JPS6222836A - 導電性樹脂組成物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は導電性繊維の分散が良好で、優れた導電性を有
する成形品が容易に得られる導電性樹脂組成物の製法に
関する。

（従来の技術および問題点） 電子工学的装置及びその構成部品には金属製に代り合成
樹脂製ハウジングを使用する事が多くなっている。しか
しながら合成樹脂ハウジングは電磁波を遮蔽する能力が
ないため雑電波による障害を受は易く、また他の合成樹
脂ノ・ウジングを使用した機器に障害を及ぼすおそれが
ある。このため電磁波遮蔽性能をもった導電性樹脂組成
物の研究が行われており、熱可輩性樹脂にカーボンブラ
ック、カーボン繊維、金属フレーク、金属繊維等の導電
性材料を混練したものが多い。しかしながら、カーボン
ブラック、カーボン繊維、金属フレーク、金属短繊維（
線径６０〜１００μ、ｍ）等の導電性材料を用いた場合
には、これらを１０〜６０容量％と多量に含有させる必
要があるため、成形品外観不良、比重の増大などが生じ
るという欠点があった。また、線径の小さい（線径４〜
６０μｒＩＬ）導電性長繊維の束を導電性材料として用
いた場合、これをアスペクト比が大きい状態で均一に分
散させることができれば少量の添加で十分な電磁波遮蔽
性能を有し、しかも外観不良、比重の増大などの欠点の
ない成形品が得られることは知られているが、実際には
繊維間のからみ、密着等により繊維のほぐれが悪く、外
観不良を生じ、電磁波遮蔽性能も十分には得られないと
いう問題があり、鷹維をほぐし、均一に分散させようと
強（混練すると繊維の切断が起り、アスペクト比が低下
して、やはり十分な電磁波遮蔽性能が得られないという
現状にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、上記の如き現状に鑑み、鋭意研究した結
果、分子量ｉｎ、ｏｏｏ以下の熱可塑性重合体を含有し
てなる含浸剤を導電性長繊維の束に含浸させ、次いで必
要に応じて熱可塑性樹脂で被覆しておくと、線径の小さ
い導電性繊維の束であっても繊維のほぐれが良好で、容
易に均一に分散し、アスペクト比の低下も少ないことを
見い出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、分子１１（１０００以下の熱可塑性
重合体（蜀を含浸してなる含浸剤を導電性長繊維に含浸
させ、次いで必要に応じて該重合体間以外の熱可塑性樹
脂（Ｅｌで被覆することを特徴とする導電性樹脂組成物
の製造法を提供するものである。

本発明で用いる導電性長繊維の束としては、従来公知の
導電性長繊維の束がいずれも使用でき、例えばステンレ
ススチール、鉄、銅などの金属長繊維の束、カーボン長
繊維の束、金属メッキを施したガラス長繊維の束等が挙
げられる。繊維の平均線径としては、通常４〜１００μ
ｍのものを用いるが、少量の添加でより有効な電磁波遮
蔽効果を得るためには、４〜３０μｍのものが好ましい
。尚、この様な導電性長繊維の東は、通常数百〜数万本
の繊維を一束としている。

本発明で用いる分子１１１０，０００以下の熱可塑性重
合体ｃＡ）としては、数平均分子量が１０，０００以下
のエチレン系重合体、プロピレン系重合体、スチレン系
重合体、ポリアミド系重合体、石油樹脂、ポリヒドロキ
シオレフィン等の公知の熱可塑性重合体がいずれも使用
できる。なかでも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ポリα−メチルスチレン；エチレン又はプ
ロピレンと酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（
メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸等との共
重合体；スチレン又はα−メチルスチレンとアクリロニ
トリル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチル、無水マレイン酸、マレイン酸ジプチル、フマ
ール酸ジブチル等との共重合体が、成形時の繊維のほぐ
れ、アスペクト比の低下防止に好適である。

分子量としては数平均分子量が通常２００〜ｉｎ、ｏｏ
ｏのものを用いるが、なかでも６００〜６，０００のも
のが、含浸作業性、含浸後の繊維束の形くずれ等の強度
、成形時の繊維のほぐれ等が良好な点で好ましい。

本発明で用いる含浸剤としては、分子１１ＱＯＯｏ以下
の熱可塑性重合体（Ａ）をそれぞれ単独あるいは２種以
上混合して用いるが、必要に応じて各種の添加剤、該重
合体（Ａ）より高分子量の熱可塑性樹脂等を添加するこ
ともできる。

ここで用いる添加剤としては、高級脂肪族モノカルボン
酸およびこれらの金属塩、モノアミド、アルキレンジア
ミンとの縮合物；芳香族多価カルボン酸のエステル；高
級脂肪族アルコール；フェノール系、ヒンダードフェノ
ール系、ヒングードアミン系等の酸化防止剤；ベンゾト
リアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系等の紫外線防止剤；ヒドラジン誘尋体等の銅害防止剤
などが挙げられるー 分子量ＩＱＯＯＯ以下の熱可塑性重合体（Ａ）を含有し
てなる含浸剤を導電性長繊維の束に含浸させる方法とし
ては、含浸剤が繊維束の表面に付着するだけではなく、
繊維間に浸透する方法であればよく、特に限定されるも
のではないが、例えば含浸剤が液状である場合は必要に
応じて溶剤で希釈した含浸剤液中に、含浸剤が固体であ
る場合は含浸剤を加熱溶融させた含浸剤液中にあるいは
必要に応じて加熱して含浸剤を溶剤に溶解させた含浸剤
液中に、導電性長繊維を束状で、好ましくはほぐしなが
ら連続的に浸漬し、含浸剤を該繊維間に含浸させた後、
ダイス、ロール等を用いて含浸量を調整し、必要に応じ
て溶剤を乾燥除去する方法等がある。

ここで含浸剤を溶解、希釈するために用いる溶剤は、使
用する含浸剤の種類によって異なるが、例えばトルエン
、キシレン等の芳香族系溶剤；テトラヒドロフラン、ト
リクロルエチレン、メタノール、エタノール、フロハノ
ール等のアルコール類；シクロヘキサン等が挙げられる
。

含浸剤の含浸量としては、含浸終了後の導電性長繊維中
に占める繊維量が、α５〜６０容量％となる様に調整す
るのが通常であり、なかでも含浸後の繊維の形くずれ等
の強度、成形時の繊維のほぐれ、成形品の電磁波遮蔽能
力の点で５〜４０容量％が好ましい。

尚、容量％とは、繊維と含浸剤の真の密度に基いて、そ
れぞれの重量割合から算出した容量百分率であり、以下
も同様である。

この様にして得られた含浸剤の含浸された導電性長繊維
の束（以下、収束繊維と略す）は、切断してペレット状
とし、そのまま使用することもできるが、次いで収束繊
維を分子量１Ｇ、０００以下の熱可壓性重合朱Ｎ以外の
熱可塑性樹脂（Ｂ）で被覆した後、ペレット化すると、
ペレットの形の（ずれ、ペレット表面の粘着等がなく、
作業性が向上すると共にペレット外観も改善できる点で
より好ましい。

ここで必要に応じて収束繊維の被覆に用いる熱可塑性樹
脂（Ｂ）としては、前記熱可塑性重合体−以外の、好ま
しくは通常成形用、押出被覆用等に用いられる比較的高
分子量の公知の熱可塑性樹脂がいずれも使用でき、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアルクレート共重合体
等のオレフィン系樹脂；ポリスチレン、耐衝撃用ポリス
チレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体等のスチレ
ン系樹脂；ポリメチルメタアクリレート等のアクリル系
樹脂；６−ナイロン、６ローナイロン、１２−ナイロン
、６０１２−ナイロン等のポリアミド樹脂；ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リニスデル系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート
、ポリフェニレンオキサイドおよびこれらの混合物等が
挙げられる。

なかでも熱可塑性樹Ｊｌ頴Ｂ）としては、収束繊維中の
含浸剤と相溶性の良いものを選択して用いることが好ま
しく、例えばエチレン系重合体、プロピレン系重合体を
含浸剤に用いた場合、ポリエチレン等のオレフィン系樹
脂を、またスチレン系重合体を含浸剤に用いた場合、ポ
リスチレン、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体等のスチレン系樹脂をそれぞれ用いると好まし
い。

収束繊維を熱可塑性樹脂ＣＢ）で被覆する方法としては
、公知の被覆方法がいずれも適用できる。例えば、電線
の押出被覆の如く収束繊維を芯線としてクロスへラドダ
イを用いて熱可塑性樹脂（Ｂ）を押出被覆する方法、加
熱溶融又は溶剤で溶解した熱可塑性樹脂（Ｂ）を収束繊
維に塗布するかあるいは該１［ｆｌｄＢ）中に収束繊維
を通過させる方法、収束繊維を熱可塑性樹脂（Ｂ）から
なるシートではさんでプレスする方法等が挙げられるが
、被覆量の管理が容易で安定した被層ができる点でクロ
スへラドダイを用いて押出被覆する方法が好ましい。

熱可塑性樹脂（Ｂ）の被覆量は、被覆後の導電性樹脂組
成物をマスターバッチとして用いる場合には比較的少な
いことが好ましく、また、そのまま成形材料として用い
る場合には最終成形品中の導電性繊維含有量を考慮して
比較的多（なる様に調整するなど、使用目的によって大
きく異り、特に限定されないが、通常の場合収束繊維２
〜９０容ｆ％に対して被覆熱可塑性樹廊Ｂ）９８〜１０
容ｉ％の範囲である。

この様にして得られた被覆された、あるいは被覆されな
い収束繊維は、通常ペレット状に切断した後、そのまま
使用してもよいが、通常の場合マスターバッチとして熱
可塑性樹脂と混合して成形に使用される。また熱可塑性
樹脂と混合して混線、押出、ペレット化して成形材料と
した後、成形に使用してもよい。成形品中に含有させる
繊維量は通常（１３〜５容量％、好ましくはα７〜３容
量％の範囲である。

（発明の効果） 本発明の製法で得られた導電性樹脂組成物は、導電性繊
維のほぐれが良好で容易に均一に分散し、しかもアスペ
クト比の低下も少ないため、少量の導電性繊維の添加で
十分な電磁波遮蔽性能を実現でき、しかも外観が良好な
成形品が容易に得られるという効果を有する。

（実施例） 以下に実施例、比較例を示して本発明を具体的に説明す
る。

実施例１ 平均線径８μｍの長繊維４，０００本からなるステンレ
ススチール長繊維束（１９ｇ７ｍ）を、１２０℃に加熱
したポリエチレンワックス（密度［１９１ｇ〜、数平均
分子量ｉ、　ｓ　ｏ　ｏ、以下ＰＥワックスと略す）溶
融液の中に連続的に浸漬した後、ゴムロール間で圧搾し
てＰＥワックスの含浸量を調整して、含浸後の繊維量が
１７．６容量％（６５重量％）の収束繊維（Ｉ）　（２
，９２ｇ／ｍ　）を得、５朋長に切断ルてペレット（Ｉ
）とした。得られたペレット（１）は形のくずれ、表面
の粘着等が少なく、作業性は良好であった。

このペレット（Ｉ）と難熱剤（デカブロムジフェニルエ
ーテル３１重量％、三酸化アンチモン７重量％）を含有
した難熱性ポリプロピレン〔密度ｔ　２５１１／ｃｗ’
、メルトフローレシオ（以下、ＭＦＲと略す）　５．０
１／／　１０　ｍｉｎ、以下難燃ＰＰと略す〕とを繊維
量が１容量％（６，０７重量％）となる割合〔ペレット
（Ｉ）９．３５重量％、難燃ＰＰ９ＣＬ６５ｉｎ％〕で
トライブレンドした後、２００℃に設定した３オンスの
インラインスクリュー型射出成形機を用いて１５０Ｘ８
０Ｘ２フ門の平板を成形した。

この平板は外観が極めて良好で、体積固有抵抗が低（、
電磁波遮蔽能力の特に優れるものであった。

比較例１ 実施例１で用いたステンレススチール長繊維を、低密度
ポリエチレン（密度Ｑ、　９１５　、！ｉ’　／ｃｘ”
、ＭＦＲ５０，９／１０ｍ１ｎ、以下ＬＤＰＥと略す）
を、該ＬＤＰＥの３重量倍のキシレンに１６０℃で溶解
させた溶液中に連続的に浸漬した後、ゴムロールで圧搾
してＬＤＰＥの含浸量を調整し、キシレンを乾燥、除去
して、含浸後の繊維゛φが１７．６容量％（６４，８重
量％）の収束繊維（１つ（２，９３１１７ｍ　）を得、
５ｍ１！長に切断してペレット（■′）とした。尚、こ
のペレット（■′）はＬＤＰＥの含浸状態が均一でなか
った。

