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の設定に
応じて分圧した電圧が発生する。
すなわち、主材樹脂押し出し停止リレー７４の常閉接点
７４ａがＯＦＦ状態になった直後には、オペアンプ７３
、およびオペアンプ７８の出力端子の電圧は、いずれも
、主材樹脂押し出し最高速度設定３７１によって設定さ
れた電圧ｖ１と等しい電圧になっている。そこで、主材
樹脂押し出し最低速度設定器７９の可動端子には、主材
樹脂押し出し最高速度設定器７１によって設定された電
圧ｖ１と等しい電圧が発生する。
そして、主材樹脂押し出し終了時圧力低下時間設定器７
７によって設定された時間ｔ２だけ経過する間に、オペ
アンプ７８の出力端子の電圧は徐々に低下して０■にな
り、主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の可動端子に
は、主材樹脂押し出し最高速度設定器７１によって設定
された電圧ｖ。
を、主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の設定によっ
て分圧した電圧ｖ２が発生する。
オペアンプ８０は、主材樹脂押し出し最低速度設定器７
９の可動端子に発生する電圧と等しい電圧を出力し、サ
ーボアンプ８１は、オペアンプ８０から出力される電圧
に応じた電流を発生する。
このサーボアンプ８１が発生する電流に応じて、第１圧
力サーボ弁３６は、中立位置に向けて徐々に戻る。する
と、油圧供給装置３９から第１押出シリンダ１５の上方
側シリンダ室１５ａに供給される作動油量が減少し、主
材樹脂アキュムレータ１６内部の圧力は徐々に低下する
。
ここで、主材樹脂の圧力は、主材樹脂押し出し最高速度
設定器７１の設定に応じて定まる圧力から、主材樹脂押
し出し最低速度設定器７９の設定に応じて定まる圧力ま
で、主材樹脂押し出し終了時圧力低下時間設定器７７の
設定に応じて定まる時間ｔ２で低下する。それゆえ、主
材樹脂の圧力の低下に伴う微小な体積変化や逆流等が急
激に発生することはなく、環状ノズル２４・２５・２５
の先端部にある第１、および第２副材樹脂が引っ張られ
て途切れるのは防止される。
やがて、主材樹脂用アキュムレータ１６のリングピスト
ン３、および副材樹脂用アキュムレータ３３・３１のプ
ランジャ２８・３４が、さらに所定量だけ下降してそれ
ぞれの樹脂が押し出され、多層パリソンが所定の長さに
なると、主材樹脂押し出し開始リレースイッチ７２、第
１副材樹脂押し出し開始リレースイッチ９２、および第
２副材樹脂押し出し開始リレースイッチ９７は、タイミ
ング制御回路の制御により、いずれもＯＦＦ状態になる
。
そこで、オペアンプ７３は、プラス側入力端子が１００
にΩの抵抗Ｒ１を介して接地されているので、ＯＶの電
圧を出力し、主材樹脂押し出し最低速度設定器７９にお
ける両端側の固定端子の電圧も０■になって、オペアン
プ８０も０■の電圧を出力する。また、オペアンプ９３
・９８も、それぞれ、プラス側入力端子が１００にΩの
抵抗Ｒ２ｌ・Ｒｆｆｌを介して接地されているので、０
■の電圧を出力する。
オペアンプ８０・９３・９８からＯｖの電圧が出力され
ると、サーボアンプ８１・９４・９９からは電流が出力
されなくなるので、第１〜第３圧力サーボ弁３６〜３８
は中立位置に戻る。そこで、第１押出シリンダ１５の前
進駆動が停止して主材樹脂の押出が停止するとともに、
第２、および第３押出シリンダ３２・３５がロックされ
て、第１、および第２副材樹脂の押し出しが停止し、多
層パリソンの押出成形が停止する。
このときには、主材樹脂の圧力は、前述のようにあらか
じめ主材樹脂押し出し最低速度設定器７９の設定に応じ
て定まる圧力まで低下しているので、やはり、環状ノズ
ル２４・２５・２５の先端部にある第１、および第２副
材樹脂が引っ張られて途切れるのは防止される。それゆ
え、次のサイクル前の工程で多層パリソンが形成され場
合でも、新たに形成される第１、および第２副材樹脂層
を、それぞれ、確実に連続させることができる。
第１圧力サーボ弁３６が中立位置に戻ると、第１押出シ
リンダ１５はフロート状態になり、第１押出機６から連
通路７を介して主材樹脂用アキュムレータ１６に送られ
た主材樹脂が、リングピストン３を押し上げながら樹脂
貯留室５に貯留されて計量される。
ま上、第１、および第２副材樹脂押し出し開始リレース
イッチ９２・９７がＯＦＦ状態になると、第１、および
第２副材樹脂貯留開始リレースイツチ９５・１００が、
タイミング制御回路の制御により、ＯＮ状態になる。こ
れらのリレースイッチ９５・１００がＯＮ状態になると
、オペアンプ９３・９８は、それぞれマイナスの電圧を
出力し、サーボアンプ９４・９９は、オペアンプ９３・
９８から出力される電圧に応じた電流を第２、および第
３圧力サーボ弁３７・３８のソレノイド３７ａ・３８ａ
に出力する。
そこで、第２、および第３圧力サーボ弁３７・３８は、
矢印Ｃで示す方向に作動する。また、電磁弁５１・６１
は、パリソン制御回路４０の制御により、矢印りで示す
方向に作動する。
すると、第２、および第３押出シリンダ３２・３５にお
ける上方側シリンダ室３２ａ・３５ａ内部の作動油は、
それぞれ、第２、および第３圧力サーボ弁３７・３８を
