JPH0214129A - 電気溶着装置 - Google Patents

電気溶着装置

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JPH0214129A
JPH0214129A JP63053389A JP5338988A JPH0214129A JP H0214129 A JPH0214129 A JP H0214129A JP 63053389 A JP63053389 A JP 63053389A JP 5338988 A JP5338988 A JP 5338988A JP H0214129 A JPH0214129 A JP H0214129A
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健二 川本
Kazuhisa Ariyoshi
和久 有吉
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂からなるパイプ部材と同じく熱
可塑性樹脂からなる継手部材とを接合するに当り、パイ
プ部材と接触する継手部材の表面に加熱要素が設けられ
、該加熱要素に電流を供給することによって前記パイプ
部材と前記継手部材とを溶着する電気溶着装置に関する
。
（従来の技術） 従来の電気溶着装置として、例えば特開昭６１２７４９
２０号公報のものが提案されている。
この装置は、溶着過程の異常を監視するために、管継手
に設けられた加熱エレメントに流れる電流を一定時間間
隔で測定するもので、予めコンピュータのメモリに記憶
された正常溶着時のデータと測定データとを比較し、測
定データが正常溶着時のデータから一定範囲を越えた場
合に異常と判断するものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の電気溶着装置では、コン
ピュータのメモリに正常な溶着過程の電流データを予め
記憶させなければならない。しかも、このデータは各加
熱エレメントごとに、かつ各時間ごとに用意しなければ
ならないので、メモリに記憶させるデータ量が膨大にな
るといった問題があった。また、溶着時の外気温度によ
って加熱エレメントの抵抗値が変わり、これによって加
熱エレメントに流れる電流値も変わるので、精度的にも
問題があった。
（課題を解決するための手段） 本発明は係る実情に鑑みてなされたもので、熱可塑性樹
脂からなるパイプ部材と同じく熱可塑性樹脂からなる継
手部材とを接合するに当り、パイプ部材と接触する継手
部材の表面に加熱要素が設けられ、該加熱要素に電流を
供給することによって前記パイプ部材と前記継手部材と
を溶着する電気溶着装置において、前記加熱要素への供
給電流を測定する電流測定手段と、前記加熱要素への印
加電圧を測定する電圧測定手段と、前記電流測定手段の
測定結果と前記電圧測定手段の測定結果とから供給電力
量を演算する演算手段と、前記演算手段によって演算さ
れた供給電力量と予め設定された正常溶着時の供給電力
量とを比較する比較手段とを備え、前記比較手段の比較
結果に基いて溶着異常を判断するようになされたもので
ある。
（作用） 電流測定手段の測定結果と電圧測定手段の測定結果とか
ら供給電力量を演算し、この演算された供給電力量と予
め設定された正常溶着時の供給電力量とを比較手段で比
較して、溶着異常を判断する。すなわち、適切な時間で
適切な電力量が供給されたかどうかで異常を判断するも
のであり、各時間ごとにデータをメモリに記憶させてお
く必要がないので、記憶すべきデータ量が少なくてすむ
。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の電気溶着装置の概略ブロック図を示し
、第２図は同装置によって溶着されるパイプ部材と継手
部材との接続構造を示している。
第１図において、１はコイル状の加熱ヒータ、２はこの
加熱ヒータｌに電力供給ライン２ａ、２ｂを介して電力
を供給する電力供給部、３は電力供給ライン２ｂに設け
られた電流センサ、４は電流測定用インターフェース、
５は電圧測定用インターフェース、６は外気温度を測定
する温度センサ、７は温度測定用インターフェース、８
は通電時間を計測し、また前記各インターフェース４５
．７からのデータに基いて溶着異常を判断するマイクロ
コンピュータ（以下、マイコンと略記する）である。
この電気溶着装置は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂か
らなる２つのパイプ部材１１．１１の各端部を、同じポ
リエチレン等の熱可塑性樹脂からなる継手部材（ソケッ
Ｉ−）１２の両端開口部から略中央までそれぞれ挿入し
、この継手部材１２の管受口の内周面側に設けられた前
記加熱ヒータ１の発熱作用によって前記パイプ部材１１
．１１と前記継手部材Ｉ２とを溶着して接合するもので
ある。なお、電力供給ライン２ａ、　　２ｂの先端には
接続端子１３ａ、１３ｂが設けられ、該接続端子１３ａ
、１３ｂは、継手部材１２の外周面に突出状に形成され
た前記加熱ヒータ１の電圧印加端子ｌａ、ｌｂにそれぞ
れ着脱可能に接続されている。
次に、上記構成の電気溶着装置の動作を説明する。
電力供給部２からは、電力供給ライン２ａ、２ｂを介し
て加熱ヒータ１に電力が供給されている。
このときの電流を電流センサ３で測定し、その測定デー
タを電流測定用インターフェース４によってマイコン８
で処理できるデータに変換した後、当該マイコン８に入
力する。また、このときの電圧を電圧測定用インターフ
ェース５によって測定し、この測定データをマイコン８
で処理できるデータに変換した後、当該マイコン８に入
力する。
さらに、溶着が行われるパイプ部材１１と継手部材１２
との周辺温度を温度センサ６によって測定し、その測定
データを温度測定用インターフェース７によってマイコ
ン８で処理できるデータに変換した後、当該マイコン８
に入力する。マイコン８では、これらインターフェース
４，５．７から入力された各データに基いて、溶着過程
