JPH043997B2 - - Google Patents
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- JPH043997B2 JPH043997B2 JP63296568A JP29656888A JPH043997B2 JP H043997 B2 JPH043997 B2 JP H043997B2 JP 63296568 A JP63296568 A JP 63296568A JP 29656888 A JP29656888 A JP 29656888A JP H043997 B2 JPH043997 B2 JP H043997B2
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- JP
- Japan
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- sewing
- fabric
- sewing machine
- base end
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 88
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 60
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B25/00—Sewing units consisting of combinations of several sewing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の幅広な生地を同時に中継縫製
加工するのに好適な縫製設備に関する。
加工するのに好適な縫製設備に関する。
幅広な２枚の生地の各端縁部を互いに重ね合わ
せて縫製するいわゆる中継縫製加工を、生地を折
り曲げる作業を行うことなくできるようにしたミ
シンが、特公昭59−4158号公報に開示されてい
る。ここに開示されるミシンは、ベツド上に立設
すべきアームの基端部を針落部の手前側に配置す
るとともに、前記アームの基端部を生地送り方向
と直交する断面の形状が略Ｓ字形になるよう形成
したものである。このようにしたミシンであれ
ば、生地を針落部側へ送る際に、縫製する各生地
が、略Ｓ字形である前記基端部における生地送り
方向との直交部の上面側及び下面側をそれぞれ通
過することができるため、いずれの生地も折り返
すことなく円滑に縫製加工を行うことができる。
せて縫製するいわゆる中継縫製加工を、生地を折
り曲げる作業を行うことなくできるようにしたミ
シンが、特公昭59−4158号公報に開示されてい
る。ここに開示されるミシンは、ベツド上に立設
すべきアームの基端部を針落部の手前側に配置す
るとともに、前記アームの基端部を生地送り方向
と直交する断面の形状が略Ｓ字形になるよう形成
したものである。このようにしたミシンであれ
ば、生地を針落部側へ送る際に、縫製する各生地
が、略Ｓ字形である前記基端部における生地送り
方向との直交部の上面側及び下面側をそれぞれ通
過することができるため、いずれの生地も折り返
すことなく円滑に縫製加工を行うことができる。
一方、従来前記の如き中継縫製加工は、ミシン
の送り込み動作に伴つて、作業者が補助的に生地
を手で針落部へ送り込むようにして行つていた。
の送り込み動作に伴つて、作業者が補助的に生地
を手で針落部へ送り込むようにして行つていた。
しかし、近時、上記の如き中継縫製加工を用い
て形成される布製品は、例えば大型の蛇腹式テン
トのように従来と比べより大形化してきており、
上述したように生地を２枚づつ縫製していく方法
では、こうしたより大形化された布製品を効率よ
く生産することができないという問題があつた。
こうした問題は、中継縫製加工において３枚以上
の生地を同時に縫製できるようになれば解決され
ることが期待できるのであるが、従来における一
般的なミシン、すなわちアームの基端部が針落部
の側方においてベツドに連結されているようなミ
シンでは、前記基端部が邪魔になるために、針落
部よりアームの基端部側に位置する生地を折り畳
み作業が必要となり、このため従来においては３
枚以上の生地を同時に中継縫製加工することは考
えらていないのが実状であつた。
て形成される布製品は、例えば大型の蛇腹式テン
トのように従来と比べより大形化してきており、
上述したように生地を２枚づつ縫製していく方法
では、こうしたより大形化された布製品を効率よ
く生産することができないという問題があつた。
