JPH02146201A - スクロール部材及びそのスクロール部材を用いたスクロール形流体機械及びスクロール部材の製造方法 - Google Patents
スクロール部材及びそのスクロール部材を用いたスクロール形流体機械及びスクロール部材の製造方法Info
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- JPH02146201A JPH02146201A JP63295949A JP29594988A JPH02146201A JP H02146201 A JPH02146201 A JP H02146201A JP 63295949 A JP63295949 A JP 63295949A JP 29594988 A JP29594988 A JP 29594988A JP H02146201 A JPH02146201 A JP H02146201A
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C2230/90—Improving properties of machine parts
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- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スクロール形流体機械及び旋回スクロールあ
るいは固定スクロールをアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金で製作する際のその表面処理方法を含むスクロ
ール部材の成形方法に関する。
るいは固定スクロールをアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金で製作する際のその表面処理方法を含むスクロ
ール部材の成形方法に関する。
従来のスクロール形流体機械の旋回スクロールあるいは
固定スクロールをアルミニウムで成形する際の表面処理
方法としては、特開昭５７−９９２０２号公報に記載の
ように、スクロールの表面に陽極酸化処理（アルマイト
処理）を施し、その後タフラム処理を行うか、特公昭６
３−３２９９２号公報に記載のように、いずれか一方の
スクロールの表面に硬質アルマイト処理を行うようにな
っていた。
固定スクロールをアルミニウムで成形する際の表面処理
方法としては、特開昭５７−９９２０２号公報に記載の
ように、スクロールの表面に陽極酸化処理（アルマイト
処理）を施し、その後タフラム処理を行うか、特公昭６
３−３２９９２号公報に記載のように、いずれか一方の
スクロールの表面に硬質アルマイト処理を行うようにな
っていた。
〔発明が解決しようとする１１Ｍ）
上記従来技術は、アルマイト処理によりアルミニウム表
面にシクロな空孔が無数に生じる。この空孔を封じる処
理を施したのが、特開昭５７−９９２０．２号公報に開
示されているタフラム処理である。
面にシクロな空孔が無数に生じる。この空孔を封じる処
理を施したのが、特開昭５７−９９２０．２号公報に開
示されているタフラム処理である。
しかし、アルマイト処理では、使用するアルミ合金の種
類によって、生成する硬質アルマイト皮膜の硬さが変化
するため、アルミニウムの材質が限定される。あるいは
、皮膜の特性が低下した状態で用いている上記無数のシ
クロ孔の生成によりアルミニウムの機械的強度を低下さ
せるという問題がある。又、アルマイト処理は、スクロ
ールの形状をアルミニウムで成形させた後、表面処理を
行う方法である。
類によって、生成する硬質アルマイト皮膜の硬さが変化
するため、アルミニウムの材質が限定される。あるいは
、皮膜の特性が低下した状態で用いている上記無数のシ
クロ孔の生成によりアルミニウムの機械的強度を低下さ
せるという問題がある。又、アルマイト処理は、スクロ
ールの形状をアルミニウムで成形させた後、表面処理を
行う方法である。
本発明の第１の目的は、アルミニウムの材質に関係なく
硬い皮膜を得られる表面処理方法を行うことにある。第
２の目的は、スクロールの形状精度の高い表面処理方法
を含むスクロール部材の成形方法を提供することにある
。第３の目的は、鋳鉄製固定スクロールとも組合せられ
るアルミニウムあるいはアルミニウム合金の表面処理皮
膜を提供することにある。
硬い皮膜を得られる表面処理方法を行うことにある。第
２の目的は、スクロールの形状精度の高い表面処理方法
を含むスクロール部材の成形方法を提供することにある
。第３の目的は、鋳鉄製固定スクロールとも組合せられ
るアルミニウムあるいはアルミニウム合金の表面処理皮
膜を提供することにある。
上記第１の目的を達成するために無電解Ｎ ３−−Ｐメ
ッキ皮膜をアルミニウムあるいはアルミニウム合金表面
に形成し、熱処理を加えたものである。
ッキ皮膜をアルミニウムあるいはアルミニウム合金表面
に形成し、熱処理を加えたものである。
さらに、第２の目的を達成するため、有機系あるいは、
無機系樹脂系によりスクロール部材の模型を製作し、そ
の模型に無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキを所定厚さだけ形成
させて鋳形とし、その中に溶融アルミニウムを鋳込み一
体化させたものである。
無機系樹脂系によりスクロール部材の模型を製作し、そ
の模型に無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキを所定厚さだけ形成
させて鋳形とし、その中に溶融アルミニウムを鋳込み一
体化させたものである。
アルミニウムあるいはアルミニウム合金への無電解Ｎｉ
−Ｐメッキは各方面で実用に供されている。無電解Ｎｉ
−Ｐメッキは、触媒反応型であるのでプラスチックガラ
スなどの非導電性基体上にもメッキでき、析出金属自体
がメッキ反応の触媒として働く自己触媒反応であるから
、任意の厚さしかも膜厚の分布が均一にメッキをコント
ロールできる。又、無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキは、耐食
性には優れているが耐摩耗性にはあまり適さない皮膜で
ある。これは、単に処理した無電解Ｎｉ −Ｐメッキ皮
膜の硬さは、マイクロビッカース硬さでＨｖ ＝ ５０
０程度であるためである。しかし、３５０’Ｃ以上の熱
処理を施すとＨｖ ＝ ｌ ＯＯＯ程度の硬さまで硬く
なる。
−Ｐメッキは各方面で実用に供されている。無電解Ｎｉ
−Ｐメッキは、触媒反応型であるのでプラスチックガラ
スなどの非導電性基体上にもメッキでき、析出金属自体
がメッキ反応の触媒として働く自己触媒反応であるから
、任意の厚さしかも膜厚の分布が均一にメッキをコント
ロールできる。又、無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキは、耐食
性には優れているが耐摩耗性にはあまり適さない皮膜で
ある。これは、単に処理した無電解Ｎｉ −Ｐメッキ皮
膜の硬さは、マイクロビッカース硬さでＨｖ ＝ ５０
０程度であるためである。しかし、３５０’Ｃ以上の熱
処理を施すとＨｖ ＝ ｌ ＯＯＯ程度の硬さまで硬く
なる。
よって、無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキをアルミニウムの表
面処理に用い、熱処理を行うことにより、アルミニウム
合金の材質を限定する必要がなくなる。
面処理に用い、熱処理を行うことにより、アルミニウム
合金の材質を限定する必要がなくなる。
しかし、アルミニウムの表面に無電解Ｎｉ−Ｐメッキ処
理を施してから熱処理を行うのは、アルミ素材の熱変形
によろうず巻形状精度が低下する可能性もある。そこで
、無電解Ｎ ｊ−−Ｐメッキをあらかじめスクロール形
状の外郭に沿って、所定厚さだけ形成させて幼型とし、
その中に溶融アルミニウムを鋳込み一体化させる。この
方法によると、溶融アルミニウムの湿度により無電解Ｎ
ｉ −Ｐメッキ皮膜の熱処理を実施し硬くするとともに
。
理を施してから熱処理を行うのは、アルミ素材の熱変形
によろうず巻形状精度が低下する可能性もある。そこで
、無電解Ｎ ｊ−−Ｐメッキをあらかじめスクロール形
状の外郭に沿って、所定厚さだけ形成させて幼型とし、
その中に溶融アルミニウムを鋳込み一体化させる。この
方法によると、溶融アルミニウムの湿度により無電解Ｎ
ｉ −Ｐメッキ皮膜の熱処理を実施し硬くするとともに
。
溶融アルミと接する皮膜部分では金属結合により強固に
一体化する。
一体化する。
−ル圧縮機を一例にとり説明する。
第１図は本発明を実施した密閉形スクロール圧縮機の全
体構造断面図を示す。
体構造断面図を示す。
第１図において、密閉容器１内の上方には圧縮機部２が
、下方には電動機３がそれぞれ配設され、また密閉容器
１の底部には潤滑の油溜り４が形成されている。前記圧
縮機部２は、鏡板上にうず巻状のラップ５ａを有する固
定スクロール５と、同じく鏡板上にうず巻状のラップ６
ａを有する旋回スクロール６と、固定スクロール５と一
体化され。
、下方には電動機３がそれぞれ配設され、また密閉容器
１の底部には潤滑の油溜り４が形成されている。前記圧
縮機部２は、鏡板上にうず巻状のラップ５ａを有する固
定スクロール５と、同じく鏡板上にうず巻状のラップ６
ａを有する旋回スクロール６と、固定スクロール５と一
体化され。
旋回スクロール６を支持するフレーム７とを具え、固定
スクロール５および旋回スクロール６のラップ同志を噛
合せた構成となっている。
スクロール５および旋回スクロール６のラップ同志を噛
合せた構成となっている。
また旋回スクロール６とフレーム７との間には、旋回ス
クロール６の自転を防止するオルダム機構８が設けられ
ている。前記電動機３は密閉容器１に圧入締結され、ク
ランク軸９を介して旋回スクロール６を旋回運動させる
ようになっている。クランク軸９はフレーム７に設けた
主軸受１０と下部軸受１１とで支持され、そのクランク
ピンは旋回スクロール６の背面に設けた旋回軸受１２と
嵌合されている。
クロール６の自転を防止するオルダム機構８が設けられ
ている。前記電動機３は密閉容器１に圧入締結され、ク
ランク軸９を介して旋回スクロール６を旋回運動させる
ようになっている。クランク軸９はフレーム７に設けた
主軸受１０と下部軸受１１とで支持され、そのクランク
ピンは旋回スクロール６の背面に設けた旋回軸受１２と
嵌合されている。
クランク軸９内１；は主軸受１０．下部軸受１１および
旋回軸受１２へ潤滑油を導く給油通路１３が設けられて
いる。
旋回軸受１２へ潤滑油を導く給油通路１３が設けられて
いる。
前記の圧縮機部２は、旋回スクロール６が電動機３で駆
動されるクランク軸９を介して旋回運動せしめられると
、吸入口１８から吸入された流体は旋回スクロール６、
固定スクロール５により形成される空間（圧縮室）がス
クロール中心方向に移動するに従って容積を減少されて
圧縮される。
動されるクランク軸９を介して旋回運動せしめられると
、吸入口１８から吸入された流体は旋回スクロール６、
固定スクロール５により形成される空間（圧縮室）がス
クロール中心方向に移動するに従って容積を減少されて
圧縮される。
圧縮された冷媒ガスは固定スクロールの中央に設けられ
た吐出口１６から密閉容器内の上部空間１７へ吐出され
、吐出口１９を通ってサイクルへ吐出される。
た吐出口１６から密閉容器内の上部空間１７へ吐出され
、吐出口１９を通ってサイクルへ吐出される。
また、旋回スクロールの背面には、圧縮行程のガスを導
かれる中間圧室１５が形成されている。
かれる中間圧室１５が形成されている。
中間圧室１５の圧力は冷媒ガスの吸入圧力と吐出圧力の
中間の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐
出圧力と中間室圧力の差圧を利用して行われる。
中間の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐
出圧力と中間室圧力の差圧を利用して行われる。
上記のようなスクロール圧縮機は公知であり、例えば、
特開昭５８−３２９８８号公報等に示されてし）る。
特開昭５８−３２９８８号公報等に示されてし）る。
又、密閉形スクロール圧縮機について説明したが５本発
明は空気用等の開放形スクロール圧縮機。
明は空気用等の開放形スクロール圧縮機。
カークーラ用の半密閉形スクロール比相機、スクロール
形膨張機にも適用できるものである。
形膨張機にも適用できるものである。
と、ころで、スクロール形流体機械にあっては、流体機
械の軽量化、旋回スクロールの遠心力軽減のため、アル
ミニウムで成形することが１つの技術課題となっている
。しかし、軟質のアルミニウム素地のまま使用すると、
摩耗が生じる、油膜切れのため接触部分で両部材とも変
形して凝着する問題が生じる。そのため、従来は、アル
マイト処理を施こしていた。しかし、アルミニウムにア
ルミイト処理を施こす方法では、前記したように、アル
ミニウム合金の種類によって硬質アルマイト皮膜の硬さ
が変化するため、アルミニウムの材質が限定される。無
数のミクロ孔を生成するためアルミニウムの機械的強度
を低下させるという問題点を有していた。
械の軽量化、旋回スクロールの遠心力軽減のため、アル
ミニウムで成形することが１つの技術課題となっている
。しかし、軟質のアルミニウム素地のまま使用すると、
摩耗が生じる、油膜切れのため接触部分で両部材とも変
形して凝着する問題が生じる。そのため、従来は、アル
マイト処理を施こしていた。しかし、アルミニウムにア
ルミイト処理を施こす方法では、前記したように、アル
ミニウム合金の種類によって硬質アルマイト皮膜の硬さ
が変化するため、アルミニウムの材質が限定される。無
数のミクロ孔を生成するためアルミニウムの機械的強度
を低下させるという問題点を有していた。
そこで、上記問題点を解決し、第１の目的を達成するた
め、本発明では、第２図、第３図に示すように鏡板の一
面上にうず巻状のラップを形成した固定スクロールと、
同様に鏡板の一面上にうず巻状のラップを形成した旋回
スクロール部材を互いに噛み合せ、旋回スクロール部材
を自転させないで旋回運動させて両うず巻状のラップ間
に閉塞された空間を形成しつつ流体を取り込み、該旋回
スクロール部材の運動に伴い、該空間を中心に移動せし
め、かつ容積の減少を伴わせて流体圧縮作用を行わせる
ようにしたスクロール形流体機械において、少なくとも
旋回スクロールをアルミニウムで形成し、その摺動表面
に無電解Ｎｉ−Ｐメッキ処理を施し、熱処理を行ったこ
とを特徴とするスクロール形流体機械を得た。これによ
れば、無電解Ｎｉ−Ｐメッキは、触媒反応型であり、熱
処理を施しているので、アルミニウム合金の種類によら
ず、優れた耐食２表面硬化、耐摩耗性を有する表面処理
層を得られ、摩耗が進行しにくく、油膜切れによって凝
着しにくい、軽量化したスクロール形流体機械が得られ
る。なお、スクロール流体機械が小形でスクロール部材
間の面圧が小さい場合は、Ｎｉ−Ｐメッキ、Ｎｉメッキ
を施したのみでも１．！電解メッキを施したものでもよ
い。このような、表面処理によりピンホールもなく、メ
ッキ層厚さが均一で形状精度の良い表面層が得られる効
果がある。又、耐摩耗性、耐食性も良く軽量のスクロー
ル部材が得られる効果がある。
め、本発明では、第２図、第３図に示すように鏡板の一
面上にうず巻状のラップを形成した固定スクロールと、
同様に鏡板の一面上にうず巻状のラップを形成した旋回
スクロール部材を互いに噛み合せ、旋回スクロール部材
を自転させないで旋回運動させて両うず巻状のラップ間
に閉塞された空間を形成しつつ流体を取り込み、該旋回
スクロール部材の運動に伴い、該空間を中心に移動せし
め、かつ容積の減少を伴わせて流体圧縮作用を行わせる
ようにしたスクロール形流体機械において、少なくとも
旋回スクロールをアルミニウムで形成し、その摺動表面
に無電解Ｎｉ−Ｐメッキ処理を施し、熱処理を行ったこ
とを特徴とするスクロール形流体機械を得た。これによ
れば、無電解Ｎｉ−Ｐメッキは、触媒反応型であり、熱
処理を施しているので、アルミニウム合金の種類によら
ず、優れた耐食２表面硬化、耐摩耗性を有する表面処理
層を得られ、摩耗が進行しにくく、油膜切れによって凝
着しにくい、軽量化したスクロール形流体機械が得られ
る。なお、スクロール流体機械が小形でスクロール部材
間の面圧が小さい場合は、Ｎｉ−Ｐメッキ、Ｎｉメッキ
を施したのみでも１．！電解メッキを施したものでもよ
い。このような、表面処理によりピンホールもなく、メ
ッキ層厚さが均一で形状精度の良い表面層が得られる効
果がある。又、耐摩耗性、耐食性も良く軽量のスクロー
ル部材が得られる効果がある。
さらに、第２の目的である精度を確保してスクロールを
成形することを達成する手段を示した実施例を第４図に
より説明する。
成形することを達成する手段を示した実施例を第４図に
より説明する。
まず、うず巻体部分２０及び鏡体部分２１からなるスク
ロール部材２２の模型を有機系あるいは無機系樹脂によ
り成形し、その上に無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキ処理を施
しスクロール部材２２の外郭２３を形成する。このとき
、メッキ厚さはスクロール圧縮機の要求仕様より決定さ
れるが好ましくは１０〜１００μｍ程度である。すなわ
ち、メッキ皮膜が薄い場合、アルミ溶湯を鋳込む際メッ
キ皮膜が破断する恐れがあり、厚くなるとメッキ皮膜特
性（機械的強度低下及び結晶化に併なう歪など）の変化
が懸念されるためである。
ロール部材２２の模型を有機系あるいは無機系樹脂によ
り成形し、その上に無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキ処理を施
しスクロール部材２２の外郭２３を形成する。このとき
、メッキ厚さはスクロール圧縮機の要求仕様より決定さ
れるが好ましくは１０〜１００μｍ程度である。すなわ
ち、メッキ皮膜が薄い場合、アルミ溶湯を鋳込む際メッ
キ皮膜が破断する恐れがあり、厚くなるとメッキ皮膜特
性（機械的強度低下及び結晶化に併なう歪など）の変化
が懸念されるためである。
その徐、有機系あるいは無機系樹脂模型を溶剤あるいは
低温加熱などの方法により除去し、スクロール部材２２
の外郭２３のみを取り出す。その後、アミルニウムある
いはアルミニウム合金の溶湯を外郭２３の中へ鋳込み一
体とする。この時。
低温加熱などの方法により除去し、スクロール部材２２
の外郭２３のみを取り出す。その後、アミルニウムある
いはアルミニウム合金の溶湯を外郭２３の中へ鋳込み一
体とする。この時。
外郭２３は砂型あるいは金型の中に埋設することが望ま
しい。また、溶湯の温度は６００℃以上好ましくは６５
０℃以上とし、鋳込みは重力鋳造あるいは加圧鋳造によ
り行う。このようにしてアルミニウムあルいはアルミニ
ウム合金を無電ｆｆ４Ｎｉ−Ｐメッキからなる外郭２３
の中に鋳込むことにより、無電解Ｎ ：ｉ −Ｐメッキ
は結晶化して硬い皮膜になるとともに、アルミニウムあ
るいはアルミニウム合金と反応し金＠結合するため高い
密着強度が得られる。
しい。また、溶湯の温度は６００℃以上好ましくは６５
０℃以上とし、鋳込みは重力鋳造あるいは加圧鋳造によ
り行う。このようにしてアルミニウムあルいはアルミニ
ウム合金を無電ｆｆ４Ｎｉ−Ｐメッキからなる外郭２３
の中に鋳込むことにより、無電解Ｎ ：ｉ −Ｐメッキ
は結晶化して硬い皮膜になるとともに、アルミニウムあ
るいはアルミニウム合金と反応し金＠結合するため高い
密着強度が得られる。
これらの工程で、スクロール部材２０の模型の製作方法
は、有機系あるいは無機系樹脂に限らず、石膏型あるい
は他の金属で製作してもかまわない。
は、有機系あるいは無機系樹脂に限らず、石膏型あるい
は他の金属で製作してもかまわない。
本実施例シこよれば、アルミニウムの材質に関係なく硬
い無電解Ｎｉ−Ｐメッキ皮膜が得られるとともに、形状
精度の高いスクロールの成形が行える。又、メッキ皮膜
の結晶化に伴ない微細な亀裂の発生により油溜り効果が
あるため、摺動特性が改善される効果も有している。そ
して、第３に、固定スクロールを鋳鉄とし、旋回スクロ
ールを前記表面処理を施したアルミ材とする組合せによ
り良好な耐摩耗性、耐久性が得られる。
い無電解Ｎｉ−Ｐメッキ皮膜が得られるとともに、形状
精度の高いスクロールの成形が行える。又、メッキ皮膜
の結晶化に伴ない微細な亀裂の発生により油溜り効果が
あるため、摺動特性が改善される効果も有している。そ
して、第３に、固定スクロールを鋳鉄とし、旋回スクロ
ールを前記表面処理を施したアルミ材とする組合せによ
り良好な耐摩耗性、耐久性が得られる。
本発明によれば、第１にアルミニウムで形成したスクロ
ール部材の表面に無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキ及び処理を
施しているので、アルミ合金の種類に限定されず、耐食
１表面硬化、耐摩耗性１Ｊ優れた表面処理層が得られ、
軽量でかつ耐久性の良いスクロール形流体機械が得られ
る。又、小形で面圧の小さい時は、Ｎ ｉ −Ｐメッキ
処理のみとすることでピンホールもなく形状精度が良く
、軽量で耐久性の良くすることができる効果がある。
ール部材の表面に無電解Ｎ ｉ −Ｐメッキ及び処理を
施しているので、アルミ合金の種類に限定されず、耐食
１表面硬化、耐摩耗性１Ｊ優れた表面処理層が得られ、
軽量でかつ耐久性の良いスクロール形流体機械が得られ
る。又、小形で面圧の小さい時は、Ｎ ｉ −Ｐメッキ
処理のみとすることでピンホールもなく形状精度が良く
、軽量で耐久性の良くすることができる効果がある。
又、第２に、スクロール部材の模型に無電解メッキ処理
を施し、それを峙型としてアルミニウム合金を溶湯して
鋳込み一体としているので非晶質の無電解Ｎ ｉ −Ｐ
メッキ皮膜をアルミニウムあるいはアルミニウム合金の
鋳込みと同時に熱処理を施すことができ、硬い無電解Ｎ
ｉ−Ｐメッキ皮膜が得られるとともに、溶融アルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金と反応し強固な金属結合と
なり密着性を向上させる効果がある。そして、スクロー
ル部材の成形する形状精度を確保することができる。さ
らに、スクロール部材の摺動特性及び耐摩耗性を向上さ
せることができるので信頼性及び性能を向上させる効果
もある。
を施し、それを峙型としてアルミニウム合金を溶湯して
鋳込み一体としているので非晶質の無電解Ｎ ｉ −Ｐ
メッキ皮膜をアルミニウムあるいはアルミニウム合金の
鋳込みと同時に熱処理を施すことができ、硬い無電解Ｎ
ｉ−Ｐメッキ皮膜が得られるとともに、溶融アルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金と反応し強固な金属結合と
なり密着性を向上させる効果がある。そして、スクロー
ル部材の成形する形状精度を確保することができる。さ
らに、スクロール部材の摺動特性及び耐摩耗性を向上さ
せることができるので信頼性及び性能を向上させる効果
もある。
又、旋回スクロールをアルミニウムで形成することによ
り遠心力を軽減することができる。
り遠心力を軽減することができる。
第１図は密閉形スクロール圧縮機の縦断面図、第２図は
本発明の一実施例である無電解Ｎｉ−Ｐメッキを施した
スクロール部材の平面図、第３図はその縦断面図、第４
図は製造方法を説明する縦断面図である。 １・・・密閉容器、２・・・圧縮機部、３・・・電動機
、４・・・油溜り、５・・・鏡板、５ａ・・・ラップ、
６・・・鋳板。 ６ａ・・・ラップ、７・・・フレーム、８・・・オルダ
ム機構、９・・・クランク軸、１０・・・主軸受、１１
・・・下部軸受、１２・・・旋回軸受、１３・・・給油
通路、２０・・・ラップ部、２１・・・鏡板部、２２・
・・スクロール部材の模型、２３・・・外郭。 第 第 ｎ ６α・−ラップ ｚ５・パ外部
本発明の一実施例である無電解Ｎｉ−Ｐメッキを施した
スクロール部材の平面図、第３図はその縦断面図、第４
図は製造方法を説明する縦断面図である。 １・・・密閉容器、２・・・圧縮機部、３・・・電動機
、４・・・油溜り、５・・・鏡板、５ａ・・・ラップ、
６・・・鋳板。 ６ａ・・・ラップ、７・・・フレーム、８・・・オルダ
ム機構、９・・・クランク軸、１０・・・主軸受、１１
・・・下部軸受、１２・・・旋回軸受、１３・・・給油
通路、２０・・・ラップ部、２１・・・鏡板部、２２・
・・スクロール部材の模型、２３・・・外郭。 第 第 ｎ ６α・−ラップ ｚ５・パ外部
Claims (6)
- １．鏡板にうず巻状のラツプを形成した旋回スクロール
部材と、同様に鏡板にうず巻き状のラツプを形成した固
定スクロール部材を互いに噛み合せて、前記旋回スクロ
ールを自転防止機構により旋回運動させるスクロール形
流体機械において、前記スクロール部材をアルミニウム
合金で形成し、少なくともその表面の一部に無電解Ｎｉ
−Ｐメッキを施したことを特徴とするスクロール形流体
機械。 - ２．前記メッキがＮｉメッキであることを特徴とする請
求項１に記載のスクロール形流体機械。 - ３．前記メッキが無電解メッキであることを特徴とする
請求項１に記載のスクロール形流体機械。 - ４．前記メッキ処理を施した後、熱処理を行つたことを
特徴とする請求項１，２又は３に記載のスクロール形流
体機械のスクロール部材の成形方法。 - ５．該固定スクロール部材を鋳鉄とし、該旋回スクロー
ル部材にのみ無電解Ｎｉ−Ｐメッキ表面処理および熱処
理を施すことを特徴とする請求項１に記載のスクロール
形流体機械。 - ６．鏡板にうず巻状のラツプを形成した旋回スクロール
部材と、同様に鏡板にうず巻き状のラツプを形成した固
定スクロール部材を互いに噛み合せて、前記旋回スクロ
ールを自転防止機構により旋回運動させるスクロール形
流体機械において、前記スクロール部材の成形方法が （ａ）スクロール部材の模型に無電解Ｎｉ−Ｐメッキを
施す工程と、 （ｂ）前記模型を除去し、無電解Ｎｉ−Ｐメッキ層から
なる外郭を残す工程と、 （ｃ）前記外郭にアルミニウム合金を溶湯，鋳込みする
工程と からなる成形工程であることを特徴とするスクロール圧
縮機のスクロール部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29594988A JPH0726521B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | スクロール部材及びそのスクロール部材を用いたスクロール形流体機械及びスクロール部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29594988A JPH0726521B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | スクロール部材及びそのスクロール部材を用いたスクロール形流体機械及びスクロール部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02146201A true JPH02146201A (ja) | 1990-06-05 |
| JPH0726521B2 JPH0726521B2 (ja) | 1995-03-29 |
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ID=17827189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29594988A Expired - Fee Related JPH0726521B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | スクロール部材及びそのスクロール部材を用いたスクロール形流体機械及びスクロール部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726521B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0399801U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-18 | ||
| JPH0636378U (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-13 | 株式会社三協精機製作所 | 磁気ディスク駆動装置 |
| US5470213A (en) * | 1993-04-13 | 1995-11-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Scroll type compressor having a ring for compressive force transmission and orbit determination |
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-
1988
- 1988-11-25 JP JP29594988A patent/JPH0726521B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726521B2 (ja) | 1995-03-29 |
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