介してドレインされる一方、下方側シリンダ室３２ｂ・
３５ｂには、それぞれ、エア供給装置５０・６０の減圧
弁５４・６４によって所定の圧力に減圧されたエアが供
給される。これにより、副材樹脂用アキュムレータ３３
・３１のプランジャ２８・３４には、摺動抵抗や自重等
、上方移動に伴う抗力をほぼ打ち消す作動力が作用する
ので、プランジャ２日・３４は、外力が何ら作用しない
状態では静止状態を保持する一方、少しでも上向きの外
力が作用すると容易に上昇し得る状態に保たれる。
それゆえ、第２押出機２７、および第３押出機３０から
副材樹脂用アキュムレータ３３・３１に第１、および第
２副材樹脂が送られると、これらの副材樹脂は、それぞ
れ、はとんど圧力が増大することなくプランジャ２８・
３４を押し上げ、貯留されて計量される。そして、第１
、および第２副材樹脂は、いずれもほとんど圧力が増大
しないので、環状ノズル２４・２５・２５から漏れ出す
ことはない。
上記それぞれのアキュムレータ１６・３３・３１に樹脂
が供給される間、１サイクル前の工程ですでに形成され
た多層パリソンは、図示しない成形型のキャビティに導
入されて、例えばフューエルタンク等、所望の形状にブ
ロー成形される。
やがて、主材樹脂用アキュムレータ１６のリングピスト
ン３が所定の位置まで上昇し、所定量の主材樹脂が貯留
されると、タイミング制御回路の制御により、再び第１
、および第２副材樹脂押し出し開始リレースイッチ９２
・９７がＯＮ状態になり、また、ΔＴ、の時間経過後に
、主材樹脂押し出し開始リレースイッチ７２がＯＮ状態
になって、以下同様の動作が繰り返され、単層部と多層
部とが繰り返されるパリソンが形成される。
このように、樹脂の押し出しが開始されるときには、パ
リソン制御回路４０の制御により、主材樹脂の圧力が徐
々に上昇するので、環状ノズル２４・２５・２５の先端
部にある第１、および第２副材樹脂は、主材樹脂によっ
てあまり引っ張られることがない、一方、第１、および
第２副材樹脂は、押し出し圧力が即座に上昇するように
制御されるので、主材樹脂によって多少引っ張られても
途切れが発生しにくい。
しかも、第１、および第２副材樹脂の押し出しが開始さ
れてからΔＴ、の時間が経過してから主材樹脂の押し出
しが開始されるうえ、さらに、主材ＩＭ脂の、押し出し
が停止するときには、主材樹脂の圧力が徐々に低下する
ので、−層、第１、および第２副材樹脂の途切れは発生
しにくい。
したがって、樹脂の押し出しを開始する際の副材樹脂の
途切れを確実に防止することができる。
また、副材樹脂用アキュムレータ３３・３１に第１、お
よび第２副祠樹脂を供給するときには、プランジャ２８
・３４に、摺動抵抗や自重等、上方移動に伴う抗力をほ
ぼ打ち消す作動力を作用させることにより、多層パリソ
ンを形成する各層における部分的な膨出部の発生を防止
することができ、それぞれの樹脂が所定の許容範囲の厚
さで積層された多層パリソンを確実に形成することがで
きる。
なお、本実施例においては、３種５層の多層パリソンを
形成する場合の例について説明したが、これに限らずに
例えば３種３層措成等、種々の構成の多層、パリソンを
押出成形する場合でも、同じ効果を得ることができる。
また、副材樹脂層の種類も、バリヤ材層や接着剤層に限
らず、例えば強度を向上させるための樹脂層などでもよ
い。
〔発明の効果〕
本発明に係る多層パリソン成形装置は、以上のように、
主材樹脂層と副材樹脂層とが積層された多層パリソンを
押し出し成形する多層パリソン成形装置において、主材
樹脂、および副材樹脂の押し出しを開始するときに、副
材樹脂の押し出し圧力が即座に上昇するように制御する
一方、主材樹脂の押し出し圧力は徐々に上昇するように
制御する制御装置が設けられた構成である。
これにより、樹脂の押し出しを開始する際の副材樹脂の
途切れを確実に防止することができるので、多層パリソ
ンにおける有効に使用することのできる部分を増大させ
て歩留まりを向上させ、また、ブロー成形される多層中
空成形容器等の品質を向上させることができるという効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図はパリソン制御回路の詳細な構成を示す回
路図、第２図は多層パリソン成形装置の構成を示す説明
図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ矢視断面図、第４図
は第３図におけるＢ−Ｂ矢視断面図、第５図はパリソン
制御回路における各部の状態、およびリングピストンの
昇降位置を示すタイムチャートである。 ４０はパリソン制御回路（制御装置）である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、主材樹脂層と副材樹脂層とが積層された多層パリソ
    ンを押し出し成形する多層パリソン成形装置において、
    主材樹脂、および副材樹脂の押し出しを開始するときに
    、副材樹脂の押し出し圧力が即座に上昇するように制御
    する一方、主材樹脂の押し出し圧力は徐々に上昇するよ
    うに制御する制御装置が設けられていることを特徴とす
    る多層パリソン成形装置。
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