JPH02144363A - シート材排出装置 - Google Patents
シート材排出装置Info
- Publication number
- JPH02144363A JPH02144363A JP63297906A JP29790688A JPH02144363A JP H02144363 A JPH02144363 A JP H02144363A JP 63297906 A JP63297906 A JP 63297906A JP 29790688 A JP29790688 A JP 29790688A JP H02144363 A JPH02144363 A JP H02144363A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- roller
- pressure contact
- discharging device
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複写機−プリンターφファクシミリなど原稿
及び記録紙のようにカットされたシート材を排出するシ
ート材排出装置に関するものである。
及び記録紙のようにカットされたシート材を排出するシ
ート材排出装置に関するものである。
（従来の技術）
第３図は従来におけるこの種のシート材排出装置の一例
である。同図において、１００は、シート材Ｓを排出す
るためのローラ、１０１は、シート材Ｓを、ローラ１０
０に圧接するためのコロ、１０．２は排出されたシート
材Ｓが積載されるトレーである。前記ローラ１００には
、排出されるシート材Ｓに剛性をつけ、シート材Ｓの蹟
載性奢向上させるためにフランジ１００ａが付けられて
おり、排出されるシート材Ｓは、コロ１０１によって波
形に変形されながら、トレー１０２上に排出される。
である。同図において、１００は、シート材Ｓを排出す
るためのローラ、１０１は、シート材Ｓを、ローラ１０
０に圧接するためのコロ、１０．２は排出されたシート
材Ｓが積載されるトレーである。前記ローラ１００には
、排出されるシート材Ｓに剛性をつけ、シート材Ｓの蹟
載性奢向上させるためにフランジ１００ａが付けられて
おり、排出されるシート材Ｓは、コロ１０１によって波
形に変形されながら、トレー１０２上に排出される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、フランジ１００ａをあまり径大にすると
、フランジ１００ａが排出されるシート材Ｓの障害とな
り、ジャム、折れ、シワ等の不具合が発生し易いためフ
ランジ径をあまり大きくできず、シート材Ｓに充分な剛
性を与えることができなくなり、複写機の定着部等で加
熱されたシート材Ｓがトレー１０２上で排出方向に直交
する方向にまるまってしまい、トレー１０２から落下し
たり、トレー１０２上で散乱したり、８１ａ順序（ペー
ジそろえ）が狂ってしまう等の欠点があった。
、フランジ１００ａが排出されるシート材Ｓの障害とな
り、ジャム、折れ、シワ等の不具合が発生し易いためフ
ランジ径をあまり大きくできず、シート材Ｓに充分な剛
性を与えることができなくなり、複写機の定着部等で加
熱されたシート材Ｓがトレー１０２上で排出方向に直交
する方向にまるまってしまい、トレー１０２から落下し
たり、トレー１０２上で散乱したり、８１ａ順序（ペー
ジそろえ）が狂ってしまう等の欠点があった。
このような欠点を回避するために、■トレー１０２をロ
ーラ１００に接近させる、■ローラ１００及びコロ１０
１の数を増やす、■コロｌｏｔの圧接力を強める、とい
う手段が考えられる。ところが、■の手段を採用すると
トレー１０２上に積載できるシート材の枚数が減少する
し、■はローラ１００の駆動源の負荷が大きくなり、大
型のモータ等を使用しなければならないためコストアッ
プを招く、■はシート材Ｓにローラ１００及びコロ１０
１の跡が残り、品質を低下させる、という理由によりい
ずれも好ましくない。
ーラ１００に接近させる、■ローラ１００及びコロ１０
１の数を増やす、■コロｌｏｔの圧接力を強める、とい
う手段が考えられる。ところが、■の手段を採用すると
トレー１０２上に積載できるシート材の枚数が減少する
し、■はローラ１００の駆動源の負荷が大きくなり、大
型のモータ等を使用しなければならないためコストアッ
プを招く、■はシート材Ｓにローラ１００及びコロ１０
１の跡が残り、品質を低下させる、という理由によりい
ずれも好ましくない。
この発明は上記問題点を解消するためのもので、シート
材の排出に際してシート材にシワ、折れ、またはジャム
を誘起することなく剛性を与えることによって排出時に
おけるシート材のまるまりをなくし、トレー上でのシー
ト材の乱れ、落下、ａ載順序の狂い等を防止できるシー
ト材排出装置を提供することを目的としている。また他
の目的は１Ｍ出されるシート材を積載するトレーのＭｉ
ｌａ枚数を減少させたり、ローラの駆動力増加によるコ
ストアップを余儀なくされたり、シート材にローラやコ
ロの跡を残したりすることなくシート材に充分な剛性を
与え得るシート材排出装置を提供することにある。
材の排出に際してシート材にシワ、折れ、またはジャム
を誘起することなく剛性を与えることによって排出時に
おけるシート材のまるまりをなくし、トレー上でのシー
ト材の乱れ、落下、ａ載順序の狂い等を防止できるシー
ト材排出装置を提供することを目的としている。また他