こうした問題は、中継縫製加工において３枚以上
の生地を同時に縫製できるようになれば解決され
ることが期待できるのであるが、従来における一
般的なミシン、すなわちアームの基端部が針落部
の側方においてベツドに連結されているようなミ
シンでは、前記基端部が邪魔になるために、針落
部よりアームの基端部側に位置する生地を折り畳
み作業が必要となり、このため従来においては３
枚以上の生地を同時に中継縫製加工することは考
えらていないのが実状であつた。
本発明は、上記の如き課題を解決するために、
上述した特公昭59−4158号公報に開示されるミシ
ンが生地を折り畳む作業を行う必要なく中継縫製
加工できるものであることに着目してなされたも
のであつて、３枚以上の生地を同時に中継縫製加
工することを可能ならしめることにより、きわめ
て大形化された布製品を効率よく生産できるよう
にした縫製設備を提供することを目的としてい
る。
上述した特公昭59−4158号公報に開示されるミシ
ンが生地を折り畳む作業を行う必要なく中継縫製
加工できるものであることに着目してなされたも
のであつて、３枚以上の生地を同時に中継縫製加
工することを可能ならしめることにより、きわめ
て大形化された布製品を効率よく生産できるよう
にした縫製設備を提供することを目的としてい
る。
本発明による縫製設備は上記目的を達成するた
めに、ベツド上に立設されたアームの基端部が針
落部の手前側に配置され且つこの基端部の生地送
り方向と直交する断面の形状がベツド上面と平行
な隔壁部を有する略Ｓ字形になるよう形成されて
いる複数のミシンを備える縫製設備であつて、し
かも各ミシンはそれぞれの生地送り方向が平行に
なるようにして左右方向に並設され、且つ少なく
とも一組の隣接するミシンの基端部が、これら基
端部の各隔壁部に連設されるベツドとの連結部
を、それぞれのミシンにおける針落部を通る生地
送り方向と平行な線分に対し左右反対側に位置さ
せた基端部とされていることを特徴としている。
めに、ベツド上に立設されたアームの基端部が針
落部の手前側に配置され且つこの基端部の生地送
り方向と直交する断面の形状がベツド上面と平行
な隔壁部を有する略Ｓ字形になるよう形成されて
いる複数のミシンを備える縫製設備であつて、し
かも各ミシンはそれぞれの生地送り方向が平行に
なるようにして左右方向に並設され、且つ少なく
とも一組の隣接するミシンの基端部が、これら基
端部の各隔壁部に連設されるベツドとの連結部
を、それぞれのミシンにおける針落部を通る生地
送り方向と平行な線分に対し左右反対側に位置さ
せた基端部とされていることを特徴としている。
上記のようにしたことにより、前記一組の隣接
するミシンは、真ん中に配置され両基端部の隔壁
部の上側もしくは下側を通る一枚の生地に対し、
この生地の両側に、各ミシンにおいて前記生地と
はそれぞれ隔壁部の反対側を通る生地を縫着して
いくことができる。この時、両側の生地はいずれ
も真ん中の生地に対して同一面に重ね合わされ
る。
するミシンは、真ん中に配置され両基端部の隔壁
部の上側もしくは下側を通る一枚の生地に対し、
この生地の両側に、各ミシンにおいて前記生地と
はそれぞれ隔壁部の反対側を通る生地を縫着して
いくことができる。この時、両側の生地はいずれ
も真ん中の生地に対して同一面に重ね合わされ
る。
以下、本発明を図を参照しながら説明する。
第１図は本発明による縫製設備の正面からみた
構成を示す概略図であつて、１〜４はそれぞれ第
一〜第四ミシンである。これらのミシン１〜４
は、例えば第３図において第一ミシン１が代表し
て示すように、ベツド１１上に立設されたアーム
１２の基端部１２ａが針落部１３の手前側に配置
され、且つこの基端部１２ａの生地送り方向と直
交する断面の形状がベツド上面と平行な隔壁部１
２abを有する略Ｓ字状になるよう形成されてい
る。したがつて、第一ミシン１は、前記隔壁部１
２abの下側においてベツド１１の上面との間に
形成される下側生地通路１ａと、隔壁部１２ab
の上側に形成される上側生地通路１ｂを備えてい
る。但し、この第３図では、アーム１２において
針落部１３の上方部位まで延出する先端部に設け
られたアームヘツド部１４（第１図及び第３図参
照）、あるいはこのアームヘツド部１４に設けら
れる、先端部に縫針を装着した針落部１３側へ延
びる針装着部等は図示していない。
構成を示す概略図であつて、１〜４はそれぞれ第
一〜第四ミシンである。これらのミシン１〜４
は、例えば第３図において第一ミシン１が代表し
て示すように、ベツド１１上に立設されたアーム
１２の基端部１２ａが針落部１３の手前側に配置
され、且つこの基端部１２ａの生地送り方向と直
交する断面の形状がベツド上面と平行な隔壁部１
２abを有する略Ｓ字状になるよう形成されてい
る。したがつて、第一ミシン１は、前記隔壁部１
２abの下側においてベツド１１の上面との間に
形成される下側生地通路１ａと、隔壁部１２ab
の上側に形成される上側生地通路１ｂを備えてい
る。但し、この第３図では、アーム１２において
針落部１３の上方部位まで延出する先端部に設け
られたアームヘツド部１４（第１図及び第３図参
照）、あるいはこのアームヘツド部１４に設けら
れる、先端部に縫針を装着した針落部１３側へ延
びる針装着部等は図示していない。
尚、第三ミシン３は第２図に示す第一ミシン１
と全く同一であるが、第二ミシン２と第四ミシン
４は、詳細な図面は示さないが、基端部が正面か
ら見て第一及び第三ミシン１，３とは左右対称と
なるよう形成されている。すなわち、第１図から
分かるように、第一及び第三ミシン１，３では、
基端部１２ａは、針落部１３を通る生地送り方向
に平行な線分を挟んでベツド１１の左側に連結さ
れ、アームヘツド部１４を設けたアーム１２の先
端は、前記線分を挟んでベツド１１の右側におい
て上方へ延びているが、一方、第二及び第四ミシ
ン２，４では、基端部２２ａは前記線分を挟んで
ベツド２１の右側に連結され、アーム２２の先端
は前記線分を挟んでベツド２１左側において上方
へ延びているのである。但し、特に指定した部位
以外は、第１図における第三ミシン３の各部位に
は第一ミシンと同一符号を付し、また第二及び第
四ミシン２，４における第一ミシン１の各部位に
相当する部位には、第一ミシンに付した符号の十
の位を２に変えた符号を付している。
と全く同一であるが、第二ミシン２と第四ミシン
４は、詳細な図面は示さないが、基端部が正面か
ら見て第一及び第三ミシン１，３とは左右対称と
なるよう形成されている。すなわち、第１図から
分かるように、第一及び第三ミシン１，３では、
基端部１２ａは、針落部１３を通る生地送り方向
に平行な線分を挟んでベツド１１の左側に連結さ
れ、アームヘツド部１４を設けたアーム１２の先
端は、前記線分を挟んでベツド１１の右側におい
て上方へ延びているが、一方、第二及び第四ミシ
ン２，４では、基端部２２ａは前記線分を挟んで
ベツド２１の右側に連結され、アーム２２の先端
は前記線分を挟んでベツド２１左側において上方
へ延びているのである。但し、特に指定した部位
以外は、第１図における第三ミシン３の各部位に
は第一ミシンと同一符号を付し、また第二及び第
四ミシン２，４における第一ミシン１の各部位に
相当する部位には、第一ミシンに付した符号の十
の位を２に変えた符号を付している。
第１図からも分かるように、前記第一〜第四ミ
シン１〜４は、それぞれの生地送り方向が平行に
なるようにして左右方向に並設されている。ま
た、上述の説明からも明らかなように、隣接する
ミシン、すなわち第一ミシン１と第二ミシン２、
第二ミシン２と第三ミシン３、第三ミシン３と第
四ミシン４は、基端部がそれぞれ左右対称となつ
ている。さらに、これらミシン１〜４のベツドの
上面前端辺は全て同一平面Ｂ上に配置されてい
る。
シン１〜４は、それぞれの生地送り方向が平行に
なるようにして左右方向に並設されている。ま
た、上述の説明からも明らかなように、隣接する
ミシン、すなわち第一ミシン１と第二ミシン２、
第二ミシン２と第三ミシン３、第三ミシン３と第
四ミシン４は、基端部がそれぞれ左右対称となつ
ている。さらに、これらミシン１〜４のベツドの
上面前端辺は全て同一平面Ｂ上に配置されてい
る。
以上のようにして各ミシンが配置されることに
より、第１図に示すように、第一ミシン１の下側
生地通路１ａと第二ミシン２の下側生地通路２ａ
を、一つの原反台（不図示）から送られてくる生
地C1が通過することができる。同様に、第二ミ
シン２の上側生地通路２ｂと第三ミシン３の上側
生地通路３ｂを一つの原反台から送られてくる生
地C2が、さらに第三ミシン３の下側生地通路３
ａと第四ミシン４の下側生地通路４ａを一つの原
反台から送られてくる生地C3が通過することが
できる。したがつて、第一ミシン１の上側生地通
路１ｂを通過する生地C0、及び第四ミシン４の
上側生地通路C4を合わせた５枚の生地が、上下
を交互にして重ね合わされた状態で、同時に中継
縫製加工されていくことになる。
より、第１図に示すように、第一ミシン１の下側
生地通路１ａと第二ミシン２の下側生地通路２ａ
を、一つの原反台（不図示）から送られてくる生
地C1が通過することができる。同様に、第二ミ
シン２の上側生地通路２ｂと第三ミシン３の上側
生地通路３ｂを一つの原反台から送られてくる生
地C2が、さらに第三ミシン３の下側生地通路３
ａと第四ミシン４の下側生地通路４ａを一つの原
反台から送られてくる生地C3が通過することが
できる。したがつて、第一ミシン１の上側生地通
路１ｂを通過する生地C0、及び第四ミシン４の
上側生地通路C4を合わせた５枚の生地が、上下
を交互にして重ね合わされた状態で、同時に中継
縫製加工されていくことになる。
上記のような縫製設備は、各ミシンに対して送
り込まれる生地が折り畳み作業を受ける必要がな
いため、例えば第２図において第一ミシン１を例
にして示すように、原反１０１，１０２から送り
出し装置１０３，１０４によつて生地C0，C1を
取り出すと共に、各ミシン１〜４によつて縫製さ
れたのち、ミシンの後方に配置された先送り装置
１０５によつてさらに後方の次工程側へ送り込む
ようにすることで、縫製加工を自動的に行うよう
にすることができる。
り込まれる生地が折り畳み作業を受ける必要がな
いため、例えば第２図において第一ミシン１を例
にして示すように、原反１０１，１０２から送り
出し装置１０３，１０４によつて生地C0，C1を
取り出すと共に、各ミシン１〜４によつて縫製さ
れたのち、ミシンの後方に配置された先送り装置
１０５によつてさらに後方の次工程側へ送り込む
ようにすることで、縫製加工を自動的に行うよう
にすることができる。
以上のような縫製設備により中継縫製加工され
た製品は、第４図に示すように、各生地C0〜C4
が１枚毎に交互に上下した状態で縫着されてい
る。
た製品は、第４図に示すように、各生地C0〜C4
が１枚毎に交互に上下した状態で縫着されてい
る。
尚、本発明が上記実施例に限定されないのはも
ちろんであつて、例えばミシンは少なくとも２台
が、各基端部の隔壁部に連設されるベツドとの連
結部を、それぞれのミシンにおける針落部を通る
生地送り方向に平行な線分に対し左右反対側に位
置させるようにしたものであればよい。また、各
ミシンはベツドを共有していてもよいし、あるい
は各ミシンのベツドを他の部材を用いて連結させ
るようにしていてもよい。さらに、各ミシンの間
隔は等分であつても不等分であつてもよい。
ちろんであつて、例えばミシンは少なくとも２台
が、各基端部の隔壁部に連設されるベツドとの連
結部を、それぞれのミシンにおける針落部を通る
生地送り方向に平行な線分に対し左右反対側に位
置させるようにしたものであればよい。また、各
ミシンはベツドを共有していてもよいし、あるい
は各ミシンのベツドを他の部材を用いて連結させ
るようにしていてもよい。さらに、各ミシンの間
隔は等分であつても不等分であつてもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明による
縫製設備によれば、少なくとも３枚の生地により
同時に中継縫製加工を行うことができるから、生
産効率が著しく向上するという効果を奏する。
縫製設備によれば、少なくとも３枚の生地により
同時に中継縫製加工を行うことができるから、生
産効率が著しく向上するという効果を奏する。
しかも、上記の如き構成によれば、前記少なく
とも３枚の生地は、何等の折り返し作業等を行う
必要なくそのままの状態でミシン側へ送り込むこ
とができるため、自動的な中継縫製加工が可能で
あるという効果も奏する。
とも３枚の生地は、何等の折り返し作業等を行う
必要なくそのままの状態でミシン側へ送り込むこ
とができるため、自動的な中継縫製加工が可能で
あるという効果も奏する。
さらに、前記３枚の生地は交互に上下した状態
で重ね合わされていくため、正面から見て一方向
に向かつて下降していくことがない、全体として
平板な製品とすることができるという効果も奏す
る。
で重ね合わされていくため、正面から見て一方向
に向かつて下降していくことがない、全体として
平板な製品とすることができるという効果も奏す
る。
第１図は実施例の概略正面図、第２図は生地の
送り出し機構を説明する概略側面図、第３図は
個々のミシンの要部を示す斜視図、第４図は実施
例に縫製設備により中継縫製加工された製品の状
態を示す説明図である。 １……第一ミシン、２……第二ミシン、３……
第三ミシン、４……第四ミシン、１１……ベツ
ド、１２……アーム、１２ａ……基端部。
送り出し機構を説明する概略側面図、第３図は
個々のミシンの要部を示す斜視図、第４図は実施
例に縫製設備により中継縫製加工された製品の状
態を示す説明図である。 １……第一ミシン、２……第二ミシン、３……
第三ミシン、４……第四ミシン、１１……ベツ
ド、１２……アーム、１２ａ……基端部。
Claims (1)
- １ ベツド上に立設されたアームの基端部が針落
部の手前側に配置され且つこの基端部の生地送り
方向と直交する断面の形状がベツド上面と平行な
隔壁部を有する略Ｓ字形になるよう形成されてい
る複数のミシンを備える縫製設備であつて、各ミ
シンはそれぞれの生地送り方向が平行になるよう
にして左右方向に並設され、且つ少なくとも一組
の隣接するミシンの基端部が、これら基端部の各
隔壁部に連設されるベツドとの連結部を、それぞ
れのミシンにおいて正面からみて左右反対側に位
置させた基端部とされていることを特徴とする縫
製設備。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296568A JPH02142591A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 縫製設備 |
| US07/313,635 US4962713A (en) | 1988-11-24 | 1989-02-22 | Plural sewing machine arrangement for sewing broad cloth pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296568A JPH02142591A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 縫製設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142591A JPH02142591A (ja) | 1990-05-31 |
| JPH043997B2 true JPH043997B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=17835227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296568A Granted JPH02142591A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 縫製設備 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962713A (ja) |
| JP (1) | JPH02142591A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3783811A (en) * | 1968-04-11 | 1974-01-08 | Bergenfield Dev Co Inc | Sewing machine |
| FR2498211A1 (fr) * | 1981-01-16 | 1982-07-23 | Inst Textile De France | Procede et dispositif de traitement de pieces de tissu rectangulaires |
| US4635574A (en) * | 1984-09-28 | 1987-01-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic sewing apparatus |
| GB8431735D0 (en) * | 1984-12-15 | 1985-01-30 | Isothermic Eng & Research Ltd | Manufacture of casings for quilted articles |
| JPH0678592B2 (ja) * | 1990-03-16 | 1994-10-05 | 株式会社オーディーエス | オゾン水製造装置 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296568A patent/JPH02142591A/ja active Granted
-
1989
- 1989-02-22 US US07/313,635 patent/US4962713A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02142591A (ja) | 1990-05-31 |
| US4962713A (en) | 1990-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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