JPH0214374B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214374B2 JPH0214374B2 JP57183197A JP18319782A JPH0214374B2 JP H0214374 B2 JPH0214374 B2 JP H0214374B2 JP 57183197 A JP57183197 A JP 57183197A JP 18319782 A JP18319782 A JP 18319782A JP H0214374 B2 JPH0214374 B2 JP H0214374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- flame retardant
- composition
- polypropylene
- organic halide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、難燃性ポリプロピレン組成物に関す
る。さらに詳しくは本発明は、ポリプロピレン、
無機充てん材、有機ハロゲン化物系難燃剤、
SBRおよび特定のグロー時間短縮剤からなる燃
焼時の滴下防止性にすぐれた該組成物に関する。 ポリオレフインの難燃化に関しては、燃焼時の
溶融滴下を防止する技術として特公昭47−32288、
同−6105、特開昭49−345等が知られている。ま
た、最近薄物の成形品についても溶融滴下防止の
可能な技術として特公昭55−30739号が紹介され
ている。しかしながら同号の技術では目的によつ
ては、薄物成形品の耐衝撃強度が不十分である。 本発明者によるとポリプロピレン系難燃性組成
物に適量のスチレンブタジエンラバー(以下
SBR)を配合すると前述の耐衝撃強度のみなら
ず溶融滴下性も改善されるが、該配合により発生
した新たな問題として燃焼時のグロー時間が延長
するという問題が生じた。そこでさらに検討の結
果、SBRに併せて適量のグロー時間短縮剤例え
ばホウ酸亜鉛を添加することによつて該時間も大
巾に短縮しうることを知つて本発明を完成した。 以上のように、本発明の目的は、成形品とした
場合に耐衝撃性の改善されたポリプロピレン組成
物であつてグロー時間の短縮されたものを提供す
るにある。本発明は、次の(1)〜(7)の構成を有す
る。 (1) ポリプロピレン30〜80重量%、無機充てん材
20〜70重量%および有機ハロゲン化物系難燃剤
5〜20重量%からなる組成物100重量%に対し
て、スチレンブタジエンラバー3〜20重量%お
よびグロー時間短縮剤1〜10重量%を配合させ
てなる難燃性ポリプロピレン組成物。 (2) 有機ハロゲン化物系難燃剤がデカブロモジフ
エニルオキサイドおよびドデカクロロドデカヒ
ドロジメタノベンジシクロオクテンから選ばれ
た一以上の化合物である前記第(1)項の組成物。 (3) スチレンブタジエンラバーの溶液粘度(25重
量%トルエン溶液、25℃)が500〜5000cpsであ
る前記第(1)項の組成物。 (4) 無機充てん材がケイ酸カルシウム、タルク、
シリカ、マイカ、ケイ藻土若しくはクレーから
選ばれた平均粒径1〜10μのものである前記第
(1)項の組成物。 (5) ポリプロピレンとスチレンブタジエンラバー
の配合合計量に対して10〜30重量%の有機ハロ
ゲン化物系難燃剤を配合してなる前記第(1)項の
組成物。 (6) グロー時間短縮剤がトリフエニルホスフイン
若しくはホウ酸亜鉛である前記第(1)項の組成
物。 (7) 有機ハロゲン化物系難燃剤の使用量に対し
て、20〜60重量%の難燃助剤を配合してなる前
記第(1)項の組成物。 本発明に使用するポリプロピレンとしては、プ
ロピレンの単独重合体のみならず、プロピレンと
他の少量のオレフインたとえばエチレン、ブテン
−1若しくは4−メチルペンテン−1等との共重
合体も使用できる。そのMFR(メルトフローレー
ト、230℃、10分、2.16Kg)は、0.2〜20のものが
好ましく使用できる。また、本発明におけるポリ
プロピレンの使用割合は、ポリプロピレンと後述
の無機充てん材および有機ハロゲン化物系難燃剤
の合計量に対し、重量比で30〜80%(以下%はす
べて重量%をあらわす)である。次に本発明に使
用する無機充てん材としては、粉末状のケイ酸カ
ルシウム、タルク、シリカ、ケイ藻土、マイカお
よびクレーから選ばれた一以上のものが使用でき
る。これらの粉末の平均粒径は1〜10μのものが
好ましく使用できる。無機充てん材を配合するこ
とによつて、本発明の組成物を用いた成形品の難
燃性、剛性および熱変形温度が改善され、溶融時
の滴下性も相当に防止される。従つて、適量の使
用により、後述の有機ハロゲン化合物系難燃剤の
使用量を減少させることができる。かかる無機充
てん材の配合割合としては、本発明に係るポリプ
ロピレン、無機充てん材および有機ハロゲン化合
物系難燃剤の合計量に対して20〜70%である。20
%未満では前述の諸効果が不十分であり、70%を
超えると成形品の衝撃強度が低下し、成形時の加
工性も低下する。 本発明の組成物には、高度の難燃性付与剤とし
ての有機ハロゲン化物系の難燃剤を所定量配合す
る。かかる難燃剤の具体例としては、デカブロモ
ジフエニルエーテル、ドデカクロロドデカヒドロ
ジメタノベンゾシクロオクテンが挙げられ、これ
らは単独でまたは混合して使用できる。他方、テ
トラブロモブタン若しくはヘキサブロモベンゼン
のような難燃剤は揮発性が大きいので好ましくな
い。かかる有機ハロゲン化物系難燃剤の使用量は
限定されないが、目的とする難燃性に応じて配合
すればよく、通常、ポリプロピレン、無機充てん
材および有機ハロゲン化物系難燃剤からなる組成
物100重量部に対して5〜20%配合する。5%未
満では難燃効果不十分であり、20%を超えても実
用的難燃性はあまり向上しない反面、成形品の衝
撃強度が低下する。この量はまた、ポリプロピレ
ンと後述のSBR(スチレンブタジエンラバー)の
配合合計量に対して10〜30%の範囲内にあること
が好ましい。かかる有機ハロゲン化物系難燃剤の
一部を塩素化パラフインに置き換えることは、本
発明の組成物を使用した成形品の剛性、熱変形温
度および衝撃強度を低下させ、および燃焼時の溶
融滴下性を助長するので好ましくない。また、テ
トラブロモブタン若しくはヘキサブロモベンゼン
のような揮発性の大きい難燃剤の使用は、成形品
の使用温度が制限されるので避けた方がよい。 本発明の組成物に使用するSBRは夫々単独で
重合すれば熱可塑性のポリスチレンを与えるスチ
レンとゴム弾性を有するポリブタジエン若しくは
ポリイソプレンを与えるブタジエンとの共重物で
ある。そのスチレン/ラバー比は25〜35/65〜75
であつて、溶液粘度(註25℃トルエンに25重量%
溶解させた溶液の粘度)が500〜5000cpsの物であ
る。その使用量は、本発明の組成物に係るポリプ
ロピレン、無機充てん材、有機ハロゲン化物系難
燃剤の合計量100%に対して3〜20%である。3
%未満では耐衝撃性改善効果が不十分であり、20
%を超えても耐衝撃性はあまり向上せず、反つて
剛性が低下する。さらに本発明の組成物に必須な
のはグロー時間短縮剤である。該剤としては、た
とえばトリフエニルホスフエート(以下TPP)
のようなリン化合物若しくはホウ酸亜鉛のような
ホウ酸化合物があげられる。しかし、勿論これら
の化合物に限られるものではなく同等の効果を有
する類似の若しくは非類似の化合物も同様に使用
できる。その使用量は前述のSBRの場合と同様
にポリプロピレン、無機充てん剤および有機ハロ
ゲン化物系難燃剤の合計量100%に対して1〜10
%好ましくは2〜6%である。1%未満ではグロ
ー時間短縮効果が不十分であり、10%を超えて使
用しても該効果は格別向上しない。 本発明の組成物には、さらに難燃助剤としての
三酸化アンチモン、三塩化アンチモン等のアンチ
モン化合物を配合できる。該配合の割合は難燃剤
に対し20〜60%である。該難燃剤の使用は、本発
明の組成物中において相剰的に作用して難燃性を
高めることにより、難燃剤の使用量を減少させる
ことができる。したがつて、該難燃助剤の使用は
好ましい。 本発明の組成物には、一般のポリプロピレン組
成物と同様に染料、顔料、造核剤、滑剤、耐熱安
定剤、紫外線吸収剤、発泡剤、架橋剤若しくは離
型剤を配合できる。これらのいづれか一つ若しく
は二以上の添加全量は、添加目的に応じて通常
0.1〜2%である。 本発明の組成物の製造方法すなわち混合方法は
限定されないが、例えば所要成分の所定量を予め
高速撹拌式混合機(註 ヘンシエルミキサー、商
品名)若しくはリボンブレンダー等で混合後、該
混合物を押出機に連続的に供給して溶融混練し、
押出されたストランドを冷却固化させてカツト
し、ペレツト化することができる。かくして得ら
れた本発明の組成物は、押出成形、射出成形、中
空成形等の公知方法によつて各種の成形品を製造
でき、かかる成型品は単に難燃性および燃焼時の
耐溶融性にすぐれているのみでなく、グロー時間
が短かくUL−94クラスとして94V−0をキープ
できる。 以下、本発明を実施例および比較例によつて説
明する。 実施例1、2 比較例1、2 ケーシング温度100℃に加熱した高速撹拌式混
合機に、夫々所定量のポリプロピレン、SBR(註
比較例2、4ではなし)、無機充てん材、難燃
剤、三酸化アンチモンおよび添加剤(註 グロー
時間短縮剤;比較例1〜4ではなし)を入れて10
分間混合した。得られた組成物を60mmφ押出機を
用いて溶融混練押出ししてストランドとし、得ら
れたストランドを冷却固化させてペレタイザーで
カツトしてペレツト化した。 このペレツトを用いてシリンダー最高温度220
℃で(12.5cm×1.25cm×0.156cm)の燃焼用試験片
を得て難燃性の試験を行なつた。なお、難燃性試
験方法は、ULサブジエクト94アンダーライター
ズ・ラボラトリー・インコーポレーシヨン)に従
い、燃焼性区分、溶融滴下の有無および衝撃強度
を調べた。結果を後述の表に示す。 【表】
る。さらに詳しくは本発明は、ポリプロピレン、
無機充てん材、有機ハロゲン化物系難燃剤、
SBRおよび特定のグロー時間短縮剤からなる燃
焼時の滴下防止性にすぐれた該組成物に関する。 ポリオレフインの難燃化に関しては、燃焼時の
溶融滴下を防止する技術として特公昭47−32288、
同−6105、特開昭49−345等が知られている。ま
た、最近薄物の成形品についても溶融滴下防止の
可能な技術として特公昭55−30739号が紹介され
ている。しかしながら同号の技術では目的によつ
ては、薄物成形品の耐衝撃強度が不十分である。 本発明者によるとポリプロピレン系難燃性組成
物に適量のスチレンブタジエンラバー(以下
SBR)を配合すると前述の耐衝撃強度のみなら
ず溶融滴下性も改善されるが、該配合により発生
した新たな問題として燃焼時のグロー時間が延長
するという問題が生じた。そこでさらに検討の結
果、SBRに併せて適量のグロー時間短縮剤例え
ばホウ酸亜鉛を添加することによつて該時間も大
巾に短縮しうることを知つて本発明を完成した。 以上のように、本発明の目的は、成形品とした
場合に耐衝撃性の改善されたポリプロピレン組成
物であつてグロー時間の短縮されたものを提供す
るにある。本発明は、次の(1)〜(7)の構成を有す
る。 (1) ポリプロピレン30〜80重量%、無機充てん材
20〜70重量%および有機ハロゲン化物系難燃剤
5〜20重量%からなる組成物100重量%に対し
て、スチレンブタジエンラバー3〜20重量%お
よびグロー時間短縮剤1〜10重量%を配合させ
てなる難燃性ポリプロピレン組成物。 (2) 有機ハロゲン化物系難燃剤がデカブロモジフ
エニルオキサイドおよびドデカクロロドデカヒ
ドロジメタノベンジシクロオクテンから選ばれ
た一以上の化合物である前記第(1)項の組成物。 (3) スチレンブタジエンラバーの溶液粘度(25重
量%トルエン溶液、25℃)が500〜5000cpsであ
る前記第(1)項の組成物。 (4) 無機充てん材がケイ酸カルシウム、タルク、
シリカ、マイカ、ケイ藻土若しくはクレーから
選ばれた平均粒径1〜10μのものである前記第
(1)項の組成物。 (5) ポリプロピレンとスチレンブタジエンラバー
の配合合計量に対して10〜30重量%の有機ハロ
ゲン化物系難燃剤を配合してなる前記第(1)項の
組成物。 (6) グロー時間短縮剤がトリフエニルホスフイン
若しくはホウ酸亜鉛である前記第(1)項の組成
物。 (7) 有機ハロゲン化物系難燃剤の使用量に対し
て、20〜60重量%の難燃助剤を配合してなる前
記第(1)項の組成物。 本発明に使用するポリプロピレンとしては、プ
ロピレンの単独重合体のみならず、プロピレンと
他の少量のオレフインたとえばエチレン、ブテン
−1若しくは4−メチルペンテン−1等との共重
合体も使用できる。そのMFR(メルトフローレー
ト、230℃、10分、2.16Kg)は、0.2〜20のものが
好ましく使用できる。また、本発明におけるポリ
プロピレンの使用割合は、ポリプロピレンと後述
の無機充てん材および有機ハロゲン化物系難燃剤
の合計量に対し、重量比で30〜80%(以下%はす
べて重量%をあらわす)である。次に本発明に使
用する無機充てん材としては、粉末状のケイ酸カ
ルシウム、タルク、シリカ、ケイ藻土、マイカお
よびクレーから選ばれた一以上のものが使用でき
る。これらの粉末の平均粒径は1〜10μのものが
好ましく使用できる。無機充てん材を配合するこ
とによつて、本発明の組成物を用いた成形品の難
燃性、剛性および熱変形温度が改善され、溶融時
の滴下性も相当に防止される。従つて、適量の使
用により、後述の有機ハロゲン化合物系難燃剤の
使用量を減少させることができる。かかる無機充
てん材の配合割合としては、本発明に係るポリプ
ロピレン、無機充てん材および有機ハロゲン化合
物系難燃剤の合計量に対して20〜70%である。20
%未満では前述の諸効果が不十分であり、70%を
超えると成形品の衝撃強度が低下し、成形時の加
工性も低下する。 本発明の組成物には、高度の難燃性付与剤とし
ての有機ハロゲン化物系の難燃剤を所定量配合す
る。かかる難燃剤の具体例としては、デカブロモ
ジフエニルエーテル、ドデカクロロドデカヒドロ
ジメタノベンゾシクロオクテンが挙げられ、これ
らは単独でまたは混合して使用できる。他方、テ
トラブロモブタン若しくはヘキサブロモベンゼン
のような難燃剤は揮発性が大きいので好ましくな
い。かかる有機ハロゲン化物系難燃剤の使用量は
限定されないが、目的とする難燃性に応じて配合
すればよく、通常、ポリプロピレン、無機充てん
材および有機ハロゲン化物系難燃剤からなる組成
物100重量部に対して5〜20%配合する。5%未
満では難燃効果不十分であり、20%を超えても実
用的難燃性はあまり向上しない反面、成形品の衝
撃強度が低下する。この量はまた、ポリプロピレ
ンと後述のSBR(スチレンブタジエンラバー)の
配合合計量に対して10〜30%の範囲内にあること
が好ましい。かかる有機ハロゲン化物系難燃剤の
一部を塩素化パラフインに置き換えることは、本
発明の組成物を使用した成形品の剛性、熱変形温
度および衝撃強度を低下させ、および燃焼時の溶
融滴下性を助長するので好ましくない。また、テ
トラブロモブタン若しくはヘキサブロモベンゼン
のような揮発性の大きい難燃剤の使用は、成形品
の使用温度が制限されるので避けた方がよい。 本発明の組成物に使用するSBRは夫々単独で
重合すれば熱可塑性のポリスチレンを与えるスチ
レンとゴム弾性を有するポリブタジエン若しくは
ポリイソプレンを与えるブタジエンとの共重物で
ある。そのスチレン/ラバー比は25〜35/65〜75
であつて、溶液粘度(註25℃トルエンに25重量%
溶解させた溶液の粘度)が500〜5000cpsの物であ
る。その使用量は、本発明の組成物に係るポリプ
ロピレン、無機充てん材、有機ハロゲン化物系難
燃剤の合計量100%に対して3〜20%である。3
%未満では耐衝撃性改善効果が不十分であり、20
%を超えても耐衝撃性はあまり向上せず、反つて
剛性が低下する。さらに本発明の組成物に必須な
のはグロー時間短縮剤である。該剤としては、た
とえばトリフエニルホスフエート(以下TPP)
のようなリン化合物若しくはホウ酸亜鉛のような
ホウ酸化合物があげられる。しかし、勿論これら
の化合物に限られるものではなく同等の効果を有
する類似の若しくは非類似の化合物も同様に使用
できる。その使用量は前述のSBRの場合と同様
にポリプロピレン、無機充てん剤および有機ハロ
ゲン化物系難燃剤の合計量100%に対して1〜10
%好ましくは2〜6%である。1%未満ではグロ
ー時間短縮効果が不十分であり、10%を超えて使
用しても該効果は格別向上しない。 本発明の組成物には、さらに難燃助剤としての
三酸化アンチモン、三塩化アンチモン等のアンチ
モン化合物を配合できる。該配合の割合は難燃剤
に対し20〜60%である。該難燃剤の使用は、本発
明の組成物中において相剰的に作用して難燃性を
高めることにより、難燃剤の使用量を減少させる
ことができる。したがつて、該難燃助剤の使用は
好ましい。 本発明の組成物には、一般のポリプロピレン組
成物と同様に染料、顔料、造核剤、滑剤、耐熱安
定剤、紫外線吸収剤、発泡剤、架橋剤若しくは離
型剤を配合できる。これらのいづれか一つ若しく
は二以上の添加全量は、添加目的に応じて通常
0.1〜2%である。 本発明の組成物の製造方法すなわち混合方法は
限定されないが、例えば所要成分の所定量を予め
高速撹拌式混合機(註 ヘンシエルミキサー、商
品名)若しくはリボンブレンダー等で混合後、該
混合物を押出機に連続的に供給して溶融混練し、
押出されたストランドを冷却固化させてカツト
し、ペレツト化することができる。かくして得ら
れた本発明の組成物は、押出成形、射出成形、中
空成形等の公知方法によつて各種の成形品を製造
でき、かかる成型品は単に難燃性および燃焼時の
耐溶融性にすぐれているのみでなく、グロー時間
が短かくUL−94クラスとして94V−0をキープ
できる。 以下、本発明を実施例および比較例によつて説
明する。 実施例1、2 比較例1、2 ケーシング温度100℃に加熱した高速撹拌式混
合機に、夫々所定量のポリプロピレン、SBR(註
比較例2、4ではなし)、無機充てん材、難燃
剤、三酸化アンチモンおよび添加剤(註 グロー
時間短縮剤;比較例1〜4ではなし)を入れて10
分間混合した。得られた組成物を60mmφ押出機を
用いて溶融混練押出ししてストランドとし、得ら
れたストランドを冷却固化させてペレタイザーで
カツトしてペレツト化した。 このペレツトを用いてシリンダー最高温度220
℃で(12.5cm×1.25cm×0.156cm)の燃焼用試験片
を得て難燃性の試験を行なつた。なお、難燃性試
験方法は、ULサブジエクト94アンダーライター
ズ・ラボラトリー・インコーポレーシヨン)に従
い、燃焼性区分、溶融滴下の有無および衝撃強度
を調べた。結果を後述の表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ポリプロピレン30〜80重量%、無機充てん材
20〜70重量%および有機ハロゲン化物系難燃剤5
〜30重量%からなる組成物100重量%に対して、
スチレンブタジエンラバー3〜20重量%およびグ
ロー時間短縮剤1〜10重量%を配合させてなる難
燃性ポリプロピレン組成物。 2 有機ハロゲン化物系難燃剤がデカブロモジフ
エニルオキサイドおよびドデカクロロドデカヒド
ロジメタノベンゾシクロオクテンから選ばれた一
以上の化合物である特許請求の範囲第1項の組成
物。 3 スチレンブタジエンラバーの溶液粘度(25重
量%トルエン溶液、25℃)が500〜5000cpsである
特許請求の範囲第1項の組成物。 4 無機充てん材がケイ酸カルシウム、タルク、
シリカ、マイカ、ケイ藻土若しくはクレーから選
ばれた平均粒径1〜10μのものである特許請求の
範囲第1項の組成物。 5 ポリプロピレンとスチレンブタジエンラバー
の配合合計量に対して10〜30重量%の有機ハロゲ
ン化物系難燃剤を配合してなる特許請求の範囲第
1項の組成物。 6 グロー時間短縮剤がトリフエニルホスフイン
若しくはホウ酸亜鉛である特許請求の範囲第1項
の組成物。 7 有機ハロゲン化物系難燃剤の使用量に対して
20〜60重量%の難燃助剤を配合してなる特許請求
の範囲第1項の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183197A JPS5974142A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183197A JPS5974142A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974142A JPS5974142A (ja) | 1984-04-26 |
| JPH0214374B2 true JPH0214374B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=16131461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183197A Granted JPS5974142A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974142A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7884150B2 (en) | 2007-08-17 | 2011-02-08 | Teknor Apex Company | Flame retardant thermoplastic elastomer compositions |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57183197A patent/JPS5974142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5974142A (ja) | 1984-04-26 |
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