JPH021389A - 感熱記録型平版印刷用原版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱記録型平版印刷用原版の改良に関し、更
に詳しくは、光源及び現像定着等の処理を必要とせず、
熱印字装置により容易に記録できる感熱記録型平版印刷
用原版に関する。

〔従来技術〕

平版印刷原版の作成方法としては、（１）親水性表面を
有する支持体上にインクジェットを適用する方法（特開
昭５１−８４３０３号、特開昭５６−６２１５号。

特開昭５６−１１３４５６号）（２）親水性表面を有す
る支持体を用いワイヤートッド式や熱転写により製版す
る方法（特開昭５８−１９３１５４号、特開昭５９−７
６２６０号）（３）有機光導電体を使用するもの（特開
昭６０−２３９７６２号）（４）フタロシアニンと酸化
亜鉛の分散系を使用したもの（特開昭６０−２４０１０
６０号）（５）放電破壊により製版するもの（特開昭５
４−６６０２号、特開昭５０−５９１１３号、特開昭６
０−１９４４６７号）（６）レーザー光で親水層を疎水
層を除去する方法（特開昭５０−１１３３０７号）やヒ
ートモードで製版する方法（特開昭５０−１５８４０５
号）等が知られている。

しかしながら、これらの方法は、いずれも種々の問題を
包含し工業的に満足すべき方法ではなかった。例えば、
（１）及び（２）の方法は、特殊なインキや転写リボン
を用いなければならず、また（３）及び（４）の方法に
おいては親水化するための洗浄工程を必要とする主電子
写真プロセスを利用するために、現像（トナー）工程を
も必要とするもので、製版コストが高くなり、また感度
も低いという欠点を有する。更に、（５）の放電破壊を
利用する方法は電極針の摩耗が著しく、工業的に有利な
製造法ということはできず、また（６）の方法は装置が
大型化し、事務用印刷には不向きである。

ところで、最近、これら従来の平版印刷用原版の製造法
の欠点を解消する方法として、サーマルヘッド等の熱印
字装置を用いる方法が提案されている（特開昭５８−１
９９１５３号、特開昭５９−１７４３９５号）。

これらの方法は、耐水性支持体上に、融点６０〜１８０
℃かつ粒径０．１〜１０癖のワックス、ポリビニルアル
コールあるいはアセトアセチル化ポリビニルアルコール
等の親水性バインダー及び顔料等を含む感熱記録層を設
けた平版印刷用原版を用い、該感熱記録層面をサーマル
ヘッドで熱印字することによりオフセット刷版を製造す
るものであり、従来のように光源や現像定着を必要とせ
ず簡単な装置でオフセット刷版が得られるという利点を
有する。

しかしながら、かかる方法は、熱印字を行う層に、ポリ
ビニルアルコールやアセトアセチル化ボリビジルアルコ
ール等の親水性樹脂を含有する平版印刷用原版を用いて
いるために、熱印字する際にスティッキングを生じると
共に熱印字層（記録層）に充分な親油性を付与すること
ができず、このため、これらのオフセット刷版で印刷し
た印刷物の画像濃度が低くなり、また、画像ムラを生じ
るという問題を惹起し、鮮明な印刷画像が得られないと
いう欠点があった。

〔目　　的〕

本発明は、画像濃度に優れると共に画像ムラがなく、か
つ地汚れのない鮮明な印刷画像を与え、しかもサーマル
ヘッドへのスティッキングが生じない感熱記録型平版印
刷用原版を提供することを目的とする。

〔構　　成〕

本発明によれば、支持体上に無機顔料、結着剤及び熱溶
融性物質を主成分とする感熱記録層を設けた感熱記録型
平版印刷用原版において、支持体と感熱記録層との間に
中空状プラスチックフィラ、熱溶融物質及び結着剤とか
ら成る中間層を設けたことを特徴とする感熱記録型平版
印刷用原版が提供される。

本発明の感熱記録型平版印刷用原版は、支持体と感熱記
録層との前記した特定の中間層を設けたことから熱印字
する際にサーマルヘッドへのスティッキングもなく良好
な印字画像を与え、またこのものから得られる平版印刷
用刷版を用いて印刷すると、画像濃度に優れると共に解
像力に優れ、しかも地汚れのない鮮明な印刷画像を有す
る印刷物を得ることができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明において中間層に含有させる中空状プラスチック
フィラーとしては、熱可塑性樹脂を殻とし、内部に低沸
点溶媒を含有するフィラーが用いられる。

