JPH0214116A

JPH0214116A - ガードパネル用金型

Info

Publication number: JPH0214116A
Application number: JP16437288A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Hosono; 細野　信義
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2011-11-06
Also published as: JP2551109B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、主として、ＶＨ３方式のビデオカセットのガ
ードパネルを形成するためのガードパネル用金型に関す
る。

〔従来の技術〕

第１０図は、ＶＨ３方式のビデオ力セツ１〜本体（図示
せず）に取りイー１けられ、磁気テープを保Ａする役目
を果すガードパネル１の斜視図である。

このガードパネル１は、ｍ長い正面板部１Ａと、この正
面板部１Ａの両端に一体的に形成された側板部１Ｂ、Ｉ
Ｃとからなり、これらの側板部ＩＢ。

１Ｃには、カレント本体にガードパネル１を取付けるた
めのヒンジピン２Ｂ、２Ｃが互いに対向するように形成
されている。一方、上記正面板部１Ａの図中下端には、
カセット本体に係合するための張り出し部３・・・が、
側板部１Ｂ、１Ｃと同じ側に突出して形成されている。

また、上記ヒンジピン２Ｃには、スプリングを係止する
ための突起２Ｄが突設されている。そして、このスプリ
ング【よ、ガードパネル１を閉じる方向に付勢するもの
である。

第１１図ないし第１３図は、このような形状のガードパ
ネル１を成形する際に従来から使用されている金型の一
例を示づものである。なお、この金型においては、ガー
ドパネル１の正面板部１Ａを、金型の開閉方向に対し垂
直に成形するようになっている。従って、この金型にお
いては、ヒンジピン２Ｂ、２Ｃがアンダーカットとなっ
ている。

これらの図において、符号４は固定側受板であり、この
固定側受板４にはキャビティプレート５が固定されてい
る。そして、このキャビティプレート５に対向してコア
プレート６及び側プレート７が配置されており、これら
のコアプレート６゜７は可動側受板８に支持されている
。

上記コアプレート６は、第１３図に示すように、可動側
受板８に固定された可動側コア６Ａと、この可動側コア
６Ａの両端側に配置されたスライドコア６Ｂ、６Ｃとか
ら構成されている。また、これらのスライドコア６Ｂ、
６Ｃと、側プレート７は、図示しないスライドコア移動
機構により、互いに接近離間する方向（金型開閉方向と
直交する方向）に同時に移動操作されるようになってい
る。

そして、上記可動側コア６Ａにより、アンダーカットで
ある張り出し部３・・・を含む正面板部１△を成形する
ためのキャビティを画成する一方、スライドコア６Ｂ、
６Ｃ及び側プレート７により、ヒンジピン２８．２Ｇを
右する鋼板部ＩＢ、１Ｇを成形するためのキャピテイを
画成している。

上記構成の金型により成形したガードパネル１を離型す
るには、金型を開いた上、第１２図に示すように、スラ
イドコア６Ｂ、６Ｇと、側プレート７とを互いに離間す
る方向に移動させ、ガードパネル１を図示しない突出し
ビンで金型から突き出ず。

一方、上記金型とは別のガードパネル用金型として、第
１４図ないし第１６図に示すようなものも使用されてい
る。この金型では、ガードパネル１の正面板部１Ａの幅
方向を金型の開閉方向（第１４図において上下方向）と
一致させているため、正面板部１Ａの下端に形成されて
いる張り出し部３がアンダーカットになっている。

国中符号１０は固定側受板であり、この固定側受板１０
には、キャビティプレート１１が固定されている。また
、このキャビティプレート１１に先端面を突き合わさせ
てガードパネル１を成形するためのキャビティ１２を画
成するコアプレート１３が、上記主１１ビテイプレート
１１に対向配置されている。そして、このコアプレート
１３は可動側受板１４に支持されている。なお、符号１
５は溶融樹脂通路である。

上記コアプレート１３は、第１６図（型間き状ｒ♂にお
ける平面図）に示すように、金型の開閉方向と直交する
方向にスライドコア移動機構（図示路）により移動操作
可能とされたスライドコア１３Ａと、このスライドコア
１３Ａの両端側に配置され可動側受板１４に固定された
可動側コア１３Ｂ、１３Ｃとから構成されている。そし
て、上記スライドコア１３Ａにより、アンダーカットで
ある張り出し部３・・・を含む正面板部１Ａを成形する
ためのキャビティ１２の一部分を画成する一方、可動側
コア１３Ｂ、１３Ｃによりヒンジピン２Ｂ。

２Ｃを有する鋼板ＪＵＬＬＢ、１Ｇを成形するためのキ
ャビティ１２の他の部分を画成している。

この金型内でガードパネル１を成形した後に、これを離
型するには、金型を開いたうえに、第１５図に示すよう
に、上記スライドコア移動機構によりスライドコア１３
Ａをガードパネル１から離し、次いで図示しない突出し
ピンによってガードパネル１を突き出して離型する。

また、第１４図ないし第１６図に示す上記金型において
、金型を開いた後に、スライドコア１３Ａをキャビティ
プレート１１側に突き出し、次いで、このスライドコア
１３Ａに付着しているガードパネル１を第１５図におい
て左方から吸引装置の吸盤によって吸い付けてスライド
コア１３Δから引き離すようにして離型させる方法も提
案されている（特開昭６１−１４５７８１号公報参照）
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のガードパネル用金型にあって
は、ガードパネル１の断面り字形の正面板部１Ａの外表
面のうち一方の外表面（第１１図ないし第１３図におい
ては短い幅の外表面、第１４図ないし第１６図において
は長い幅の外表面）が、離型方向に平行に配置されてい
るため、これらの外表面に、シボ加工や彫刻加工を施す
ことができないという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ガードパネルの正面板部（上板及び前
板）の外表面に自由にシボ加工や彫刻加工を施すことが
でき、外観模様のデザインに制約を受けることがないガ
ードパネル用金型を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、ガードパネルの
上板と前板の各外面を形成するための第１型部と、上記
上板と前板の各内面を形成するための第２望部とを対向
して配置し、両型部門にキャビティを形成すると共に、
このキャビティの上板形成部と前板形成部を離型方向に
対して所定角度傾斜して配置したものである。

〔作用〕

本発明のガードパネル用金型にあっては、第１゜第２型
部によって構成されたキャビティの上板形成部と前板形
成部を離型方向に対して所定角度傾斜して配置すること
により、ガードパネルの上板と前板の各外面にシボ加工
、彫刻加工が形成されている場合でも、該各外面を第１
型部から円滑に引き離す。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第９図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。

第１図ないし第４図は本発明のガードパネル用金型の一
例を示すものであり、このガードパネル用金型で成形す
るガードパネルは、例えば、第５図ないし第９図に示す
ようなものである。

第５図ないし第９図において、ガードパネル２０は、同
面り字状の網長い正面板２１と、この正面板２１の両端
に一体的に形成された側板２２゜２３とからなり、これ
らの側板２２．２３には、カセット本体にガードパネル
２０を取付けるために、十字状のヒンジピン２４及び円
柱状のヒンジピン２５が、それぞれ互いに対向するよう
に形成されている。また、上記正面板２１は、上板２６
と、この上板２６に直角に交差し、かつ上板２６より幅
広に形成された前板２７とから構成されており、この前
板２７の第５図において下端には、カセット本体に係合
するための張り出し部２Ｂ・・・が側板２２，２３と同
じ側に突出して形成されている。さらに、上記ヒンジピ
ン２５には、スプリング係止用の円柱状の突起２９が突
設されている。

この突起２９の突出方向は、第１０図ないし第１６図に
示す従来のガードパネル１のヒンジピン２Ｃからの突起
２Ｄの突出方向から４５°ずれて設定されている。この
ため、突起２Ｄに係止されるスプリングは、従来のもの
を使用すると付勢力が強まるため、若干弱めの弾性力を
存するスプリングを使用するものとする。さらにまた、
上記側板２３の内面には、ガードパネル回転防止用スト
ッパを係止する長方形状の四部３０が形成されている。