このペレット（■′）と難燃ＰＰとを繊維量が１容量％
（６，０７重量％）となる割合〔ペレット（１’）　９
．６６重敬％、難燃ＰＰ　９１６４重量％〕でトライブ
レンドした以外は実施例１と同様にして平板を得た。

この平板は、繊維の分散が悪く、外観が不良で、体積固
有抵抗が比較的高く、電磁波遮蔽能力の劣るものであっ
た。

実施例２ 実施例１で得られた収束繊維（Ｉ）に、樹脂被覆用クロ
スへラドダイを設けた２２０°Ｃの押出機を用いて、被
覆後の繊維量が１容量％（６，０７重素置、被覆樹脂量
？４．ろ２容号％）になる様に難燃ｐｐを被覆して、被
覆繊維（ＩＩ）（ｓｔ２ａ、ｐ／ｍ）を得、５朋長に切
断してペレット（ＩＩ）とした。得られたペレット（■
）は形の（ずれ、表面の粘着等がなく、外観、作業性等
に優れるものであった。

このベンツ）　（Ｉｔ）をそのまま用いた以外は実施例
１と同様にして平板を得た。

この平板は外観が極めて良好で、体積固有抵抗が低く、
電磁波遮蔽能力の竹に優れるものであった。

比較例２ 実施例１で用いた未含浸のステンレススチール長繊維に
、被覆後の繊維量が１容量％（６，０重量％、被覆樹脂
量９９容量％）になる様に難燃ＰＰを被覆した以外は実
施例２と同様にし【被覆繊維（ＩＩ’）　（３ｔ６７、
ｌｉｌ／ｆｉ　）を得、５Ｈ長に切断してベンツ）　（
ｎ’）とした。尚、繊維束には含浸剤が全く含浸されて
いないため、繊維束の径が一定せず、安定した被覆は困
難であった。

・　このベンツＩ−（ＩＩＩ’）をそのまま用いた以外
は実施例１と同様にして平板を得た。

この平板は、繊維の分散が極めて悪く、外観が特に不良
で、体積固有抵抗が高く、を磁波遮蔽能力の極めて劣る
ものであった。

実施例３ 平均線径８μｍの長繊維ａ０００本からなるステンレス
スチール長繊維（３，ｓｏ、ｐ／ｍ）を、１２０℃に加
熱したエチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス（密度（
Ｌ　９２　ｇ／ｃｙ？、酢酸ビニル含有量１４重量％、
数平均分子量３，５００、以下ＥＶＡワックスと略す）
浴液中に連続的に浸漬した後、ゴムロール間で圧搾して
ＥＶＡワックスの含浸量を調整して、含浸後の繊維量が
Ｚ２容量％（４［１０重量％）の収束繊維（ＩＩＩ）　
（ａ７５９／　ｍ　）を得、５ＭｖＬ長に切断してベン
ツ）　（ＩＴ）とした。得られたベンツ）　（ＩＩＩ）
は形のくずれ、表面の粘着等が少なく、作業性は良好で
あった。

このペレット（ＩＩＩ）と高密度ポリエチレン〔密度０
．９６１７ｃｍ”、ＭＦＲ４１７１０ｍ１ｎ、以下）（
ＤＰＥと略す）とを繊維量が１容量％（７７１重量％）
となる割合〔ペレット（ＩＩＩ）　１９．２８重量％、
ＨＤＰＥ８［Ｌ７２重量％〕でトライブレンドした後、
２２０°Ｃに設定した３オンスのインラインスクリュー
型射出成型機により１５０Ｘ８０Ｘ２ｍＷの平板に成形
した。

この平板は外観が極めて良好で、体積固有抵抗が低く、
′電磁波遮蔽能力に特に優れるものであった。

比較例３ ベンツ）　（［）の代わりに実施例３で用いた未含浸の
ステンレススチール長繊維を５朋長に切断した繊維（ｎ
ｒ）を用い、繊維量が１容−１％となる割合〔憧維（Ｉ
ＩＩ’）　７．６７重量％、ＨＤＰＥ９２．３３重量％
〕でトライブレンドしたものを用いた以外は実施例３と
同様にして平板を得た。尚、ここで用いた繊維（Ｉ■′
）は極めて形がくずれ易く、作業性が特に悪かった。

この平板は繊維の分散が極めて悪く、外観が特に不良で
、体積固有抵抗が高く、電磁波遮蔽能力の極めて劣るも
のであった。

実施例４ 実施例３で得られた収束繊維（ＩＩＩ）に、樹脂被覆用
クロスへラドダイを設けた２２０℃の押出機を用いて、
被覆後の繊維量が２，１４容量％（１５，４０重量％、
被覆樹脂量３２．８５５容量ｋ）になる様に等ＨＤＰＥ
を被覆し【、被覆繊維（ＩＶ）　（２２，７２９／ｒｒ
Ｌ）を得、５Ｗ長に切断してペレット（■）とした。得
られたベンン）　（ＩＶ）は形の（ずれ、表面の粘着等
がなく、外観、作業性等に優れるものであった。

このベンツ）　（ＩＶ）とＨＤＰＥとを繊維量が１容量
％（７，７０重量％）となる割合〔ベンツ）　（ＩＶ）
　５０重量％、ＨＤＰＫ　５０重量％〕でトライブレン
ドした以外は実施例３と同様にして平板を得た。

この平板は外観が極めて良好で、体積固有抵抗が低く、
電磁波遮蔽能力の特に優れるものであった。

比較例４ 実施例３で用いた未含浸のステンレススチール長繊維に
、被覆後の繊維量が２，１６６容量（１５，３８重量％
、被覆樹脂量８４．６５容量％）になる様にＨＤＰＫを
被覆した以外は実施例４と同様にして被覆繊維（ＩＶ’
）　（２２，８１７ｍ　）を得、ｓｆｉ長に切断してベ
ンツ）　（ＩＶ’）とした。尚、繊維束には含浸剤が全
く含浸されていないため、繊維束の径が一定せず、安定
した被覆は困難であった。

とのベンツ）　（ＩＶ’）とＨＤＰＫとを繊維量が１容
量％（７，６８重量％）となる割合〔ペレットθｖ’）
ｓｏ重量％、ＨＤＰＥ　５０重装置〕でトライブレンド
した以外は実施例３と同様にして平板を得た。

この平板は、繊維の分散が極めて悪く、外観が特に不良
で、体積固有抵抗が高く、電磁波遮蔽能力の極めて劣る
ものであった。

実施例５ 平均線径２０μｍの長繊維ｔ６００本からなるステンレ
ススチール長繊維（３，６１１／ｒｒｔ　）をポリスチ
レンワックス〔密度ｔ　０５１１　／ａｒｔ？　、数平
均分子量９００、以下ｐｓワックスと略す〕を、該ＰＳ
ワックスと同重量のキシレンに１２０℃で溶解させた液
中に連続的に浸漬した後、ゴムロールで圧搾してＰＳワ
ックスの含浸量を調整し、キシレンを乾燥、除去して、
含浸後の繊維量が１４６４６容量１００重量％）の収束
繊維（Ｖ）　（３６，０１７ｍ　）を得、ｓｆｌ長に切
断してベンン）（Ｖ）とした。得られたベンッ）（Ｖ）
は表面の形のくずれ、表面の粘着等が少なく、作業性は
良好であった。

このペレット（Ｖ）とハイインパクトポリスチレン〔密
度ｔ０５．！ｉ’／ｉ、ＭＦＲ３，５１／　１０ｍ１ｎ
、以下ＨＩＰＳと略す〕とステアリン酸亜鉛（密度ｔ　
１ｉ７ｃｎｚ　）とを繊維量が１容ｆ！に％（７，０６
重量％）となる割合〔ペレット（Ｖ）７α６２重量％、
ＨＩＰＳ　２９．３０重量％、ステアリン酸亜鉛０．０
８重量％〕でトライブレンドした後、２００℃に設定し
た３オンスのインラインスクリュー型射出成形機を用い
て１５０Ｘ８０Ｘ２ｍの平板を成形した。

この平板は外観が極めて良好で、体積固有抵抗が低く、
電磁波遮蔽能力の特に優れるものであった。

比較例５ ＰＳワックスの代わりにＨＩＰＳを用いた以外は実施例
５と同様にして、含浸後の繊維量が１４６容量％（１０
，０重量％）の収束繊維（Ｖ’）　（３６，０１７ｍ　
）を得、５ＷＩＬ長に切断してペレット（Ｖ′）とした
。尚、このペレット（Ｖ′）はＨＩＰＳの含浸状態が均
一ではなかった。

このベンツ）　（Ｖ’）をペレット（Ｖ）の代わりに用
いた以外は実施例５と同様にして平板を得た。

この平板は、繊維の分散が悪く、外観が不良で、体積固
有抵抗が比較的高く、電磁波遮蔽能力の劣るものであっ
た。

実施例６ 平均線径８μｍの長繊維４，０００本からなるステンレ
ススチール長繊維束（ｔ９ｙ／ｍ）を、１６０℃に加熱
したポリプロピレンワックス（密度（１８９，９／ａｔ
？　、数平均分子量４．０００、以下ｐｐワックスと略
す）９９重量％とチオビスフェノール系安定剤（密度ｔ
　Ｏ６、Ｆ、乙−）１重量％とからなる含浸剤の溶融液
の中に連続的に浸漬した後、ゴムロールで圧搾して含浸
剤の含浸量を調整して、含浸後の繊維量が５０．４容ｔ
％（９Ｑ、０重量％）の収束繊維（ＶＩ）（２，１、！
ｉ’／ｍ　）を得た。

この収束繊維（Ｖｌ）に、樹脂被覆用クロスへラドダイ
を設けた２３０℃の押出機を用いて、被覆後の繊維量が
１容量％（ａ０７重ｆ％、被覆樹脂量９８容量％）ポリ
プロピレン（密度［１９１、ｌｉ’　／ｃｒｎ”、ＭＦ
Ｒ６１１７１０ｍ１ｎ。

以下ｐｐと略す）になる様にＡＢＳ樹脂を被覆して、被
覆繊維（Ｖｌ）　（２３，５６１１／ｍ　）を得、３ｎ
長に切断してペレット（■）とした。得られたベンツ）
　（Ｖｆ）は形の（ずれ、表面の粘着等がなく、外観、
作業性等に優れるものであった。

このペレット（ＶＩ）を２３０℃に設定した３オンスの
インラインスクリュー型射出成形機を用いて射出成形し
、１５０Ｘ８０Ｘ２ｉｔｇの平板を成形した。

この平板は外観が良好で、体積固有抵抗が低く、電磁波
遮蔽能力の優れるものであった。

試験例 実施例１〜６および比較例１〜５で得られた平板外観の
目視による評価を行うと共に、体積固有抵抗、電磁波遮
蔽能力を測定した。結果を表−１に示す。尚、外観評価
基準、測定方法を以下に示す。

平板の外観評価 平板片面上で観察できる未分散の繊維のかたまりの大き
さ、数を基準として、外観を評価した。

５：極めて良好 （繊維のかたまりが小さく、数は１０個未満）４：良　
好 （繊維のかたまりが小さく、数は１０〜１９個）３：普
　通 （犬ぎい繊維のかたまりが若干あり、数は２０〜３９個
） ２：不　良 （繊維のかたまりが大きく、数は４０〜４９個）１：極
めて不良 （繊維のかたまりが大きく、数は５０個以上）体積固有
抵抗 ５ＲＩＳ　（日本合成ゴム協会）−２３０１に準じて測
定。

電磁波遮蔽能力 ＭＩＬＳＴＤ（米国軍規格）−２８５高インピーダンス
フイールドにおける測定法に準じて周波数１００　ＭＨ
ｚで測定。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　分子量１０，０００以下の熱可塑性重合体（Ａ）を含
   有してなる含浸剤を導電性長繊維に含浸させ、次いで必
   要に応じて該重合体（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）で
   被覆することを特徴とする導電性樹脂組成物の製造法。