JPH02142591A - 縫製設備 - Google Patents
縫製設備Info
- Publication number
- JPH02142591A JPH02142591A JP63296568A JP29656888A JPH02142591A JP H02142591 A JPH02142591 A JP H02142591A JP 63296568 A JP63296568 A JP 63296568A JP 29656888 A JP29656888 A JP 29656888A JP H02142591 A JPH02142591 A JP H02142591A
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- JP
- Japan
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- cloth
- sewing
- machine
- fabric
- sewing machine
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B25/00—Sewing units consisting of combinations of several sewing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複数の幅広な生地を同時に中継縫製加工する
のに好適な縫製設備に関す不。
のに好適な縫製設備に関す不。
［従来の技術］
幅広な２枚の生地の各端縁部を互いに重ね合わせて縫製
するいわゆる中継縫製加工を、生地を折り曲げる作業を
行うことなくできるようにしたミシンが、特公昭５９−
’４１５８号公報に開示されている。ここに開示される
ミシンは、ベッド上に立設すべきアームの基端部を針落
部の手前側に配置するとともに、前記アームの基端部を
生地送り方向と直交する断面の形状が略Ｓ字形になるよ
う形成したものである。このようにしたミシンであれば
、生地を針落部側へ送る際に、縫製する各生地が、略Ｓ
字形である前記基端部における生地送り方向との直交部
の上面側及び下面側をそれぞれ通過することができるた
め、いずれの生地も折り返すことなく円滑に縫製加工を
行うことができる。
するいわゆる中継縫製加工を、生地を折り曲げる作業を
行うことなくできるようにしたミシンが、特公昭５９−
’４１５８号公報に開示されている。ここに開示される
ミシンは、ベッド上に立設すべきアームの基端部を針落
部の手前側に配置するとともに、前記アームの基端部を
生地送り方向と直交する断面の形状が略Ｓ字形になるよ
う形成したものである。このようにしたミシンであれば
、生地を針落部側へ送る際に、縫製する各生地が、略Ｓ
字形である前記基端部における生地送り方向との直交部
の上面側及び下面側をそれぞれ通過することができるた
め、いずれの生地も折り返すことなく円滑に縫製加工を
行うことができる。
一方、従来前記の如き中継縫製加工は、ミシンの送り込
み動作に伴って、作業者が補助的に生地を手で針落部へ
送り込むようにして行っていた。
み動作に伴って、作業者が補助的に生地を手で針落部へ
送り込むようにして行っていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、近時、上記の如き中継縫製加工を用いて形成さ
れる布製品は、例えば大型の蛇腹式テントのように従来
と比べより大形化してきており、上述したように生地を
２枚づつ縫製していく方法では、こうしたより大形化さ
れた布製品を効率よく生産することができないという問
題があった。
れる布製品は、例えば大型の蛇腹式テントのように従来
と比べより大形化してきており、上述したように生地を
２枚づつ縫製していく方法では、こうしたより大形化さ
れた布製品を効率よく生産することができないという問
題があった。
こうした問題は、中継縫製加工において３枚以上の生地
を同時に縫製できるようになれば解決されることが期待
できるのであるが、従来における一般的なミシン、すな
わちアームの基端部が針路部の明方においてベッドに連
結されているようなミシンでは、前記基端部が邪魔にな
るために、針路部よりアームの基端部側に位置する生地
を折り畳む作業が必要となり、このため従来においては
３枚以上の生地を同時に中継縫製加工することは考えら
でいないのが実状であった。
を同時に縫製できるようになれば解決されることが期待
できるのであるが、従来における一般的なミシン、すな
