JPH02138518A - 摺動部材および摺動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、摺動部材および摺動装置に関し、特に、摩耗
粉の回収が容易な摺動部材および摺動装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の摺動摩耗粉を回収する装置としては、特開昭６２
−２４０２４号公報に記載されたような。

磁性材料からなる摺動部から発生した摩耗粉を磁気材に
よって吸着、捕捉するものが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では、非磁性材料よりなる摺動部材から発
生する摩耗粉の捕捉が考慮されていなかった。

本発明の課題は、非磁性材料よりなる摺動部材から発生
する摩耗粉の捕捉を容易にするにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題は、非磁性材料中に磁性材料の微細な粒子が
均一に分布している摩耗摺動部材により達成される。ま
た、非摩耗摺動部材と摩耗する摺動部材とが相互に摺動
して摺動摩耗粉が生ずる摺動装置において、前記摩耗す
る摺動部材を請求項１に記載の摩耗摺動部材とし、該摩
耗摺動部材から生ずる摺動摩耗粉を磁性を利用して吸着
する手段を偏えることにより達成される。

吸着された摺動摩耗粉の量を吸着する手段から取り出す
ことなく計測する手段と、該計測された量に基づいて摺
動装置の寿命を判定する手段と、を僅えている請求項２
に記載の摺動装置としてもよく、吸着された摺動摩耗粉
の量を吸着する手段から取り出すことなく計測する手段
と、該計測された量に基づいて摺動を停止する手段と、
を備えている請求項２に記載の摺動装置としてもよい。

また、摺動摩耗粉を磁性を利用して吸着する手段が、励
磁、消磁の切換えが可能な手段である請求項２に記載の
摺動装置としてもよく、摺動摩耗粉を磁性を利用して吸
着する手段が、非摩耗摺動部材の一部が磁化されたもの
である請求項２に記載の摺動装置としてもよい。

また、摺動摩耗粉を磁性を利用して吸着する手段が、脱
着可能に装置されている請求項２に記載の摺動装置とし
てもよい。

さらに、請求項１に記載の摩耗摺動部材が他の部材の端
面に固着され、該摩耗摺動部材が前記非摩耗摺動部材と
接して摺動面を形成している請求項２に記載の摺動装置
としてもよい。

〔作用〕

非磁性材料中に、磁性材料が、微細な粒子として分布し
ている摩耗摺動部材としたので、摺動摩耗粉は、磁性材
料と非磁性材料を含み、全体として磁性を示す。

非摩耗摺動部材と前記摩耗摺動部材とが摺動して発生す
る摺動摩耗粉は磁性を示し、磁性を利用して摩耗粉を吸
着する手段により、吸着、捕捉され、摺動摩耗粉の外部
への飛散が防止される。

摺動摩耗粉が、外部に飛散することなく吸着、捕捉され
るから、捕捉された摩耗粉の量から、摺動部材の摩耗量
が判定される。摩耗量から、従って摺動部材の寿命が判
定される。

（実施例〕 第１図は、本発明による摩耗摺動部材の例を示す第１の
実施例の斜視図であり、この摩耗摺動部材１は、非磁性
材料１ａに磁性材料２が微細な粒子として均一に分布し
ているものである。非磁性材料１ａとしては、黄銅、砲
金、青銅、アームズワンズ、リン青銅、アルミ青銅、鉛
青銅、亜鉛青銅、ケルメツト、アルミ合金、銀、ホワイ
トメタル、カドミウム合金等の非磁性金属や、カーボン
グラファイト、プラスチック、ポリカーボネイ１〜等の
高分子材料が適当であり、磁性材料２としては、鉄、コ
バルト、ニッケル、クロム、ガドリニウム、テルビウム
等の強磁性材やその他磁石に吸着される物質が適当であ
る。

非磁性材料１ａ内に磁性材料２が微細な粒子として、均
一に分布して摩耗摺動部材１が形成されると、該部材１
から発生する摺動摩耗粉が磁性材料を含んで、磁性材的
挙動を示す。

