JPH02138141A - トリフルオロエタノールの製法 - Google Patents
トリフルオロエタノールの製法Info
- Publication number
- JPH02138141A JPH02138141A JP1250814A JP25081489A JPH02138141A JP H02138141 A JPH02138141 A JP H02138141A JP 1250814 A JP1250814 A JP 1250814A JP 25081489 A JP25081489 A JP 25081489A JP H02138141 A JPH02138141 A JP H02138141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trifluoroacetic acid
- trifluoroethanol
- catalyst
- hydrogen
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RHQDFWAXVIIEBN-UHFFFAOYSA-N Trifluoroethanol Chemical compound OCC(F)(F)F RHQDFWAXVIIEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 perfluoroalkyl alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical class Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
- C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
- C07C29/147—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof
- C07C29/149—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof with hydrogen or hydrogen-containing gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトリフルオロエタノールの製法、さらに特定す
れば、トリフルオロ酢酸の水素還元によるトリフルオロ
エタノールの製法に関する。
れば、トリフルオロ酢酸の水素還元によるトリフルオロ
エタノールの製法に関する。
対応する酸を原料とするペルフルオロアルキルアルコー
ルの製法は少なくとも2つの方法が知られている。第1
の方法は気相、第2の方法は液相の反応である。
ルの製法は少なくとも2つの方法が知られている。第1
の方法は気相、第2の方法は液相の反応である。
第1の方法は、たとえば米国特許3390191および
同4273947に記載する気相反応であって、米国特
許3390191はクロムまたは銅をベースとする触媒
、また米国特許4273947はロジウムまたはイリジ
ウムをベースとする触媒を使用して、ペルフルオロアル
キルカルボン酸を酸の沸点〜400℃の温度で気相反応
させる。これら2つの特許は、トリフルオロ酢酸の水素
還元の独特な方法を記載するが、その収率は、米国特許
4273947では1.4%、米国特許3390191
は37%といずれも低い。
同4273947に記載する気相反応であって、米国特
許3390191はクロムまたは銅をベースとする触媒
、また米国特許4273947はロジウムまたはイリジ
ウムをベースとする触媒を使用して、ペルフルオロアル
キルカルボン酸を酸の沸点〜400℃の温度で気相反応
させる。これら2つの特許は、トリフルオロ酢酸の水素
還元の独特な方法を記載するが、その収率は、米国特許
4273947では1.4%、米国特許3390191
は37%といずれも低い。
また米国特許4396784に記載するようなトリフル
オロ酢酸の水素還元方法も知られており、これはぶつ化
アルミニウムに対する重量比を3.3%として沈着させ
たレニウムをベースとする触媒で、酸を水素還元する。
オロ酢酸の水素還元方法も知られており、これはぶつ化
アルミニウムに対する重量比を3.3%として沈着させ
たレニウムをベースとする触媒で、酸を水素還元する。
この方法は、圧力20bar 、温度280℃で反応さ
せる。
せる。
これらの方法は、低い収率、この収率を得るのに必要な
温度、および気相反応の実施に必要な技術、などの問題
点があるので、化学工業界にとっては液相反応が好まし
い。
温度、および気相反応の実施に必要な技術、などの問題
点があるので、化学工業界にとっては液相反応が好まし
い。
トリフルオロエタノールの第2の製法として、液相反応
があり、特に米国特許3663629および米国特許4
273947に記載されている。これらの特許によれば
、オートクレーブ内でペルフルオロアルキルカルボン酸
と水素を、米国特許3663629はルテニウム、米国
特許4273947はロジウムまたはイリジウムから選
ぶ触媒で反応させる。使用する水素の圧力は米国特許3
663629は極めて高くて40〜400barである
。米国特許4273947はこれより遥かに低い圧力で