わちアームの基端部が針路部の明方においてベッドに連
結されているようなミシンでは、前記基端部が邪魔にな
るために、針路部よりアームの基端部側に位置する生地
を折り畳む作業が必要となり、このため従来においては
３枚以上の生地を同時に中継縫製加工することは考えら
でいないのが実状であった。
本発明は、上記の如き課題を解決するために、上述した
特公昭５１−４１５８号公報に開示されるミシンが生地
を折り畳む作業を行う必要なく中継縫製加工できるもの
であることに着目してなされたものであって、３枚以上
の生地を同時に中継縫製加工することを可能ならしめる
ことにより、きわめて大形化された布製品を効率よく生
産できるようにした縫製設備を提供することを目的とし
ている。
特公昭５１−４１５８号公報に開示されるミシンが生地
を折り畳む作業を行う必要なく中継縫製加工できるもの
であることに着目してなされたものであって、３枚以上
の生地を同時に中継縫製加工することを可能ならしめる
ことにより、きわめて大形化された布製品を効率よく生
産できるようにした縫製設備を提供することを目的とし
ている。
［課題を解決するための手段］
本発明による縫製段Ｄ；ｎは上記目的を達成するために
、ベッド上に立設されたアームの基端部が針路部の手前
側に配置され且つこの基端部の生地送り方向と直交する
断面の形状がベッド上面と平行な隔壁部を有する略Ｓ字
形になるよう形成されている複数のミシンを備える縫製
設備であって、しかも各ミシンはそれぞれの生地送り方
向が平行になるようにして左右方向に並設され、且つ少
なくとも一組の隣接するミシンの基端部が、これら基端
部の各隔壁部に連設されるベッドとの連結部を、それぞ
れのミシンにおける針路部を通る生地送り方向と平行な
線分に対し左右反対側に位置させた基端部とされている
ことを特徴としている。
、ベッド上に立設されたアームの基端部が針路部の手前
側に配置され且つこの基端部の生地送り方向と直交する
断面の形状がベッド上面と平行な隔壁部を有する略Ｓ字
形になるよう形成されている複数のミシンを備える縫製
設備であって、しかも各ミシンはそれぞれの生地送り方
向が平行になるようにして左右方向に並設され、且つ少
なくとも一組の隣接するミシンの基端部が、これら基端
部の各隔壁部に連設されるベッドとの連結部を、それぞ
れのミシンにおける針路部を通る生地送り方向と平行な
線分に対し左右反対側に位置させた基端部とされている
ことを特徴としている。
［作 用］
上記のようにしたことにより、前記−組の隣接するミシ
ンは、真ん中に配置され両店端部の隔壁部の上側もしく
は下側を通る一枚の生地に対し、この生地の両１１！ｑ
に、各ミシンにおいて前記生地とはそれぞれ隔壁部の反
対側を通る生地を縫着していくことができる。この時、
両側の生地はいずれも真ん中の生地に対して同一面に重
ね合わされる。
ンは、真ん中に配置され両店端部の隔壁部の上側もしく
は下側を通る一枚の生地に対し、この生地の両１１！ｑ
に、各ミシンにおいて前記生地とはそれぞれ隔壁部の反
対側を通る生地を縫着していくことができる。この時、
両側の生地はいずれも真ん中の生地に対して同一面に重
ね合わされる。
［実施例］
以下、本発明を図を参照しながら説明する。
第１図は本発明による縫製設備の正面からみた構成を示
す概略図であって、１〜４はそれぞれ第一〜第四ミシン
である。これらのミシン１〜４は、例えば第３図におい
て第一ミシン１が代表して示すように、ベッド１１上に
立設されたアーム１２の基端部１２ａが針路部１３の手
前側に配置され、且つこの基端部１２ａの生地送り方向
と直交する断面の形状がベッド上面と平行な隔壁部１２
ａｂを有する略Ｓ字状になるよう形成されている。した
がって、第一ミシン１は、前記隔壁部１２ａｂの下側に
おいてベッド１１の上面との間に形成される下側生地通
路１ａと、隔壁部１２ａｂの上側に形成される上側生地
通路１！）を１４１えている。但し、この第３図では、
アーム１２において針路部１３の上方部位まで延出する
先端部に設けられたアームヘッド部１４（第１図及び第
３図参照）、あるいはこのアームヘッド部１４に設けら
れる、先端部に縫針を装着した針路部１３側へ延びる針
装着部等は図示していない。
す概略図であって、１〜４はそれぞれ第一〜第四ミシン
である。これらのミシン１〜４は、例えば第３図におい
て第一ミシン１が代表して示すように、ベッド１１上に
立設されたアーム１２の基端部１２ａが針路部１３の手
前側に配置され、且つこの基端部１２ａの生地送り方向