このプラスチック微小粒子の殻となる熱可塑性樹脂とし
ては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリ
アクリロニトリル、ポリブタジェン、あるいはそれらの
共重合体、例えば塩化ビニリデン−アクリロニトリル共
重合体が挙げられる。また殻内に含まれる低沸点溶媒（
発泡剤）としては、プロパンやブタン、イソブタン等が
一般的である。

本発明で用いられるプラスチックフィラーとしては、例
えば日本フェライト社製ＡＤＣＡ、　ＡｌＢ１１１、Ｄ
ＰＴ、０ＢＳＨ，ＴＳＩ＋や松本油脂社製のＦ−３０、
Ｆ−５０等が挙げられる。

熱溶融物質としては５０℃〜２００℃で溶融するものが
好ましく使用され、このような熱溶融性物質としては、
たとえば、カルナバワックス、オーリキュリーワックス
、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス
、セレシンワックス、モンタンワックス、キャンデリラ
ワックス、セラックろう、チュウハクろう、密ろう、本
ろう、低分子量ポリエチレン、ステアリン酸等の脂肪酸
、ポリエチレングリコールステアレート等のワックス類
が挙げられる。

結着剤としては、従来公知のものが任意に使用され、水
溶性高分子樹脂や水分散型高分子樹脂が好ましく使用さ
れる。この場合、水溶性高分子樹脂としては例えば、ポ
リビニルアルコール、デンプン及びその誘導体、メトキ
シセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロ
ース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リビニルピロリドン、アクリル酸アミド／アクリル酸エ
ステル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステ
ル／メタクリル酸３元共重合体、スチレン／無水マレイ
ン酸共重合体アリカリ塩、イソブチレン／無水マレイン
酸共重合体アリカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン
酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。

前記樹脂と縮合あるいは架橋反応の如き反応をして附水
化させるためにはたとえば、ホルムアルデヒド、グリオ
キザール、クロム明ばん、メラミン、メラミン−ホルム
アルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド−エピク
ロルヒドリン樹脂等の耐水化剤を用いることもできる。

また、水分散型樹脂としては例えば、アクリル酸、メタ
クリル酸等の不飽和カルボン酸樹脂、塩化ビニル樹脂、
ＳＢＲ、メタクリル酸メチル−ブタジェン共重合体、ア
ルキッド樹脂、フェノール樹脂。

エポキシ樹脂、エチレンアイオノマ−樹脂等が挙げられ
る。

この中間層に含有させる結着剤と中空状プラスチックフ
ィラーの使用割合は重量比で１７９〜９／１、好ましく
は１／２が適当である。

この使用割合は１７９未満であると接着性が低下して耐
刷性能が劣化し、また９／１を超えると熱感度が低下し
て画像品質が劣化するので好ましくない。

また、熱溶融性物質の添加量は中間層の総重量に対して
、０．５〜１０重ｆｆ１石、好ましくは３〜８重量％で
ある。０．５重量％未満であると印刷濃度が不足し、ま
た１０重量％を超えると印刷物の地汚れが発生するので
好ましくない。

中間層の支持体に対する付着量は、用いるプラスチック
フィラー、結着剤及び熱溶融性物質の種類によっても異
なるが、通常、乾燥重量で１〜１５ｇ／ボ、好ましくは
８〜１２ｇ／ｍである。

本発明の感熱記録Ｊ−に使用する無機顔料としては、ク
レー、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム等が
挙げられるが、効果の発現性あるいは使用感度の点から
みて酸化亜鉛を用いることが好ましい。

また、結着剤としては、環球法による軟化点又は融点が
１５０℃以下のものが好ましく、このような結着剤の具
体例としては、たとえば、ポリスチレン、スチレン−ア
クリル蹟エステル共重合体、ポリ−ｔ−ブチルスチレン
のようなスチレン系樹脂、低融点ポリアミド樹脂、ポリ
アクリル酸エステル、アクリル酸エステル／アクリル酸
エステル共重合体、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニリデン樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂、
ポリビニルトルエン等が挙げられるが、版面に特に優れ
た親油性を付与するためには、ポリスチレン、スチレン
／アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル／アクリル酸エステル共重合体
、及び低融点ポリアミド樹脂を用いることが好ましい。

