JPH0532200B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はウオータジエツトに関し、より詳しく
はその切断加工方法に関する。

「従来の技術」 従来、液体を被加工物に噴射して該加工物に切
り抜き加工を施し、その切抜いた部材を製品とし
たり、或いはこれとは逆に、製品としての被加工
物に穴明け加工を施すことが行われている。この
場合、特に製品である切抜部材を被加工物から切
り離してウオータジエツトのキヤツチヤで受取る
ようにすると該製品に傷が付くことがある。ま
た、製品としての被加工物に穴明け加工を施す場
合であつても、その材質や切り抜き加工形状によ
つては切り離されたスクラツプが製品に傷を付け
ることがあつた。

そのような欠点を解消するため、従来、加工ヘ
ツドから被加工物に向けて液体を噴射するととも
に、該加工ヘツドと被加工物とを相対的に移動さ
せて連続した切断線を形成しながら該被加工物を
切断し、かつ、その切断線が既に切断した切断線
に連続する寸前に切断を停止して、その切断停止
部分に切断線で囲まれた内側部分と外側部分とを
連結するジヨイント部を形成することが行われて
いる。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら従来の加工方法においては、上記
切断線が既に切断した切断線に連続する寸前に切
断を停止することによつてジヨイント部を形成し
ていたので、該ジヨイント部は被加工物の厚さ方
向の全域に形成されるようになり、特に板厚が厚
い場合、或いは材質が石材やガラス等の場合に
は、そのジヨイント部分を壊して内側部分と外側
部分とを分離することが困難となつたり、ジヨイ
ント部分を壊した際に製品に欠けが生じる虞があ
つた。

「課題を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、上記切断線が
既に切断した切断線に連続する寸前位置となつた
ら、切断加工を継続したまま上記加工ヘツドと被
加工物との相対移動速度を増大させ、それによつ
て被加工物の表面側において切断線が連続し、か
つ裏面側において上記内側部分と外側部分とを連
結するジヨイント部を形成するようにしたもので
ある。

「作用」 上記加工方法によれば、被加工物の表面側にお
いて切断線が連続し、かつ裏面側において上記内
側部分と外側部分とを連結するジヨイント部を形
成することができるので、板厚が厚い場合であつ
てもジヨイント部の厚さを小さくすることがで
き、したがつて容易にジヨイント部を壊して内側
部分と外側部分とを分離することができるととも
に、製品に欠けが生じる危険性を低減することが
できる。そして、万一製品に欠けが生じた場合で
あつても、被加工物の表面側においては切断線が
連続しているので、欠けは裏面側に生じるように
なり、製品によつてはそのまま使用することが可
能となる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、
第１図において、ウオータジエツトの固定フレー
ム１に可動フレーム２をＸ方向に往復自在に設け
てあり、この可動フレーム２に加工ヘツド３を上
記Ｘ方向と直交するＹ方向に往復自在に設けてい
る。

上記加工ヘツド３は可動フレーム２に対して昇
降可能となつており、図示しない供給源から高圧
管４を介して供給される液体を下部のノズル５か
ら被加工物６に向けて噴射することができるよう
になつている。このとき、上記液体中に研磨材を
混入するようにしても良いことは勿論である。

上記固定フレーム１には、上記ノズル５の直下
位置において可動フレーム２と一体的にＸ方向に
移動するキヤツチヤ７を設けてあり、このキヤツ
チヤ７は加工ヘツド３の移動方向に沿うＹ方向に
開口を備え、上記ノズル５からの液体および研磨
材を回収できるようになつている。

上記被加工物６は固定フレーム１に設けたクラ
ンパ８によつて把持固定されるようになつてお
り、制御装置９によつて上記可動フレーム２のＸ
方向の移動と加工ヘツド３のＹ方向の移動とを制
御することにより加工ヘツド３と被加工物６とを
Ｘ−Ｙ方向に相対移動させ、上記ノズル５から被
加工物６に向けて噴射される液体およびこの液体
内に混入された研磨材によつて、被加工物６に所
要形状の切り抜き加工を施すことができるように
している。

以上の構成を有するウオータジエツトにおい
て、例えば第２図に示すように丸型の製品１２を
切り抜いて製造する場合には、先ず、上記製品１
２の外側となる被加工物６の所要位置ａに液体を
噴射して穴明け加工を施す。次に、加工ヘツド３
と被加工物６とを相対移動させて上記製品１２の
輪郭部ｂまで切断を行つたら、そこから第２図の
反時計方向に製品１２の輪郭に沿つて切断を継続
する。

そして切断線１３が既に切断した切断線に連続
する寸前位置ｃとなつたら、切断加工を継続した
まま上記加工ヘツド３と被加工物６との相対移動
速度を増大させ、それによつて第３図に示すよう
に、被加工物６の表面側において切断線１３が連
続し、かつ裏面側においてその切断線１３の内側
部分と外側部分とを連結するジヨイント部１４を
形成する。

このようにして形成したジヨイント部１４は、
被加工物６の厚さよりも同方向の寸法が小さくな
るので、例えば被加工物６が厚さの厚い金属であ
つても、容易にジヨイント部１４を壊して製品１
２を取出すことができる。

また、被加工物６の材質が例えば石材やガラス
であつても、上記ジヨイント部１４を壊して製品
１２を取出す際に該製品１２に欠けが生じにくく
なり、万一製品１２に欠けが生じた場合であつて
も、被加工物６の表面側においては切断線１３が
連続しているので、欠けは製品１２の裏面側に生
じるようになり、したがつて製品１２によつては
そのまま使用することが可能となる。

なお、上記相対移動速度の増大量は、材質や板
厚、或いは要求されるジヨイント部１４の大きさ
等によつて変動するが、平均的には最適切断速度
に対して約８倍前後の速度が好ましかつた。また
この速度の増大量は、手動によつて上記制御装置
９に入力しても良いが、該制御装置９に上記材質
や板厚、或いはジヨイント部１４の大きさ等を入
力することにより、自動的に設定させるようにす
ることも可能である。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、被加工物の表
面側において切断線が連続し、かつ裏面側におい
て内側部分と外側部分とを連結するジヨイント部
を形成することができ、したがつて容易に壊すこ
とができるジヨイント部を製造することができる
とともに、製品に欠けが生じる危険性を低減する
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図は本発明の切断加工方法を説明するための斜視
図、第３図は第２図の−線に沿う拡大断面図
である。 ３……加工ヘツド、６……被加工物、５……ノ
ズル、９……制御装置、１２……製品、１３……
切断線、１４……ジヨイント部、ｃ……寸前位
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工ヘツドから被加工物に向けて液体を噴射
   するとともに、該加工ヘツドと被加工物とを相対
   的に移動させて連続した切断線を形成しながら該
   被加工物を切断し、かつ、その切断線が既に切断
   した切断線に連続する寸前に切断を停止して、そ
   の切断停止部分に切断線で囲まれた内側部分と外
   側部分とを連結するジヨイント部を形成するよう
   にしたウオータジエツトの切断加工方法におい
   て、 上記切断線が既に切断した切断線に連続する寸
   前位置となつたら、切断加工を継続したまま上記
   加工ヘツドと被加工物との相対移動速度を増大さ
   せ、それによつて被加工物の表面側において切断
   線が連続し、かつ裏面側において上記内側部分と
   外側部分とを連結するジヨイント部を形成したこ
   とを特徴とするウオータジエツトの切断加工方
   法。