JPH0212632B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は模様状凹凸を付与する方法に関し、更
に詳しくは凹凸形成用フイルム又はシートを用い
た模様状凹凸を硬化前において可塑性を有する材
料（以下本明細書中ではしばしば可塑性材料と称
す）の表面に付与する方法に関するものである。

従来、硬化前において可塑性材料の表面に模様
状凹凸を設ける方法としては型板や型ロール等の
型を使用する方法や可塑性材料の中に発抱剤を混
入しておき、発抱の程度を変える等の方法がある
が、前者の型を使用する方法においては型に忠実
な模様状凹凸を付与することができるが、使用す
る型は高価で作業性が悪く、又、複雑な付帯装置
と作業を要する場合が多く、又、後者の発泡剤を
用いる方法では対象となる材料が限定されるとい
ういずれも欠点を有するものである。

一方、本発明と同一の出願人は以前に、未処理
前の化粧層の上に、該化粧層を構成する成分によ
つて伸縮変形を受ける区域と伸縮変化を受けない
区域及び／又は伸縮変形を受ける程度に差異を有
する区域を設けたシートを重ね合わせ、次いで上
記の化粧層を構成する成分に適した後処理を施し
て、上記の各区域に対応して上記の化粧層上に凹
凸を形成させることを特徴とする化粧材の製造法
（特開昭52−91061号公報記載）を提案している
が、この方法においては前記したような金型や発
泡剤を使用する際の欠点は一応解消しているもの
の、伸縮変形は化粧層を構成する成分によつてい
るため、化粧層の成分の配合比の不均一や経時的
変化等による成分の配合比の変化により伸縮変形
が均一に発生せず不安定であり、従つて形成する
凹凸が均一にならず外観意匠上好ましくないもの
である。

本発明は凹凸形成を一層安定させ、均一さを向
上させるためのものであつて、凹凸形成用フイル
ム又はシートの膨潤による伸びはすべて化粧層の
成分によるのではなく、別に用意した溶媒を塗布
することにより実質的に行なわしめることにより
なり、より詳しくは、硬化前において可塑性を有
する材料の硬化前の表面に、溶媒により膨潤して
伸びる区域と伸びない区域および／又は前記の膨
潤して伸びる区域の伸びとは伸びの程度が異なる
区域とを設けてなる凹凸形成用フイルム又はシー
トを密着させ、次いで前記凹凸形成用フイルム又
はシートの側から一面に前記凹凸形成用フイルム
又はシートを膨潤させる溶媒を塗装して前記凹凸
形成用フイルム又はシートに変形を生じさせ該変
形に対応せる模様状凹凸を前記の硬化前において
可塑性を有する材料の表面に生じさせた後、前記
の硬化前において可塑性を有する材料を硬化さ
せ、しかる後前記凹凸形成用フイルム又はシート
を剥離することを特徴とするものである。

以下、本発明について詳しく説明する。

（可塑性材料） 本発明において使用する可塑性材料としては、
結合材を主成分とし必要に応じて、充填剤、骨
材、顔料或いは染料等の着色剤、架橋剤、可塑
剤、安定剤、硬化剤、乾燥剤、水和剤、活性剤、
乳化剤、増粘剤、発泡剤、水、有機溶剤、希釈
剤、無機酸、無機塩類、有機酸等の成分、或いは
添加剤を任意に添加し、硬化型、溶剤型、乳化
型、分散型、ゾル型としてなるものが使用され
る。

結合剤としては、種々の物を使用することがで
き、例えば天然ないし合成樹脂類、無機質系バイ
ンダー、半水石膏、セメント等の水硬性物質等を
単独ないし混合して使用される。

樹脂としては、公知のもの、例えば、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル単量
体、スチレン並びにその誘導体、酢酸ビニル等の
ビニルエステル単量体、アリルアルコールおよび
アリルエステル類、アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸又はフマル
酸等の不飽和カルボン酸類、上記の不飽和カルボ
ン酸類のエステル誘導体、同ニトリル誘導体又は
同酸アミド誘導体、上記の不飽和カルボン酸類の
酸アミド誘導体のＮ−メチロール誘導体及び同Ｎ
−アルキルメチロールエーテル誘導体、グリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ア
リルグリシジルエーテル、ビニルイソシアネー
ト、アリルイソシアネート、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート又はメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルアクリレート又はメタクリレート、
エチレングリコールモノアクリレート又はメタク
リレート、エチレングリコールジアクリレート又
はメタクリレート、無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸、メチルビニルケトン、ブタジエン、エチレ
ン、プロピレン、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート、ビニルピリジン、tert−ブチルアミノエ
チルメタクリレート、多価アルコールのモノアリ
ルエーテル等の如き単量体の単独ないし共重合体
類等の熱可塑性樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、フエノール系樹脂、メラミン系樹
脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、フタル酸ジアリ
ル系樹脂、ケイ素樹脂、ポリウレタン系樹脂等の
如き熱硬化性樹脂又はそれらの変性樹脂若しくは
初期縮含物等、その他、天然樹脂、ロジン及びそ
の誘導体、セルロース誘導体、天然又は合成ゴ
ム、石油樹脂等を使用することができる。

（凹凸形成用フイルム又はシート） 本発明において用いる、溶媒により膨潤して伸
びる区域と伸びない区域および／又は前記の膨潤
して伸びる区域の伸びとは伸びの程度が異なる区
域とを設けてなる凹凸形成用フイルム又はシート
を構成するフイルム又はシートについて述べる
と、かかるフイルム又はシートとしては、各種の
紙類、各種の織布ないし不織布類、セロハン等の
繊維素類、各種の合成紙類、ポリエチレンフイル
ム、ポリプロピレンフイルム、ポリスチレンフイ
ルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニリ
デンフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、
ふつ素樹脂フイルム、ポリカーボネートフイル
ム、アセテートフイルム、ポリエステルフイル
ム、ポリアミドフイルム、塩酸ゴムフイルム、イ
オノマーフイルム、ポリイミドフイルム、ポリウ
レタンフイルム、ポリメタアクソレート等の各種
のプラスチツクフイルム、各種のポリマーブレン
ド或いは共重合物のプラスチツクフイルム、各種
の架橋結合プラスチツクフイルム、各種の収縮性
プラスチツクフイルム、及びこれらフイルムを２
種以上貼合せた複合フイルム等が使用される。こ
れらフイルム状物は必要に応じて撥水剤、離型
剤、充填剤、柔軟剤、可塑剤、安定剤、帯電防止
剤、紫外線劣化防止剤等の添加剤が加えられる。
又、場合によつては各種の表面処理を施こすこと
もできる。

次に上記のフイルム又はシートに溶媒により膨
潤して伸びる区域と伸びない区域および／又は前
記の膨潤して伸びる区域の伸びとは伸びの程度が
異なる区域とを設ける方法について述べると各種
の方法があるが、標準的な方法としては先ずフイ
ルム又はシートに伸びの程度に差異を生じさせる
インキ、塗料等を部分的に付与する方法である。
該方法としては公知の方法例えば、凹版印刷方
式、平版印刷方式、凸版印刷方式、スクリーン印
刷方式等の如き印刷方法、はけ塗り、へら塗り、
吹付け塗り等の如き塗布方法、その他、手、筆等
による描画方法等で行うことができ、かかる方法
で行えば、文字、図形、記号、絵柄等の任意の区
域を設けることができ、前記した凹凸形成用フイ
ルム又はシートを構成するフイルム又はシートの
表裏いずれの面に設けてもよく、又、両面に設け
てもよい。

上記方法において、インキ、塗料組成物として
は公知のもの、例えば通常のインキないし塗料組
成物用のビヒクルを主成分とし、これらに必要な
場合に例えば可塑剤、安定剤、硬化剤、乾燥剤、
界面活性剤、離型剤、撥水剤、湿潤剤、防湿剤、
柔軟剤、染料、顔料等の着色剤、充填剤、その他
の種々の添加剤の１種又はそれ以上を添加し、硬
化型組成物、溶液型組成物、エマルジヨン型組成
物又はゾル型組成物として使用される。上記のビ
ヒクルとしては、前記の硬化前において可塑性を
有する材料を構成する際に使用した天然ないし合
成樹脂等を使用することができる。

又、上記した方法以外にも例えば模様状にフイ
ルム又はシートを部分的に架橋させる方法等も行
なえ、これら以外の方法であつても、溶媒により
膨潤して伸びる区域と伸びない区域および／又は
前記の膨潤して伸びる区域の伸びとは伸びの程度
が異なる区域を設ける方法であれば差支えない。

次に凹凸形成用フイルム又はシートには全面に
微細な貫通孔を設けておくと、硬化前において可
塑性を有する材料の硬化前の表面に気泡を抱き込
むことなく密着させることができ好ましい。かか
る貫通孔を凹凸形成用フイルム又はシートに設け
る方法としては公知の方法が使用でき、ロールの
全面に針を植えてなる針ロールを使用し針ロール
と対接するゴムロールとの間を通す方法、平板の
表面に均一に針を植えた型を用い型の上下動とフ
イルム又はシートの間欠送りにより行なう方法、
或いは上記の針ロール、針を植えた型の針を加熱
しておきフイルム又はシートを部分的に溶融する
方法、フイルム又はシートを溶かしうる溶剤を点
状に設けた後フイルム又はシートを加温し点状に
溶解する方法等を用いることができるが、これら
以外の方法でもよい。又、上記した貫通孔を設け
る方法は、前記したフイルム又はシートに溶媒に
より膨潤して伸びる区域と伸びない区域および／
又は前記の膨潤して伸びる区域の伸びとは伸びの
程度が異なる区域とを設ける方法の先に行なつて
もよいが、例えば針ロールや針を植えた型を用い
る場合には貫通孔を先に設けると貫通孔の周囲の
平滑性が低下しインキや塗料による均一な印刷や
塗布等は困難になるので、かかる場合には貫通孔
を設ける方法を印刷や塗布等の後に行なうことが
好ましい。

なお、可塑性材料が水を成分として含むもので
あり、凹凸形成用フイルム又はシートが水により
膨潤して伸びる区域と伸びない区域および／又は
前記の膨潤して伸びる区域の伸びとは伸びの程度
が異なる区域とを設けてなるときには、凹凸形成
用フイルム又はシートの、可塑性材料と接する側
の全面に実質的不透水層を設けておき、水を凹凸
形成用フイルム又はシートの側から一面に塗装す
る前に可塑性材料が含む水による影響を少なく
し、水の塗装によりはじめて実質的な変形を生じ
させると均一な模様状凹凸が得られ好ましい。か
かる目的で設ける不透水層としては種々のものが
使用できるが、全面に設けるため、変形を阻害す
るようなものであつてはならず、変形には容易に
追随し、しかも実質的に不透水性であるものが望
まれる。以上の条件に合致する不透水層として
は、例えば通常のインキないし塗料組成物用のビ
ヒクルを主成分とし、これらに必要な場合に例え
ば、安定剤、硬化剤、離型剤、撥水剤、その他の
添加剤を１種又はそれ以上を添加し、硬化型組成
物、溶剤型組成物として使用することができ、か
かるビヒクルとしては、前記の硬化前において可
塑性を有する材料を構成する際に使用した天然な
いし合成樹脂等を使用することができる。

なお上記の例のように可塑性材料に含まれる溶
媒が凹凸形成用フイルム又はシートを膨潤させる
溶媒と同一の場合には、溶媒を透さない層を設け
るとよく、同一でない場合には不要である。

（溶媒） 本発明において溶媒により膨潤して伸びる区域
と伸びない区域および／又は前記の膨潤して伸び
る区域の伸びとは伸びの程度が異なる区域とを設
けてなる凹凸形成用フイルム又はシートを膨潤さ
せる溶媒としては、公知のもの例えば、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等、或いはこ
れらの混合液であるガソリン、石油、ベンジン、
ミネラルスピリツト、石油ナフサ等の脂肪族炭化
水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロ
ヘキサン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素
類、トリクロルエチレン、パークロルエチレン、
クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水
素類、水、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ア
ミルアルコール、ベンジルアルコール等の一価ア
ルコール類、エチレングリコール、プロピレング
リコール、グリセリン等の多価アルコール類、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケト
ン類、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレ
ングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、等のエーテル類、酢酸
エステル類、酪酸エステル類、等のエステル類、
ニトロ炭化水素類、ニトリル類、アミン類、その
他アセタール類、酸類、フラン類等の単独或いは
混合溶剤として使用され、前記した凹凸形成用フ
イルム又はシートを構成するフイルム又はシート
の材質、希望する膨潤の速度等を考慮し選択し使
用するが、一例として可塑性材料として水を含む
ものを用い、凹凸形成用フイルム又はシートを構
成するフイルム又はシートとしてポリビニルアル
コール系のものを用いるときは水を主体とするも
のを使用する。

（基材） 次に上述した硬化前において可塑性を有する材
料、凹凸形成用フイルム又はシート、溶媒を用い
て模様状凹凸を付与する方法について述べると、
まず、適当な基材に前記した硬化前において可塑
性を有する材料を塗工する。

基材としては、種々のものが使え、例えば、木
材、合板、パーテイクルボード等の木質板、薄手
ないし厚手の紙、化粧紙、段ボール等の各種の紙
類、各種の織布ないし不織布類、鋼板、ステンレ
ス鋼板、アルミニウム板、銅板等の各種の金属
板、各種のプラスチツク板ないしフイルム、ハー
ドボード等の各種繊維質板、石膏ボード類、パル
プセメント板、ロツクウール板、木毛セメント
板、木片セメント板等の各種の有機高分子化合物
と無機物質との複合体基材、石綿スレート板、ケ
イ酸カルシウム板、GRC板、その他各種の無機
質板、コンクリートによる建築物のコンクリート
面等を使用することができる。これらは必要な場
合、前処理、接着剤等が施される。

（可塑性材料の塗工） 上記の基材に硬化前において可塑性材料を塗工
する方法としては公知の方法である、ロールコー
ト法、グラビアロールコート法、エアーナイフコ
ート法、スピンナーコート法、かけ流しコート
法、デイツプコート法、スプレーコート法等の
他、こて塗り等の方法を用いて行なうことができ
る。

（凹凸形成） 上記のようにして基材に硬化前において可塑性
を有する材料を塗工後、塗工面に前記した凹凸形
成用フイルム又はシートを密着するようにして重
ねる。凹凸形成用フイルム又はシートとして全面
に貫通孔を設けてなるものを使用すると凹凸形成
用フイルム又はシートを硬化前に可塑性を有する
材料の塗工面に重ねる際に生じる気泡の抱き込み
は貫通孔を経由して容易に除去出来、望ましい
が、かかる場合においてさえ気泡の抱き込みは出
来るだけ少ない方が望ましく、凹凸フイルム又は
シートの一方から順次密着させて行くよう留意
し、適当な補助具として鏝、ローラー、刷毛など
を用いるとよい。

次に、基材に硬化前において可塑性を有する材
料を塗工後、塗工面に前記した凹凸形成用フイル
ム又はシートを密着するようにして重ねた後、該
凹凸形成用フイルム又はシートの側から前記した
凹凸形成用フイルム又はシートを膨潤させる前記
した溶媒を塗装するが、塗装の方法としては、公
知の方法として、基材に硬化前において可塑性を
有する材料を塗工する方法として挙げた方法のう
ちから適宜選択して用いることができるが、可塑
性を有する材料の表面にフイルム又はシートを重
ねてある比較的軟らかい材料に対して行なうこと
となるため非接触で行なえるスプレーコート法が
望ましいが、この限りではない。

上記のようにして溶媒を塗装することにより、
凹凸形成用フイルム又はシートの溶媒による膨潤
して伸びる区域および／又は前記の膨潤して伸び
る区域とは伸びの程度が異なる区域は膨潤して伸
び、しかも伸びた部分におけるフイルム又はシー
トと硬化前において可塑性を有する材料は表面張
力により密着しているため該部分においてフイル
ム又はシートおよび硬化前において可塑性を有す
る材料は共にしわを生じ、結果として凹凸形成用
フイルム又はシートの変形に対応する模様状凹凸
が前記の硬化前において可塑性を有する材料の表
面に生じる。

（硬化） 上記のごとく模様状凹凸を生じさせた後、硬化
前において可塑性を有する材料を硬化させる。硬
化の方法としては、前記した硬化前において可塑
性を有する材料を構成する成分によつて異なる
が、各々の成分に適した方法をとり、例えば無機
質系バインダー、半水石膏、セメント等を用いる
場合は水和反応により硬化するため、自然放置す
るか、或いは発熱反応であれば熱を逃げやすくす
る等の手段を構じ、多くの熱可塑性樹脂にあつて
は加熱乾燥によつて溶剤や分散剤を蒸発せしめ、
熱硬化性樹脂にあつては、加熱や紫外線・電子線
により重合硬化させる等の方法によつて硬化さ
せ、硬化後、凹凸形成用フイルム又はシートを剥
離して模様状凹凸を形成するものである。

なお本発明において前記したごとく硬化前にお
いて可塑性を有する材料に着色しておいてもよ
く、又、模様状凹凸を付与した後に着色してもよ
く、又、谷汚しと呼ばれる凹部に着色する方法
や、凸部を着色する方法をとつてもよく、又、以
上のような方法を適宜組み合わせてもよい。

本発明によれば模様状凹凸を均一に安定的に付
与することが出来、しかも各工程は公知の手段を
使用しうるので複雑な付帯装置や作業は必要とせ
ず、又、発泡剤を使用する際のように材料が限定
されることもないものである。

而して本発明によつて得られる製品は極めてユ
ニークで立体感の豊富なものであり、壁、天井等
の内装材および外装材等の建材、各種化粧板、看
板、包装関係等種々の分野に適用でき用途も極め
て広いものである。

次に実施例をあげて更に具体的に本発明を説明
する。

実施例 １ 厚み30μｍのポリビニールアルコール系フイル
ム（日本合成化学工業(株)製、ハイセロンＤ−103）
の片面にポリウレタン系樹脂をビヒクルとするグ
ラビアインキ（諸星インキ(株)製、ARインキ）を
用い、古代エジプトのレリーフ調壁画模様を模し
て、模様部の版深が50μｍとなるように作成した
グラビア版を用いグラビア印刷にて印刷し、次に
印刷を施した面とは反対側の面に不透水性層とし
て塩化ビニル系樹脂およびポリウレタン系樹脂を
ビヒクルとするインキ（諸星インキ(株)製、ARプ
ライマー）を用いて全面にベタ印刷した。

次に上記のようにして得た印刷フイルムにピツ
チ約５mm、先端径0.2mmの針を一面に植えた針ロ
ールを用い、全面に貫通孔を形成した。

建築物のコンクリート躯体の外壁垂直面にアク
リル系エマルジヨンをプライマーとしてスポンジ
ロールにて塗布し30分間放置して乾燥した後、下
記組成からなる材料を鏝塗りにて厚みが３mmにな
るよう塗工し、 ポルトランドセメント 100重量部 シリカ 30 〃 水 50 〃 塗工面に前記の貫通孔形成済フイルムを不透水
層と塗工面が接するように重ねた。塗工面の水に
よる凹凸が多少生じるがその程度はごく小さかつ
た。更にフイルム面側から霧吹きを用いて水を全
面に吹きつけた。吹きつけの程度は全面に隅なく
水が塗られ、しかも水が流れ落ちない程度とし
た。水の吹きつけにより印刷模様のない部分のフ
イルムが膨潤してしわを形成し印刷模様のある部
分は平坦なままであり、レリーフ調の模様が形成
された。この後、自然放置してセメントを硬化さ
せ、フイルムを剥離した。

実施例 ２ ポルトランドセメント、シリカ、水のかわりに
石膏、石灰、水からなる石膏系プラスターを用い
て、その他は実施例１と同様にして行ない、実施
例１と同様なレリーフ調の効果を有し、且つ白色
の化粧面を得た。

実施例 ３ 基材として木片セメント板を用い、以下実施例
１と同様にして行ない、レリーフ調の模様を有す
る化粧木片セメント板を得た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 硬化前において可塑性を有する材料の硬化前
   の表面に、溶媒により膨潤して伸びる区域と伸び
   ない区域および／又は前記の膨潤して伸びる区域
   の伸びとは伸びの程度が異なる区域とを設けてな
   る凹凸形成用フイルム又はシートを密着させ、次
   いで前記凹凸形成用フイルム又はシートの側から
   一面に前記凹凸形成用フイルム又はシートを膨潤
   させる溶媒を塗装して前記凹凸形成用フイルム又
   はシートに変形を生じさせ該変形に対応せる模様
   状凹凸を前記の硬化前において可塑性を有する材
   料の表面に生じさせた後、前記の硬化前において
   可塑性を有する材料を硬化させ、しかる後前記凹
   凸形成用フイルム又はシートを剥離することを特
   徴とする、模様状凹凸を付与する方法。 ２ 硬化前に可塑性を有する材料は無機質水和硬
   化性材料であり、凹凸形成用フイルム又はシート
   はその無機質水和硬化性材料に密着する側の表面
   の全面に実質的不透水層を設けてなり、溶媒で水
   である事を特徴とする事を特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の模様状凹凸を付与する方法。 ３ 凹凸形成用フイルム又はシートは全面に微細
   な貫通孔を設けてあることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の模様状凹凸を付与
   する方法。