の異常を判断する。なお、マイコン８内のメモリには、
正常な溶着が行われるために必要な電力量（Ｗｈ）と通
電時間（秒）とを、例えば５℃間隔で設定された各外気
温度ごとに予め記憶しておく。例えば、外気温度１５℃
、適切な電力量３Ｗｈ、適切な通電時間８０秒等のデー
タである。この基礎データと入力されてきた測定データ
とを比較し、測定データが基礎データから一定範囲を越
えた場合に、溶着過程に異常があったと判断するもので
ある。
このマイコン８での判断手順を第３図のフローチャート
を参照して説明する。
まず、ステップ■で、電流測定用インターフェース４か
らの電流データと電圧測定用インターフェース５からの
電圧データとによって、加熱ヒータｌに実際に供給され
ている瞬時電力を測定し、それを積算して電力量を求め
る。そして、ステップ■で、その時の外気温度での適切
な電力量が供給されているかを、メモリに保存されたそ
の外気温度でのデータ（供給電力量）と比較して判断す
る。このステップ■で、適切な電力量が供給されていな
いと判断した場合には、次にステップ■で、適切な通電
時間が終了したかを判断し、終了していれば溶着異常と
判断する（この場合は電力量不足と判断する）。また、
通電時間が終了していなければステップ■へ戻る。この
ｉｌｌｌｌ開時間断は、例えば１〜２秒間隔で行う。
一方、ステップ■で適切な電力量が供給されていると判
断した場合には、次にステップ■で、適切な通電時間が
終了したかを判断する。そして、適切な通電時間が終了
していれば、溶着が正常に行われたと判断し、適切な通
電時間が終了していなければ、溶着異常と判断する（こ
の場合は電力量過剰と判断する）。
なお、ステップ■及びステップ■で溶着異常と判断した
場合には、マイコン８から電力供給部２に制御信号を出
力して、電力供給部２の動作を停止し、加熱ヒータ１へ
の電力供給を停止する。
第４図のフローチャートは、マイコン８での判断手順の
他の実施例を示している。
第３図に示した判断手順と異なるところは、まずステッ
プ■で適切な通電時間が終了したかどうかを判断した後
、各場合に応じて、次のステップ■又はステップ■で適
切な電力量が供給されたかを判断するようにした点であ
り、各ステップ■。
■、■での判断については、第３図に示した各ステップ
■、■、■と何ら変わるところが無いので、ここでは詳
細を省略する。
なお、上記実施例のように、外気温度に対する補正を行
うようにすれば、溶着異常の判断精度をより向上させる
ことができる。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の電気溶着装置によれば、
従来装置のように電流の時間的変化を監視するのではな
く、適切な時間で適切な電力量が供給されたかどうかで
溶着異常を判断するものであるから、マイクロコンピュ
ータに記憶させるデータ数を少なくすることができ、こ
れによって演算手段や比較手段を構成するマイクロコン
ピュータ部分の構成を簡単化することができる。また、
溶着品質に最も関係する電力量で溶着異常を判断。
するので、異常の判断を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の電気溶着装置の概略ブロック図、第２
図は同装置によって溶着されるパイプ部材と継手部材と
の接合構造を示す正面図、第３図及び第４図はマイクロ
コンピュータでの判断手順を示すフローチャートである
。 １・・・加熱ヒータ ２・・・電力供給部 ３・・・電流センサ ４・・・電流測定用インターフェース ５・・・電圧測定用インターフェース ６・・・温度センサ ７・・・Ａ度測定用インターフェース ８・・・マイクロコンピュータ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂からなるパイプ部材と同じく熱可塑性
    樹脂からなる継手部材とを接合するに当り、パイプ部材
    と接触する継手部材の表面に加熱要素が設けられ、該加
    熱要素に電流を供給することによって前記パイプ部材と
    前記継手部材とを溶着する電気溶着装置において、 前記加熱要素への供給電流を測定する電流測定手段と、 前記加熱要素への印加電圧を測定する電圧測定手段と、 前記電流測定手段の測定結果と前記電圧測定手段の測定
    結果とから供給電力量を演算する演算手段と、 前記演算手段によって演算された供給電力量と予め設定
    された正常溶着時の供給電力量とを比較する比較手段と
    を備え、 前記比較手段の比較結果に基いて溶着異常を判断するよ
    うになされたことを特徴とする電気溶着装置。
JP63053389A 1988-03-07 1988-03-07 電気溶着装置 Pending JPH0214129A (ja)

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JP63053389A JPH0214129A (ja) 1988-03-07 1988-03-07 電気溶着装置

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JP63053389A JPH0214129A (ja) 1988-03-07 1988-03-07 電気溶着装置

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH04201239A (ja) * 1990-11-29 1992-07-22 Sekisui Chem Co Ltd 融着異常検知装置
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JPS61274920A (ja) * 1985-05-16 1986-12-05 セントラル・プラステイクス・カンパニ− 熱可塑性管状継手の電熱溶接法及び電熱溶接装置

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