第２図は本発明の第２の実施例である摺動装置を示す断
面図である。本実施例に示される摺動装置は、磁性材料
２が混入された非磁性材料からなる摩耗摺動部材１（以
下、単に摩耗摺動部材と記す）と、非摩耗摺動部材３と
、前記摩耗摺動部材１と非摩耗摺動部材３の摺動部から
発生する摺動摩耗粉５を磁性を利用して吸着する手段で
ある磁石４とを含んでいる。非摩耗摺動部材３は摩耗摺
動部材１と摺動しても、実質的に摩耗粉が発生しないと
考えてよい、摩耗摺動部材１に比べて硬い材料である。

本実施例においては、非摩耗活動部材３に接して、該非
摩耗摺動部材３よりも幅のせまい摩耗摺動部材１が前記
非摩耗摺動部材１と摺動面２０で摺動可能に配置され、
磁石４が非摩耗摺動部材３の外面に接して配置されてい
て、摩耗摺動部材１と磁石４の間に、溝部２１が形成さ
れている。磁石４は、その磁束密度最大の部分が摺動面
２０の位置にあり、その磁束の方向が摺動面２０と平行
になるように配置されている。この磁石４は、摺動面２
０の長手方向（紙面に垂直の方向、以下同じ）に活動面
に沿って連続している。

本実施例によれば、摺動摩耗材１から発生する摺動摩耗
粉５は磁性材的挙動を示し、摺動面２゜の外部に形成さ
れている溝部２１に排出されたのち、該溝部の一側面を
形成している磁石４に吸着され、外部に飛散することが
ない。

第３図は本発明の第３の実施例を示す断面図である。非
摩耗摺動部材３と摺動面２０で摺動する摩耗摺動部材１
は、非磁性材１ａに磁性材料２の微細な粒子を均一に分
布させたものである。非摩耗摺動部材３には断面り形の
磁石４が活動面２０の端部を覆うように該磁石の一部を
底面とする溝部２１を形成して配置されている。また、
磁石４のＮ、Ｓいずれかの磁極の端面が摺動面２０の端
部と対向し、かつ、該磁極端面（磁石のＮ極、Ｓ極を結
ぶ線に垂直な面、以下同じ）は摺動面２０とほぼ垂直を
なして配置されている。さらに、磁石４は、前記第２の
実施例の場合と同様に、摺動面２０の長手方向に摺動面
に沿って連続して設けられており、磁極の磁束密度が最
大である位置を摺動面の幅方向端部に対向させて配置さ
れている。

本実施例によれば、前記第２の実施例と同様の効果が得
られるとともに、非摩耗摺動部材３の幅が摩耗摺動部材
１の幅と同じか、それより狭い場合にも適用可能である
。第３図には、磁石４が非摩耗摺動部材３に装着された
例を示したが、逆に摩耗摺動部材１に磁石を取りつける
ことも可能である。

第４図は本発明の第４の実施例である摺動装置の断面図
である。本実施例においては、摩耗摺動部材１に摺動面
２０で下方から接する非摩耗摺動部材１は、摺動面２０
の幅方向両端部に切欠部２２を備え、該切欠部２２によ
り、非摩耗摺動部材３の摺動面２０の幅は、摩耗摺動部
材１より狭くなっている。摩耗摺動部材１は、前記第１
の実施例に示された摩耗摺動部材である。切欠部２２は
、摩耗摺動部材１を上側の１側面とし、非摩耗摺動部材
３を他の２側面とする溝部を形成し、該溝部に、磁石４
が設けられている。磁石４はその外面が非摩耗摺動部材
３および摩耗摺動部材３の外面に突出しない状態に固着
され、摩耗摺動部材１との間には隙間が設けられている
。また、磁石４は。

磁極端面が摺動面２０と垂直をなし、がっ、摺動の方向
と平行になるように配置されている。

本実施例によれば、前記第２の実施例と同様の効果が得
られるほか、摺動摩耗粉吸着用の磁石４が摺動部材１．
３の外面に突出しないので、外観が単純化される。

第５図は、本発明の第５の実施例を示す断面図である。

本実施例においては、切欠部が摩耗摺動部材１の摺動面
２０の両端部に設けられ、摩耗摺動部材１の摺動面の幅
が、非摩耗摺動部材３０幅よりせまい点が前記第４の実
施例と異なっている。

本実施例においても、前記第２の実施例と同様の効果が
得られるとともに、摺動面２０で形成される摩耗粉は切
欠部と磁石４とで形成される溝部に排出され、そこで磁
石４に捕捉されるため、外部に飛散することがない。

第６Ａ図は、本発明の第６の実施例を示し、非摩耗摺動
部材３の摺動面２０の幅方向両端部に。

断面矩形の切欠部が設けられ、該非摩耗摺動部材と摺動
面２０で接して摺動する摩耗摺動部材１にも、前記切欠
部に対向する位置に同様形状の切欠部が設けられている
。非摩耗摺動部材３の前記切欠部には、該切欠部と同一
断面形状の磁石４が、磁極端面を摺動面２０の延長面上
に位置させ、該端面を摩耗摺動部材１の切欠部に対向さ
せて百己置されている、摩耗摺動部材１には、前記第１
の実施例に示された摩耗摺動部材が用いられている。

本実施例によれば、前記第２の実施例と同様の効果が得
られるとともに、摩耗粉の吸着された磁極端面に対向す
る位置が切欠部になっているので。

磁極４に吸着、捕捉された摩耗粉を該磁極面から回収す
る作業が容易である。

第６Ｂ図は、本発明の第７の実施例を示す。本実施例に
おいては、非摩耗摺動部材３は強磁性体で形成されてお
り、摺動面２０で前記非摩耗摺動部材３と同一幅の摩耗
摺動部材１に接して摺動する。前記非摩耗摺動部材３の
摺動面２０の幅方向両端部４は、外部の磁化装置により
磁化され、摺動面を磁極端面とする磁石を形成している
。摩耗摺動部材１には、前記第１の実施例で示した摩耗
摺動部材が用いられている。

本実施例によれば、前記第２の実施例と同様の効果が得
られるとともに、磁石の装着が容易であるという利点が
得られる。尚、本実施例においては、摩耗摺動部材側に
切欠部が設けられていないが、前記第６Ａ図に示された
実施例のように切欠部が設けられると、摩耗粉が外部に
飛散する前に磁極端面を通過するので、磁極に吸着され
やすくなる。

第７図は本発明の第８の実施例を示す。本実施例におい
ては、非摩耗摺動部材３の摺動面２ｏの幅方向両端に、
摺動面の長手方向に沿って両側で断面形状の大きさの異
なる切欠部が設けられており、この非摩耗摺動部材３と
摺動面２０で接して摺動する前記非摩耗摺動部材３と同
−輻の摩耗摺動部材１にも、前記切欠部と同様の切欠部
が設けられている。ただし、たがいに対向する切欠部の
大きさが異る大きさの切欠となるように、切欠が配置さ
れており、非摩耗摺動部材３の図面向って右側の切欠の
幅方向の大きさは対向する摩耗摺動部材１の切欠の幅方
向の大きさより小さく、逆に非摩耗摺動部材３の図面向
かって左側の切欠部の幅方向の大きさは、対向する摩耗
摺動部材１の切欠の幅方向の大きさより、大きくなって
いる。対向する切欠部のうちの幅方向の大きさが小さい
切欠に、磁石４ａ、４ｂが、それぞれ装着されており、
非摩耗摺動部材３の切欠に装着された磁石４ｂは対向す
る摩耗摺動部材１の切欠内に突出しているが、該摩耗摺
動部材１との間に隙間２３を形成し、摩耗摺動部材１の
切欠に装置された磁石４ａは対向する非摩耗摺動部材３
の切欠内に突出しているが該非摩耗摺動部材３との間に
隙間２３を形成している。磁石４ａ、４ｂの磁極の端面
ば摺動面２０に垂直に、かつ、摺動面の長手方向に平行
に配置されている。摩耗摺動部材１には、前記実施例１
に記載の摩耗摺動部材が用いられている。

