JPH05140874A - 繊維製品の摩擦堅牢度向上法 - Google Patents
繊維製品の摩擦堅牢度向上法Info
- Publication number
- JPH05140874A JPH05140874A JP3331199A JP33119991A JPH05140874A JP H05140874 A JPH05140874 A JP H05140874A JP 3331199 A JP3331199 A JP 3331199A JP 33119991 A JP33119991 A JP 33119991A JP H05140874 A JPH05140874 A JP H05140874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- textile product
- rubbing
- emulsion
- fastness
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001872 inorganic gas Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 5
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の摩擦堅牢度向上法は濃色に染色され
た繊維製品の欠点である摩擦堅牢度が低いという問題点
を繊維製品の本来の風合を損うことなく改善するもので
ある。 【構成】 本発明の繊維製品の摩擦堅牢度向上法は、メ
チルハイドロジエンポリシロキサン乳化物を繊維表面に
固形分として０．１〜１０重量％付与した後、乾燥し次
いで無機ガスの低温プラズマ雰囲気で処理することを特
徴とする。
た繊維製品の欠点である摩擦堅牢度が低いという問題点
を繊維製品の本来の風合を損うことなく改善するもので
ある。 【構成】 本発明の繊維製品の摩擦堅牢度向上法は、メ
チルハイドロジエンポリシロキサン乳化物を繊維表面に
固形分として０．１〜１０重量％付与した後、乾燥し次
いで無機ガスの低温プラズマ雰囲気で処理することを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は濃色に染色された繊維製
品の摩擦堅牢度向上法に関する。
品の摩擦堅牢度向上法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、濃色に染色された繊維製品の摩擦
堅牢度を向上させることは困難であり、染料の選定や染
色後のソーピング等の方法が一般に用いられているがそ
の効果は不十分であり、満足すべき方法ではない。
堅牢度を向上させることは困難であり、染料の選定や染
色後のソーピング等の方法が一般に用いられているがそ
の効果は不十分であり、満足すべき方法ではない。
【０００３】その他、染色堅牢度向上法として特開昭５
８−１１５１８７号公報にはポリエステル繊維染色品を
還元洗浄せずに低温プラズマ処理する方法が提案されて
いるが、この方法は通常の還元洗浄で十分な堅牢度が得
られるケースでの処理であり、単に還元洗浄の代りに低
温プラズマ処理を行なう方法でむしろ工程合理化の提案
とみなすことができる。
８−１１５１８７号公報にはポリエステル繊維染色品を
還元洗浄せずに低温プラズマ処理する方法が提案されて
いるが、この方法は通常の還元洗浄で十分な堅牢度が得
られるケースでの処理であり、単に還元洗浄の代りに低
温プラズマ処理を行なう方法でむしろ工程合理化の提案
とみなすことができる。
【０００４】特公平３−４７３５５号公報には染色品を
ポリシロキサン化合物とフェノール性水酸基を有する化
合物で処理する方法が提案されているが、この方法は溶
剤系での処理であるため特殊な装置が必要であること、
製品の風合がシリコンライクになる等実用上の問題が多
い。
ポリシロキサン化合物とフェノール性水酸基を有する化
合物で処理する方法が提案されているが、この方法は溶
剤系での処理であるため特殊な装置が必要であること、
製品の風合がシリコンライクになる等実用上の問題が多
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は濃色に染色
された繊維製品の欠点である摩擦堅牢度が低いという問
題点を繊維製品本来の風合を損なうことなく解決するも
のである。
された繊維製品の欠点である摩擦堅牢度が低いという問
題点を繊維製品本来の風合を損なうことなく解決するも
のである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、メチルハイ
ドロジエンポリシロキサン乳化物を繊維表面に固形分と
して０．１〜１０重量％付与した後、乾燥し、次いで無
機ガスの低温プラズマ雰囲気で処理することを特徴とす
る繊維製品の摩擦堅牢度向上法である。
ドロジエンポリシロキサン乳化物を繊維表面に固形分と
して０．１〜１０重量％付与した後、乾燥し、次いで無
機ガスの低温プラズマ雰囲気で処理することを特徴とす
る繊維製品の摩擦堅牢度向上法である。
【０００７】本発明の方法を適用することができる繊維
は、特に素材は限定されるものではないが、摩擦堅牢度
の低い天然繊維なかでも絹繊維の改良にはとりわけ有効
である。
は、特に素材は限定されるものではないが、摩擦堅牢度
の低い天然繊維なかでも絹繊維の改良にはとりわけ有効
である。
【０００８】本発明のメチルハイドロジエンポリシロキ
サン乳化物は、ジメチルポリシロキサンのメチル基が水
素原子に置換したシリコンエラストマーで下記の推定構
造式で示され、分子量は１０，０００〜１，０００，０
００、好ましくは５０，０００〜５００，０００であ
る。
サン乳化物は、ジメチルポリシロキサンのメチル基が水
素原子に置換したシリコンエラストマーで下記の推定構
造式で示され、分子量は１０，０００〜１，０００，０
００、好ましくは５０，０００〜５００，０００であ
る。
【化１】
【０００９】かかるメチルハイドロジエンポリシロキサ
ン乳化物は、付与する繊維の形態に応じて、含浸，マン
グルによる搾液，キスロールによる付与，コーティン
グ，スプレー等いずれの方法でもよい。
ン乳化物は、付与する繊維の形態に応じて、含浸，マン
グルによる搾液，キスロールによる付与，コーティン
グ，スプレー等いずれの方法でもよい。
【００１０】本発明においてメチルハイドロジエンポリ
シロキサン乳化物の付与量は繊維構造物に対して固形分
として０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜３重量
％が適当である。尚、風合調節の目的でジメチルポリシ
ロキサン乳化物を配合添加してもよい。配合添加量はハ
イドロジエンポリシロキサン乳化物１部に対してジメチ
ルポリシロキサン０．５部以下、好ましくは０．３部以
下が適当である。
シロキサン乳化物の付与量は繊維構造物に対して固形分
として０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜３重量
％が適当である。尚、風合調節の目的でジメチルポリシ
ロキサン乳化物を配合添加してもよい。配合添加量はハ
イドロジエンポリシロキサン乳化物１部に対してジメチ
ルポリシロキサン０．５部以下、好ましくは０．３部以
下が適当である。
【００１１】メチルハイドロジエンポリシロキサン乳化
物を付与した後乾燥し、無機ガスの低温プラズマ処理を
行なう。本発明の低温プラズマ処理とは０．０１〜５ト
ール程度の減圧下、無機ガス雰囲気中で高周波を印加し
て発生するグロー放電中に繊維構造物を曝すことをい
う。無機ガスは酸素，窒素，アルゴン，空気等のいずれ
でもよいがアルゴンがより好ましい。
物を付与した後乾燥し、無機ガスの低温プラズマ処理を
行なう。本発明の低温プラズマ処理とは０．０１〜５ト
ール程度の減圧下、無機ガス雰囲気中で高周波を印加し
て発生するグロー放電中に繊維構造物を曝すことをい
う。無機ガスは酸素，窒素，アルゴン，空気等のいずれ
でもよいがアルゴンがより好ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。実施例に
示す％とは重量％を示す。評価は乾燥及び湿潤時の摩擦
堅牢度試験をＪＩＳ Ｌ０８４９摩擦試験機Ｉ形（クロ
ックメーター）で行った。
示す％とは重量％を示す。評価は乾燥及び湿潤時の摩擦
堅牢度試験をＪＩＳ Ｌ０８４９摩擦試験機Ｉ形（クロ
ックメーター）で行った。
【００１３】実施例１ 絹羽二重織物をカヤノールミリングブラックＶＬＧ（日
本化薬社製）を用いて次の条件で染色、水洗乾燥した。 酸性染料 １０％ｏｗｆ 酢酸（９０％） １％ｏｗｆ 硫酸アンモニウム ３％ｏｗｆ 浴比 １：３０ 温度×時間 ９０℃×６０分間 該染色物に対し平均分子量１００，０００のメチルハイ
ドロジエンポリシロキサン乳化物を固形分で１．２％
（対繊維）付与し、１２０℃×２分乾燥した。次いで、
次に示す条件で低温プラズマ処理を行った。 電力 ２．５ｋｗ 真空度 ０．５トール ガス種類 アルゴン ガス流量 ５００ｃｃ／分 処理時間 ４分
本化薬社製）を用いて次の条件で染色、水洗乾燥した。 酸性染料 １０％ｏｗｆ 酢酸（９０％） １％ｏｗｆ 硫酸アンモニウム ３％ｏｗｆ 浴比 １：３０ 温度×時間 ９０℃×６０分間 該染色物に対し平均分子量１００，０００のメチルハイ
ドロジエンポリシロキサン乳化物を固形分で１．２％
（対繊維）付与し、１２０℃×２分乾燥した。次いで、
次に示す条件で低温プラズマ処理を行った。 電力 ２．５ｋｗ 真空度 ０．５トール ガス種類 アルゴン ガス流量 ５００ｃｃ／分 処理時間 ４分
【００１４】比較例１ 実施例１と同様の染色物に対し平均分子量１００，００
０のメチルハイドロジエンポリシロキサン乳化物を固形
分で１．２％（対繊維）付与、乾燥した後、１５０℃×
２分の熱処理を行った。（プラズマ処理は行なわなかっ
た。）
０のメチルハイドロジエンポリシロキサン乳化物を固形
分で１．２％（対繊維）付与、乾燥した後、１５０℃×
２分の熱処理を行った。（プラズマ処理は行なわなかっ
た。）
【００１５】実施例２ 実施例１と同様の絹羽二重織物の染色物に対し平均分子
量３００，０００のメチルハイドロジエンポリシロキサ
ン乳化物を固形分で０．９％（対繊維）、平均分子量１
００，０００のジメチルポリシロキサン乳化物を固形分
で０．２５％（対繊維）付与し、１２０℃で２分乾燥し
た。次いで実施例１と同条件で低温プラズマ処理を行っ
た。
量３００，０００のメチルハイドロジエンポリシロキサ
ン乳化物を固形分で０．９％（対繊維）、平均分子量１
００，０００のジメチルポリシロキサン乳化物を固形分
で０．２５％（対繊維）付与し、１２０℃で２分乾燥し
た。次いで実施例１と同条件で低温プラズマ処理を行っ
た。
【００１６】比較例２ 実施例１と同様の絹羽二重織物の染色物に対し平均分子
量１００，０００のジメチルポリシロキサン乳化物を固
形分で１％（対繊維）付与、乾燥した後、実施例１と同
じ条件の低温プラズマ処理を行った。
量１００，０００のジメチルポリシロキサン乳化物を固
形分で１％（対繊維）付与、乾燥した後、実施例１と同
じ条件の低温プラズマ処理を行った。
【００１７】比較例３ 実施例１と同様の絹羽二重織物の染色物に対し信越化学
社製アミノ変性シリコンＰｏｌｏｎ ＭＦ−１４を製品
濃度で３％の浴を調製しパッディング法で付与（ピック
アップ、５０％）、乾燥した後、実施例１と同じ条件の
低温プラズマ処理を行った。
社製アミノ変性シリコンＰｏｌｏｎ ＭＦ−１４を製品
濃度で３％の浴を調製しパッディング法で付与（ピック
アップ、５０％）、乾燥した後、実施例１と同じ条件の
低温プラズマ処理を行った。
【００１８】得られた処理布について、評価試験を実施
した。結果を表１に示す。
した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】 表１の結果より、未処理（染色物）は摩擦堅牢度（湿）
が特に低いが、実施例１及び２の処理により改善され
る。更に、実施例１及び２の処理で絹本来の風合を損な
うことはなかった。又、比較例１ではメチルハイドロジ
エンポリシロキサンを付与後通常の熱処理で低温プラズ
マ処理を行わないケースであるが、この場合摩擦堅牢度
は若干改善されるものの、風合はシリコンライクでヌメ
リ感があり実用化に問題がある。比較例２及び比較例３
では摩擦堅牢度の改善効果は得られなかった。
が特に低いが、実施例１及び２の処理により改善され
る。更に、実施例１及び２の処理で絹本来の風合を損な
うことはなかった。又、比較例１ではメチルハイドロジ
エンポリシロキサンを付与後通常の熱処理で低温プラズ
マ処理を行わないケースであるが、この場合摩擦堅牢度
は若干改善されるものの、風合はシリコンライクでヌメ
リ感があり実用化に問題がある。比較例２及び比較例３
では摩擦堅牢度の改善効果は得られなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上の如く、本発明の摩擦堅牢度向上法
は繊維製品本来の風合を損なうことなく、摩擦堅牢度を
改善することができ、工業的に有用な生産技術といえ
る。
は繊維製品本来の風合を損なうことなく、摩擦堅牢度を
改善することができ、工業的に有用な生産技術といえ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 メチルハイドロジエンポリシロキサン乳
化物を繊維表面に固形分として０．１〜１０重量％付与
した後、乾燥し、次いで無機ガスの低温プラズマ雰囲気
で処理することを特徴とする、繊維製品の摩擦堅牢度向
上法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331199A JPH05140874A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 繊維製品の摩擦堅牢度向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331199A JPH05140874A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 繊維製品の摩擦堅牢度向上法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140874A true JPH05140874A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18241003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331199A Pending JPH05140874A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 繊維製品の摩擦堅牢度向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140874A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08170270A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-07-02 | Kagoshima Pref Gov | 先染絹織物の品質向上処理方法 |
| GB2467409A (en) * | 2010-01-05 | 2010-08-04 | Univ Bolton | Noble/inert gas treatment of a material to increase its resistance to flash fire exposure |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP3331199A patent/JPH05140874A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08170270A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-07-02 | Kagoshima Pref Gov | 先染絹織物の品質向上処理方法 |
| GB2467409A (en) * | 2010-01-05 | 2010-08-04 | Univ Bolton | Noble/inert gas treatment of a material to increase its resistance to flash fire exposure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113152104B (zh) | 一种基于巯基-烯点击反应的短流程无氟超疏水涂料及其制备方法与应用 | |
| Barani et al. | Comprehensive plasma-enhanced wool advancements: Cleaning, dyeing, and finishing | |
| JPH04327274A (ja) | 獣毛繊維製品の防縮加工方法 | |
| JP3265330B2 (ja) | 羊毛布帛の防縮加工法 | |
| JPH07122219B2 (ja) | ウォッシャブル絹織物 | |
| JPS6036512B2 (ja) | 撥水加工方法 | |
| JPH02145873A (ja) | 羊毛布帛の防縮加工方法 | |
| EP1915481B1 (en) | Process for printing and finishing on fabrics partially or totally containing aramidic fibre, in the form of filament and/or flock | |
| JPH01239179A (ja) | 繊維構造物の深色加工法 | |
| US20240229347A9 (en) | Method for manufacturing a functionalised dyed textile, use of a bleaching solution to increase the durability of a chemical functionalisation on a dyed textile, and dyed textile | |
| JP3050892B2 (ja) | 獣毛繊維製品の防縮撥水加工方 | |
| JPS60162865A (ja) | 合成繊維の深色加工方法 | |
| Barani¹ et al. | Comprehensive plasma-enhanced wool advancements: Cleaning | |
| JPH0192483A (ja) | 羊毛布帛の耐久性撥水防縮加工方法 | |
| JPS6039483A (ja) | 耐久性撥水加工布帛の製造法 | |
| JP2665656B2 (ja) | 先染絹織物の品質向上処理方法 | |
| JPH08134780A (ja) | 羊毛繊維の撥水撥油加工方法 | |
| Nourbakhsh et al. | Dyeability improvement of cationized corona discharge treated cotton fabric | |
| JPH03180571A (ja) | 繊維構造物の深色加工法 | |
| JPH0545712B2 (ja) | ||
| JPS6183375A (ja) | 繊維構造物の発色性改善方法 | |
| FR2720762A1 (fr) | Nouveau procédé de préparation d'impressions par réserve. | |
| GB2220009A (en) | Stain resistant | |
| FR3120240A1 (fr) | Procede de fabrication de textile teint fonctionnalise | |
| JPS5947071B2 (ja) | 編地，織物等の耐洗濯性の優れた通気性防水加工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040115 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040210 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |