JPH0356698A - バレルメッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば、洋服に取付けて使用される合成樹
脂製のボタンその他のパーツ（被メッキ物品）の表面に
電気メッキ、無電解メッキにより所定のメッキ層を形成
するようなバレルメソキ装置に関する。

（従来技術） 従来、上述例のバレルメッキ装置としては、例えば、次
の如き構造の装置がある。

すなわち、所定の間隔を隔てて対向配置したー対の立設
板（フレーム）を設け、これら一対の立設板相互間に、
交流モータで回転駆動される六角筒状のバレルを軸架す
ると共に、この筒状バレルは、左右両端の盲状端面板の
間に筒状バレル壁を張架し、この筒状バレル壁の全体を
多孔板で形成した部分浸漬形の水平バレルメッキ装置で
ある。

上述の従来構造のバレルメッキ装置を用いて、例えば前
述のパーツの表面にメッキを施す場合、このバレルメッ
キ装置では筒状バレルの回転による消極的な撹拌のみで
あるから、パーツの撹拌が比較的不充分となり、メッキ
厚のばらつきやメッキの接着不良が生じやすい問題点を
有していた。

（発明の目的） この発明は、筒状バレルの回転によるパーツ撹拌作用と
撹拌棒によるパーツ撹拌作用との両撹拌作用により、パ
ーツの充分な撹拌を得ることができて、メッキの膜厚が
均一で、接着不良のない良好なメッキを施すことができ
、しかも、各種のメッキ条件つまりパーツ投入量、パー
ツ質量、パーツ比重、パーツ形状、メッキ液の液比重、
メッキ液流速、メッキ液の流速分布、バレル回転速度等
に対応して撹拌ユニットを交換することにより、各種メ
ッキ条件に対応した最適な撹拌効果を得ることができる
バレルメッキ装置の提供を目的とする。

（発明の構成） この発明は、離間配置した一対の立設板間に筒状バレル
を可回動に軸支したバレルメッキ装置であって、上記筒
状バレルの軸芯部に位置する左右一対の固定受部を上記
立設板に非回動に取付ける一方、上記左右の固定受部に
着脱可能に嵌合する嵌合部を両端に形成した上部ロッド
と、この上部ロッドから下方に向けて延設した撹拌棒と
を備えた！ｌ数の撹拌ユニットを構成し、撹拌条件を異
にする複数の撹拌ユニットを上記左右一対の固定受部間
に交換可能に択一装着したバレルメッキ装置であること
を特徴とする。

（発明の効果） この発明によれば、上述の筒状バレルの回転時に、同シ
＜レル内のパーツは非回動の撹拌棒によって積極的に撹
拌処理されるので、上述のパーツは筒状バレルの回転に
よる消極的撹拌と、撹拌棒による積極的撹拌との相乗効
果により、良好に撹拌される。

この結果、パーツの充分な撹拌を得ることができて、メ
ッキの膜厚が均一で、接着不良のない良好なメッキを施
すことができる効果がある。

しかも、上述の左右の固定受部に対して交換可能に装着
される複数の撹拌ユニットを構成したので、各種メッキ
条件に対応した撹拌ユニットを選択して用いることで、
上述のメッキ条件に対応した最適な撹拌効果を得ること
ができる効果がある。

（実施例） この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は部分浸漬形の水平バレルメッキ装置を示し、第１
図、第２図において、所定の間隔を隔てて立設配置した
一対のフレーム１．２を設け、これら各フレーム１．２
の上部中央相互間と、下部コーナ相互間とを複数のステ
−３・・・で連結している。

また、上述の一対のフレーム１．２間の下部には六角形
の筒状バレル４をその筒軸が水平方向に向くように回転
可能に軸支する一方、この筒状バレル４の上方において
上述のフレーム１．２間には２本の取付け部材５．５を
介してモータベース６を水平に張架している。

そして、このモータベース６上には調速装置を備えた直
流ギャードモータ７を搭載すると共に、この直流ギャー
ドモータ７の回転軸８にドライブギャ９を嵌合している
。

一方、前述の筒状バレル４の後述する端面板１３外周に
は、ドリブンギャとしてのリングギャ１０を一体形成し
、このリングギャ１０と上述のドライブギャ９との間に
は、一方のフレーム１に軸支された２つのアイドルギャ
１１，１２を介設し、直流ギャードモータ７の駆動時に
上述の各ギヤ９．１１，１２．１０を介して筒状バレル
４をメッキ液Ｌ中において第１図の矢印ａ方向（時計方
向）に回転すべく構成している。

上述の筒状バレル４は第２図乃至第４図に示すように左
右両端の端面板１３．１４間に筒状バレル壁１５を張架
している。

この筒状バレル壁１５は六角形の稜線に沿って配設した
クロスピース１６・・・と、メッキ液Ｌの流入、流出が
可能な所定メッシュの多孔板１７とを備え、このバレル
壁１５における一辺にはパーツおよび後述する撹拌ユニ
ット出し入れ用の蓋を着脱可能に取付けるが、この蓋の
着脱構造は周知であるから、その図示を省略している。

また、上述の筒状バレル４はボールベアリング１８．１
８を介して前述の一対のフレーム１．２間に軸架してい
る。

上述の筒状バレル４の軸芯部に対応して左右のフレーム
１．２には固定ロッド１９，２０を非回動に取付けてい
る。

これら固定ロッド１９．２０のうちの一方の固定ロッド
２０は第３図、第５図、第６図に示すように筒状バレル
４の一側の端面板１４中央に形或した孔１４ａ内に臨設
し、この固定ロッド２０の臨設端部には角凹状の固定受
部２｛を形成している。

また、上述の固定ロッド１９，２０のうちの他方の固定
ロッドｌ９には小径部２２を介して角形のスライドガイ
ド２３を一体形成し、このスライドガイド２３には軸方
向にのみ摺動するスライダ２４を取付けると共に、この
スライダ２４と固定ロッド１９との間にはコイルスプリ
ング２５を張架している。

そして、上述のスライダ２４を第３図に示すように筒状
バレル４の他側の端面板１３中央に形成した孔１３ａか
ら筒状バレル４内方へ臨設し、このスライダ２４の臨設
端部には角凹状の固定受部２６を形成している。

ここで、上述の各固定ロッド１９，２０としては必要部
分のみを耐熱塩化ビニル等の被覆材でコーティングした
黄銅製のロッドを用いる。

ところで、第３図に示すように右側のフレーム２の背面
にはカソード２７を取付け、このカソード２７の下端を
上述の固定ロッド２０に電気接続すると共に、このカソ
ード２７を絶縁カバー２８で被覆している。

また、左側のフレーム１の外方に突出した固定ロッド１
９は、耐熱合成樹脂製の保護キャップ２９で被覆してい
る。

一方、第７図乃至第１０図に示すように撹拌条件をそれ
ぞれ異にする複数の撹拌ユニット３０Ａ．３０Ｂ，３０
Ｃ，３０Ｄを構成している。

これらの撹拌ユニット３０Ａ〜３０Ｄは左右の固定受部
２６．２１に着脱可能に嵌合する角凸状の嵌合部３１，
３１を両端に形成した上部ロッド３２と、この上部ロッ
ド３２から下方に向けて延設した複数の撹拌棒３３・・
・と、これら複数の撹拌棒３３・・・の下端に取付けた
撹拌球３４・・・とを備えている。

上述の各撹拌棒３３・・・は無電解メッキ時にはパーツ
撹拌作用を奏し、電気メッキ時にはパーツ撹拌作用に併
わせでパーツへの通電作用を奏する。

すなわち、上述の複数の各撹拌棒３３・・・は、前述の
上部ロッド３２からメッキ液Ｌ中に向けて延設し、それ
ぞれの長さを異ならせることで、撹拌棒３３・・・下端
と筒状バレル壁１５の底部内面との間隔にそれぞれ差異
を形成している。

また、上述の各撹拌棒３３・・・の下端部には、既述し
たように、それぞれ黄銅製の撹拌球３４・・・を一体的
に取付けて、電気メッキ対応の撹拌棒３３・・・はその
上部の上部ロッド３２を含めて撹拌球３４を除く全ての
外周面を樹脂コーティングしたものを用い、無電解メッ
キ対応の撹拌棒３３・・・はその上下の上部ロッド３２
および撹拌球３４を含めて全ての外周面を樹脂コーティ
ングしたものを用いる。

なお、図面では図示の便宜上、樹脂コーティング層を省
略した状態で示している。

そして、上述の電気メッキ時においては、撹拌球３４・
・・によりパーツをマイナスに印加する。

また、第４図に示すように上述の上部ロッド３２の中心
を通る垂線（Ｖ　Ｅ　Ｒ）と、筒状バレル４の回転方向
側へ向けて傾斜させた上述の各撹拌棒３３・・・の中心
を通る軸線ｂとの開角つまり傾斜角θを、５度〜２０度
の間の任意の特定の値に設定している。

ここで、第７図乃至第１０図に示すそれぞれの撹拌ユニ
ット３０Ａ，３０Ｂ．３０Ｃ，３０Ｄの差異は次の通り
である。

第７図に示す撹拌ユニット３０Ａは複数の撹拌棒３３・
・・先端を所定曲率の仮想放物線α上に配置すると共に
、撹拌棒３３相互間の間隔いわゆるピッチを所定等間隔
Ｐ１に設定している。

第８図に示す撹拌ユニット３０Ｂは上述の第７図の撹拌
ユニット３０Ａに対して、それぞれの撹拌棒３３・・・
の長さを長くし、これら撹拌棒３３．．先端を上述の仮
想放物線αと同一而率の仮想放物線β上に配置すると共
に、撹拌棒３３相互間の間隔を所定等間隔Ｐ１に設定し
ている。

第９図に示す撹拌ユニット３０Ｃは複数の撹拌棒３３・
・・先端を曲率の大きい仮想放物線γ上に配置すると共
に、撹拌棒３３相互間の間隔を所定等間隔ＰＩに設定し
ている。

第１０図に示す撹拌ユニット３０Ｄは撞数の撹拌棒３３
・・・先端を所定曲率の仮想放物線α上に配置すると共
に、撹拌棒３３相互間の間隔を上述の間隔Ｐｌより小さ
い等間隔Ｐ２に設定し、撹拌棒３３の本数を多くしてい
る。

このように、それぞれ撹拌条件を異にする複数の撹拌ユ
ニットを上述の左右一対の固定受部２６．２１間に交換
可能に択一装着すべく構成している。

なお、上述の撹拌ユニット３０Ａ〜３００の全長ｌはバ
レル壁１５の蓋（図示せず）を除去した時、この開口部
分から筒状バレル４内に挿入できる程度の長さに設定す
ることは勿論である。

上述の撹拌ユニットたとえば第３図、第４図に示す特定
の撹拌ユニット３０Ｂを固定受部２６，２１間に装着す
るには、まずバレル壁１５における蓋（図示せず）を取
外した後に、第６図に示す状態のスライダ２４の固定受
部２６に図面上左側の嵌合部３１を挿入し、この状態で
上部ロッド３２をスライダ２４およびコイルスプリング
２５に抗して左方へ押圧して、右側の嵌合部３１と固定
受部２１とを対向させると、上述のコイルスプリング２
５の復元力により右側の嵌合部３１が固定受部２１内に
嵌合され、上述の撹拌ユニソト３０Ｂを他の撹拌ユニッ
ト３０Ａ．３０Ｃ，３０Ｄと交換可能に装着することが
できる。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

例えば、前述のボタンなどのパーツに電気メッキまたは
無電解メッキを施すには、多数のパーツを筒状バレル４
内に投入量約５０〜５５％の割合で投入する。

上述のパーツを投入した筒状バレル４を第１図、第４図
に示す如くメッキ液Ｌ中に所定ｆｆｉｆｉ潰させて、直
流ギャードモータ７の駆動により同筒状バレル４を矢印
ａ方向へ回転させると、パーツ表面にメッキを施すこと
ができる。

なお、電気メッキ時にはカソート２７、固定ロッド２０
、上部ロッド３２、撹拌棒３３および撹拌球３４を介し
てパーツをマイナスに印加することは勿論である。

上述のメッキ反応の際、筒状バレル４内のパーツは非回
動の撹拌棒３３・・・によって積極的に撹拌処理される
ので、このパーツは筒状バレル４の回転による哨極的撹
拌と上述の積極的撹拌との相乗効果により、良好に撹拌
される。

また、上述の撹拌棒３３・・・先端の配置と、傾斜角度
θとの設定により、パーツは放物線状の撹拌軌跡に沿っ
て良好に撹拌される。

このように上述の撹拌棒３３・・・で、パーツの充分な
撹拌を得ることができるので、メッキの膜厚が均一で、
接着不良のない良好なメッキを施すことができる効果が
ある。

しかも、各種のメッキ条件つまりパーツ投入量、パーツ
質量、パーツ比重、パーツ形状、メッキ液の液比重、メ
ッキ液流速、メッキ液の流速分布、バレル回転速度等の
メッキ条件に対応した特定の１つの撹拌ユニットを複数
の撹拌ユニット３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの中か
ら経験則に基づいて選択して用いることで、上述のメッ
キ条件に対応した最適な撹拌効果を得ることができる効
果がある。

なお、第７図乃至第１０図は撹拌ユニット３０Ａ〜３０
Ｄの一例を示すもので、これらの撹拌ユニット３０Ａ〜
３０Ｄに対して例えば上述の傾斜角度θが５度のユニッ
ト、１０度のユニット、１５度のユニット、２０度のユ
ニットなどの組み合わせにより図示の４通り以外に多数
の撹拌ユニットを構成することができる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明の立設板は、実施例のフレーム１，２に対応す
るも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は部分浸漬形水平バレルメッキ装置を示す正面図
、 第２図は同メッキ装置の側面図、 第３図は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、第４図は第３図
のＢ−Ｂ線に沿う要部の断面図、第５図は第３図の要部
拡大断面図、 第６図は撹拌ユニットを除去して示す固定受部の断面図
、 第７図は撹拌ユニットの一例を示す概略図、第８図は撹
拌ユニットの他の実施例を示す概略図、第９図は撹拌ユ
ニットのさらに他の実施例を示す概略図、 第１０図は撹拌ユニットのさらに他の実施例を示す概略
図である。 １．２・・・フレーム ４・・・筒状バレル ２１．２６・・・固定受部 ３０Ａ〜３０Ｄ・・撹拌ユニッ ３１・・・嵌合部 ３２・・上部ロッド ３３・・・撹拌棒 ト 第１図 Ａ − １　・・フレーム ４・・・＃Ｊでレノレ １ コ １．２・・フレーム ４・　・ＮＪマレノレ 第２図 ３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）離間配置した一対の立設板間に筒状バレルを可回
   動に軸支したバレルメッキ装置であ って、 上記筒状バレルの軸芯部に位置する左右一 対の固定受部を上記立設板に非回動に取付 ける一方、 上記左右の固定受部に着脱可能に嵌合する 嵌合部を両端に形成した上部ロッドと、こ の上部ロッドから下方に向けて延設した撹 拌棒とを備えた複数の撹拌ユニットを構成 し、 撹拌条件を異にする複数の撹拌ユニットを 上記左右一対の固定受部間に交換可能に択 一装着した バレルメッキ装置。