JPH02133600A

JPH02133600A - バレルメッキ装置

Info

Publication number: JPH02133600A
Application number: JP16286389A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kanehiro; 金広　貴
Original assignee: KANEHIMU METARAIJINGU KK
Current assignee: KANEHIMU METARAIJINGU KK
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1990-05-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、例えば、洋服に取付けて使用される合成樹
脂製のボタンなどのパーツの表面に電気メツキもしくは
無電解メツキにより所定のメツキ［旨を形成するような
バレルメ・ツキ装置に関する。

（ロ）従来技術従来、上述例のバレルメッキ装置としては、例えば、次
の如き構造の装置がある。

すなわち、所定間隔を隔てて対向配置した一対の立設板
を設け、これら一対の立設板相互間に、交流モータで回
転駆動される六角筒状のバレルを軸架すると共に、この
筒状バレルは、左右両端の盲状端面板の間に筒状バレル
壁を張架し、この筒状バレル壁の全体を多孔板で形成し
た部分浸漬形の水平バレルメッキ装置である。

上述のバレルメッキ装置を用いて例えば前述のパーツの
表面にメツキを行なう場合、従来のバレルメッキ装置で
は筒状バレルの回転による消極的な撹拌のみであるから
、パーツの撹拌が比較的不充分となり５．メッキ厚のば
らつきやメツキの接着不良が生じやすい問題点を有して
いた。

（ハ）発明の目的この発明は、パーツを積極的に撹拌処理する特異な構成
により、パーツの充分な撹拌を得ることができて、メツ
キの膜厚が均一で、しかも接着不良のない良好なメツキ
を施すことができ、特に比較的形状の大きいパーツのメ
ツキに有用なバレルメッキ装置の提供を目的とする。

（ニ）発明の構成この発明は、隔間配置した一対の立役板間に筒状バレル
を可回動に軸支したバレルメッキ装置であって、上記筒
状バレル内の軸芯部から複数の非回動の棒状の撹拌手段
を延設したバレルメッキ装置であることを特徴とする。

（ホ）発明の作用この発明によれば、上述の筒状バレルの回転時に、同バ
レル内のパーツは非回動の棒状の撹拌手段によって積極
的に撹拌処理される。

このためパーツは筒状バレルの回転による消極的撹拌と
、上述の撹拌手段による積極的撹拌との相乗効果により
、良好に撹拌される。

（へ）発明の効果この結果、パーツの充分な撹拌を得ることができて、メ
ツキの膜厚が均一で、しかも接着不良のない良好なメツ
キを施すことができる効果がある。

加えて、上述の棒状の撹拌手段は比較的大きいパーツに
対してパーツ流動の大きな抵抗となることなく、はどよ
い撹拌作用を奏するため、上述のボタンのような比較的
大きいパーツのメツキ時に有効である。

また、上述の撹拌手段は筒状バレルの軸芯部がら延設し
たものであるから、該撹拌手段を筒状バレルの軸受部分
を有効利用して容易に非回動の構造とすることができる
ので、構成の簡略化を図ることができる効果がある。

（ト）発明の実施例この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は部分浸漬形の水平バレルメッキ装置を示し、第１
図、第２図において、所定の間隔を隔てて立設配置した
一対の立設板１，２を設け、これら各立設板１．２の上
部中央相互間と、下部コーナ相互間とを複数のステー３
・・・で連結している。

また上述の一対の立設板１．２間の下部には六角形の筒
状バレル４を可回動に軸支する一方、この筒状バレル４
の上方において上述の立設板１゜２間には２本の取付は
部材５．５を介して機台としてのモータベース６を水平
に張架している。

そして、このモータベース６上には調速装置（図示せず
）を備えた直流ギャードモータ７を取付けると共に、こ
の直流ギャードモータ７の回転軸８に原動ギヤ９を嵌合
している。

一方、前述の筒状バレル４の後述する端面板１３外周に
一体形成したリングギヤ１ｏと、上述の原動ギヤ９との
間には、一方の立役板１に軸支させた２つのアイドルギ
ヤ１１，１２を介設し、直流ギャードモータ７の駆動時
に各ギヤ９，１１．。

１２．１０を介して上述の筒状バレル４をメツキ液り中
において第４図の矢印方向（時計方向）に回転すべく構
成している。

上述の筒状バレル４は第２図、第３図に示すように、左
右両端の端面板１３．１４間に筒状バレル壁１５を張架
している。

この筒状バレル壁１５は六角形の稜線に沿って配設した
クロスピース１６・・・いわゆる横桟と、メツキ液りの
流入、流出が可能な所定メツシュの多孔板１７とを備え
、このバレル壁１５における１辺にはパーツ出し入れ用
の蓋を着脱可能に取付けるが、この蓋の着脱構造は周知
であるから、その図示を省略している。

また、上述の筒状バレル４はベアリング１８１８を介し
て前述の一対の立役板１．２間に軸架する一方、この筒
状バレル４の軸方向中心部には、耐熱塩化ビニルパイプ
等の被覆材１９で被覆された黄銅製のバレル電極２ｏを
挿通し、このバレル電極２０両端をナラｈ２１，２１で
上述の立設板１．２に非回動に固定している。

さらに、他方の立設板２の背面には負電極板２２いわゆ
るカソードを取付け、この負電極板２２の下端を上述の
バレル電極２０に電気接続すると共に、この負電極板２
２を絶縁カバー２３で被覆している。