の目的は１Ｍ出されるシート材を積載するトレーのＭｉ
ｌａ枚数を減少させたり、ローラの駆動力増加によるコ
ストアップを余儀なくされたり、シート材にローラやコ
ロの跡を残したりすることなくシート材に充分な剛性を
与え得るシート材排出装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、この発明はローラと、該ロー
ラの外周面に対して軸方向に沿って３箇所以上圧接する
圧接手段とを備え、上流側から圧接位置に搬送されたシ
ート材を、ローラを一定方向に回転して下流側に排出す
るシート材排出装置において、前記圧接手段による圧接
位置を、ローラの外周面上で非直線状にしたものである
。
ラの外周面に対して軸方向に沿って３箇所以上圧接する
圧接手段とを備え、上流側から圧接位置に搬送されたシ
ート材を、ローラを一定方向に回転して下流側に排出す
るシート材排出装置において、前記圧接手段による圧接
位置を、ローラの外周面上で非直線状にしたものである
。
（作 用）
上記構成に基づくこの発明の作用は、コロがシート材に
対して非直線状に圧接するため、シート材に充分な剛性
が与えられる。
対して非直線状に圧接するため、シート材に充分な剛性
が与えられる。
（実施例）
以下、この発明を第１図、第２図に示す一実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
図において、１は複数個のローラで、該ローラｌは所定
間隔をおいて回転軸２に固定されている０回転軸２は図
示しない駆動源によって、直接又は間接に矢印方向に回
転する。なお、図示実施例では同一径を有するローラを
複数個連結したものを示しているが、一体形のローラで
あってもよい。
間隔をおいて回転軸２に固定されている０回転軸２は図
示しない駆動源によって、直接又は間接に矢印方向に回
転する。なお、図示実施例では同一径を有するローラを
複数個連結したものを示しているが、一体形のローラで
あってもよい。
３はローラ１の外周面１ａに対して、軸方向に沿って３
箇所以上圧接する圧接手段である。該圧接手段３は支持
部４に適宜手段により固定した複数の板バネ３ａ〜３ｄ
と、該板バネ３ａ〜３ｄの付勢力によってローラｌの外
周面１ａに圧接した複数のコロ３ｅ〜３ｈとから構成さ
れている。この圧接手段３は図示実施例では４対設けて
いるが、これ以上でもよい、該コロ３ｅ〜３ｈは板バネ
３ａ〜３ｄの自由端に設けたシム３ｃ’に対して軸５を
介して回転自在に設けられている。また、上記コロ３ｅ
〜３ｈは外周面１ａに対して非直線状に圧接ａしている
。即ち、図示実施例はローラ１の両端側に位置するコロ
３ｅ 、３ｈの圧接位置ａが、内側に位置するコロ３ｆ
、３ｇの圧接位置ａよりも下流側Ａに距離２分だけ変位
させたものである。また、特に図示しないが逆にローラ
ｌの両端側に位置するコロ３ｅ 、３ｈの圧接位ｇ！ｉ
ａを、内側に位置するコロ３ｆ 、３ｇの圧接位ｉａよ
りも上流側Ｂに変位したものであってもよい、なお、」
；記距＃文の変位槍は、ローラｌとコロ３ｅ〜３ｈとの
間を通過するシート材Ｐの変形角度θが２°以上９０°
以下となるように設定することが望ましい、勿論、この
角度の範囲内に限定されない。
箇所以上圧接する圧接手段である。該圧接手段３は支持
部４に適宜手段により固定した複数の板バネ３ａ〜３ｄ
と、該板バネ３ａ〜３ｄの付勢力によってローラｌの外
周面１ａに圧接した複数のコロ３ｅ〜３ｈとから構成さ
れている。この圧接手段３は図示実施例では４対設けて
いるが、これ以上でもよい、該コロ３ｅ〜３ｈは板バネ
３ａ〜３ｄの自由端に設けたシム３ｃ’に対して軸５を
介して回転自在に設けられている。また、上記コロ３ｅ
〜３ｈは外周面１ａに対して非直線状に圧接ａしている
。即ち、図示実施例はローラ１の両端側に位置するコロ
３ｅ 、３ｈの圧接位置ａが、内側に位置するコロ３ｆ
、３ｇの圧接位置ａよりも下流側Ａに距離２分だけ変位
させたものである。また、特に図示しないが逆にローラ
ｌの両端側に位置するコロ３ｅ 、３ｈの圧接位ｇ！ｉ
ａを、内側に位置するコロ３ｆ 、３ｇの圧接位ｉａよ
りも上流側Ｂに変位したものであってもよい、なお、」
；記距＃文の変位槍は、ローラｌとコロ３ｅ〜３ｈとの
間を通過するシート材Ｐの変形角度θが２°以上９０°
以下となるように設定することが望ましい、勿論、この
角度の範囲内に限定されない。
なお、６はローラ１及び圧接手段３の下流側Ａに設けた
トレーで、該トレー６はローラ１と圧接手段３との間を
通過したシート材Ｐが積載される場所である。
トレーで、該トレー６はローラ１と圧接手段３との間を
通過したシート材Ｐが積載される場所である。
次に、この発明の作用について説明する。
まず、上流側Ｂ、例えば複写機の定着部（図示せず）か
ら適当な手段により搬送されたシート材Ｐはローラ１と
圧接手段３との圧接位置ａに接近し、当接する。すると
、ローラ１が矢印方向に回転するとともに、コロ３ｅ〜
３ｈが圧接しつつ従動回転しているため、シート材Ｐは
圧接位置ａに導かれる。この時、コロ３ｅ、３ｈがコロ
３ｆ。
ら適当な手段により搬送されたシート材Ｐはローラ１と
圧接手段３との圧接位置ａに接近し、当接する。すると
、ローラ１が矢印方向に回転するとともに、コロ３ｅ〜
３ｈが圧接しつつ従動回転しているため、シート材Ｐは
圧接位置ａに導かれる。この時、コロ３ｅ、３ｈがコロ
３ｆ。
３ｇよりも下流側Ａに変位しているためシート材Ｐの内
側と外側で排出角度が異なり、シート材Ｐの排出方向に
沿って山なりに湾曲しながら、つまりシート材全体で大
きく変形し、大きな剛性を与えられて徐々に下流側Ａに
排出され、シート材Ｐの後端がローラ１及び圧接手段３
から抜は切ると、トレー６上に正確に載置される。以後
、同様にして次々とシート材Ｐがトレー６上に排出され
ることとなる。
側と外側で排出角度が異なり、シート材Ｐの排出方向に
沿って山なりに湾曲しながら、つまりシート材全体で大
きく変形し、大きな剛性を与えられて徐々に下流側Ａに
排出され、シート材Ｐの後端がローラ１及び圧接手段３
から抜は切ると、トレー６上に正確に載置される。以後
、同様にして次々とシート材Ｐがトレー６上に排出され
ることとなる。
ところで、上記実施例においては、ローラｌに３箇所以
上圧接する圧接手段３が、圧接箇所毎に単位構成したも
のについて説明したが、例えば板バネを一枚で成形し、
その自由端に、ローラｌに圧接する部位のみを径大にし
た段付の棒状ロール体を回転自在に取付けて、圧接手段
３全体を一体構成したものであってもよい、また、上記
実施例においては、ローラｌに圧接するものとして回転
自在のコロを示したが、これ以外の圧接部材を使用して
もよい、更にまた、図示実施例においては、ローラ１は
通常の円筒形となっているが、ローラｌの両端側にフラ
ンジを設けたモノについても適用できることは勿論であ
る。
上圧接する圧接手段３が、圧接箇所毎に単位構成したも
のについて説明したが、例えば板バネを一枚で成形し、
その自由端に、ローラｌに圧接する部位のみを径大にし
た段付の棒状ロール体を回転自在に取付けて、圧接手段
３全体を一体構成したものであってもよい、また、上記
実施例においては、ローラｌに圧接するものとして回転
自在のコロを示したが、これ以外の圧接部材を使用して
もよい、更にまた、図示実施例においては、ローラ１は
通常の円筒形となっているが、ローラｌの両端側にフラ
ンジを設けたモノについても適用できることは勿論であ
る。
（発明の効果）
この発明は以上のように構成したものであるから、上流
側から搬送されたシート材の排出に際してシート材全体
を変形させ大きな剛性を与えることによりシート材にシ
ワ、折れ、またはジャムを抑制して下流側に排出するシ
ート材のまるまりをなくし、トレー上でのシート材の乱
れ、落下、積載順序の狂い等を防止できる。また排出さ
れるシート材を８Ｉ載するトレーの積載枚数を減少させ
たり、ローラの駆動力増加によるコストアップを余儀な
くされたり、シート材にローラや圧接コロの跡を残した
りすることなくシート材に充分な剛性を与え得るという
各種の効果を奏するものである。
側から搬送されたシート材の排出に際してシート材全体
を変形させ大きな剛性を与えることによりシート材にシ
ワ、折れ、またはジャムを抑制して下流側に排出するシ
ート材のまるまりをなくし、トレー上でのシート材の乱
れ、落下、積載順序の狂い等を防止できる。また排出さ
れるシート材を８Ｉ載するトレーの積載枚数を減少させ
たり、ローラの駆動力増加によるコストアップを余儀な
くされたり、シート材にローラや圧接コロの跡を残した
りすることなくシート材に充分な剛性を与え得るという
各種の効果を奏するものである。
第１図、第２図はこの発明の実施例を示し、第１図は斜
視図、第２図は圧接手段の変位状態を示す略示的側面図
、第３図は従来例を示す斜視図である。 符号の ｌ・・・ローラ ３・・・圧接手段 ３ｅ〜３ｈ・・・コロ Ｂ・・・上流側 ａ・・・圧接位置 説明 １ａ・・・ローラの外周面 ３ａ〜３ｄ・・・板バネ Ａ・・・下流側 Ｐ・・・シート材
視図、第２図は圧接手段の変位状態を示す略示的側面図
、第３図は従来例を示す斜視図である。 符号の ｌ・・・ローラ ３・・・圧接手段 ３ｅ〜３ｈ・・・コロ Ｂ・・・上流側 ａ・・・圧接位置 説明 １ａ・・・ローラの外周面 ３ａ〜３ｄ・・・板バネ Ａ・・・下流側 Ｐ・・・シート材
Claims (7)
- （１）ローラと、該ローラの外周面に対して軸方向に沿
って３箇所以上圧接する圧接手段とを備え、上流側から
圧接位置に搬送されたシート材を、ローラを一定方向に
回転して下流側に排出するシート材排出装置において、 前記圧接手段による圧接位置を、ローラの 外周面上で非直線状にしたことを特徴とするシート材排
出装置。 - （２）前記圧接手段のうち、ローラの両端側に位置する
圧接手段の圧接位置が、他の圧接手段の圧接位置より下
流側に変位したものである請求項１に記載のシート材排
出装置。 - （３）前記圧接手段のうち、ローラの両端側に位置する
圧接手段の圧接位置が、他の圧接手段の圧接位置よりも
上流側に変位したものである請求項１に記載のシート材
排出装置。 - （４）前記圧接手段が、板バネと、該板バネの付勢力に
よりローラに圧接するコロとからなるものである請求項
１に記載のシート材排出装置。 - （５）前記圧接手段が、圧接箇所毎に単位構成したもの
である請求項１に記載のシート材排出装置。 - （６）前記圧接手段が、一体構成したものである請求項
１に記載のシート材排出装置。 - （７）前記ローラが、外周面の両端にフランジを備えた
ものである請求項１に記載のシート材排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297906A JP2791669B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | シート材排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297906A JP2791669B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | シート材排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144363A true JPH02144363A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2791669B2 JP2791669B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17852626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297906A Expired - Fee Related JP2791669B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | シート材排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791669B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397447U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-10-07 | ||
| US5558322A (en) * | 1993-06-21 | 1996-09-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Paper discharge unit for use in image forming apparatus |
| US5938191A (en) * | 1996-09-30 | 1999-08-17 | Xerox Corporation | Segmented drive roll for exit nip prior to exit trays |
| US6089567A (en) * | 1997-11-17 | 2000-07-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US7566183B2 (en) | 2005-07-07 | 2009-07-28 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Image forming device comprising means for adjusting a position of a plurality of press rollers |
| US8561986B2 (en) | 2011-03-31 | 2013-10-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet conveying device |
| KR20200007042A (ko) * | 2017-06-16 | 2020-01-21 | 텔레호낙티에볼라게트 엘엠 에릭슨(피유비엘) | 마스터 기지국 착수형 2차 기지국 해제 및 2차 기지국 착수형 2차 기지국 변경 프로시저들 사이의 경쟁 조건 회피 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121051U (ja) * | 1980-02-15 | 1981-09-16 | ||
| JPS6151456A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙排出装置 |
| JPS634946U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63297906A patent/JP2791669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7566183B2 (en) | 2005-07-07 | 2009-07-28 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Image forming device comprising means for adjusting a position of a plurality of press rollers |
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| KR20200007042A (ko) * | 2017-06-16 | 2020-01-21 | 텔레호낙티에볼라게트 엘엠 에릭슨(피유비엘) | 마스터 기지국 착수형 2차 기지국 해제 및 2차 기지국 착수형 2차 기지국 변경 프로시저들 사이의 경쟁 조건 회피 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2791669B2 (ja) | 1998-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |