JPH02141563A - 溶融亜鉛メッキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、溶融亜鉛メッキラインにおいて溶融亜鉛浴
面に浮遊するドロス（反応生成物）がストリップ表面に
付着するのを防止し、美麗なメッキ表面を得る溶融亜鉛
メッキ方法に関する。

従来の技術 溶融亜鉛メッキ法は周知の通り、表面を清浄、活性化し
たストリップを溶融亜鉛メッキ槽中に浸漬し、浴中のジ
ンクロールにより進行方向を変えて上方に引上げ、ロー
ル絞り法または気体絞り法（ガスワイピング法）により
亜鉛付着量を制御して溶融亜鉛メッキ鋼板を得る方法で
ある。

しかるに、この方法においては、ドロスと称する反応生
成物が溶融亜鉛浴中に浮遊し、これがストリップ表面に
付着して品質を低下せしめるという問題がある。

かかる対策として、従来法に記載する方法が提案されて
いる。

例えば、特開昭６０−２６５４号公報には、ストリップ
が溶融亜鉛メッキ槽に浸漬した直後に、メッキ浴面下に
配置した噴射ノズルより溶融金属を噴射させてドロスの
付着を防止する方法が提案されている。

しかし、この方法はストリップ近傍のドロスを排除する
のにある程度の噴射圧を必要とし、また噴射ノズルがド
ロスにより詰まる可能性があること、ストリップより遠
ざけられたドロスが噴射される溶融金属に巻込まれるお
それがある等の欠点がある。

また、特開昭６２−１０３３５１号公報には、スナウト
内のドロスに外部から気体を吹付けるとともに、該スナ
ウト内に設けた吸引ダクトよりドロスを吸引除去する方
法が提案されているが、この方法ではスナウト内のドロ
スに対しては有効であっても、スナウトの外側に浮遊す
るドロスの付着を防止することができないという欠点が
ある。

また、特開昭１３１−１８６４６３号公報には、メッキ
浴槽内に配設した溶融亜鉛供給管よりスナウト内のスト
リップ幅方向に向けて溶融亜鉛を吐出せしめ、ストリッ
プ幅方向に沿った溶融亜鉛の流れによりドロスを他方に
流動せしめ、吸引式回収装置によりそのドロスを回収す
る方法が提案されている。

しかし、この方法では、ストリップ幅方向に沿った溶融
亜鉛の流れによりドロスを他方に流動せしめることはで
きるも、その流動するドロスの一部がストリップ表面に
付着残存する可能性が多分にあること、またスナウトの
外側のドロスに対しては効果がないことから、ドロスの
付着を完全に防止し得ないという欠点があった。

また、特開昭６２−１５１５５３号公報には、メッキ液
中に存在するＦｓ　−Ｍ合金を減少せしめた溶融メッキ
液を浴面から出たス１〜リップの表面に吹付（）る方法
が提案されているが、この方法はジンクロールを通過し
た後で行なわれるため、該ロールによってストリップ表
面に押付けられたドロスまで完全に払拭することはでき
ず、ドロスにより生じる表面疵の解消方法としては有効
性に欠ける。

発明が解決しようとする課題 この発明は前に述べたような実情よりみて、ストリップ
表面へのドロスの付着防止方法として、ストリップ表面
を清浄な溶融亜鉛液でコーティングしてやることにより
、そのコーテイング膜がドロスを含有する亜鉛溶液との
境界層となって、ドロスがストリップ表面に直接付着す
るのを防止する方法を提案しようとするものである。

課題を解決するだめの手段 この発明は、ストリップが溶融亜鉛メッキ槽に浸漬する
と同時に、該ストリップ表面に沿って膜状の境界層が自
然発生し、この境界層内でメッキ反応が進行するという
事実に着目し、この境界層を清浄な亜鉛溶液で強制的に
形成してやることによって、ドロスの付着を防止する方
法である。

すなわち、この発明は溶融亜鉛メッキ槽の溶融亜鉛浴に
浸漬する直前のストリップ表面に清浄な溶融亜鉛メッキ
液を流し、該ストリップ表面に清浄な溶融亜鉛メッキ液
の境界層を形成することにより、ドロスの付着を防止す
ることを要旨とするものである。

作　　　用 清浄な溶融亜鉛メッキ液は、スナウト内にストリップを
挟むように配設したスリットノズルよりストリップ両面
に向けて流出させる。

ストリップ両面に清浄な溶融亜鉛メッキ液を流すことに
より、溶融亜鉛メッキ槽内のストリップ表面には清浄な
溶融亜鉛メッキ液による境界層が形成される。

ストリップ表面に形成された境界層により、ドロスを含
んだ亜鉛溶液が直接ストリップ表面に接触することがな
い。

ストリップ表面への亜鉛のメッキ反応は境界層内部で行
なわれる。

境界層内部では、ストリップに垂直な方向の液流速成分
はほとんどなく、ストリップ自体の走行によって起され
るストリップに平行な方向の速度成分が大きくなるため
、境界層の内部と外部とでメッキ液が混合することはな
い。

溶融亜鉛メッキ槽内では、清浄な溶融亜鉛メッキ液で形
成された境界層が保持されることにより、清浄な亜鉛と
のメッキ反応が進行する。

清浄な溶融亜鉛メッキ液は、溶融亜鉛メッキ槽内のメッ
キ液をポンプで吸い出し、セラミックフィルター等で浄
化して用いる。

実　　施　　例 第１図はこの発明の一実施例を示す概略図、第２図はス
リットノズルにより清浄な溶融亜鉛メッキ液をストリッ
プ表面に流す部分を拡大して示Ｊ概略平面図であり、（
１）は溶融亜鉛メッキ槽、（２）はスナウト、（３）は
ジンクロール、（４）はガスワイピングノズル、（５）
はスリットノズル、（６）はノズル配管、（７）はメッ
キ液吸液管、（８）はポンプ、（９）はフィルターであ
る。

スリットノズル（５）は溶融亜鉛メッキ槽の浴面近傍の
スナウト（２）内に配置する。

上記装置において、溶融亜鉛メッキ槽（１）内のメッキ
液をポンプ（８）で汲み上げ、フィルター（９）を通し
て清浄化した溶融亜鉛メッキ液をノズル配管（６）を介
してスリットノズル（５はり流出させると、このメッキ
液が溶融亜鉛メッキ浴中に浸漬する直前のストリップ（
１０）の両面全体に流れて、該ストリップ表面に清浄な
溶融亜鉛メッキ液による境界層（１１）が形成される。

この境界層（１１）はストリップの走行方向に沿って発
達していくので、ドロスを含む溶融亜鉛メッキ液が直接
ストリップ表面に接触することがなく、またジンクロー
ル（３）によってドロスがストリップ表面に圧着される
ことがなく、境界層（１１）の内部で清浄な亜鉛とのメ
ッキ反応が進行する。

なお、ストリップ表面の境界層（１１）を保護する目的
でスナウト（２）を長くするとより効果的である。

次に、この発明方法を実際の溶融亜鉛メッキラインに適
用した場合の実施結果について説明する。

本実施例では、幅１２００ｍｍのストリップに対して長
さ１５００ｍｍ、間隙３ｍｍのスリットノズルを浴面上
１０ｍｍの位置に設置し、ラインスピード１５０ＴｒＬ
／ｍｉｎのストリップに対し清浄な溶融亜鉛メッキ液を
１０００ｋｏ／ｍ　ｉ　ｎ流して膜厚的１ｍｍの境界層
を形成して溶融亜鉛メッキを行なった際のドロス疵発生
率を、ドロス処理なしく従来−１）、浮遊ドロス除去（
従来−２）と比較して第１表に示す。なおドロス疵発生
率はドロスの付着量と比例するものであって、第１表中
に記載の数字はストリップ全生産に対する不良品の重量
割合を示しているものである。

第１表より明らかなごとく、この発明方法により、ドロ
スの付着量を大幅に低減でき、ドロス疵の極めて少ない
美麗な溶融亜鉛メッキ鋼板が得られた。

第　　１　　　表 発明の詳細 な説明したごとく、この発明方法によれば、溶融亜鉛メ
ッキ槽内のストリップ表面に、清浄化された溶融亜鉛メ
ッキ液からなる境界層が形成されるので、この境界層に
よりストリップ表面が保護されてドロス等の異物の付着
が防止されるとともに、メッキ反応は境界層の内部で行
なわれるので、表面性状の良好なメッキ製品を安定して
製造することができるという大なる効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略図、第２図はス
リットノズルにより清浄な溶融亜鉛メッキ液をストリッ
プ表面に流す部分を拡大して示す概略平面図である。 １・・・溶融亜鉛メッキ槽 ３・・・ジンクロール １０・・・ストリップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融亜鉛メッキラインにおいて、溶融亜鉛メッキ槽の溶
   融亜鉛浴に浸漬する直前のストリップ表面に清浄の溶融
   亜鉛メッキ液を流し、該ストリップ表面に清浄な溶融亜
   鉛メッキ液の境界層を形成することにより、ドロスの付
   着を防止することを特徴とする溶融亜鉛メッキ方法。