さらにまた、一方の立設板２の外方に突出したバレル電
極２０は、耐熱合成樹脂製の絶縁キャップ２４で被覆し
ている。

ところで、前述のバレル電極２０には、披メツキ物とし
てのパーツを撹拌処理する非回動のアジテータ２５を取
付けている。

このアジテータ２５は無電解メツキ時にはパ−ッ撹拌作
用を奏し、電気メツキ時には撹拌作用に併わせで通電作
用を奏する。

劃なわち、上述のアジテータ２５は、第３図乃至第５図
に示すように、前述のバレル電極２ｏがらメツキ液■、
中に向けてそれぞれ長さの異なる黄銅製の導電ｏ　ラド
２６，２７，２８．２９を第４図に示すように螺合手段
により着脱可能に取付け、これら各導電ロッド２６〜２
８を耐熱塩化ビニルパイプ等の被覆材３０で被覆し、て
いる。

そして各導電ウッド２６〜２９の下端部は、それぞれ黄
銅製の撹拌法３１・・が一体的に設けられており、電気
メツキ時には、これら撹拌法３１・・・によりパーツを
マイナスに印加する。

なお、第３図、第４図においては電気メツキに対応して
、上述の導電ロッド２６〜２８の先端部を露出したアジ
テータ２５を示しているが、無電解メツキを行なう場合
には上述の導電ロッド２６〜２９を被覆材３０で完全に
被覆したアジテータを用い、これら電気メツキ対応のア
ジテータ２５と無電解メツキ対応のアジテータ２５との
交換は、第４図に示す如く導電ロッド２６〜２９先端の
土ジ部の着脱により行なう。

また、第３図に示すように、上述の各導電ロッド２６〜
２９の先端を仮想放物線−ヒに配置］７ている。

さらに、第４図に示す如く上述のバレル電極２０の中心
を通る垂線ａと、筒状バレル４の回転方向側に向けて傾
斜させた導電ウッド２６〜２９の中心を通る軸線すとの
開角を所定の角度θ例えば５度〜２０度程度に設定して
いる。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

例えば、前述のボタンなどのパーツに電気メツキまたは
無電解メツキを施すには、多数のパーツを筒状バレル４
内に没入（没入量約５０〜５５％）する。

上述のパーツを投入（７た筒状バレル４を第１図、第４
図に示す如くメツキ液り中に所定量浸漬させて、直流ギ
ャードモータ７の駆動により同筒状バレル４を回転させ
ると、パーツ表面にメツキを施すこ古ができる。

なお、電気メツキ時には各便１２２，２０．２６〜２９
を介してパーツをマイナスに印加することは勿論である
。

」二連のメ・ツキ反応の際、筒状バレル４内のパラは非
回動のアジテータ２５における上述の複数の導電ロッド
２６〜２９によって積極的に撹拌処理されるので、この
パーツは筒状バレル４の回転による消極的撹拌と上述の
積極的撹拌との相乗効果により、良好に撹拌される。

また、上述の導電ロッド２６〜２９先端の配置と、角度
θとの設定により、パーツは放物線状の撹拌軌跡に沿っ
て良好に撹拌される。

このように上述のアジテータ２５で、パーツの充分な撹
拌を得ることができるので、メツキの膜厚が均一で、し
かも接着不良のない良好なメツキを施すことができる効
果があり、特にボタンのような比較的大きいパーツのメ
ツキ時に、上述の導電ロッド２６〜２９がパーツの流れ
に対して大きな抵抗を与えることなく、適度なパーツの
撹拌を行うこさができる。

加えて、上述のアジテータ２５は筒状バレル４の軸芯部
から延設したので、バレル回転毎の撹拌効果が均一で、
安定した撹拌作用を得ることができるのは勿論、このア
ジテータ２５を筒状バレル４の軸受部分を有効利用して
容易に非回動の構造とすることができるので、構成の簡
略化を図ることができる効果がある。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の撹拌手段は、実施例のアジテータ２５および
導電ロッド２６〜２９に対応し、以下同様に、被メツキ物は、パーツに対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

例えば、上述の筒状バレル４は六角筒状以夕（の多角筒
状であってもよく、多孔板１７の網目は方形メツシュ以
外の丸孔等による網目形状であってもよく、また前述の
端面端１３．１４にもメッキ液の流入、流出を許容する
所定メツシュの多孔部を形成してもよいことは勿論であ
る。

さらに、上述のバレルメッキ装置を無電解メツキのみに
用いる場合には、直流電圧の印加が不要となるので、上
述のバレル電極２０および導電ロッド２６〜２９を例え
ば硬質合成樹脂製のロッドに代えて、その被覆構造を省
略すればよい。

なお、実施例で示したようにバレル駆動源として直流ギ
ャードモータ７を用いると、小型でありながら充分な回
転トルクを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は部分浸漬形水平バレルメッキ装置の正面図、第２図は同メツキ装置の側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、第４図は第３図
のＢ−Ｂに沿う要部の矢視図である。１．２・・・立設板　　　　４・・・筒状バレル２５・
・・アジテータ２６゜２７゜２８゜９・・・導電口第１図！１着し＼゛レル第４図。」

Claims

【特許請求の範囲】

（１）隔間配置した一対の立設板間に筒状バレルを可回
動に軸支したバレルメッキ装置であって、上記筒状バレル内の軸芯部から複数の非回動の棒状の撹
拌手段を延設したバレルメッキ装置。