上記構成のガードパネル２ｏを成形する金型は、第１図
ないし第４図に示すもので、１１図はガードパネル２０
の中央部（第５図において■−■線部）を成形する型部
の断面図、第２図はガードパネル２０の側板２２部（第
５図において■−■線部）を成形する型部の断面図、第
３図はガードパネル２０の側板２３部（第５図において
■−ｍ線部）を成形する型部の断面図、第４図はガード
パネル２０の長手方向に沿って断面した型部の断面図で
ある。なお、この実施例の金型においては、成形すべき
ガードパネル２０の正面板２１の上板２６及び前板２７
が金型の開閉方向に対して４５°傾斜して設定されてい
るので、上記側板２３の内面の凹部３０がアンダーカッ
トとなっている。

第１図ないし第４図において符Ｑ４０はキャピテイプレ
ートであり、このキャピテイプレー１−４０は、上記ガ
ードパネル２０の上板２６、前板２７及び両側板２２．
２３の各外面を形成するための第１キＶビ型４１（第１
図ないし第４図参照）と、上記側板２２のヒンジピン２
４の上表面を形成するための第２キレビ型４２（第２図
参照）と、上記側板２３のヒンジピン２５の上表面を形
成するための第３キヤビ型４３（第３図参照）とが互い
に一体に固定されている。

また、上記キャビティプレート４０には、コアプレート
４４が互いに接近離間自在に対向配置されている。この
コアプレート４４は、上記ガードパネル２０の上板２６
及び前板２７の各内面を形成するための第１コア型４５
（第１図と第４図参照）と、側板２２の内面及びヒンジ
ピン２４の下表面を形成するための第２コア型４６（第
２図と第４図参照）と、側板２３の内面及びヒンジピン
２５の下表面、突起２９を形成するための第３コア型４
７（第３図と第４図参照）と、上記側板２２の端部を形
成するための第４コア型４８（第４図参照）と、上記突
起２９の端面を形成するためのコアビン４９（第３図参
照）と、金型の開開方向に対して直交する方向（ガード
パネル２０の長手方向）に摺動自在に設けられ、かつ上
記側板２３の凹部３０を形成するためのスライドコア５
０（第３図と第４図参照）とを主体として構成されてい
る。そして、このコアプレート４４は、コア受板５１に
支持されている。さらに、上記スライドコア５０の端部
にはスライドコア受板５２が設置されており、これらの
スライドコア５０とスライドコア受板５２との間には、
スライドコア５０をガードパネル２０の長手方向内方に
付勢するスプリング５３が装着されている。さらにまた
、上記スライドコア受板５２のキｔ！ビテイプレー１−
７ＩＱ側には、テーパ面５４が形成されており、キャビ
ティプレート４０の第１キ１１ビ型４１に固定された側
プレート５５には、上記テーパ面５４に接触するテーパ
面５６が形成されている。そして、金型が閏じた際に、
上記側プレート５５がスライドコア５０をスライドコア
受板５２側にスプリング５３の付勢力に抗して押圧する
ように構成されている。

なお、第１図において符号５７は、ガードパネル２０を
突き出すための突出しビン、５８は溶融樹脂通路である
。この溶融樹脂通路５８の出口（ゲート）は、ガードパ
ネル２０の正面板２１の外面の中央部に相当する位置に
配設されており、従って、成形後のガードパネル２０の
正面板２１の外面には、第９図に示すようにゲート跡３
１が形成されている。

上記のように構成されたガードパネル用金型を用いてガ
ードパネル２ｏを成形する場合には、従来同様、型を閉
じた状態で、射出成形機から溶融樹脂を金型内に供給す
る。これにより、上記溶融樹脂は、マニホールドを経て
、溶融樹脂通路５８の出口から、キャビティプレート４
０とコアプレート４４の両彫刻面間に形成されたキャビ
ティ５つ内に注入さ゛れる。

そして、所定時間経過して上記キャビティ５つ内にガー
ドパネル２０が成形された後に、型を開く。すなわち、
キャビティプレート４０に対してコアプレート４４を引
き離すと、キャビティ５つ内のガードパネル２０はコア
プレート４４側に付着した状態でキャビティプレート４
０側から離れていく。この際、ガードパネル２０の上板
２６及び前板２７の筒外面にシボ加工あるいは彫刻加工
を施すために、キャビティプレート４０の第１キヤビ蟹
４１の彫刻面に種々の模様が加工されている場合でも、
該彫刻面が型開方向に対して４５゜に設定されているか
ら、アンダーカットとなることなく、型同時に障害とな
ることがない上に、円滑に離型できて、製品があるガー
ドパネル２０の上板２６及び前板２７の筒外面にシボ加
工、彫刻加工を良好に施すことができる。

また、この際、キせビティプレート４０に対してコアプ
レート４４を引き離すに従って、キャビティプレート４
ｏの側プレーｉ〜５５は、第４図において上方に移動す
るから、この側プレート５５のテーパ面５６にテーパ面
５４を接触させているスライドコア５０は、側プレート
５５の移動に伴って、スプリング５３によって左方に付
勢されてコア受板５１に沿って摺動する。これにより、
スライドコア５０によって形成されたガードパネル２０
の側板２３の内面の凹部３０から該スライド５０が汰は
出すから、上記凹部３０のアンダーカット状態は解消さ
れる。

この状態において、突出しビン５７を作動させて、ガー
ドパネル２０をコアプレート４４からキャビティプレー
ト４０側に突き出して離型させる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、ガードパネルの上板と
前板の各外面を形成するための第１型部と、上記上板と
前板の各内面を形成するための第２型部とを対向して配
置し、両型部間にキャビティを形成すると共に、このキ
ャビティの上板形成部と前板形成部を離型方向に対して
所定角度傾斜して配置したものであるから、第１．第２
型部によって構成されたキレビティの上板形成部と前板
形成部を、離型方向に対して所定角度傾斜して配置する
ことにより、ガードパネルの上板と前板の各外面にシボ
加■、彫刻加工が形成されている場合でも、該各外面を
第１型部から円滑に引き離すことができ、上記シボ加工
、彫刻加工が離型の際の障害となることがない上に、ガ
ードパネルの上板及び前板の両外面に自由にシボ加工、
彫刻加工を施すことができ、外観模様のデザインに制約
を受けることがなくて、製品の意匠性を高めることがで
きるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明のガードパネル用金型の一
実施例を示すもので、第１図はガードパネルの中央部を
成形する型部の断面図、第２図はガードパネルの側板２
２部を成形する型部の断面図、第３図はガードパネルの
側板２３部を成形する型部の断面図、第４図はガードパ
ネルの長平方向に沿って断面した型部の断面図、第５図
ないし第９図は本発明のガードパネル用金型で成形され
るガードパネルの一例を示すもので、第５図はガードパ
ネルをうしろからみた場合の背面図、第６図はガードパ
ネルを下からみた場合の下面図、第７図は第５図の■−
■線に沿う断面図、第８図は第５図の■−■線に沿う断
面図、第９図は斜視図、第１０図は従来のガードパネル
を示す斜視図、第１１図ないし第１３図は従来のガード
パネル用金型の一例を示すもので、第１１図は断面図、
第１２図は型開時のコアプレート部の断面図、第１３図
はコアプレート部の平面図、第１４図ないし第１６図は
従来のガードパネル用金型の他の一例を示すもので、第
１４図は断面図、第１５図は型同時のコアプレーｉ一部
の断面図、第１６図はコアプレート部の平面図である。２０・・・ガードパネル、２２．２３・・・側板、２４
゜２５・・・ヒンジピン、２６・・・上板、２７・・・
前板、２８・・・張り出し部、４０・・・キＩＩビテイ
プレート（第１型部）、４４・・・コアプレート（第２
型部）、５９・・・キＶビティ。

Claims

【特許請求の範囲】上板と、この上板の一端に形成され、かつ下端部後面に
張り出し部を形成した前板と、これらの上板及び前板の
両側部に形成され、かつ内面にヒンジピンを形成した一
対の側板とから構成されたガードパネルを成形するため
のガードパネル用金型において、上記上板と前板の各外面を形成するための第１型部と、
上記上板と前板の各内面を形成するための第２型部とが
対向して配置されて、両型部間にキャビティが形成され
ると共に、このキャビティの上板形成部と前板形成部が
離型方向に対して所定角度傾斜して配置されたことを特
徴とするガードパネル用金型。