JPH02145300A - ウォータジェットの切断加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「ａ楽土の利用分野」 本発明はウォータジェットに関し、より詳しくはその切
断加工方法に関する。

「従来の技術」 従来、液体を被加工物に噴射して該被加工物に切り抜き
加工を施し、その切抜いた部材を製品としたり、或いは
これとは逆に、製品としての被加工物に穴明は加工を施
すことが行われている。この場合、特に製品である切抜
部材を被加工物から切り離してウォータジェットのキャ
ッチャで受取るようにすると該製品に傷が付くことがあ
る。また、製品としての被加工物に穴明は加工を施す場
合であっても、その材質や切り凄き加工形状によっては
切り離されたスクラップが製品に傷を付けることがあっ
た。

そのような欠点を解消するため、従来、加工ヘッドから
被加工物に向けて液体を噴射するとともに、該加工ヘッ
ドと被加工物とを相対的に移動させて連続した切断線を
形成しなから該被加工物を切断し、かつ、その切断線が
既に切断した切断線に連続する寸前に切断を停止して、
その切断停止部分に切断線で囲まれた内側部分と外側部
分とを連結するジヨイント部を形成することが行われて
いる。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら従来の加工方法においては、上記切断線が
既に切断した切断線に連続する寸前に切断を停止するこ
とによってジヨイント部を形成していたので、該ジヨイ
ント部は被加工物の厚さ方向の全域に形成されるように
なり、特に板厚が厚い場合、或いは材質が石材やガラス
等の場合には、そのジヨイント部分を壊して内側部分と
外側部分とを分離することが困難となったり、ジヨイン
ト部分を壊した際に製品に欠けが生じる虞があった。

「課題を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、上記切断線が既に切断
した切断線に連続する寸前位置となったら、切断加工を
継続したまま上記加工ヘッドと被加工物との相対移動速
度を増大させ、それによって被加工物の表面側において
切断線が連続し、かつ裏面側において上記内側部分と外
側部分とを連結するジヨイント部を形成するようにした
ものである。

「作用」 上記加工方法によれば、被加工物の表面側において切断
線が連続し、かつ裏面側において上記内側部分と外側部
分とを連結するジヨイント部を形成することができるの
で、板厚が厚い場合であってもジヨイント部の厚さを小
さくすることができ、したがって容易にジヨイント部を
壊して内側部分と外側部分とを分離することができると
ともに、製品に欠けが生じる危険性を低減することがで
きる。そして、万一製品に欠けが生じた場合であっても
、被加工物の表面側においては切断線が連続しているの
で、欠けは裏面側に生じるようになり、製品によっては
そのまま使用することが可能となる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、ウォータジェットの固定フレーム１に可動フレ
ーム２をＸ方向に往復動自在に設けてあり、この可動フ
レーム２に加工ヘッド３を上記Ｘ方向と直交するＹ方向
に往復動自在に設けている。

上記加工ヘッド３は可動フレーム２に対して昇降可能と
なっており、図示しない供給源から高圧管４を介して供
給される液体を下部のノズル５から被加工物６に向けて
噴射することができるようになっている。このとき、上
記液体中に研磨材を混入するようにしても良いことは勿
論である。

上記固定フレーム１には、上記ノズル５の直下位置にお
いて可動フレーム２と一体的にＸ方向に移動するキャッ
チャ７を設けてあり、このキャッチャ７は加工ヘッド３
の移動方向に沿うＹ方向に開口を備え、上記ノズル５か
らの液体および研磨材を回収できるようになっている。

上記被加工物６は固定フレーム１に設けたクランパ８に
よって把持固定されるようになっており、制御装置９に
よって上記可動フレーム２のＸ方向の移動と加工ヘッド
３のＹ方向の移動とを制御することにより加工ヘッド３
と被加工物６とをＸ−Ｙ方向に相対移動させ、上記ノズ
ル５から被加工物６に向けて噴射される液体およびこの
液体内に混入された研磨材によって、被加工物６に所要
形状の切り抜き加工を施すことができるようにしている
。

以上の構成を有す・るウォータジェットにおいて、例え
ば第２図に示すように丸型の製品１２を切り抜いて製造
する場合には、先ず、上記製品１２の外側となる被加工
物６の所要位置ａに液体を噴射して穴明は加工を施す。

次に、加工ヘッド３と被加工物６とを相対移動させて上
記製品１２の輪郭部すまで切断を行ったら、そこから第
２図の反時計方向に製品１２の輪郭に沿って切断を継続
する。

そして切断線１３が既に切断した切断線に連続する寸前
位置Ｃとなったら、切断加工を継続したまま上記加工ヘ
ッド３と被加工物６との相対移動速度を増大させ、それ
によって第３図に示すように、被加工物６の表面側にお
いて切断線１３が連続し、かつ裏面側においてその切断
線１３の内側部分と外側部分とを連結するジヨイント部
１４を形成する。

このようにして形成したジヨイント部１４は、被加工物
６の厚さよりも同方向の寸法が小さくなるので、例えば
被加工物６が厚さの厚い金属であっても、容易にジヨイ
ント部１４を壊して製品１２を取出すことができる。

また、被加工物６の材質が例えば石材やガラスであって
も、上記ジヨイント部１４を壊して製品１２を取出す際
に該製品１２に欠けが生じにくくなり、万一製品１２に
欠けが生じた場合であっても、被加工物６の表面側にお
いては切断線１３が連続しているので、欠けは製品１２
の裏面側に生じるようになり、したがって製品１２によ
ってはそのまま使用することが可能となる。

なお、上記相対８勤速度の増大量は、材質や板厚、或い
は要求されるジヨイント部１４の大きさ等によって変動
するが、平均的には最適切断速度に対して約８倍前後の
速度が好ましかった。またこの速度の増大量は、手動に
よって上記制御装置９に人力しても良いが、該制御表＠
９に上記材質や板厚、或いはジヨイント部１４の大きさ
等を久方することにより、自動的に設定させるようにす
ることも可能である。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、被加工物の表面側にお
いて切断線が連続し、かつ裏面側において内側部分と外
側部分とを連結するジヨイント部を形成することができ
、したがフて容易に壊すことができるジヨイント部を製
造することができるとともに、製品に欠けが生じる危険
性を低減することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は本発
明の切断加工方法を説明するための斜視図、第３図は第
２図のｍ−ｍ線に沿う拡大断面図である。 ３・・・加工ヘッド ５・・・ノズル １２・・・製品 １４−・・ジヨイント部 ６・−被加工物 ９・−制御装置 １３−・・切断線 Ｃ・・・寸前位置 第　　２　　図 ＄３ 図 １４　′Ｊ′ヨイン１−守

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　加工ヘッドから被加工物に向けて液体を噴射するとと
   もに、該加工ヘッドと被加工物とを相対的に移動させて
   連続した切断線を形成しながら該被加工物を切断し、か
   つ、その切断線が既に切断した切断線に連続する寸前に
   切断を停止して、その切断停止部分に切断線で囲まれた
   内側部分と外側部分とを連結するジョイント部を形成す
   るようにしたウォータジェットの切断加工方法において
   、 上記切断線が既に切断した切断線に連続する寸前位置と
   なったら、切断加工を継続したまま上記加工ヘッドと被
   加工物との相対移動速度を増大させ、それによって被加
   工物の表面側において切断線が連続し、かつ裏面側にお
   いて上記内側部分と外側部分とを連結するジョイント部
   を形成したことを特徴とするウォータジェットの切断加
   工方法。