と直交する断面の形状がベッド上面と平行な隔壁部１２
ａｂを有する略Ｓ字状になるよう形成されている。した
がって、第一ミシン１は、前記隔壁部１２ａｂの下側に
おいてベッド１１の上面との間に形成される下側生地通
路１ａと、隔壁部１２ａｂの上側に形成される上側生地
通路１！）を１４１えている。但し、この第３図では、
アーム１２において針路部１３の上方部位まで延出する
先端部に設けられたアームヘッド部１４（第１図及び第
３図参照）、あるいはこのアームヘッド部１４に設けら
れる、先端部に縫針を装着した針路部１３側へ延びる針
装着部等は図示していない。
尚、第三ミシン３は第２図に示す第一ミシン１と全く同
一であるが、第二ミシン２と第四ミシン４は、詳細な図
面は示さないが、基端部が正面から見て第−及び第三ミ
シン１，３とは左右対称となるよう形成されている。す
なわち、第１図から分かるように、第−及び第三ミシン
１，３では、基端部１２ａは、針路部１３を通る生地送
り方向に平行な線分を挟んでベッド１１の左側に連結さ
れ、アームヘッド部１４を設けたアーム１２の先端は、
前記線分を挟んでベッド１１の右側において上方へ延び
ているが、一方、第二及び第四ミシン２．４では、基端
部２２ａは前記線分を挟んでベッド２１の右側に連結さ
れ、アーム２２の先端は前記線分を挟んでベッド２１左
側において上方へ延びているのである。
一であるが、第二ミシン２と第四ミシン４は、詳細な図
面は示さないが、基端部が正面から見て第−及び第三ミ
シン１，３とは左右対称となるよう形成されている。す
なわち、第１図から分かるように、第−及び第三ミシン
１，３では、基端部１２ａは、針路部１３を通る生地送
り方向に平行な線分を挟んでベッド１１の左側に連結さ
れ、アームヘッド部１４を設けたアーム１２の先端は、
前記線分を挟んでベッド１１の右側において上方へ延び
ているが、一方、第二及び第四ミシン２．４では、基端
部２２ａは前記線分を挟んでベッド２１の右側に連結さ
れ、アーム２２の先端は前記線分を挟んでベッド２１左
側において上方へ延びているのである。
但し、特に指定した部位以外は、第１図における第三ミ
シンこの各部位には第一ミシンと同一符号を１寸し、ま
た第二及び第四ミシン２，４における第一ミシン１の各
部位に相当する部位には、第一ミシンに付した符号の十
の位を２に変えた符号を１・１している。
シンこの各部位には第一ミシンと同一符号を１寸し、ま
た第二及び第四ミシン２，４における第一ミシン１の各
部位に相当する部位には、第一ミシンに付した符号の十
の位を２に変えた符号を１・１している。
第１図からも分かるように、前記第一〜第四ミシン１〜
４は、それぞれの生地送り方向が平行になるようにして
左右方向に並設されている。また、上述の説明からも明
らかなように、隣接するミシン、ずなわち第一ミシン１
と第二ミシン２、第二ミシン２と第三ミシン３、第三ミ
シン３と第四ミシン４は、基端部がそれぞれ左右対称と
なっている。さらに、これらミシン１〜４のベッドの上
面前端辺は全て同一平面Ｂ上に配置されている。
４は、それぞれの生地送り方向が平行になるようにして
左右方向に並設されている。また、上述の説明からも明
らかなように、隣接するミシン、ずなわち第一ミシン１
と第二ミシン２、第二ミシン２と第三ミシン３、第三ミ
シン３と第四ミシン４は、基端部がそれぞれ左右対称と
なっている。さらに、これらミシン１〜４のベッドの上
面前端辺は全て同一平面Ｂ上に配置されている。
以上のようにして各ミシンが配置されることにより、第
１図に示すように、第一ミシン１の下側生地通路１ａと
第二ミシン２の下側生地通路２ａを、一つの原反台く不
図示）から送られてくる生地Ｃ１が通過することができ
る。同様に、第二ミシン２の上側生地通路２ｂと第三ミ
シン３の上側生地通路３ｂを一つの原反台から送られて
くる生地Ｃ２が、さらに第三ミシン３の下側生地通路３
ａと第四ミシン４の下側生地通路４ａを一つの原反台か
ら送られてくる生地Ｃ３が通過することができる。した
がって、第一ミシン１の上側生地通路１ｂを通過する生
地Ｃｏ、及び第四ミシン４の上側生地通路Ｃ４を合わせ
た５枚の生地が、上下を交互にして重ね合わされた状態
で、同時に中継縫製加工されていくことになる。
１図に示すように、第一ミシン１の下側生地通路１ａと
第二ミシン２の下側生地通路２ａを、一つの原反台く不
図示）から送られてくる生地Ｃ１が通過することができ
る。同様に、第二ミシン２の上側生地通路２ｂと第三ミ
シン３の上側生地通路３ｂを一つの原反台から送られて
くる生地Ｃ２が、さらに第三ミシン３の下側生地通路３
ａと第四ミシン４の下側生地通路４ａを一つの原反台か
ら送られてくる生地Ｃ３が通過することができる。した
がって、第一ミシン１の上側生地通路１ｂを通過する生
地Ｃｏ、及び第四ミシン４の上側生地通路Ｃ４を合わせ
た５枚の生地が、上下を交互にして重ね合わされた状態
で、同時に中継縫製加工されていくことになる。
上記のような縫製設備は、各ミシンに対して送り込まれ
る生地が折り畳み作業を受ける必要がないため、例えば
第２図において第一ミシン１を例にして示すように、原
反１０１．１０２から送り出し装置１０３．１０４によ
って生地Ｃ，，Ｃ，を取り出すと共に、各ミシン１〜４
によって縫製されたのち、ミシンの後方に配置された先
送り装置１０５によってさらに後方の次工程側へ送り込
むようにすることで、縫製加工を自動的に行うようにす
ることができる。
る生地が折り畳み作業を受ける必要がないため、例えば
第２図において第一ミシン１を例にして示すように、原
反１０１．１０２から送り出し装置１０３．１０４によ
って生地Ｃ，，Ｃ，を取り出すと共に、各ミシン１〜４
によって縫製されたのち、ミシンの後方に配置された先
送り装置１０５によってさらに後方の次工程側へ送り込
むようにすることで、縫製加工を自動的に行うようにす
ることができる。
以上のような縫製設備により中継縫製加工された製品は
１．第４図に示すように、各生地００〜Ｃ４が１枚毎に
交互に上下した状態で縫着されている。
１．第４図に示すように、各生地００〜Ｃ４が１枚毎に
交互に上下した状態で縫着されている。
尚、本発明が上記実施例に限定されないのはもちろんで
あって、例えばミシンは少なくとも２台が、各基端部の
隔壁部に連設されるベッドとの連結部を、それぞれのミ
シンにおける針落部を通る生地送り方向に平行な線分に
対し左右反対側に位置させるようにしたものであればよ
い。また、各ミシンはベッドを共有していてもよいし、
あるいは各ミシンのベッドを他の部材を用いて連結させ
るようにしていてもよい、さらに、各ミシンの間隔は等
分であても不等分であってもよい。
あって、例えばミシンは少なくとも２台が、各基端部の
隔壁部に連設されるベッドとの連結部を、それぞれのミ
シンにおける針落部を通る生地送り方向に平行な線分に
対し左右反対側に位置させるようにしたものであればよ
い。また、各ミシンはベッドを共有していてもよいし、
あるいは各ミシンのベッドを他の部材を用いて連結させ
るようにしていてもよい、さらに、各ミシンの間隔は等
分であても不等分であってもよい。
［発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明による縫製設備
によれば、少なくとも３枚の生地により同時に中継縫製
加工を行うことができるから、生産効率が著しく向上す
るという効果を奏する。
によれば、少なくとも３枚の生地により同時に中継縫製
加工を行うことができるから、生産効率が著しく向上す
るという効果を奏する。
しかも、上記の如き構成によれば、前記少なくとも３枚
の生地は、何等の折り返し作業等を行う必要なくそのま
まの状態でミシン側へ送り込むことができるため、自動
的な中継縫製加工が可能であるという効果も奏する。
の生地は、何等の折り返し作業等を行う必要なくそのま
まの状態でミシン側へ送り込むことができるため、自動
的な中継縫製加工が可能であるという効果も奏する。
さらに、前記３枚の生地は交互に上下した状態で重ね合
わされていくため、正面から見て一方向に向かって下降
していくことがない、全体として平板な製品とすること
ができるという効果も奏する。
わされていくため、正面から見て一方向に向かって下降
していくことがない、全体として平板な製品とすること
ができるという効果も奏する。
第１図は実施例の概略正面図、第２図は生地の送り出し
機構を説明する概略側面図、第３図は個々のミシンの要
部を示す斜視図、第４図は実施例に縫製設備により中継
縫製加工された製品の状態を示す説明図である。 １・・・第一ミシン 訃・・第二ミシン３・・・
第三ミシン ４・・・第四ミシン１１・・・ベッ
ド １２・・・アーム１２ａ・・・基端部 第 図 第 工 第 図 第 図
機構を説明する概略側面図、第３図は個々のミシンの要
部を示す斜視図、第４図は実施例に縫製設備により中継
縫製加工された製品の状態を示す説明図である。 １・・・第一ミシン 訃・・第二ミシン３・・・
第三ミシン ４・・・第四ミシン１１・・・ベッ
ド １２・・・アーム１２ａ・・・基端部 第 図 第 工 第 図 第 図
Claims (1)
- （１）ベッド上に立設されたアームの基端部が針落部の
手前側に配置され且つこの基端部の生地送り方向と直交
する断面の形状がベッド上面と平行な隔壁部を有する略
Ｓ字形になるよう形成されている複数のミシンを備える
縫製設備であって、各ミシンはそれぞれの生地送り方向
が平行になるようにして左右方向に並設され、且つ少な
くとも一組の隣接するミシンの基端部が、これら基端部
の各隔壁部に連設されるベッドとの連結部を、それぞれ
のミシンにおいて正面からみて左右反対側に位置させた
基端部とされていることを特徴とする縫製設備。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296568A JPH02142591A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 縫製設備 |
| US07/313,635 US4962713A (en) | 1988-11-24 | 1989-02-22 | Plural sewing machine arrangement for sewing broad cloth pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296568A JPH02142591A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 縫製設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142591A true JPH02142591A (ja) | 1990-05-31 |
| JPH043997B2 JPH043997B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=17835227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296568A Granted JPH02142591A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 縫製設備 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962713A (ja) |
| JP (1) | JPH02142591A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3783811A (en) * | 1968-04-11 | 1974-01-08 | Bergenfield Dev Co Inc | Sewing machine |
| FR2498211A1 (fr) * | 1981-01-16 | 1982-07-23 | Inst Textile De France | Procede et dispositif de traitement de pieces de tissu rectangulaires |
| US4635574A (en) * | 1984-09-28 | 1987-01-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic sewing apparatus |
| GB8431735D0 (en) * | 1984-12-15 | 1985-01-30 | Isothermic Eng & Research Ltd | Manufacture of casings for quilted articles |
| JPH0678592B2 (ja) * | 1990-03-16 | 1994-10-05 | 株式会社オーディーエス | オゾン水製造装置 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296568A patent/JPH02142591A/ja active Granted
-
1989
- 1989-02-22 US US07/313,635 patent/US4962713A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4962713A (en) | 1990-10-16 |
| JPH043997B2 (ja) | 1992-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |