JPH02122607A - 二重絶縁構造トランスのボビンケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＩＥＣ規格（感電防止について定めた国際的
な安全規格）で絶縁構造が要求された二重絶縁構造トラ
ンスにおける一次コイルのボビン及び二次コイルのボビ
ンを挿入保持するボビンケースに関し、特に二重絶縁構
造トランスの組立て時の作業性を向上することができる
ボビンケースに関する。

〔従来の技術〕

従来の二重絶縁構造トランスのボビンケースは。

第５図（ａ）〜（ｃ）に示すように、一次コイル１（第
６図参照）のボビン２を挿入する第一の嵌合部３を有す
ると共に二次コイル４（第７図参照）のボビン５を挿入
する第二の嵌合部６を有し、該両者３，６がそれらの間
に絶縁隔壁７を有して隣接形成され、かつ上記第一の嵌
合部３の両側辺部には、一次コイル１及び二次コイル４
の中心孔部８．８に挿入されるコアと一次コイル１の巻
線９との間の沿面距離を確保するための絶縁用っば１ｏ
、１０を有して成っていた。そして、このような構造の
ボビンケース１１に対して、第８図に示すように、第一
の嵌合部３に対してその絶縁用つば１０，１０の切欠端
部１２．１２　（第５図（ａ）参照）の側から一次コイ
ル１のボビン２を矢印Ａ方向に挿入すると共に、第二の
嵌合部６に対して二次コイル４のボビン５を矢印Ｂ方向
に挿入して、上記一次コイル１と二次コイル４とを二重
絶縁構造に組み合わせていた。

ここで、上記一次コイル１の巻線９とコア（第８図にお
いては図示省略しであるが各コイルの中心孔部８，８に
挿入される例えばＥ形の鉄芯）との間の沿面距離とは、
導体である巻線９と同じく導体であるコアとの間に存在
する絶縁体の表面に沿って計った巻線９からコアまでの
最短距離をいい、前述のＩＥＣ規格では例えば６Ｉ以上
と定められている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような従来の二重絶縁構造トランスのボビ
ンケース１１においては、一次コイル１と二次コイル４
とを二重絶縁構造に組み合わせるのに、第８図に示すよ
うに、一次コイル１のボビン２の挿入方向く矢印Ａ方向
）と二次コイル４のボビン５の挿入方向（矢印Ｂ方向）
とが異なっており、その軸線が略直角に交わっているの
で、それぞれのコイル１，４に応じていちいち挿入方向
を確認すると共に挿入方向を区別しなければならなかっ
た。従って、ボビンケース１１に対してそれぞれのボビ
ン２，５を挿入する作業がやりにくく、作業性が低下す
るものであった。

また、上記ボビンケース１１に組み込まれた一次コイル
１及び二次コイル４の中心孔部８，８にコアを挿入する
際に、上記組み込まれた一次コイル１が第５図（ａ）に
示す絶縁用つば１０，１０の切欠端部１２，１２から第
８図に示す矢印入方向と反対方向に脱落しないようにす
るため、ボビンケース１１の保持は、上記切欠端部１２
．１２側を必ず上向きにしなければならず、その保持方
向が一定状態に限定されるものであった。従って、上記
切欠端部１２，１２の位置をいちいち確認しながらボビ
ンケース１１を保持しなければならず、一次コイル１及
び二次コイル４の中心孔部８，８にコアを挿入する作業
がやりにくく、作業性が低下するものであった。

さらに、第５図（ａ）に示すように、第一の嵌合部３は
、絶縁用つば１０，１０の切欠端部１２゜１２において
開口状態となっているので、この箇所に位置する一次コ
イル１の巻線９の部分は露出状態となり、この巻線９の
部分に対してビニールテープ等で外装絶縁処理を施さな
ければならなかった。従って、上記一次コイル１に対し
ては特別にテープ巻き等の工程が付加されるものであっ
た。

これらのことから、従来のボビンケース１１においては
、二重絶縁構造トランスの組立て時の作業性が全体とし
て低下するものであった。従って、二重絶縁構造トラン
スの製造効率が低下すると共にコスト高となるものであ
った。そこで１本発明は、このような問題点を解決する
ことができる二重絶縁構造トランスのボビンケースを提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明による二重絶縁構造
トランスのボビンケースは、一次コイルのボビンを挿入
する第一の嵌合部を有すると共に二次コイルのボビンを
挿入する第二の嵌合部を有し、該両者がそれらの間に絶
縁隔壁を有して隣接形成され、かつ上記第一の嵌合部の
両側辺部には、一次コイル及び二次コイルの中心孔部に
挿入されるコアと一次コイルの巻線との間の沿面距離を
確保するための絶縁用つばを有する二重絶縁構造トラン
スのボビンケースにおいて、上記第一の嵌合部及び第二
の嵌合部はそれぞれ一次コイルまたは二次コイルの巻線
部を全周にわたって覆うように形成すると共に、上記絶
縁用つばは第一の嵌合部の両側辺部にて折り曲げ可能に
延設し、上記第一の嵌合部に一次コイルのボビンを挿入
した後に上記絶縁用つばを折り曲げるようにしたもので
ある。

〔作　用〕

このように構成された二重絶縁構造トランスのボビンケ
ースは、第一の嵌合部及び第二の嵌合部でそれぞれ一次
コイルまたは二次コイルの巻線部を全周にわたって覆い
、上記第一の嵌合部に一次コイルのボビンを挿入した後
で、該第−の嵌合部の両側辺部に折り曲げ可能に延設さ
れた絶縁用つばを折り曲げることにより、上記一次コイ
ルの巻線とコアとの間の沿面距離を確保するものである
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明による二重絶縁構造トランスのボビンケ
ースの実施例を示す図面であり、（ａ）は左側面図、（
ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。このボビンケ
ースは、ＩＥＣ規格で絶縁構造が要求された二重絶縁構
造トランスにおける一次コイルのボビン及び二次コイル
のボビンを挿入保持するもので、第１図に示すように、
第一の嵌合部１３と第二の嵌合部１４と絶縁用つば１５
とを有して成る。

上記第一の嵌合部１３は、第６図に示す従来と同様の一
次コイル１のボビン２を挿入保持するもので、適宜の絶
縁材で略箱状に形成されている。

また、第二の嵌合部１４は、第７図に示す従来と同様の
二次コイル４のボビン５を挿入保持するもので、適宜の
絶縁材で略箱状に形成されると共に、上記第一の嵌合部
１３との間に絶縁隔壁７を有して隣接形成されている。

なお、上記絶縁隔壁７には、第１図（ａ）及び（ｃ）に
示すように、その中心部にコア（トランスの鉄芯）を挿
入する孔１６が穿設されている。さらに、絶縁用つば１
５は。

一次コイル１及び二次コイル４の中心孔部８，８に挿入
されるコア（図示省略）と上記一次コイル１の巻線９と
の間の沿面距離を確保するためのものであり、適宜の絶
縁材から成り、上記第一の嵌合部１３の両側辺部に設け
られている。

ここで１本発明においては、上記第一の嵌合部１３及び
第二の嵌合部１４は、それぞれ第１図（ａ）及び（ｃ）
に示すように、第６図に示す一次コイル１の巻線９の外
周部または第７図に示す二次コイル４の巻線９の外周部
を全周にわたってそれぞれ覆うように周壁部材１７ａ、
１７ｂが−周りして形成されている。また、上記絶縁用
つば１５．１５は、第１図（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、第一の嵌合部１３の両側辺部に設けられた周壁部材
１７ａの端面にて折り曲げ可能状態で延長して設けられ
ている。すなわち、第２図に示すように、上記周壁部材
１７ａの端面に適宜の絶縁材から成る短冊状の絶縁用つ
ば１５が該周壁部材１７ａの板面に沿って直立状に延長
されると共に、その絶縁用つば１５の根元部の外側面に
は一本の切込み溝１８が適宜の深さで形成されている。

従って、この絶縁用つば１５は、通常状態では第２図及
び第３図に示すように周壁部材１７ａの板面に沿って直
立状に延びているが、第２図に矢印Ｃで示すように内側
方向に外力を加えることにより上記切込み溝１８の部分
で折れ曲がり、第２図に一点鎖線で示すように直角状態
に折れることとなる。

このように構成された本発明によるボビンケース１９の
斜視図を示すと第３図のようになり、第一の嵌合部１３
と第二の嵌合部１４は、それぞれ周壁部材１７ａ、１７
ｂで囲まれた開口部を両側外方の反対方向に向けて有し
、かつ第一の嵌合部１３の両側辺部には絶縁用つば１５
，１５が折れ曲げ可能状態で延設されている。

次に、このように構成されたボビンケース１９の使用に
ついて説明する。まず、第３図に示すように、絶縁用つ
ば１５，１５が直立状態において第一の嵌合部１３に対
して例えば左側方から第６図に示す一次コイル１のボビ
ン２を矢印り方向に挿入すると共に、第二の嵌合部１４
に対して例えば右側方から第７図に示す二次コイル４の
ボビン５を矢印Ｅ方向に挿入する。次に、第一の嵌合部
１３側において、両側辺部の絶縁用つば１５，１５に第
２図に示すように矢印Ｃのように互いに内側方向に外力
を加え、上記絶縁用つば１５，１５をその切込み溝１８
の部分で直角状に折り曲げる。

すると、第４図に示すように、第一の嵌合部１３内に一
次コイル１のボビン２が挿入された状態でそのボビン２
の外側面に上記絶縁用つば１５，１５が直角状に折れ曲
がって重なることとなる。これにより、従来と同様にｍ
へコイル１の巻線９とコアとの間の沿面距離が確保され
る。また、二次コイル４のボビン５は、第二の嵌合部１
４の内側寸法を適当な大きさとすることにより、そのま
まで上記第二の嵌合部１４内に保持される。このように
して、上記ボビンケース１９を用いてｍへコイル１と二
次コイル４とが二重絶縁構造に組み合わされ、各コイル
１，４の中心孔部８，８にコアを挿入することにより、
二重絶縁構造トランスが組み立てられる。

なお、第２図においては、絶縁用つば１５の折り曲げ構
造はその根元部に一本の切込み溝１８を形成したものと
したが１本発明はこれに限らず、第一の嵌合部１３の両
側辺部にて折り曲げ可能に延設されるならばどのような
構造であってもよい。

例えば、短冊状に切り離された絶縁用つば１５を絶縁テ
ープで折り曲げ可能に取り付けてもよい。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成されたので、一次コイル１と
二次コイル４とを二重絶縁構造に組み合わせるのに、第
３図に示すように、一次コイル１のボビン２の挿入方向
（矢印り方向）と二次コイル４のボビン５の挿入方向（
矢印Ｅ方向）とは反対方向であるがその軸線は同一直線
上で一致しているので、それぞれのコイル１，４に応じ
て挿入方向を区別する必要はない、従って、ボビンケー
ス１９に対してそれぞれのボビン２．５を挿入する作業
がやり易くなり、作業性を向上することができる。また
、第一の嵌合部１３の周壁部材１７ａは、第３図に示す
ように、一次コイル１の巻線９の外周部を全周にわたっ
て覆うように−周りして形成されているので、第４図に
示すように、上記ボビンケース１９に組み込まれたｍへ
コイル１及び二次コイル４の中心孔部８，８にコアを挿
入する際に、上記組み込まれたｍへコイル１が上方また
は下方のいずれにも脱落することはなく、ボビンケース
１９の保持が一定状態に限定されることはない、従って
、上記ボビンケース１９の保持状態を気にすることはな
く、一次コイル１及び二次コイル４の中心孔部８，８に
コアを挿入する作業がやり易くなり、作業性を向上する
ことができる。さらに、上記第一の嵌合部１３の周壁部
材１７ａはｍへコイル１の巻線９の外周部を全周にわた
って覆っているので、従来のように上記巻線９に対して
外装絶縁処理を施す必要はない。従って。

上記一次コイル１に対する一つの工程を削減することが
できる。これらのことから、本発明によるボビンケース
１９によれば、二重絶縁構造トランスの組立て時の作業
性を全体として向上することができる。従って、二重絶
縁構造トランスの製造効率を向上できると共にコスト低
下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による二重絶縁構造トランスのボビンケ
ースの実施例を示す図面であり、（ａ）は左側面図、（
ｂ）は正面図、（ｃ、）は右側面図、第２図は絶縁用つ
ばの折り曲げ構造を示す第１図（ｂ）の要部拡大底面図
、第３図は本発明によるボビンケースの全体を示す斜視
図、第４図は上記ボビンケースを用いてｍへコイルと二
次コイルとを二重絶縁構造に組み合わせた状態を示す斜
視図、第５図（ａ）〜（ｃ）は従来のこの種のボビンケ
ースを示す説明図、第６図はｍへコイルを示す斜視図、
第７図は二次コイルを示す斜視図、第８図は従来のボビ
ンケースを用いてｍへコイルと二次コイルとを二重絶縁
構造に組み合わせた状態を示す斜視図である。 １・・・一次コイル、　　２・・一次コイルのボビン、
４・・・二次コイル、　　５・・・二次コイルのボビン
。 ８・・・中心孔部、　９・・・巻線、　１３・・・第一
の嵌合部、　　１４・・・第二の嵌合部、　１５・・・
絶縁用つば、１７ａ、１７ｂ・・・周壁部材、　１８・
・・切込み溝。 １９・・・ボビンケース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　一次コイルのボビンを挿入する第一の嵌合部を有する
   と共に二次コイルのボビンを挿入する第二の嵌合部を有
   し、該両者がそれらの間に絶縁隔壁を有して隣接形成さ
   れ、かつ上記第一の嵌合部の両側辺部には、一次コイル
   及び二次コイルの中心孔部に挿入されるコアと一次コイ
   ルの巻線との間の沿面距離を確保するための絶縁用つば
   を有する二重絶縁構造トランスのボビンケースにおいて
   、上記第一の嵌合部及び第二の嵌合部はそれぞれ一次コ
   イルまたは二次コイルの巻線部を全周にわたって覆うよ
   うに形成すると共に、上記絶縁用つばは第一の嵌合部の
   両側辺部にて折り曲げ可能に延設し、上記第一の嵌合部
   に一次コイルのボビンを挿入した後に上記絶縁用つばを
   折り曲げるようにしたことを特徴とする二重絶縁構造ト
   ランスのボビンケース。