本発明においては、前記結着剤は単独もしくは２種以上
併用して用いることもできる。

また、熱溶融性物質としては５０〜２００℃で溶融する
のが好ましく、例えば、カルナバワックス、オーリキュ
リーワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
ィンワックス、セレシンワックス、モンタンワックス、
キャンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろう
、密ろう１本ろう、低分量ポリエチレン、ステアリン酸
等の脂肪酸、ポリエチレングリコールステアレート等の
ワックス類が挙げられる。

本発明で用いる前記無機顔料と結着剤の使用割合は、重
量比で２７１〜１０／１、好ましくは３／１〜７／１が
適当である。

この使用割合が２７１未満であると親水性が不足し印刷
物の地肌部が汚れ易く、また１０／１を超えると熱印字
した場合の版面の親油性が充分でなく、画像濃度の低下
や画像ムラを生じるので好ましくない。

また、本発明で用いる熱溶融性物質の添加量は、全固形
分に対し０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％で
ある。０．５重量％未満であると、印刷濃度が不足し、
また５重−Ｍ％を超えると印刷物の地汚れが発生するの
で好ましくない。

本発明で用いる支持体としては、例えば、紙、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂
等で湿潤強化された紙、ポリエチレンテレフタレートの
ような合成樹脂フィルム及びアルミニウム等で蒸着され
た金属蒸着紙等が挙げられる。

また、本発明において、前記必須成分に加え、必要に応
じ塗工液の分散助剤を添加することも可能である。この
ような分散助剤としては、例えばナフテン酸金属塩、脂
肪酸及びその金属塩、カチオン界面活性剤、ノニオン界
面活性剤、アニオン界面活性剤等を挙げることができ、
その添加量は塗工液の固形分に対し通常１０重量Ｘ以下
とするのがよい。

本発明の平版印刷用原版は、以下に示すような方法で製
造することができるが、これらの方法に限定されるもの
ではない。

まず、前記したプラスチックフィラー、結着剤及び熱溶
融性物質を支持体に塗布し、その塗布面を加熱して中間
層を設ける。

次に、無機顔料、結着剤及び熱溶融性物質更に必要に応
じ前記した分散助剤を含む混合物を、ボールミル、アト
ライター、ホモミキサー、グレンミルあるいはサンドミ
ル等の分散機により分ｔ＆ｉｆ１合して感熱記録層塗工
液を作成し、ついでこのものを中間層上にワイヤーバー
、ロールコータ等の従来公知の方法で塗布した後、乾燥
し、必要に応じキャレンダー処理すればよい。中間層に
対する前記感熱記録層塗工液の塗布量は特別の制約はな
いが、−膜内には５ｇ／　ｒｎ’〜２５ｇ／　ｍの範囲
とするのがよい。

本発明で得られた平版印刷用原版を、感熱プリンターあ
るいは感熱ファクシミリ等の熱印字装置により熱印字す
ると、熱印字した部分は熱溶融性物質及び結着剤が溶融
するため、版面で優れた親油性を帯びることとなり、イ
ンキ受容性となる。

一方、非印字部（非画像部）は親水性無機顔料に被覆さ
れており、画像形成後不感脂化処理することにより印刷
可能なものとなる。

〔効　　果〕

本発明の感熱記録型平版印刷用原版は前記構成からなり
、支持体と感熱記録層との間に中間層として中空状プラ
スチックフィラー、熱溶融物質及び結着剤から成る中間
層を有することから、熱感度が向上すると共に、印字部
の親油化度も高まるため印刷品質を大巾に改良すること
ができる。

〔実施例及び比較例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。以下
に示す部はいずれも重量基僧である。

実施例１ 紙上に発泡性プラスチックフィラー（マイクロスフェア
Ｆ−３０、松本油脂社ｊＪＩＪ）３０部とポリビニルア
ルコール（クラレボバール１１７）２部及びＳ［３Ｒ（
ポリラック−７５０、濃度４８％、三井東圧化学社製）
１０部、パラフィンワックスエマルジョン（セロゾール
４２８、濃度５０％、中爪油脂社製）１部から成る中間
層塗工液を付着量３〜５　ｇ　／　ｒａとなるように塗
工して１２０°Ｃで２分間乾燥して中間層を形成した。

ついで、この中間層上に下記組成からなる感熱記録層塗
工液を乾燥後の付着量がＬｏｇ／ｍとなるようにワイヤ
ーバーで塗工し、１００℃で１分間乾燥し、ついでスー
パーカレンダー処理して本発明の平版印刷用原版を得た
。

〔感熱記録層塗工液〕

アクリル樹脂（ＬＲ−１５５１，三菱レーヨン社製、４
０幻と酸化亜鉛（堺化学社製すゼックス＃２０００）重
量比１：４としてステアリン酸を全固形分の２．５り添
加し１〜ルエンで希釈し４０％液としたもの。

実施例１で得られた感熱記録型平版印刷用原版を、感熱
プリンターあるいは感熱ファクシミリ等の熱印字装置に
より熱印字すると、熱印字した部分は熱溶融性物質及び
結着剤が溶融するため、版面で優れた親油性を帯びるこ
ととなり、インキ受容性となる。一方、非印字部（非画
像部）は親水性無機顔料に被覆されており、画像形成後
不感脂化処理することにより印刷可能なものとなる。

つぎに、この平版印刷刷版を通常のエツチング処理によ
りエツチングした後、■リコー製オートプリンター印刷
機ＡＰ１６００にかけ印刷を行ったところ、印刷初期よ
りインク着肉性が良く地汚れのない鮮明かつシャープな
画像を有する印刷物が１０００枚以上得られた。

実施例２ 実施例１において、中間層形成成分のＳＢＲをアクリル
樹脂（ＡＭ−２００、濃度４０％、昭和高分子社製）に
代えた以外は実施例１と同様にして本発明の平版印刷用
原版を得た。

実施例３ 実施例１において、中間層形成成分のポリビニルアルコ
ールをポリビニルアルコール／グリオキザール（ダイセ
ルＧＹ−６０）＝７／３に代え、ＳＢＲの使用量を４部
とした以外は実施例１と同様にして本発明の平版印刷用
原版を得た。

実施例４ 実施例１において、中間層形成成分の熱溶融物質である
セロゾール４２８をポリエチレンワックスエマルジョン
（セロゾール７７４、濃度３４％、中爪油脂社製）に代
えた以外は実施例１と同様にして本発明の平版印刷用原
版を得た。

つぎに、実施例２〜４で得られた感熱記録型平版印刷用
原版を、感熱プリンターあるいは感熱ファクシミリ等の
熱印字装置により熱印字すると、熱印字した部分は熱溶
融性物質及び結着剤が溶融するため、版面で優れた親油
性を帯びることとなり、インキ受容性となる。一方、非
印字部（非画像部）は親水性無機顔料に被覆されており
、画像形成後不感脂化処理することにより印刷可能なも
のとなる。

ついで、■リコー製オートプリンター印刷機ＡＰ−３７
００でエツチング印刷を行なったところ印刷初期よりイ
ンキ着肉性が良く地汚れのない鮮明は印刷物がｔｏｏｏ
枚以上得られた。

比較例 実施例１において、中間層形成成分の熱溶融物質である
セロゾール−４２８を削除して比較用の平版印刷用原版
を得た。

このものを実施例１と同様にサーマルヘッドで印字した
ところスティック音が多発した。印字後年感脂化処理（
エツチング処理）してオフセット印刷したところ画像部
の着肉性が暑くインキ乗りが悪く画像にカスレが生じた
。

特許出願人　株式会社　リ　　コ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に無機顔料、結着剤及び熱溶融性物質を
   主成分とする感熱記録層を設けた感熱記録型平版印刷用
   原版において、支持体と感熱記録層との間に中空状プラ
   スチックフィラー、熱溶融物質及び結着剤とから成る中
   間層を設けたことを特徴とする感熱記録型平版印刷用原
   版。