5〜15barである。その代り導入する酸の反応器の
全容積に対する木精の比は1%であるので、工業的製造
に有利とは考えられない。
があり、特に米国特許3663629および米国特許4
273947に記載されている。これらの特許によれば
、オートクレーブ内でペルフルオロアルキルカルボン酸
と水素を、米国特許3663629はルテニウム、米国
特許4273947はロジウムまたはイリジウムから選
ぶ触媒で反応させる。使用する水素の圧力は米国特許3
663629は極めて高くて40〜400barである
。米国特許4273947はこれより遥かに低い圧力で
5〜15barである。その代り導入する酸の反応器の
全容積に対する木精の比は1%であるので、工業的製造
に有利とは考えられない。
液相反応による水素還元方法は、全体として工業的規模
に発展させることはいずれも困難である。
に発展させることはいずれも困難である。
これらは不連続反応であって、反応器から排出し、掃除
する時間が必要であり、そのなめ最終製品の原価を高め
るためである。
する時間が必要であり、そのなめ最終製品の原価を高め
るためである。
これらの文献は、工業界が解決すべき問題が、トリフル
オロ酢酸を原料として、入手容易な触媒を使用し、液相
で連続反応させ、トリフルオロエタノールを優れた収率
で、製造する方法が知られていないことを示す。
オロ酢酸を原料として、入手容易な触媒を使用し、液相
で連続反応させ、トリフルオロエタノールを優れた収率
で、製造する方法が知られていないことを示す。
本発明は、それにも拘らずこの目的を達成することがで
きた。本発明の主題は、ロジウムまたはルテニウムをベ
ースとする触媒の存在でトリフルオロ酢酸を水素還元す
るトリフルオロエタノールの製法において、金属触媒を
濃度0.5〜5%、好ましくは0.5〜2%として担体
に沈着させた固定とトリフルオロエタノールとの混合物
中溶液としてトリフルオロ酢酸を連続して流すことを特
徴とする方法である。
きた。本発明の主題は、ロジウムまたはルテニウムをベ
ースとする触媒の存在でトリフルオロ酢酸を水素還元す
るトリフルオロエタノールの製法において、金属触媒を
濃度0.5〜5%、好ましくは0.5〜2%として担体
に沈着させた固定とトリフルオロエタノールとの混合物
中溶液としてトリフルオロ酢酸を連続して流すことを特
徴とする方法である。
固定床に連続して導入する溶液は次の組成を有すること
が好ましい。
が好ましい。
トリフルオロ酢酸 5〜50モル部トリフルオロ
エタノール 25〜47.5 77水
25〜47.5 ノ!
特に、水とトリフルオロエタノールとの等モル混合物に
希釈したトリフルオロ酢酸を含む溶液を使用することが
好ましい。
エタノール 25〜47.5 77水
25〜47.5 ノ!
特に、水とトリフルオロエタノールとの等モル混合物に
希釈したトリフルオロ酢酸を含む溶液を使用することが
好ましい。
ロジウムまたはルテニウムをベースとする触媒は、シリ
カ、カーボンまたはアルミナからなる担体に沈着させる
。
カ、カーボンまたはアルミナからなる担体に沈着させる
。
カーボンに沈着させたロジウムベース触媒を使用するこ
とが好ましい。
とが好ましい。
担体に沈着させた触媒金属の量は0.5〜2重量%が好
ましい。
ましい。
担体の粒径は1〜5mm、特に2〜4+nmが好ましい
。この担体は多様な形状、たとえば球、破片または剥片
とすることができる。
。この担体は多様な形状、たとえば球、破片または剥片
とすることができる。
水素は純粋、または反応条件において不活性なガス、た
とえば窒素、メタンとの混合ガスとして、導入する9反
応器は直径が3〜40cmの円筒管の1つまたは複数と
する。工業用反応管の高さは2〜10mが有利であり、
4〜7mが好ましい。反応器は伝熱用流体を入れる外套
を有することが好ましい。反応器に導入する反応混合物
溶液の流量は、水素の流量または水素を含む気相のベク
トルは次式で規定する。
とえば窒素、メタンとの混合ガスとして、導入する9反
応器は直径が3〜40cmの円筒管の1つまたは複数と
する。工業用反応管の高さは2〜10mが有利であり、
4〜7mが好ましい。反応器は伝熱用流体を入れる外套
を有することが好ましい。反応器に導入する反応混合物
溶液の流量は、水素の流量または水素を含む気相のベク
トルは次式で規定する。
Q r= (Q 2 X P bar) X 1.4(
式中、Q2は液体の流量1/h、Pは管内の圧力bar
、 Qrは標準状態のガス流量1/hを表す)。
式中、Q2は液体の流量1/h、Pは管内の圧力bar
、 Qrは標準状態のガス流量1/hを表す)。
良好な実施方法によれば、液体および気体を同じ方向で
管内に導入する。しかし、本発明においては向流で導入
することもできる。触媒層全体の好ましい。反応器から
流出する液体および気体は冷却して、特に沸点の差によ
って分離する。変換か不十分であって、トリフルオロ酢
酸が残存する場合は、さらに触媒層を通過させることを
推奨する。
管内に導入する。しかし、本発明においては向流で導入
することもできる。触媒層全体の好ましい。反応器から
流出する液体および気体は冷却して、特に沸点の差によ
って分離する。変換か不十分であって、トリフルオロ酢
酸が残存する場合は、さらに触媒層を通過させることを
推奨する。
本発明の条件における水素還元は、副反応生成物が0.
5%未満である。
5%未満である。
次に本発明を実施例によってさらに説明するが、これは
本発明を限定するものと考えてはならない。
本発明を限定するものと考えてはならない。
肛
反応器は高温のトリフルオロ酢酸に耐える材料のl1a
stel!oy Cの管とした。この材料は150ba
r以」二の圧力に耐えることが知られている。反応器の
内径は2,6c…、高さは100cmであった。
stel!oy Cの管とした。この材料は150ba
r以」二の圧力に耐えることが知られている。反応器の
内径は2,6c…、高さは100cmであった。
触媒0.51を充填した、これは密度から重量185〜
195gであった。好ましい触媒は、直径3〜4+nm
、長さ3〜5mmの粒状であって、比表面積が1000
m2/gのカーボンにロジウム1重量%を沈着させた触
媒である。
195gであった。好ましい触媒は、直径3〜4+nm
、長さ3〜5mmの粒状であって、比表面積が1000
m2/gのカーボンにロジウム1重量%を沈着させた触
媒である。
l・リフルオロ酢酸および水素は、流量を制御しながら
上方から同じ方向で下方に流して供給した。
上方から同じ方向で下方に流して供給した。
1%Rh/Cの触媒1968を充填した前記反応器内で
、次の反応を順次行った。
、次の反応を順次行った。
常温において、窒素を201 / hで1時間流してパ
ージし、次に水素を201 / hで1時間流してパー
ジした。
ージし、次に水素を201 / hで1時間流してパー
ジした。
注入;
水素20bar 790℃で蒸留した水を1 (1/
hの割合で8時間導入した。
hの割合で8時間導入した。
次に:
次のモル%の組成を有する混合物を導入した。
トリフルオロ酢酸 25%
水 37.5%■・
リフルオロエタノール 37,5%この組成は限定的
ではない。またトリフルオロ酢酸は純粋でも、水中で希
釈したものでもよい。
リフルオロエタノール 37,5%この組成は限定的
ではない。またトリフルオロ酢酸は純粋でも、水中で希
釈したものでもよい。
触媒床の温度を120℃とし、全圧力を40barとし
た。
た。
液体混り物の流入量は21/hとし、水素の流入量は標
準状態で1101 / hとした。触媒層の成環させた
。流出した気相混合物も同様に分析した。
準状態で1101 / hとした。触媒層の成環させた
。流出した気相混合物も同様に分析した。
酸化された分子の水素還元によって生成したCF、CH
,、C2+(、、CH,などの生成物を気相クロマトグ
ラフィーによって分析した。
,、C2+(、、CH,などの生成物を気相クロマトグ
ラフィーによって分析した。
結−」」
1 0.78 45 21.5
2 0.9 75 14.9
3 0.96 90 7.5
4 0.993 98.3
3.0(CH4+C2H6+CF、CHff)の合計に
ついての副反応率は、いずれも導入した1〜リフルオロ
酢酸の0.3〜0.5%であり、すなわちこの反応にお
いてトリフルオロエタノールを生成する選択率は99.
5%以上であった。
2 0.9 75 14.9
3 0.96 90 7.5
4 0.993 98.3
3.0(CH4+C2H6+CF、CHff)の合計に
ついての副反応率は、いずれも導入した1〜リフルオロ
酢酸の0.3〜0.5%であり、すなわちこの反応にお
いてトリフルオロエタノールを生成する選択率は99.
5%以上であった。
鮭1
温度を90°Cとし、全圧力を40barとしたことの
他は例1と同様に実施した。触媒層に8回通過させた後
、トリフルオロ酢酸の変換率は98.9%であり、変換
したトリフルオロ酢酸に対するトリフルオロエタノール
の生成率は99.9%であった。
他は例1と同様に実施した。触媒層に8回通過させた後
、トリフルオロ酢酸の変換率は98.9%であり、変換
したトリフルオロ酢酸に対するトリフルオロエタノール
の生成率は99.9%であった。
匹l
温度を120’Cとし、全圧力を20barとしたこと
の他は、例1と同様に実施した。触媒層に8回通過させ
た後、トリフルオロ酢酸の変換率は99.3%であり、
変換したトリフルオロ酢酸に対するトリフルオロエタノ
ールの生成率は99.6%であった。
の他は、例1と同様に実施した。触媒層に8回通過させ
た後、トリフルオロ酢酸の変換率は99.3%であり、
変換したトリフルオロ酢酸に対するトリフルオロエタノ
ールの生成率は99.6%であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ロジウムまたはルテニウムをベースとする触媒の存
在で、トリフルオロ酢酸の水素還元によってトリフルオ
ロエタノールを生成する方法であって、トリフルオロ酢
酸を水とトリフルオロエタノールとの混合物溶液として
、担体に対して0.5〜2%の濃度で担体に沈着させた
触媒からなる固定床に、水素の存在で温度60〜150
℃、圧力50bar未満として、連続して流入させるこ
とを特徴とする方法。 2、トリフルオロ酢酸を、 トリフルオロ酢酸5〜50モル部 トリフルオロエタノール25〜47.5モル部水25〜
47.5モル部 の組成の混合物に導入する、請求項1記載の方法。 3、トリフルオロ酢酸を、水とトリフルオロエタノール
との等モル混合物に導入する、請求項1または2記載の
方法。 4、金属をシリカ、カーボンまたはアルミナをベースと
する担体に沈着させる、請求項1記載の方法。 5、担体が粒径1〜5mmを有する、請求項4記載の方
法。 6、触媒床が、直径3〜40cm、長さ2〜10mの1
つまたは複数の円筒管に形成されている請求項1記載の
方法。 7、触媒管内の液相の流速が0.2〜10mm/sであ
る、請求項1記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8813797 | 1988-10-21 | ||
| FR8813797A FR2638158B1 (fr) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Procede de preparation de trifluoroethanol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138141A true JPH02138141A (ja) | 1990-05-28 |
| JPH0610147B2 JPH0610147B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=9371184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1250814A Expired - Fee Related JPH0610147B2 (ja) | 1988-10-21 | 1989-09-28 | トリフルオロエタノールの製法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5023384A (ja) |
| EP (1) | EP0365403B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0610147B2 (ja) |
| AT (1) | ATE81841T1 (ja) |
| CA (1) | CA1312629C (ja) |
| DE (1) | DE68903325T2 (ja) |
| ES (1) | ES2035612T3 (ja) |
| FR (1) | FR2638158B1 (ja) |
| GR (1) | GR3006771T3 (ja) |
| IE (1) | IE63611B1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3663629A (en) * | 1969-09-02 | 1972-05-16 | Hoechst Ag | Process for the preparation of 1,1-dihydroperfluoroalkanols |
| JPS4954309A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-05-27 | ||
| US4273947A (en) * | 1979-01-31 | 1981-06-16 | Allied Chemical Corporation | Hydrogenation of fluorine-containing carboxylic acids |
| JPS59231032A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-12-25 | ロ−ヌ−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | トリフルオルエタノ−ルの製造方法 |
| JPS604143A (ja) * | 1983-05-06 | 1985-01-10 | ロ−ヌ−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | ペルフルオルアルカノ−ルの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2571047B1 (fr) * | 1984-09-28 | 1986-12-12 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de perfluoroalcanols |
-
1988
- 1988-10-21 FR FR8813797A patent/FR2638158B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-28 CA CA000614134A patent/CA1312629C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-28 JP JP1250814A patent/JPH0610147B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-13 EP EP89402826A patent/EP0365403B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-13 AT AT89402826T patent/ATE81841T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-13 ES ES198989402826T patent/ES2035612T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-13 DE DE8989402826T patent/DE68903325T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-20 US US07/424,713 patent/US5023384A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 IE IE338989A patent/IE63611B1/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-13 GR GR930400032T patent/GR3006771T3/el unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3663629A (en) * | 1969-09-02 | 1972-05-16 | Hoechst Ag | Process for the preparation of 1,1-dihydroperfluoroalkanols |
| JPS4954309A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-05-27 | ||
| US4273947A (en) * | 1979-01-31 | 1981-06-16 | Allied Chemical Corporation | Hydrogenation of fluorine-containing carboxylic acids |
| JPS59231032A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-12-25 | ロ−ヌ−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | トリフルオルエタノ−ルの製造方法 |
| JPS604143A (ja) * | 1983-05-06 | 1985-01-10 | ロ−ヌ−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | ペルフルオルアルカノ−ルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1312629C (fr) | 1993-01-12 |
| IE63611B1 (en) | 1995-05-17 |
| US5023384A (en) | 1991-06-11 |
| DE68903325T2 (de) | 1993-04-15 |
| ATE81841T1 (de) | 1992-11-15 |
| GR3006771T3 (ja) | 1993-06-30 |
| ES2035612T3 (es) | 1993-04-16 |
| FR2638158A1 (fr) | 1990-04-27 |
| EP0365403B1 (fr) | 1992-10-28 |
| IE893389L (en) | 1990-04-21 |
| DE68903325D1 (de) | 1992-12-03 |
| FR2638158B1 (fr) | 1991-04-12 |
| EP0365403A1 (fr) | 1990-04-25 |
| JPH0610147B2 (ja) | 1994-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3993680B2 (ja) | 1,3−プロパンジオールの製造方法、およびイオン交換体 | |
| US5849973A (en) | Oxidative coupling catalyst | |
| JPS59500516A (ja) | エタノ−ルの生成方法 | |
| JPS61183237A (ja) | 酢酸の水素添加方法 | |
| CA2463346C (en) | Process for preparation of methanol | |
| EP0842894B1 (en) | Process for catalytic partial oxidation of a hydrocarbon | |
| CA1142546A (en) | Production of acetamides with rhodium-manganese catalysts | |
| JPS6118528B2 (ja) | ||
| JP4657560B2 (ja) | 3−ヒドロキシプロパナール、β−プロピオラクトン、β−プロピオラクトンのオリゴマー、3−ヒドロキシプロパン酸のエステル、またはこれらの混合物の気相水素化によるプロパン−1,3−ジオールの調製方法 | |
| EP0044740B1 (en) | Process for the production of lower hydrocarbons and oxygenated derivatives thereof by the catalytic conversion of carbon monoxide and hydrogen | |
| JPS63255242A (ja) | 非対称脂肪族ケトンの製造方法 | |
| JPS63233001A (ja) | 液相メタノールの接触転換による合成ガスまたは水素の製造方法 | |
| JPS6137758A (ja) | N−アシル−α−アミノ酸の製造方法 | |
| US4311854A (en) | Process for the production of di-n-propyl-acetic acid | |
| Krishnan et al. | Continuous operation of the Berty reactor for the solvent methanol process | |
| JPH0610147B2 (ja) | トリフルオロエタノールの製法 | |
| US4250116A (en) | Production of methyl and ethylamines with rhodium-iron catalysts | |
| US3784518A (en) | Method for producing alkyl iodides | |
| JPS6287545A (ja) | 1,2−ジオ−ルからヒドロキシカルボニル−化合物を製造する方法 | |
| CA1146592A (en) | Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane | |
| JPS5980630A (ja) | シユウ酸ジエステルの製法 | |
| JPS6240345B2 (ja) | ||
| JPH02121946A (ja) | コハク酸の連続製造法 | |
| US3652640A (en) | Oxyhalogenated process | |
| SU529151A1 (ru) | Способ получени карбоновых кислот |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |