JPH02145873A - 羊毛布帛の防縮加工方法 - Google Patents
羊毛布帛の防縮加工方法Info
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- JPH02145873A JPH02145873A JP29200788A JP29200788A JPH02145873A JP H02145873 A JPH02145873 A JP H02145873A JP 29200788 A JP29200788 A JP 29200788A JP 29200788 A JP29200788 A JP 29200788A JP H02145873 A JPH02145873 A JP H02145873A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、羊毛布帛の防縮加工方法に関するものである
。
。
（従来の技術）
一般に羊毛布帛は、家庭洗濯すると大きく収縮し、フェ
ルト化する欠点かあ）、これを改良するための防縮加工
法が従来から種々開発されている。
ルト化する欠点かあ）、これを改良するための防縮加工
法が従来から種々開発されている。
例えば、「新染色加工講座」 （共立出版）第１１巻、
第１５０−１６０頁に詳述されているように。
第１５０−１６０頁に詳述されているように。
下記Ａ−Ｃの方法がある。
Ａ、羊毛繊維のスケールを強酸化性の次亜塩素酸ナトリ
ウムで脱離させる方法 Ｂ、羊毛繊維のスケールを合成高分子物質で被覆する方
法 Ｃ１低温プラズマ処理、コロナ放電処理等によって繊維
表面を改質することにより、羊毛繊維の摩擦係数の異方
性を少なくする方法（発明が解決しようとする課題） このような従来技術によって防縮加工を施した羊毛布帛
には、それぞれ次のような欠点があった。
ウムで脱離させる方法 Ｂ、羊毛繊維のスケールを合成高分子物質で被覆する方
法 Ｃ１低温プラズマ処理、コロナ放電処理等によって繊維
表面を改質することにより、羊毛繊維の摩擦係数の異方
性を少なくする方法（発明が解決しようとする課題） このような従来技術によって防縮加工を施した羊毛布帛
には、それぞれ次のような欠点があった。
まず、Ａの方法では、羊毛布帛を強酸化性の次亜塩素酸
ナトリウムで処理するため繊維の脆化が起こり、Ｂの方
法では風合が硬くなるという大きな欠点があり、また、
Ｃの方法では防縮効果が十分でなく、風合的にも粗硬感
がある。
ナトリウムで処理するため繊維の脆化が起こり、Ｂの方
法では風合が硬くなるという大きな欠点があり、また、
Ｃの方法では防縮効果が十分でなく、風合的にも粗硬感
がある。
本発明は、このような従来技術の欠点を解消し。
羊毛布帛に優れた防縮性能を付与する加工方法を得るこ
とを目的とするものである。
とを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、このような目的を達成するために鋭意研
究の結果、羊毛布帛にコロナ放電処理を施した後、シリ
コン系エラストマーを主剤とする樹脂で樹脂加工を行え
ば、羊毛独特の風合を損なうことなく、優れた防縮性能
を付与することができることを見出し９本発明に到達し
た。
究の結果、羊毛布帛にコロナ放電処理を施した後、シリ
コン系エラストマーを主剤とする樹脂で樹脂加工を行え
ば、羊毛独特の風合を損なうことなく、優れた防縮性能
を付与することができることを見出し９本発明に到達し
た。
すなわち０本発明は、羊毛布帛をコロナ放電処理した後
、該布帛にアミノ基、シラノール基を官能基として有す
るポリジメチルシロキサンおよびメチルハイドロジエン
シロキサンとからなる樹脂液を含浸付与し、乾燥、熱処
理することを特徴とする羊毛布帛の防縮加工方法を要旨
とするものである。
、該布帛にアミノ基、シラノール基を官能基として有す
るポリジメチルシロキサンおよびメチルハイドロジエン
シロキサンとからなる樹脂液を含浸付与し、乾燥、熱処
理することを特徴とする羊毛布帛の防縮加工方法を要旨
とするものである。
以下２本発明の詳細な説明する。
本発明でいう羊毛布帛とは、羊毛、カシミヤ毛。
ラクダ毛、アルバカ毛等の獣毛（以下、羊毛等という、
）の単独あるいは羊毛等を少なくとも３０％以上含む織
物、纏物、不織布等をいう。
）の単独あるいは羊毛等を少なくとも３０％以上含む織
物、纏物、不織布等をいう。
本発明では、まず８通常の染色整理工程で加工された羊
毛布帛をコロナ放電処理する。コロナ放電処理は、５〜
２００ＫＩＩｚの交流を使用するのが適当である。この
コロナ放電処理は、常圧の大気中で行うのが一般的であ
るが、空気以外のガスの雰囲気下で行うことも可能であ
る。コロナ放電処理は、羊毛布帛の単位表面積（ｌｎｆ
）当たり１ジユ一ル以上、１０６ジユール以下の放電電
力量で行うのが好ましい。供給エネルギー量が１ジユー
ル／ｄ以下になると、放電処理の効果が不十分であり、
１０’ジユ一ル／Ｍ以上になると、羊毛布帛の表面が焦
げたり、穴開きが発生することがあるので、注意を要す
る。ただし、コロナ放電処理は、羊毛繊維のごく表面を
改質するだけの表面処理であるから、羊毛のスケールを
次亜塩素酸ナトリウムの処理で取り除く場合のように、
羊毛繊維に損傷を与えることがないので２強力低下は起
こらない。
毛布帛をコロナ放電処理する。コロナ放電処理は、５〜
２００ＫＩＩｚの交流を使用するのが適当である。この
コロナ放電処理は、常圧の大気中で行うのが一般的であ
るが、空気以外のガスの雰囲気下で行うことも可能であ
る。コロナ放電処理は、羊毛布帛の単位表面積（ｌｎｆ
）当たり１ジユ一ル以上、１０６ジユール以下の放電電
力量で行うのが好ましい。供給エネルギー量が１ジユー
ル／ｄ以下になると、放電処理の効果が不十分であり、
１０’ジユ一ル／Ｍ以上になると、羊毛布帛の表面が焦
げたり、穴開きが発生することがあるので、注意を要す
る。ただし、コロナ放電処理は、羊毛繊維のごく表面を
改質するだけの表面処理であるから、羊毛のスケールを
次亜塩素酸ナトリウムの処理で取り除く場合のように、
羊毛繊維に損傷を与えることがないので２強力低下は起
こらない。
羊毛布帛をコロナ放電処理することにより、繊維の表面
のエビキューティクル層が粗面化されるため、羊毛繊維
の摩擦係数の異方性が減少する。
のエビキューティクル層が粗面化されるため、羊毛繊維
の摩擦係数の異方性が減少する。
羊毛繊維はスケールをもつため、繊維の方向により摩擦
係数が異なる。その摩擦係数の異方性は。
係数が異なる。その摩擦係数の異方性は。
羊毛布帛を家庭洗濯する際、繊維のからみ合いを起こし
、フェルト化や収縮の原因となる。コロナ放電処理を施
した羊毛繊維は、未加工布と比較すると摩擦係数の異方
性が少なくなって、防縮性能を発揮するようになる。し
かし、羊毛布帛にコロナ放電処理を施すだけでは防縮性
能は不十分であるため１次いで樹脂加工を行う。
、フェルト化や収縮の原因となる。コロナ放電処理を施
した羊毛繊維は、未加工布と比較すると摩擦係数の異方
性が少なくなって、防縮性能を発揮するようになる。し
かし、羊毛布帛にコロナ放電処理を施すだけでは防縮性
能は不十分であるため１次いで樹脂加工を行う。
本発明では、このようにコロナ放電処理した羊毛布帛に
アミノ基、シラノール基を官能基として有するポリジメ
チルシロキサンおよびメチルハイドロジエンシロキサン
、触媒とからなる樹脂液を含浸付与し、乾燥、熱処理す
る。
アミノ基、シラノール基を官能基として有するポリジメ
チルシロキサンおよびメチルハイドロジエンシロキサン
、触媒とからなる樹脂液を含浸付与し、乾燥、熱処理す
る。
ここで用いるアミノ基、シラノール基を官能基として有
するポリジメチルシロキサンは、一般的にはシリコンエ
ラストマーといわれ、メチルハイドロジエンシロキサン
と有機金属塩系の触媒とを併用して繊維に加工した場合
、繊維表面に架橋結合を有する良好なフィルムを形成す
るものである。
するポリジメチルシロキサンは、一般的にはシリコンエ
ラストマーといわれ、メチルハイドロジエンシロキサン
と有機金属塩系の触媒とを併用して繊維に加工した場合
、繊維表面に架橋結合を有する良好なフィルムを形成す
るものである。
その代表例として、ウルトラテックスＥＳＣ（チバガイ
ギー社製品）が市販されている。このシリコンエラスト
マーは、従来柔軟剤あるいはストレッチ性向上剤として
使用されていたものである。
ギー社製品）が市販されている。このシリコンエラスト
マーは、従来柔軟剤あるいはストレッチ性向上剤として
使用されていたものである。
本発明において、各樹脂の付着濃度は、羊毛繊維に対し
て樹脂固型分で次の範囲になるように調整する。
て樹脂固型分で次の範囲になるように調整する。
ポリジメチルシロキサン １．０〜２．５％ｏ、ｗ、ｆ
。
。
メチルノ１イＦｏジＩンシＩＩＩキサン ０
．１〜０．５％ｏ、ｗ、ｆ。
．１〜０．５％ｏ、ｗ、ｆ。
触媒 ０．０５〜０．５％ｏ’、ｗ、ｆ。
乾燥は１通常の熱風乾燥機を用いて、１２０’Ｃで１〜
２分間行う。熱処理は、１５０〜１６０℃で１〜２分間
行う。この場合、１５０℃以下では。
２分間行う。熱処理は、１５０〜１６０℃で１〜２分間
行う。この場合、１５０℃以下では。
シリコンエラストマーフィルムの架橋反応が不十分にな
るので、満足な防縮性能が得られず、また。
るので、満足な防縮性能が得られず、また。
１６０℃以上の場合は、羊毛布帛の黄変や脆化の問題が
生じるので好ましくない。
生じるので好ましくない。
以上の加工を施すことにより、優れた防縮性能を有し、
しかも羊毛独特の風合を保持した本発明の羊毛布帛を得
ることができる。
しかも羊毛独特の風合を保持した本発明の羊毛布帛を得
ることができる。
（作 用）
コロナ放電処理が羊毛に与える影響については定かでは
ないが１本発明者らは次のように考えている。
ないが１本発明者らは次のように考えている。
羊毛布帛にコロナ放電処理を施すと、コロナ放電によっ
て生成したコロナ中に存在するオゾン。
て生成したコロナ中に存在するオゾン。
酸化窒素等が、羊毛繊維表面の疎水性のエビキューティ
クル層に作用して羊毛表面を酸化により親水化するため
１次いで行われる樹脂加工の際の樹脂の浸透性が改良さ
れて、羊毛繊維表面と樹脂との接着性が大幅に向上する
ようになり、このような状態でアミノ基、シラノール基
を有するポリジメチルシロキサン、メチルハイドロジエ
ンシロキサンよりなる樹脂液で樹脂加工を行うと、羊毛
繊維表面に強固なシリコンエラストマーフィルムが密着
した状態で形成されて、耐洗濯性のある非常に優れた防
縮性能が付与される。
クル層に作用して羊毛表面を酸化により親水化するため
１次いで行われる樹脂加工の際の樹脂の浸透性が改良さ
れて、羊毛繊維表面と樹脂との接着性が大幅に向上する
ようになり、このような状態でアミノ基、シラノール基
を有するポリジメチルシロキサン、メチルハイドロジエ
ンシロキサンよりなる樹脂液で樹脂加工を行うと、羊毛
繊維表面に強固なシリコンエラストマーフィルムが密着
した状態で形成されて、耐洗濯性のある非常に優れた防
縮性能が付与される。
また８本発明では、羊毛の防縮加工で一般に広く使用さ
れているＢ ａｙｅｒ社製品のウレタン系樹脂（シンタ
ブレットＢＡＰ）のような、被膜の非常に硬い樹脂の使
用も必要ないため、羊毛繊維独特の風合を維持すること
ができる。
れているＢ ａｙｅｒ社製品のウレタン系樹脂（シンタ
ブレットＢＡＰ）のような、被膜の非常に硬い樹脂の使
用も必要ないため、羊毛繊維独特の風合を維持すること
ができる。
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、実施例における布帛の性能の測定、評価は９次の方法
で行った。
、実施例における布帛の性能の測定、評価は９次の方法
で行った。
（１） 防縮性
Ｊ ｌ５−Ｌ−１０１８の洗濯収縮率測定法に準拠して
、試料（３０（ＩＪＸ ３０ａａ）のタテ。
、試料（３０（ＩＪＸ ３０ａａ）のタテ。
ヨコ方向にそれぞれ２０ｃｍの印をっけ、ＪＩＳ−Ｌ−
０２１７（１０３法）による洗濯を２０回繰り返した後
、試料の即問の長さ（ｃ＋＋）を測定して次式により収
縮率（％）を算出し。
０２１７（１０３法）による洗濯を２０回繰り返した後
、試料の即問の長さ（ｃ＋＋）を測定して次式により収
縮率（％）を算出し。
収縮率の大小によって防縮性を評価した。
（２）風合
試料の羊毛布帛について、専門家パネラ−のハンドリン
グにより１次の３段階の評価を行った。
グにより１次の３段階の評価を行った。
○：羊毛独特の風合をもつ
Δ：羊毛の風合がやや損なわれている
×：羊毛の風合が損なわれている
実施例１
通常の方法で染色整理仕上げされたウール１００％の綾
織物（経、緯糸とも手番２／６０°Ｓ、経糸密度６１本
／吋、緯糸密度５６本／吋）を用意し。
織物（経、緯糸とも手番２／６０°Ｓ、経糸密度６１本
／吋、緯糸密度５６本／吋）を用意し。
これに放電電力量３０００ジユール／ｄのコロナ放電処
理を行った。このときのコロナ放電中の雰囲気は空気と
した。
理を行った。このときのコロナ放電中の雰囲気は空気と
した。
このようにコロナ放電処理を施した織物に、下記処方ｌ
の樹脂液を含浸付与し、１２０℃で２分間乾燥した後、
１６０℃で２分間の熱処理を行って本発明の防縮加工織
物を得た。
の樹脂液を含浸付与し、１２０℃で２分間乾燥した後、
１６０℃で２分間の熱処理を行って本発明の防縮加工織
物を得た。
本発明との比較のため２本実施例において処方ｌの樹脂
液の含浸付与工程を省くほかは２本実施例と全く同一の
方法により比較用の加工織物（比較例１とする。）を得
た。これは、実施例１のコロナ放電処理だけを施したも
のである。また１本発明との比較のため１本実施例にお
いてコロナ放電処理を省くほかは８本実施例と全く同一
の方法により比較用の加工織物（比較例２とする。）を
得た。これは、実施例１における樹脂加工のみを施した
ものである。
液の含浸付与工程を省くほかは２本実施例と全く同一の
方法により比較用の加工織物（比較例１とする。）を得
た。これは、実施例１のコロナ放電処理だけを施したも
のである。また１本発明との比較のため１本実施例にお
いてコロナ放電処理を省くほかは８本実施例と全く同一
の方法により比較用の加工織物（比較例２とする。）を
得た。これは、実施例１における樹脂加工のみを施した
ものである。
さらに８本発明との比較のため１本実施例１で用いた羊
毛布帛と同一のものを用意し、下記処方２に示す樹脂液
を含浸付与し、１２０℃で２分間乾燥した後、１６０℃
で２分間の熱処理を行い。
毛布帛と同一のものを用意し、下記処方２に示す樹脂液
を含浸付与し、１２０℃で２分間乾燥した後、１６０℃
で２分間の熱処理を行い。
比較用の加工織物（比較例３とする。）を得た。
（処方２〕
この比較例３の方法は、羊毛繊維のスケールを合成高分
子物質で被覆する方法で、現在、業界で一般に広〈実施
されている防縮加工方法である。
子物質で被覆する方法で、現在、業界で一般に広〈実施
されている防縮加工方法である。
本発明および比較用の加工織物について、それらの性能
を測定、評価し、その結果を合わせて第１表に示した。
を測定、評価し、その結果を合わせて第１表に示した。
第 １ 表
第１表より明らかなごとく１本発明方法による防縮加工
織物は、繰り返し２０回の洗濯後においても、収縮率０
．５％を示し、非常に優れた防縮性能を有していること
がわかる。また、風合についても、羊毛独特のぬめりや
腰９手持感等を維持していた。
織物は、繰り返し２０回の洗濯後においても、収縮率０
．５％を示し、非常に優れた防縮性能を有していること
がわかる。また、風合についても、羊毛独特のぬめりや
腰９手持感等を維持していた。
これに対して、コロナ放電処理だけを施した比較例１の
加工織物は、防縮性能も不十分で、羊毛独特の風合もや
や損なわれており、他方、コロナ放電処理を行わずに２
本発明の方法と同じ樹脂加工だけを施した比較例２の加
工織物の収縮率は非常に大きかった。また、羊毛のスケ
ールを合成高分子物質で被覆する方法により加工を行っ
た比較例３の羊毛布帛は、かなり優れた防縮性能をもつ
ものの、羊毛独特の風合は損なわれ、非常に硬い風合で
あった。
加工織物は、防縮性能も不十分で、羊毛独特の風合もや
や損なわれており、他方、コロナ放電処理を行わずに２
本発明の方法と同じ樹脂加工だけを施した比較例２の加
工織物の収縮率は非常に大きかった。また、羊毛のスケ
ールを合成高分子物質で被覆する方法により加工を行っ
た比較例３の羊毛布帛は、かなり優れた防縮性能をもつ
ものの、羊毛独特の風合は損なわれ、非常に硬い風合で
あった。
実施例２
上記実施例１において、コロナ放電中の雰囲気の空気を
酸素に代えるほかは８本実施例と全く同一の方法により
本発明の防縮加工織物を製造した。
酸素に代えるほかは８本実施例と全く同一の方法により
本発明の防縮加工織物を製造した。
この加工織物の収縮率を測定したところ、タテ０％、ヨ
コ０．１％にて、実施例１の防縮加工織物よりさらに良
好な防縮性能を有していた。また。
コ０．１％にて、実施例１の防縮加工織物よりさらに良
好な防縮性能を有していた。また。
風合についても、羊毛独特のぬめりや腰を保持していた
。
。
（発明の効果）
本発明方法によれば、羊毛独特の風合を損なうことなく
、羊毛布帛に優れた防縮性能を付与することができる６
本発明方法による防縮加工布帛は。
、羊毛布帛に優れた防縮性能を付与することができる６
本発明方法による防縮加工布帛は。
防縮性能の洗濯耐久性が優れているので、この布帛を使
用して縫製した被服は、家庭で洗濯することも可能とな
り、羊毛をより一層取り扱いの容易な繊維とすることが
できる。
用して縫製した被服は、家庭で洗濯することも可能とな
り、羊毛をより一層取り扱いの容易な繊維とすることが
できる。
特許出願人 ユ＝亭力株式食社
Claims (1)
- （１）羊毛布帛をコロナ放電処理した後、該布帛にアミ
ノ基、シラノール基を官能基として有するポリジメチル
シロキサンおよびメチルハイドロジエンシロキサンとか
らなる樹脂液を含浸付与し、乾燥、熱処理することを特
徴とする羊毛布帛の防縮加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29200788A JPH02145873A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 羊毛布帛の防縮加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29200788A JPH02145873A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 羊毛布帛の防縮加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145873A true JPH02145873A (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=17776323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29200788A Pending JPH02145873A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 羊毛布帛の防縮加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145873A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154075A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-13 | Iwasaki Tsuneo | 梳毛布帛の防縮並びに深色化加工法 |
| FR2707676A1 (fr) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Bayer Ag | Procédé d'enduction de corps plans textiles avec des élastomères. |
| JP2007291537A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Japan Wool Textile Co Ltd | 染色布帛とその製造方法 |
| CN108004766A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 无锡市祥润盛纺织原料有限公司 | 一种防缩羊毛面料及制备方法 |
| KR102146817B1 (ko) * | 2019-05-09 | 2020-08-28 | 정환 | 스트레치성 울 원단 제조방법 및 그에 의해 제조된 스트레치성 울 원단 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP29200788A patent/JPH02145873A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154075A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-13 | Iwasaki Tsuneo | 梳毛布帛の防縮並びに深色化加工法 |
| FR2707676A1 (fr) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Bayer Ag | Procédé d'enduction de corps plans textiles avec des élastomères. |
| JP2007291537A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Japan Wool Textile Co Ltd | 染色布帛とその製造方法 |
| CN108004766A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 无锡市祥润盛纺织原料有限公司 | 一种防缩羊毛面料及制备方法 |
| KR102146817B1 (ko) * | 2019-05-09 | 2020-08-28 | 정환 | 스트레치성 울 원단 제조방법 및 그에 의해 제조된 스트레치성 울 원단 |
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