JPH02125704A - 金属繊維含有プラスチックチップ素材及びその製造方法 - Google Patents
金属繊維含有プラスチックチップ素材及びその製造方法Info
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- JPH02125704A JPH02125704A JP1044678A JP4467889A JPH02125704A JP H02125704 A JPH02125704 A JP H02125704A JP 1044678 A JP1044678 A JP 1044678A JP 4467889 A JP4467889 A JP 4467889A JP H02125704 A JPH02125704 A JP H02125704A
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- fiber aggregate
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電磁波遮蔽（シールド）性能を有する電子機
器のケーシング等の成形に使用される金属繊維含有プラ
スチックチップ素材及びその製造方法に関する。
器のケーシング等の成形に使用される金属繊維含有プラ
スチックチップ素材及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
電子機器から発生する高周波の電磁波が他の周辺機器の
誤動作等の原因になるという電磁波障害（ＥＭＩと言う
）は国内外で規制されている。このＥＭＩ対策として、
電子機器を１！１磁波シールド性を有するケーシングで
包んでしまう方法があり、なかでも、ケーシング自体を
金属繊維含有プラスチックで成形する方法が注目されて
いる。
誤動作等の原因になるという電磁波障害（ＥＭＩと言う
）は国内外で規制されている。このＥＭＩ対策として、
電子機器を１！１磁波シールド性を有するケーシングで
包んでしまう方法があり、なかでも、ケーシング自体を
金属繊維含有プラスチックで成形する方法が注目されて
いる。
このような金属繊維含有プラスチックとしては、例えば
、特許出願公表５９−５０２１０６号公報や特開昭６０
−１８９１０６号公報のものがある。
、特許出願公表５９−５０２１０６号公報や特開昭６０
−１８９１０６号公報のものがある。
このような金属繊維含有プラスチックは、押出成形によ
る、金属ｍ維集合体の周囲にプラスチック被覆を形成し
た後裁断したチップ状ものが知られている（例えば、特
開昭６０−１８９１０６号公報参照）。
る、金属ｍ維集合体の周囲にプラスチック被覆を形成し
た後裁断したチップ状ものが知られている（例えば、特
開昭６０−１８９１０６号公報参照）。
従来の、押出成形による、金属繊維集合体にプラスチッ
ク被覆を形成したものにあっては、金属繊維とプラスチ
ック被覆は密着しておらず、切断してチップにすると、
金属繊維が抜は落ちるという問題点があった。このよう
に金属繊維とプラスチック被覆が密着していないのは、
ニップルの先端をダイの前面より突き出せるように配置
し押出されるプラスチックが、押出圧から開放されてか
ら金属繊維集合体上にプラスチック被覆が形成される所
謂チューブ式押出成形を採用していることに起因し、押
出成形時にチューブ内を負圧にして被覆チューブを縮径
しても金属繊維の抜は落ちを抑えることはできない。一
方、ニップル先端がダイ内に位置する圧力式を採用すれ
ば金属繊維上に被覆チューブ内面を密着させることが可
能と考えられるが、金属繊維は数十ミクロンであるから
押出成形時の圧力に耐えられず断線して、結局金属繊維
上にプラスチックを押出成形できないこととなるためチ
ューブ式に転らざるを得なかった。
ク被覆を形成したものにあっては、金属繊維とプラスチ
ック被覆は密着しておらず、切断してチップにすると、
金属繊維が抜は落ちるという問題点があった。このよう
に金属繊維とプラスチック被覆が密着していないのは、
ニップルの先端をダイの前面より突き出せるように配置
し押出されるプラスチックが、押出圧から開放されてか
ら金属繊維集合体上にプラスチック被覆が形成される所
謂チューブ式押出成形を採用していることに起因し、押
出成形時にチューブ内を負圧にして被覆チューブを縮径
しても金属繊維の抜は落ちを抑えることはできない。一
方、ニップル先端がダイ内に位置する圧力式を採用すれ
ば金属繊維上に被覆チューブ内面を密着させることが可
能と考えられるが、金属繊維は数十ミクロンであるから
押出成形時の圧力に耐えられず断線して、結局金属繊維
上にプラスチックを押出成形できないこととなるためチ
ューブ式に転らざるを得なかった。
このような押出材料をチップにする工程においては、金
属繊維の一部が抜は落ち、所定の配合比率が変わるとい
う問題点があった。さらに、このようなチップを射出成
形機等に供給するに際しては、オートフィーダーの撹拌
翼等の作用で金属繊維の一部が抜は落ち、抜は落ちた金
属繊維はオートフィーダーのコーナ一部や真空配管の中
等に偏在し、塊となって射出成形機等に落下すると、不
良成形品を生む原因になるという問題点があった。
属繊維の一部が抜は落ち、所定の配合比率が変わるとい
う問題点があった。さらに、このようなチップを射出成
形機等に供給するに際しては、オートフィーダーの撹拌
翼等の作用で金属繊維の一部が抜は落ち、抜は落ちた金
属繊維はオートフィーダーのコーナ一部や真空配管の中
等に偏在し、塊となって射出成形機等に落下すると、不
良成形品を生む原因になるという問題点があった。
（発明の目的）
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、金属
繊維とプラスチック被覆は密着しており、チップにして
も、金属繊維が抜は落ちない金属繊維台をプラスチック
チップ素材その製造方法を提供しようとするものである
。
てなされたものであり、その目的とするところは、金属
繊維とプラスチック被覆は密着しており、チップにして
も、金属繊維が抜は落ちない金属繊維台をプラスチック
チップ素材その製造方法を提供しようとするものである
。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の金属繊維台をプラ
スチックチップ素材は、金属長繊維集合体に押出成形さ
れたプラスチック被覆が押圧されて、該プラスチック被
覆内面が前記金属長繊維集合体外周面に密着してなるも
のである。
スチックチップ素材は、金属長繊維集合体に押出成形さ
れたプラスチック被覆が押圧されて、該プラスチック被
覆内面が前記金属長繊維集合体外周面に密着してなるも
のである。
また、他の金属繊維含有プラスチック素材は、金属長繊
維集合体に押出成形されたプラスチック被覆が押圧され
て、該プラスチック被覆内面が前記金属長繊維集合体外
周面に密着状してなる一次被覆上に、同質のプラスチッ
クを一体化する如く被覆してなるものである。なお、同
質のプラスチックは融点がより高く相）容性を有するプ
ラスチ・八りであることが好ましい。
維集合体に押出成形されたプラスチック被覆が押圧され
て、該プラスチック被覆内面が前記金属長繊維集合体外
周面に密着状してなる一次被覆上に、同質のプラスチッ
クを一体化する如く被覆してなるものである。なお、同
質のプラスチックは融点がより高く相）容性を有するプ
ラスチ・八りであることが好ましい。
そして、前記の金属繊維含有プラスチックチップ素材の
製造方法としては、金属長繊維集合体上に押出成形圧が
該集合体に直接加わらない状態でプラスチ、りを押出成
形する段階、該押出成形されたプラスチックが冷却固化
される前に押圧してプラスチック押出成形体内面が前記
金属長繊維集合体外周面に密着させる段階、該プラスチ
・ツク押出成形体を冷却固化する段階とからなる製造方
法がある。なお、冷却固化される前の押圧は３本ロール
による２点押圧が好ましい。
製造方法としては、金属長繊維集合体上に押出成形圧が
該集合体に直接加わらない状態でプラスチ、りを押出成
形する段階、該押出成形されたプラスチックが冷却固化
される前に押圧してプラスチック押出成形体内面が前記
金属長繊維集合体外周面に密着させる段階、該プラスチ
・ツク押出成形体を冷却固化する段階とからなる製造方
法がある。なお、冷却固化される前の押圧は３本ロール
による２点押圧が好ましい。
また、前記性の金属繊維含有プラスチックチ・ンプ素材
の製造方法としては、金属長繊維集合体上に押出成形圧
が該集合体に直接加わらない状態で一次プラスチックを
押出成形する段階、該押出成形された一次プラスチック
が冷却固化される前に押圧してプラスチック押出成形体
内面が前記金属長繊維集合体外周面に密着させる段階、
該一次プラス千ツク押出成形体上に、連続して、又は冷
却固化して後同質のプラスチックを一体化する如く押出
成形してなる製造方法がある。なお、同質のプラスチッ
クは融点がより高く相溶性を有するプラスチックである
ことが好ましい、また、冷却固化される前の押圧は３本
ロールによる２点押圧が好ましい。
の製造方法としては、金属長繊維集合体上に押出成形圧
が該集合体に直接加わらない状態で一次プラスチックを
押出成形する段階、該押出成形された一次プラスチック
が冷却固化される前に押圧してプラスチック押出成形体
内面が前記金属長繊維集合体外周面に密着させる段階、
該一次プラス千ツク押出成形体上に、連続して、又は冷
却固化して後同質のプラスチックを一体化する如く押出
成形してなる製造方法がある。なお、同質のプラスチッ
クは融点がより高く相溶性を有するプラスチックである
ことが好ましい、また、冷却固化される前の押圧は３本
ロールによる２点押圧が好ましい。
上記のように構成された金属繊維含有プラスチックチッ
プ素材は、プラスチック被覆の押圧によってプラスチッ
ク被覆内面が金属繊維集合体外周面を圧迫し、その結果
として、プラスチック被覆内面は金属繊維集合体外周面
と密着状となって金属繊維は抜は落ちない。また、金属
長繊維であるので、素材は長い形状をしており、次工程
で取扱やすい。
プ素材は、プラスチック被覆の押圧によってプラスチッ
ク被覆内面が金属繊維集合体外周面を圧迫し、その結果
として、プラスチック被覆内面は金属繊維集合体外周面
と密着状となって金属繊維は抜は落ちない。また、金属
長繊維であるので、素材は長い形状をしており、次工程
で取扱やすい。
また、他の金属繊維含有プラスチンクチツブ素材は、プ
ラスチック一次被覆上に、同質のプラスチックが一体化
されているので、金属繊維とプラスチックの配合は適切
であり、裁断すれば成形機にそのまま使用可能な金属繊
維含有プラスチノクチンプ素材となる。しかも、同質の
プラスチックを融点がより高（相溶性を有するプラスチ
ックにすると、一次被覆の外層が融けて二次被覆と融着
する。
ラスチック一次被覆上に、同質のプラスチックが一体化
されているので、金属繊維とプラスチックの配合は適切
であり、裁断すれば成形機にそのまま使用可能な金属繊
維含有プラスチノクチンプ素材となる。しかも、同質の
プラスチックを融点がより高（相溶性を有するプラスチ
ックにすると、一次被覆の外層が融けて二次被覆と融着
する。
実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、金属繊維含有プラスチックチップ素材１は、金属
長繊維集合体２とプラスチック被覆３とからなる条体で
ある。金属長繊維集合体２は直径５０ミクロンの銅繊維
を５０本束ねたもの（束径０．４ｍｍ）であり、銅繊維
以外に、銅合金、鉄、鉄合金（ステンレス等）、これら
に金属メツキを施した金属繊維がシールド特性やプラス
チックとの相性に応じて使用される。これらの金属繊維
は、翫細線であり、ケーシング等に成形されたときより
細い繊維を均一に網目状に分散させる程シールド性は良
くなるので、太くても百ミクロン未満、好ましくは十数
ミクロンの径の金属繊維が用いられる。プラスチック被
覆３は、ＰＰＯであり、−ＰＯ以外に、ケーシングの形
状やその成形方法に応じて、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポ
リプロピレン、ＰＰＥ等が用いられる。プラスチック被
ｙＬ３はチューブ状に押出成形（チューブ径０８５ｍｍ
）された直後に、テフロンロールで押圧（チューブ短径
０．６ｍｍ）されて、偏平状の指圧変形を示している。
いて、金属繊維含有プラスチックチップ素材１は、金属
長繊維集合体２とプラスチック被覆３とからなる条体で
ある。金属長繊維集合体２は直径５０ミクロンの銅繊維
を５０本束ねたもの（束径０．４ｍｍ）であり、銅繊維
以外に、銅合金、鉄、鉄合金（ステンレス等）、これら
に金属メツキを施した金属繊維がシールド特性やプラス
チックとの相性に応じて使用される。これらの金属繊維
は、翫細線であり、ケーシング等に成形されたときより
細い繊維を均一に網目状に分散させる程シールド性は良
くなるので、太くても百ミクロン未満、好ましくは十数
ミクロンの径の金属繊維が用いられる。プラスチック被
覆３は、ＰＰＯであり、−ＰＯ以外に、ケーシングの形
状やその成形方法に応じて、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポ
リプロピレン、ＰＰＥ等が用いられる。プラスチック被
ｙＬ３はチューブ状に押出成形（チューブ径０８５ｍｍ
）された直後に、テフロンロールで押圧（チューブ短径
０．６ｍｍ）されて、偏平状の指圧変形を示している。
その結果、金属繊維外周面とプラスチック被覆内面は密
着状となっている。
着状となっている。
しかし、金属繊維全体にプラスチック被覆が行き渡る必
要はなく、金属繊維外周面のほぼ全域が密着すれば、金
属繊維は周囲からの圧迫によって抜は落ちる恐れはなく
なる。
要はなく、金属繊維外周面のほぼ全域が密着すれば、金
属繊維は周囲からの圧迫によって抜は落ちる恐れはなく
なる。
また、金属繊維含有プラスチ、クチツブ素材１は、連続
した条体であるので、そのまま裁断してマスターチップ
にすることも、条体の直上にさらに同質のプラスチック
を被覆した後裁断し゛て、所定配合のチップにすること
の何れの処理も可能な形態である。
した条体であるので、そのまま裁断してマスターチップ
にすることも、条体の直上にさらに同質のプラスチック
を被覆した後裁断し゛て、所定配合のチップにすること
の何れの処理も可能な形態である。
なお、この条体を長さ７ｍｍのベレットに切断し、振動
テストを行ったが、銅繊維の離脱は認められなかった。
テストを行ったが、銅繊維の離脱は認められなかった。
また、チップの長さ即ち金属繊維の長さは７ｍｍ程度が
シールド効果が良く、３ｍｍになるとシールド効果が低
下し、１０ｍｍになるとケーシング成形工程で繊維同士
が絡み、その結果偏在してシールド効果が悪くなる。
シールド効果が良く、３ｍｍになるとシールド効果が低
下し、１０ｍｍになるとケーシング成形工程で繊維同士
が絡み、その結果偏在してシールド効果が悪くなる。
第２図において、他の金属繊維含有プラスチ・ノり素材
４は、金属繊維含有プラスチック素材１の上に、略円形
のプラスチック二次被覆５（直径約３ｍｍ）が形成され
たものである。二次被覆５のプラスチックは、金属繊維
の配合比率を整え、形状を揃えるものであり、一次被覆
と同質のプラスチックが用いられるのが通常である。し
かし、粘度や添加物を変えて、プラスチックの特性の調
整をすることもある。この一次被覆と同質のプラスチッ
クとして融点がより高く相溶性を有するプラスチックを
用いるとよい。
４は、金属繊維含有プラスチック素材１の上に、略円形
のプラスチック二次被覆５（直径約３ｍｍ）が形成され
たものである。二次被覆５のプラスチックは、金属繊維
の配合比率を整え、形状を揃えるものであり、一次被覆
と同質のプラスチックが用いられるのが通常である。し
かし、粘度や添加物を変えて、プラスチックの特性の調
整をすることもある。この一次被覆と同質のプラスチッ
クとして融点がより高く相溶性を有するプラスチックを
用いるとよい。
このように、一次被覆に対し融点がより高く相溶性を有
するプラスチ、りを用いる理由は、一次被覆と二次被覆
を融着させ、プラスチックチップにしたとき一次被覆の
抜は落ちを防止するためである。すなわち、同じプラス
チックの一次被覆と次被覆では、一次被覆の外層が融着
するに到らず、二次被覆の冷却固化に伴う内層のひけ（
浮き）によって一次被覆と二次被覆の間に隙間が発生す
る恐れがあるからである。隙間が発生すると、プラスチ
ックチップの輸送中に一次被覆が抜は落ちたり、射出成
形機等で抜は落ちた一次被覆が先にフィードされて不均
一成形品の原因になる。
するプラスチ、りを用いる理由は、一次被覆と二次被覆
を融着させ、プラスチックチップにしたとき一次被覆の
抜は落ちを防止するためである。すなわち、同じプラス
チックの一次被覆と次被覆では、一次被覆の外層が融着
するに到らず、二次被覆の冷却固化に伴う内層のひけ（
浮き）によって一次被覆と二次被覆の間に隙間が発生す
る恐れがあるからである。隙間が発生すると、プラスチ
ックチップの輸送中に一次被覆が抜は落ちたり、射出成
形機等で抜は落ちた一次被覆が先にフィードされて不均
一成形品の原因になる。
このような融点がより高く相溶性を有するプラスチック
の例としては、一次被覆にＰＳ、二次被覆にＰＰＥを用
いるものがある。ＰＰＥは、芳香族ポリエーテル樹脂で
あるポリフェニレンオキサイドをスチレン系の樹脂によ
って改質したものであり、ＰＳ（ポリスチレン）と親和
性を有し均質混和物を形成し、しかも高融点である。し
たがって、一次被覆の外層は二次被覆に融着している。
の例としては、一次被覆にＰＳ、二次被覆にＰＰＥを用
いるものがある。ＰＰＥは、芳香族ポリエーテル樹脂で
あるポリフェニレンオキサイドをスチレン系の樹脂によ
って改質したものであり、ＰＳ（ポリスチレン）と親和
性を有し均質混和物を形成し、しかも高融点である。し
たがって、一次被覆の外層は二次被覆に融着している。
また、他の金属繊維含有プラスチック素材４は連続した
条体であるので、そのまま裁断してチップにすることが
出来る。
条体であるので、そのまま裁断してチップにすることが
出来る。
第３図は、金属繊維含有プラスチック素材１の製造方法
を示すものである。金属繊維ＩＯの一本一本はボビン１
１から繰り出されて、案内ロール１２によって束ねられ
て金属長繊維集合体２となる。第一クロスヘツド１３は
、金属長繊維集合体２を案内する進退自在なニップル１
３ａがプラスチック被覆３をチューブ状に押し出すダイ
１３ｂに同心に配置されており、ニップル１３ａの先端
は、ダイ１３ｂの先端と面一か僅かに突出すよう調整さ
れて、ねし１４で固定されている。第一クロスヘツド１
３には、プラスチック被覆３を溶融さセて押し出す押出
機１５が接続されている。また、ニップル１３ａには、
チェーブ内を負圧にするだめの吸引ブロア１６が接続さ
れでいる。ニップル１３ａで案内された金属長繊維集合
体２の周囲に、チューブ状のプラスチック被覆３が押し
出され、吸引ブロア１６の吸引によってプラスチック被
覆は縮径して、金属長繊維集合体２とプラスチック被覆
２間の過度の空隙はなくなる。この押出成形体は押圧ロ
ール１７で押圧される。この押圧ロール１７は３本のロ
ール２０，２１．２２を三角配置したものであり、ロー
ル２０と２１間及びロール２０と２２間の２点で押圧す
るものである。この押圧ロール１７はプラスチック被覆
内面と金属繊維集合体外周面を圧迫して密着させるとい
う重要な役割を果たすものであり、その構造と作用につ
いては後述する。押圧された押出成形体は、直ちに冷却
槽１８に入って冷却される。冷却された押出成形体は、
水切り後、引き取り機（図示せず）を経て巻き取り機（
図示せず）で巻き取られる。なお、プラスチック被覆は
、ＰＰＯを使用し、そのＰＰＯを押し出す際のクロスヘ
ツド１３の設定条件は、押出温度２７０°、押出圧力１
００ Ｋｇ／ ａｍ” 、吸引圧カー１０ｍｍＨｇであ
った。
を示すものである。金属繊維ＩＯの一本一本はボビン１
１から繰り出されて、案内ロール１２によって束ねられ
て金属長繊維集合体２となる。第一クロスヘツド１３は
、金属長繊維集合体２を案内する進退自在なニップル１
３ａがプラスチック被覆３をチューブ状に押し出すダイ
１３ｂに同心に配置されており、ニップル１３ａの先端
は、ダイ１３ｂの先端と面一か僅かに突出すよう調整さ
れて、ねし１４で固定されている。第一クロスヘツド１
３には、プラスチック被覆３を溶融さセて押し出す押出
機１５が接続されている。また、ニップル１３ａには、
チェーブ内を負圧にするだめの吸引ブロア１６が接続さ
れでいる。ニップル１３ａで案内された金属長繊維集合
体２の周囲に、チューブ状のプラスチック被覆３が押し
出され、吸引ブロア１６の吸引によってプラスチック被
覆は縮径して、金属長繊維集合体２とプラスチック被覆
２間の過度の空隙はなくなる。この押出成形体は押圧ロ
ール１７で押圧される。この押圧ロール１７は３本のロ
ール２０，２１．２２を三角配置したものであり、ロー
ル２０と２１間及びロール２０と２２間の２点で押圧す
るものである。この押圧ロール１７はプラスチック被覆
内面と金属繊維集合体外周面を圧迫して密着させるとい
う重要な役割を果たすものであり、その構造と作用につ
いては後述する。押圧された押出成形体は、直ちに冷却
槽１８に入って冷却される。冷却された押出成形体は、
水切り後、引き取り機（図示せず）を経て巻き取り機（
図示せず）で巻き取られる。なお、プラスチック被覆は
、ＰＰＯを使用し、そのＰＰＯを押し出す際のクロスヘ
ツド１３の設定条件は、押出温度２７０°、押出圧力１
００ Ｋｇ／ ａｍ” 、吸引圧カー１０ｍｍＨｇであ
った。
第４図は、他の金属繊維含有プラスチックチップ素材の
製造に使用される第２クロスヘツド１９を示す図面であ
る。第２クロスヘツド１９は、冷却槽１８の後に配置さ
れ、ニップル１９ａはダイ１９ｂの僅か内側に入った位
置で固定されている。
製造に使用される第２クロスヘツド１９を示す図面であ
る。第２クロスヘツド１９は、冷却槽１８の後に配置さ
れ、ニップル１９ａはダイ１９ｂの僅か内側に入った位
置で固定されている。
冷却槽１８で冷却固化された金属繊維含有プラスチック
素材１の上に、第２クロスヘツド１９で同質のプラスチ
ック二次被覆層５が押し出され、直ちに冷却槽（図示せ
ず）に入って冷却され、引き取り機（図示せず）を経て
、巻き取り機（図示せず）で巻き取られる。これを、ス
トランドカッターで裁断すると金属繊維含有プラスチッ
クチップとなる。ニップル１９ａはダイ１９ｂの僅か内
側に入った位置で固定されているので、プラスチソクニ
次被覆５はプラスチンクー次被覆３に密着する。また、
同質のプラスチノクニ次被覆層５を融点がより高く相溶
性を有するプラスチックにすると、一次被覆と二次被覆
は密着すると共に融着（二次被覆５が高温で押し出され
てくるので、次被覆３の外層が融ける）する。例えば、
一次被覆にＰＳ、二次被覆にＰＰＥを用いた場合、ＰＳ
の押出温度が２００〜２４０’Ｃであるのに対し、ＰＰ
Ｅの押出温度は２６０〜３１５°Ｃである。
素材１の上に、第２クロスヘツド１９で同質のプラスチ
ック二次被覆層５が押し出され、直ちに冷却槽（図示せ
ず）に入って冷却され、引き取り機（図示せず）を経て
、巻き取り機（図示せず）で巻き取られる。これを、ス
トランドカッターで裁断すると金属繊維含有プラスチッ
クチップとなる。ニップル１９ａはダイ１９ｂの僅か内
側に入った位置で固定されているので、プラスチソクニ
次被覆５はプラスチンクー次被覆３に密着する。また、
同質のプラスチノクニ次被覆層５を融点がより高く相溶
性を有するプラスチックにすると、一次被覆と二次被覆
は密着すると共に融着（二次被覆５が高温で押し出され
てくるので、次被覆３の外層が融ける）する。例えば、
一次被覆にＰＳ、二次被覆にＰＰＥを用いた場合、ＰＳ
の押出温度が２００〜２４０’Ｃであるのに対し、ＰＰ
Ｅの押出温度は２６０〜３１５°Ｃである。
なお、上記実施例では、押圧ロール１７の次に冷却槽１
８を通しているが、これを省略してタンデム成形を行う
ことができる。
８を通しているが、これを省略してタンデム成形を行う
ことができる。
第５図は押圧ロールの詳細を示す図であり、第５図（ａ
）は押圧ロールの側面図、第５図（ｂ）は押圧ロールの
正面図、第５図（ｃ）は押圧ロールの作動図である。
）は押圧ロールの側面図、第５図（ｂ）は押圧ロールの
正面図、第５図（ｃ）は押圧ロールの作動図である。
第５図（ａ）において、３本のロール２０，２１．２２
は、ロール２０と２１間及びロール２０と２２間の２点
で接触し、ロール２１と２２間は間隔を有するように配
置されている。これらのロール２０，２１．２２は何れ
も内蔵の軸受２３によって回転自在に軸支されており、
ロール２１２２の軸は基台２４に固定され、ロール２ｏ
の軸は基台２４に挿通され移動自在な軸２５を有するブ
ラケット２６に固定されている。そして、軸２５はスプ
リング２７で引っ張り方向に付勢され、その先端はねし
となって座金２７が２個のナツト２８で取り付けられて
、スプリング２７の付勢力を調整可能としている。また
、第５図（ｂ）図示のように、スプリング２７の付勢に
よる構造はロール２０の左右に設けられている。第５図
（ｂ）において、ロール２０はフラットであるが、ロー
ル２１．２２には押出成形体を案内する２本の溝２９が
加工されている（２列押出の場合であり、１列押出であ
れば中央の１木でよい）。なお、これらのロール２０，
２１．２２の表面には離型性に優れたテフロン、ポリエ
ーテルエーテルケトンを単独又はこれらをカーボンファ
イバーやガラスファイバーで強化したもの等が用いられ
る。
は、ロール２０と２１間及びロール２０と２２間の２点
で接触し、ロール２１と２２間は間隔を有するように配
置されている。これらのロール２０，２１．２２は何れ
も内蔵の軸受２３によって回転自在に軸支されており、
ロール２１２２の軸は基台２４に固定され、ロール２ｏ
の軸は基台２４に挿通され移動自在な軸２５を有するブ
ラケット２６に固定されている。そして、軸２５はスプ
リング２７で引っ張り方向に付勢され、その先端はねし
となって座金２７が２個のナツト２８で取り付けられて
、スプリング２７の付勢力を調整可能としている。また
、第５図（ｂ）図示のように、スプリング２７の付勢に
よる構造はロール２０の左右に設けられている。第５図
（ｂ）において、ロール２０はフラットであるが、ロー
ル２１．２２には押出成形体を案内する２本の溝２９が
加工されている（２列押出の場合であり、１列押出であ
れば中央の１木でよい）。なお、これらのロール２０，
２１．２２の表面には離型性に優れたテフロン、ポリエ
ーテルエーテルケトンを単独又はこれらをカーボンファ
イバーやガラスファイバーで強化したもの等が用いられ
る。
上述した構造の押圧ロール１７は、第５図（Ｃ）に示さ
れるように、押出成形体３０をロール２０．２２間で先
ず押圧し、次いでロール２ｏにそって屈曲させ、更にロ
ール２０．２２間で押圧するものである。この押圧−屈
曲−押圧の連続によって、最初の押圧で密着不足の部分
は屈曲で変形を受けた後再び押圧されるので、押圧によ
る密着は確実となる。また、ナンド２８の位置を変えて
スプリング２７の付勢力Ｆを調整すると押圧力Ｆ、も簡
単に変更できるし、ローラ２０は両持ち式であるので軸
方向の圧力も均一とすることができ、押圧力の調整は容
易である。
れるように、押出成形体３０をロール２０．２２間で先
ず押圧し、次いでロール２ｏにそって屈曲させ、更にロ
ール２０．２２間で押圧するものである。この押圧−屈
曲−押圧の連続によって、最初の押圧で密着不足の部分
は屈曲で変形を受けた後再び押圧されるので、押圧によ
る密着は確実となる。また、ナンド２８の位置を変えて
スプリング２７の付勢力Ｆを調整すると押圧力Ｆ、も簡
単に変更できるし、ローラ２０は両持ち式であるので軸
方向の圧力も均一とすることができ、押圧力の調整は容
易である。
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
請求項１の金属繊維含有プラスチックチップ素材におい
ては、チップにしても、金属繊維が抜は落ちることがな
く、金属繊維の配合比率が変わったり、射出成形等の成
形品にしたときに金属繊維の分散不良になるということ
を防ぐことが出来る。
ては、チップにしても、金属繊維が抜は落ちることがな
く、金属繊維の配合比率が変わったり、射出成形等の成
形品にしたときに金属繊維の分散不良になるということ
を防ぐことが出来る。
請求項２の金属繊維含有プラスチックチップ素材におい
ては、裁断すればそのまま射出成形等の成形機に供給で
きるもので、しかも、金属繊維が抜は落ちることがなく
、金属繊維の分散不良になるということを防ぐことが出
来る。
ては、裁断すればそのまま射出成形等の成形機に供給で
きるもので、しかも、金属繊維が抜は落ちることがなく
、金属繊維の分散不良になるということを防ぐことが出
来る。
請求項３の金属繊維含有プラスチンクチツブ素材におい
ては、プラスチンクー次被覆と二次被覆は確実に密着し
ている。
ては、プラスチンクー次被覆と二次被覆は確実に密着し
ている。
請求項４の金属繊維含有プラスチックチンプの素材の製
造方法においては、押圧ロールの付加という簡単確実な
方法によって金属繊維の抜は落ちのないものを得ること
が出来る。
造方法においては、押圧ロールの付加という簡単確実な
方法によって金属繊維の抜は落ちのないものを得ること
が出来る。
請求項５の金属繊維含有プラスチックチップの製造方法
においては、第一クロスヘツドの押出成形後の押圧ロー
ルによる押圧と第一クロスヘツドの押出成形という成形
方法であるので、連続工程で、金属繊維の抜は落ちがな
く、裁断すればそのまま射出成形等の成形機に投入可能
なものを得ることが出来る。
においては、第一クロスヘツドの押出成形後の押圧ロー
ルによる押圧と第一クロスヘツドの押出成形という成形
方法であるので、連続工程で、金属繊維の抜は落ちがな
く、裁断すればそのまま射出成形等の成形機に投入可能
なものを得ることが出来る。
請求項６の金属繊維含有プラスチックチップの製造方法
においては、プラスチック一次被覆と二次被覆を確実に
密着させることが出来る。
においては、プラスチック一次被覆と二次被覆を確実に
密着させることが出来る。
請求項７の金属繊維含有プラスチックチ、プの製造方法
においては、プラスチック被覆内面と金属繊維集合体外
周面の圧迫による密着を確実なものとすることができる
。
においては、プラスチック被覆内面と金属繊維集合体外
周面の圧迫による密着を確実なものとすることができる
。
第１図は金属繊維含有プラスチックチップ素材の断面斜
視図、第２図は他の金属繊維含有プラスチックチップ素
材断面斜視図、第３図は金属繊維含有プラスチックチッ
プ素材の製造方法を示す概略図、第４図は第２クロスヘ
ツドの断面図、第５図は押圧ロールの詳細を示す図であ
る。 １・・・金属繊維含有プラスチックチップ素材、２・・
・金属長繊維集合体、３・・・プラスチック被覆（一次
被覆）、４・・・他の金属繊維含有プラスチノクチ７プ
素材、５・・・プラスチック二次被覆、１７・・・押圧
ロール− 特許出願人 タック電線株式会社 代理人 弁理士 梶 良 ２ 第 図
視図、第２図は他の金属繊維含有プラスチックチップ素
材断面斜視図、第３図は金属繊維含有プラスチックチッ
プ素材の製造方法を示す概略図、第４図は第２クロスヘ
ツドの断面図、第５図は押圧ロールの詳細を示す図であ
る。 １・・・金属繊維含有プラスチックチップ素材、２・・
・金属長繊維集合体、３・・・プラスチック被覆（一次
被覆）、４・・・他の金属繊維含有プラスチノクチ７プ
素材、５・・・プラスチック二次被覆、１７・・・押圧
ロール− 特許出願人 タック電線株式会社 代理人 弁理士 梶 良 ２ 第 図
Claims (7)
- （１）金属長繊維集合体に押出成形されたプラスチック
被覆が押圧されて、該プラスチック被覆内面が前記金属
長繊維集合体外周面に密着してなることを特徴とする金
属繊維含有プラスチックチップ素材。 - （２）金属長繊維集合体に押出成形されたプラスチック
被覆が押圧されて、該プラスチック被覆内面が前記金属
長繊維集合体外周面に密着してなる一次被覆上に、同質
のプラスチックを一体化する如く被覆してなることを特
徴とする金属繊維含有プラスチックチップ素材。 - （３）同質のプラスチックは融点がより高く相溶性を有
するプラスチックである請求項２記載の金属繊維含有プ
ラスチックチップ素材。 - （４）金属長繊維集合体上に押出成形圧が該集合体に直
接加わらない状態でプラスチックを押出成形する段階、
該押出成形されたプラスチックが冷却固化される前に押
圧してプラスチック押出成形体内面が前記金属長繊維集
合体外周面に密着させる段階、該プラスチック押出成形
体を冷却固化する段階とからなることを特徴とする金属
繊維含有プラスチックチップ素材の製造方法。 - （５）金属長繊維集合体上に押出成形圧が該集合体に直
接加わらない状態で一次プラスチックを押出成形する段
階、該押出成形された一次プラスチックが冷却固化され
る前に押圧してプラスチック押出成形体内面が前記金属
長繊維集合体外周面に密着させる段階、該一次プラスチ
ック押出成形体上に、連続して、又は冷却固化して後同
質のプラスチックを一体化する如く押出成形してなるこ
とを特徴とする金属繊維含有プラスチックチップ素材の
製造方法。 - （６）同質のプラスチックは融点がより高く相溶性を有
するプラスチックである請求項５記載の金属繊維含有プ
ラスチックチップ素材の製造方法。 - （７）押出成形されたプラスチックが冷却固化される前
の押圧は、３本の押圧ロールによる２点押圧である請求
項４又は５記載の金属繊維含有プラスチックチップ素材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044678A JPH02125704A (ja) | 1988-06-30 | 1989-02-23 | 金属繊維含有プラスチックチップ素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-164596 | 1988-06-30 | ||
| JP16459688 | 1988-06-30 | ||
| JP63-177737 | 1988-07-16 | ||
| JP1044678A JPH02125704A (ja) | 1988-06-30 | 1989-02-23 | 金属繊維含有プラスチックチップ素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02125704A true JPH02125704A (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=26384630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044678A Pending JPH02125704A (ja) | 1988-06-30 | 1989-02-23 | 金属繊維含有プラスチックチップ素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02125704A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0609597A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-10 | HIEN ELECTRIC INDUSTRIES, Ltd. | PC strand coated with rust inhibitor and method thereof |
| KR100776581B1 (ko) * | 2006-06-27 | 2007-11-15 | 전남대학교산학협력단 | 절연 스프링의 제조 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128704A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | 東芝ケミカル株式会社 | 導電性フイラ−含有成形材料の製造方法 |
| JPS6222836A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Dainippon Ink & Chem Inc | 導電性樹脂組成物の製造法 |
| JPS62138537A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-22 | Nippon Steel Corp | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS6362107A (ja) * | 1981-12-30 | 1988-03-18 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | 導電性ファイバ含有プラスチック成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1044678A patent/JPH02125704A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6362107A (ja) * | 1981-12-30 | 1988-03-18 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | 導電性ファイバ含有プラスチック成形品の製造方法 |
| JPS59128704A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | 東芝ケミカル株式会社 | 導電性フイラ−含有成形材料の製造方法 |
| JPS6222836A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Dainippon Ink & Chem Inc | 導電性樹脂組成物の製造法 |
| JPS62138537A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-22 | Nippon Steel Corp | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0609597A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-10 | HIEN ELECTRIC INDUSTRIES, Ltd. | PC strand coated with rust inhibitor and method thereof |
| KR100776581B1 (ko) * | 2006-06-27 | 2007-11-15 | 전남대학교산학협력단 | 절연 스프링의 제조 방법 |
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