本実施例によれば、前記第２の実施例と同様の効果が得
られるとともに、磁石４ｂをあらがじめ部材３に装着し
て摺動部材ユニット３０を形成し。

磁石４ａを部材１にあらかじめ装着して摺動部材ユニッ
ト４０を形成しておくことが可能になり。

摺動面２０の形成が、摺動部材ユニット３０と摺動部材
ユニット４０の組合せで、容易になるという効果がある
。

第８図は本発明の第９の実施例を示す。本実施例におい
ては、非摩耗摺動部材３の摺動面２０を含む端面に、幅
方向両端から距離１だけ離れた位置に、摺動面長手方向
に沿って幅す、深さｄなる断面矩形の溝２４Ａが形成さ
れ、この非摩耗摺動部材３と摺動面２０で接して摺動す
る摩耗摺動部材１の摺動面幅方向両端部に、摺動面長手
方向に沿って、幅ｂ＋１．深さｄ′なる断面矩形の切欠
２４Ｂが形成されている。溝２４Ａには、磁極の端面を
、摺動面２０と平行にし、摩耗摺動部材１に対向させて
、磁石４′が溝の幅一杯に装着されている。ただし、摩
耗摺動部材１に対向する磁石の端面は、摺動面２０より
も、溝２４Ａの底面側に位置している。また、非摩耗摺
動部材３の前記溝２４Ａと幅方向端面との間の摺動面２
０の延長面には、摩耗摺動部材１に設けられた切欠２４
Ｂに突出する磁石４が、一方の磁極端面を非摩耗ｍ動部
材３の幅方向端面に一致させ、摺動面２０の長手方向に
沿って設けられている。この磁石４は、摩耗摺動部材１
と非摩耗摺動部材３とが、互いに摺動しても摩耗摺動部
材１に接触することのない大きさに形成されており、か
つ、その磁極の端面は、摺動面に垂直に、摺動面長手方
向に平行に配置されている。さらに、摺動部材内側に面
する磁極端面ば前記溝２４Ａ上に位置し、該磁極の極性
は該溝２４Ａ内の、摩耗摺動部材１に対向する磁極の極
性と反対の極性としである　＠耗活動部材１としては、
前記第１の実施例に記載された摩耗摺動材が用いられて
いる。

本実施例によれば、摺動面で発生する摺動摩耗粉５は、
非摩耗摺動部材３の溝２４Ａ内の磁石４′の磁性と、前
記溝２４Ａ上に位置する磁石４の磁極との間に形成され
る磁束中に排出され、磁石４゜４′のいずれかに吸着・
捕捉されるので、前記第２の実施例と同様の効果が得ら
れるとともに、摺動摩耗粉が排出される個所の磁束密度
が高められたので、摺動摩耗粉が外部へ放出される恐れ
がさらに低下した。

第９図は、本発明の第１０の実施例を示す。非摩耗摺動
部材３の摺動面２０の幅方向両端部には、断面矩形の切
欠部が、摺動面２０の長手方向に沿って左右対称に形成
され、前記摺動面２０に接して摺動する摩耗摺動部材１
の摺動面の幅方向両端部にも、非摩耗摺動部材３の前記
切欠部に対向する位置に、断面矩形の切欠部が、摺動面
２０の長手方向に沿って左右対称に形成されている。非
摩耗摺動部材３と摩耗摺動部材１の幅方向寸法り。

Ｌ′は同じであるが、非摩耗摺動部材３に形成された切
欠の摺動面２０幅方向の寸法Ｃは、対向する摩耗摺動部
材１の摺動面幅方向の寸法Ｃ′より小さくしである。非
摩耗摺動部材３の両側の切欠部には、幅が切欠の幅Ｃよ
りやや大きく、高さか非摩耗摺動部材３の切欠の高さｆ
と、摩耗摺動部材１の切欠の高さｆ′の合計値よりやや
小さい断面矩形の電磁石４が脱着可能に装着されている
。

電磁石４は非摩耗摺動部材３と摩耗摺動部材１とが相互
に摺動しても、摩耗摺動部材１に接触することがないよ
うに配置され、かつ該電磁石４の磁束の方向が活動面と
平行になるように配置されている。摩耗摺動部材１とし
ては、前記実施例第１に記載された摩耗摺動部材が用い
られている。

本実施例によれば、第２の実施例と同様の効果が得られ
るとともに、摩耗粉を吸着した電磁石を取外し、他の場
所で消磁して、摩耗粉を回収することが可能となり、摩
耗粉の回収を所望の場所で簡単に行うこととができ、摩
耗粉回収の際に５周囲に摩耗粉を飛散させる恐れがなく
なった。

第１０図は、本発明の第１１の実施例を示す。

本実施例は、切欠部がｍ動部材１，２の摺動面２０の幅
方向一方の端部にのみ設けられていること、該切欠部に
装着される磁石４′が永久磁石であること、非摩耗摺動
部材３の切欠のない側の端部に。

摺動面長手方向に沿って磁石４′が設けられていること
、該磁石４″と摺動部材１，３の間に溝部２５が形成さ
れていること、が前記第１０の実施例と異なる。

本実施例によれば、摺動部材の一方の側面に磁石を突出
させて配置するスペースがない場合にも、摺動摩耗粉が
吸着、捕捉される。

第１１図は、本発明の第１２の実施例を示す。

非摩耗摺動材３の摺動面２ｏに１ｍ動面２ｏの長手方向
に平行に断面矩形の溝２４Ａが複数個設けられ、該溝２
４Ａ内に磁石４が磁極の端面を摺動面に平行にし、該端
面を摺動面２０より下方にして摺動面長手方向に連続し
て配置されており、前記第１の実施例に記載されたと同
様の摩耗摺動部材１が、摺動面２０に接してその上方に
配置されている。

本実施例によれば、非摩耗摺動部材３の摺動面２０に磁
石を備えた複数個の溝が開口しているので、摺動面２０
で発生した摩耗粉が摺動面から排出されて吸着されるま
でに移動する距離が短くてすみ、当該摩耗粉による摺動
面の摩耗の発生がすくなくなる。

第１２図は、本発明による第１３の実施例を示す６本実
施例においては、非摩耗摺動部材３の摺動面２ｏに、複
数個の断面矩形の溝２４Ａが摺動面２０の長手方向に沿
って配置され、政情２４Ａの下方に矩形断面の磁石４′
が磁極端面を摺動面２０に平行にして配置されている。

摩耗摺動部材ｌは、非摩耗活動部材３に活動面２０で接
してｔ７Ｉ動する。摩耗摺動部材１は前記第１の実施例
に記載されたものと同じものである。

本実施例によれば、前記第１２の実施例と同様の効果が
得られるとともに、配設する磁石が、１個であるので磁
石を装着する作業が容易になった。

第１３図は、本発明の第１４の実施例を示す。

非摩耗摺動部材３と、該非摩耗摺動部材３に摺動面２０
で接して摺動する摩耗摺動部材１とは同一の幅に形成さ
れており、摩耗摺動部材１は、前記第１の実施例に記載
された摩耗摺動部材と同じものである。非摩耗摺動部材
３および摩耗摺動部材１の摺動面幅方向両端部には、同
一の矩形断面の切欠が、摺動面長手方向に沿って設けら
れており、それぞれの切欠には、幅が切欠の幅と同じで
高さが切欠の高さよりも小さく、摺動面２０の長手方向
に連続する磁石４が、たがいに逆の極性の磁極の端面を
対向させて装着されている。該磁極の端面は摺動面２０
とほぼ平行に配置されている。

本実施例によれば、摺動面２０の端部に該摺動面と垂直
の方向の磁束がＩＭ動面端部の長手方向に沿って形成さ
れ、摺動面２０から排出される摺動摩耗粉５は必ずこの
磁束を通過するので、必ずいずれかの磁石に確実に吸着
され、外部に飛散することがない。

第１４図は、本発明の第１５の実施例を示し。

摺動装置の寿命を判定する手段を備えた例である。

本実施例においては、非摩耗摺動部材３と、ム非摩耗摺
動部材３に摺動面２０で接して摺動する摩耗摺動部材１
とが設けられ、摩耗摺動部材１の幅は、非摩耗摺動部材
１の幅よりも小さくしである。

摩耗摺動部材１は前記第１の実施例に記載の摩耗摺動部
材と同じ材料からなっている。非摩耗摺動部材３の摺動
面の幅方向両端部外面に磁石４が、摺動面２０の長手方
向に連続して設けられており、該磁石４の磁極の端面ば
、活動面２０に垂直であるとともに、摺動面２０の長手
方向に平行である。

該磁極の端面と摩耗摺動部材１の外面を側面とし、非摩
耗摺動部材３の一部を底面とする溝２６が形成され、前
記磁石４の外面には、磁束密度変化を感知するセンサ９
が設置されている。該センサ９の出力線はセンサプリア
ンプ８に接続され、センサプリアンプ８の出力線は摺動
装置の寿命を判定する手段であるコントローラ６に、コ
ントローラ６の出力線は摺動部を駆動する駆動系に接続
されている。コントローラ６は入力値があらかじめ定め
られた値より変化していたら、摺動装置の寿命限界であ
ると判断して、摺動部駆動系を停止する信号を出力する
。

本実施例によれば、センサ９は摺動摩耗粉の量を計測す
る手段であり、摺動面が駆動されて発生する摩耗粉５が
磁石４に吸着されるが、この吸着量が多くなると、セン
サ９を通る磁束密度が変化し、この変化がセンサ９で検
知されてセンサプリアンプ８に出力される。センサプリ
アンプ８は入力された信号を増幅してコントローラ６に
出力し、コントローラ６は、入力された信号をあらかじ
め設定されている値と比較し、入力された信号の値が、
あらかじめ設定された信号より変化していたら、摺動部
駆動系に対し、動作を停止する信号が出力される。すな
わち、磁石４に吸着、捕捉される摩耗粉が多いことは、
摩耗摺動部材１の摩耗量が多いことを示し、磁石に吸着
される摩耗粉の量に基づく磁束密度の変化により、摩耗
摺動部材１の余寿命が判定される。摺動部廃動系が停止
されたら、摩耗摺動部材１を交換する等の保守作業が行
われる。

第１５図および第１６図は、本発明の第１６の実施例を
示し、摺動摩耗粉の量を計測し、この量に基づいて摺動
を停止する手段を備えた例である。

この装置は、非摩耗摺動部材３と、該非摩耗摺動部材３
に摺動面２０で接して摺動する前記非摩耗摺動部材３よ
り幅のせまい摩耗摺動部材１と、前記非摩耗摺動部材３
の外面に磁極の端面を接し、摺動面２０の摩耗摺動部材
１側にまたがって設けられて、摩耗摺動部材１との間に
溝部２５を形成している磁石４と、該溝部２５に、該溝
部２５の長手軸方向（摺動面２０および磁極の端面に平
行の方向）に沿ってレーザ光１０を入射させるレーザ発
光装置１１と、レーザ光１０の光軸上に配置されて、レ
ーザ光１０を受光するレーザ受光装置１２と、レーザ発
光装置１１に接続されたレーザ発振器９と、レーザ受光
装置１２の出力側に接続されたアンプ８と、該アンプ８
の出力側に接続されたコントローラ６と、を備え、該コ
ントローラ６は摺動部廓動系７に接続されている。

本実施例においては、摺動部から発生する摺動摩耗粉５
は、磁石４の溝２５壁面の一部をなす磁極の端面に吸着
、捕捉される。吸着される摩耗粉５が増加していくと、
溝部２５に入射されるレーザ光が摩耗粉５により散乱さ
れ、レーザ受光装置１２に受光されるレーザ光量が低下
し、レーザ受光装置１２の信号出力が小さくなる。レー
ザ発光装置１１、およびレーザ受光装置１２が摺動摩耗
粉の量を計測する手段をなしている。レーザ受光装置１
２の信号出力は、アンプ８で増幅されたのち、コントロ
ーラ６に入力され、コントローラ６は、この入力信号と
あらかじめ設定された値とを比較して、入力信号が小さ
いとき、摺動部乱動系へ駆動停止信号を出力する。

本実施例によっても、摺動部材の寿命が判定されるので
、摺動部の破損等の事故が生ずるまえに、摺動部材の交
換等の保守作業を行うことが可能となる。

第１７図は本発明の第１７の実施例を示す。本実施例に
おいては、要摩耗摺動部材３の摺動面２０に摩耗摺動部
材１が摺動し、該摩耗摺動部材１は、摺動面２０と反対
側で、同じ幅の摺動部材３′に固着されている。非摩耗
摺動部材３の幅は、摩耗摺動部材１および摺動部材３′
の幅より大きく、非摩耗摺動部材３の幅方向の外面両側
には磁石４が、磁極の端面を摺動面２０と垂直に、かつ
摺動面の長手方向と平行にして装置されている。

また、磁石４は摩耗摺動部材１、摺動部材３′および該
磁石４の磁極の端面を壁面とし、非摩耗摺動部材３の摺
動面を底面とする溝部２５を形成するように配置されて
いる。

本実施例によれば、部材３が磁石に吸着されない材料で
あるとき、また、何らかの制約で磁石に吸着される材料
に変更できないとき、部材３と３′の間に摩耗摺動部材
１を介在させて摺動させることにより、発生する摩耗粉
が磁性を帯びたものとなり、磁石で吸着、捕捉され、外
部に摩耗粉が飛散することがない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、非磁性材料の摺動部材が使用される場
合においても、摺動摩耗粉が吸着・捕捉されるので、空
気中の塵埃量を低減する必要のあるクリーンルーム等に
おいて、非磁性の摺動部材の使用を可能とする効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例である摩耗摺動部材の例
を示す斜視図、第２図は本発明の第２の実施例である摺
動装置を示す断面図、第３図、第４図、第５図、第６Ａ
図、第６Ｂ図、第７図、第８図、第９図、第１０図、第
１１図、第１２図。 第１３図は、本発明のそれぞれ第３〜第１４の実施例で
ある摺動装置を示す断面図、第１４図は本発明の第１５
の実施例である摺動部の寿命判定手段を備えた摺動装置
を示す断面図、第１５図は本発明の第１６の実施例を示
す断面図、第１６図は第１５図のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿
ってみた断面図で、第１７図は本発明の第１７の実施例
を示す断面図である。 １・・・摩耗摺動部材、１ａ・・・非磁性材料、２・−
・磁性材料、３・・・非摩耗摺動部材、４・・・摺動摩
耗粉を磁性を利用して吸着する手段（磁石）、５・・・
摺動摩耗粉、６・・・摺動装置の寿命を判定する手段、
摺動を停止する手段（コントローラ）、９・・・摺動摩
耗粉の量を計測する手段（センサ）、１１．１２・・・
摺動摩耗粉の量を計測する手段（レーザ発光装置、レー
ザ受光装置）、２０・・・摺動面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性材料中に磁性材料の微細な粒子が均一に分布
   している摩耗摺動部材 ２、非摩耗摺動部材と摩耗する摺動部材とが相互に摺動
   して摺動摩耗粉が生ずる摺動装置において、前記摩耗す
   る摺動部材が請求項１に記載の摩耗摺動部材であること
   と、該摩耗摺動部材から生ずる摺動摩耗粉を磁性を利用
   して吸着する手段を備えていることと、を特徴とする摺
   動装置。 ３、吸着された摺動摩耗粉の量を吸着する手段から取り
   出すことなく計測する手段と、該計測された量に基づい
   て摺動装置の寿命を判定する手段と、を備えていること
   を特徴とする請求項２に記載の摺動装置。 ４、吸着された摺動摩耗粉の量を吸着する手段から取り
   出すことなく計測する手段と、該計測された量に基づい
   て摺動を停止する手段と、を備えていることを特徴とす
   る請求項２に記載の摺動装置。 ５、摺動摩耗粉を磁性を利用して吸着する手段が、励磁
   、消磁の切換えが可能な手段であることを特徴とする請
   求項２に記載の摺動装置。 ６、摺動摩耗粉を磁性を利用して吸着する手段が、非摩
   耗摺動部材の一部が磁化されたものであることを特徴と
   する請求項２に記載の摺動装置。 ７、摺動摩耗粉を磁性を利用して吸着する手段が、脱着
   可能に装着されていることを特徴とする請求項２に記載
   の摺動装置。 ８、請求項１に記載の摩耗摺動部材が他の部材の端面に
   固着され、該摩耗摺動部材が前記非摩耗摺動部材と接し
   て摺動面を形成していることを特徴とする請求項２に記
   載の摺動装置。