JPH02122592A - 印刷配線基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用性！？１ 本発明はスクリーン印刷により形成されマスクパターン
で被覆された複数列の配線パターンを表裏両面に有する
印刷配線基板に関し、特に表裏配線パターンのパターン
ずれおよび配線パターンとマスクパターンのずれの検出
に有効な印刷配線基板に関する。

［従来の技術］ 一般に、たとえばスクリーン印刷によって表裏両面に配
線パターンを有する印刷配線基板を製造するには、表裏
面の複数列の回路パターンを印刷し、回路パターン以外
の不必要部の銅をエツチングにより除去し、次にレジス
ト層からなるマスクパターンを印刷し、プレス抜き用の
基準孔を形成し、プレス抜きを行なって複数の印刷配線
基板を得るようにしている。

この種のスクリーン印刷方式を用いて印刷配線基板を製
造するものはスクリーンの伸縮が配線パターンの寸法、
精度に影響するという問題がある。

し発明が解決しようとする課題］ このようにスクリーン印刷方式を用いた場合、スクリー
ンは温度やｍ度の関係で伸縮し易いとともに、１つのス
クリーンで使用する回数が多くなるとスクリーンが伸長
してしまうため、特に１つのスクリーンに複数列の配線
パターンをイアするものにおいて表裏の配線パターンの
位置にずれを発生し易い。

従来、スクリーンの伸長による表裏の配線パターンのず
れおよび配線パターンとマスクパターンのずれは作業員
の目視により検査し、パターンのずれが大きい場合に新
しいスクリーンと交換するようにしている。しかしパタ
ーンのずれを目視によって正確に判別するＬ段がないた
めスクリーン交換時期を逸し、パターンのずれが許容範
囲を超えても伸長したスクリーンを使用しつづけること
が多く、大量の不良品が発生するという問題があったφ この問題を解決するために、特公昭６３−３６９５９号
公報のスクリーン印刷による両面印刷法が提案されてい
る。これは印刷しようとする所定のパターンについて、
−側には上記パターンの表面を、他側には上記パターン
の裏面を、夫々、互いにその中心線を中心として折り曲
げ上記両側面を重合するときは、パターンの表面と裏面
とが一致した状態で重合されるように表わしたスクリー
ンを固定し、次に、Ｌ記スクリーンを用いて、予め位置
決めしである板体の一面に、上記所定の表裏パターンを
印刷し、さらに板体を印刷されたパターンの上記中心線
を軸として裏返し、この裏返した板体の裏面にも、印刷
された上記所定の表裏パターンに対応する位置に、同一
の表裏パターンを印刷するものである。

しかし、」―記従来技術はスクリーンの製作および板体
の裏返し操作が面倒であり、製造効率に問題があった。

そこで木発（５１は通常のスクリーン印刷法によって表
裏配線パターンのずれおよび配線パターンとマスクパタ
ーンのずれを簡単に判別できる印刷配線基板を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明はスクリーン印刷により印刷配線基板の表裏両面
に配線回路パターンを相対応状態に複数配列し、この各
配線回路パターンをレジスト層からなるマスクパターン
により被覆し、前記各配線回路パターンに対応する製品
領域の周縁を前記印刷配線基板に形成された基準孔を基
準にしてプレス抜き加工によって切断する印刷配線基板
において、前記配線回路パターンのスクリーン印刷時に
前記基準孔の位置を定めるための基準パターンを前記印
刷配線基板に設けるとともに、前記印刷配ｍ基板の裏面
の前記基準パターンと対応する位置に印刷パターンずれ
の許容範囲の良否を判別するずれ検出パターンを前記基
準孔より大きく印刷し、前記基準パターンと前記ずれ検
出パターンの少なくとも−・方の周囲にレジスト層から
なるマスクずれ検出パターンを印刷して構成される。

［作用］ 上記構成によって、基準孔の形成後、基準孔の位置とず
れ検出パターンの位置との間の寸法から表裏配線パター
ンのずれが許容範囲内か否かを判別して配線パターン用
のスクリーンを交換する基準としている。また、基準パ
ターンとずれ検出パターンの少なくとも一方の位ととマ
スクずれ検出パターンの位置との間の寸法あるいは両者
の重なり１４合から両者のずれを判別してマスクパター
ン用のスクリーンを交換する基準としている。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図乃至第６図はモータの制御回路用の印刷配線基板
を示しており、１は印刷配線基板であり、この基板ｌの
表面には第３図に示すように、第１図で示す配線パター
ン２が複数印刷され、裏面にはｆ５２図で示す配りパタ
ーン２Ａが前記配線パターン２に対応して複数列印刷さ
れている。３，３Ａは−・点鎖線で示した切断ラインで
あり、この切断ライン３．３Ａ内が製品領域である。４
は配線パターン２の円中心および三方に印刷されたプレ
ス抜き用基準孔の基準パターンであり、この基準パター
ン４の中心部分を穿孔して基準孔４Ａを形成するもので
ある。５は基板ｌの裏面の前記基準パターン４位置に対
応して印刷されたリング状のずれ検出パターンであり。

このずれ検出パターン５はその内径が２１ｉ準孔４Ａの
１￥より大きくなるように印刷され、ずれ検出パターン
５の内縁から基準孔４Ａの切断ライン４Ｂまでの距離り
を等間隔に有するようにしている。６はレジスト層から
なるマスクパターンの外周ライン、６Ａはその内周ライ
ンを示し、外周う・ｆン６と内周ライン６Ａ内に印刷さ
れたマスクパターンによって配線パターン２．２Ａが被
覆されている。７は前記基準パターン４の周囲にこれと
同心状態で印刷されたレジスト層からなるリング状のマ
スクずれ検出パターン、７Ａは前記ずれ検出パターン５
の周囲にこれと同心状態で印刷されたリング状のマスク
ずれ検出パターンであり、このマスクずれ検出パターン
７．７Ａはマスクパターンと同時に印刷される。

そして、周知のスクリーン印刷法によって、基板ｌの表
面に第１図、第６図（Ａ）（Ｃ）のように配線パターン
２と基準パターン４を同時に印刷するとともに、基板１
の裏面に第２図、第６図（Ｂ）、（Ｃ）のように配線パ
ターン２Ａとずれ検出パターン５を同時に印刷し、各配
線パターン２，２Ａをマスクパターンにより被覆すると
ともにマスクずれ検出パターン７．７Ａを同時に印刷し
、前記基準パターン４部分を穿孔して第６図（Ｄ）に示
すようにプレス抜き用基準孔４Ａを形成し、この基準孔
４Ａを基準にして各製品領域を同時に切断ライン３．３
Ａからプレス抜きする。その場合、前記基準孔４Ａを形
成した後基準孔４Ａの切断面４Ｃと前記リング状ずれ検
出パターン５の内縁との間の寸法Ｌ゛を確認して製品と
なる印刷配設基板ＩＡの良否を判別する。そして、前記
基準孔４Ａとずれ検出パターン５との間隔Ｌ゛に基づい
てパターンずれが許容範囲より大きい場合は配線パター
ン用のスクリーンを新しいものに交換するようにしてい
る。

また、基準パターン４の外縁とマスクずれ検出パターン
７の外縁との間の寸法あるいは両パターン４．７の正な
り具合、およびずれ検出パターン５の外縁とマスクずれ
検出パターン７Ａとの間の寸法あるいは両パターン５．
７Ａの東なり具合を確認して配線パターン２，２Ａとマ
スクパターンの対応位置の良否を判別し、ずれが許容範
囲より大きい場合はマスクパターン用のスクリーンを所
しいものに交換する。この場合、切断面４Ｃとマスクず
れ検出パターン７．７Ａの外縁との間の寸法を確認して
前記対応位置の良否を判別してもよい。

このように、」−記実施例においては、印刷配設基板１
の裏面の基準パターン４と対応する位置にずれ検出パタ
ーン５を基準孔４Ａより大きく印刷するとともに、基準
パターン４とずれ検出パターン５の周囲にマスクずれ検
出パターン７．７Ａを印刷して構成しているため、基準
孔４Ａの位置とずれ検出パターン５との間隔を確認する
だけでパターンずれ状態が規格内か否かの判断を正確か
つ容易に行なうことができ、また基準パターン４．ずれ
ターン５とマスク検出パターン７．７Ａとの間隔あるい
は重なり具合を確認するだけで配線パターン２．２Ａと
マスクパターンの位置ずれが規格内か否かを判断するこ
とができ、これによってスクリーンの交換時期を逸する
ことがない。

なお１本発明は上記実施例に限定されるものではなく１
本発明の要旨の＠西向において種々の変形実施が可能で
ある０例えば第７図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すよ
うにマスクパターンと同時に基準パターン４の周囲にレ
ジスト層からなるリング状のマスクずれ検出パターン７
を前記基準パターン４と間隔を設けて印刷し、検出パタ
ーン５の周囲にレジス１１からなるリング状のマスクず
れ検出パターン７Ａを前記検出パターン５と間隔を設け
て印刷することによって、パターン４，７間の寸法およ
びパターン５，７Ａ間の寸法を確認することで配線パタ
ーンと、マスクパターンのずれを検出することができる
。

また、第８図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すようにずれ検出
パター７５を基準孔４Ａより大きな円形状に印刷するこ
とによって、基準孔４Ａの切断面４Ｃとずれ検出パター
ン５の外縁との間の寸法から配線パターンのずれが許容
範囲か否かを判別できる。また、第９図（Ａ）（Ｂ）（
Ｃ）に示すようにずれ検出パターン５は内縁を円形にし
た場合、その外縁形状は四角等の適宜形状を選定すれば
よく、逆に外縁を円形にした場合はその内縁形状を適宜
選定すればよい、また、マスクずれ検出パターン７．７
Ａは第８図に示すように外縁を円形にした場合、その内
縁は四角等の適宜形状を選定すればよく、逆に内縁を円
形にした場合はその外縁を適宜形状に選定すればよく、
また第９図に示すようにパターン５の外形に合せて四角
に形成してもよい。

［発明の効果］ 本発明はスクリーン印刷により印刷配線基板の表ａ両面
に配線回路パターンを相対応状態に複数配列し、この各
配線回路パターンをレジスト層からなるマスクパターン
により被覆し、前記各配線回路パターンに対応する製品
領域の周縁を前記印刷配線基板に形成された基準孔を基
準にしてプレス抜き加工によって切断する印刷配線基板
において、前記配線回路パターンのスクリーン印刷時に
前記基準孔の位置を定めるための基準パターンを前記印
刷配線基板に設けるとともに、前記印刷配線基板の裏面
の前記基準パターン・と対応する位置に印刷パターンず
れの許容範囲の良否を判別するずれ検出パターンを前記
基準孔より大きく印刷し、前記基準パターンと前記ずれ
検出パターンの少なくとも−・方の周囲にレジスト層か
らなるマスクずれ検出パターンを印刷することにより１
表裏配線パター・ンのずれおよび配線パターンとマスク
パターンのずれを正確に判別することが可能な印刷配線
基板を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本発明の実施例を示し、第１図は基
板の表面に印刷されたパターンを示す正面図、第２図は
基板の裏面に印刷されたパターンを示す正面図、第３図
は複数列に印刷されたパターンを示す正面図、＠４図は
プレス抜きされた印刷配線基板の正面図、第５図はプレ
ス抜き後のブランクの正面図、第６図（Ａ）は基準パタ
ーンおよびマスクずれ検出パターンの正面図、第６図（
Ｂ）はずれ検出パターンおよびマスクずれ検出パターン
の正面図、第６図（Ｃ）（Ｄ）は断面図、第７図乃至第
９図は本発明の他の実施例を示し、第７図（Ａ）（Ｂ）
は正面図、ｔｊＩＪ７図（Ｃ）（Ｄ）は断面図、第８図
（Ａ）は正面図、第８図（Ｂ）（Ｃ）は断面図、第９図
（Ａ）は正面図、第９図（Ｂ）（Ｃ）は断面図である。 １・・・印刷配線基板 ２，２Ａ・・配線パターン ４００．基準パターン ４Ａ・・基準孔 ５１１ｅ争ずれ検出パターン ７．７八〇やマスクずれ検出パターン 許　　出　　願　　人 日木精機株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクリーン印刷により印刷配線基板の表裏両面に
   配線回路パターンを相対応状態に複数配列し、この各配
   線回路パターンをレジスト層からなるマスクパターンに
   より被覆し、前記各配線回路パターンに対応する製品領
   域の周縁を前記印刷配線基板に形成された基準孔を基準
   にしてプレス抜き加工によって切断する印刷配線基板に
   おいて、前記配線回路パターンのスクリーン印刷時に前
   記基準孔の位置を定めるための基準パターンを前記印刷
   配線基板の表面に設けるとともに、前記印刷配線基板の
   裏面の前記基準パターンと対応する位置に印刷パターン
   ずれの許容範囲の良否を判別するずれ検出パターンを前
   記基準孔より大きく印刷し、前記基準パターンと前記ず
   れ検出パターンの少なくとも一方の周囲にレジスト層か
   らなるマスクずれ検出パターンを印刷したことを特徴と
   する印刷配線基板。