JPH0214827Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、造型ステーシヨン、中子入れステー
シヨン、型合せ及び抜枠ステーシヨン等の複数の
ステーシヨン間を間欠回転するターンテーブルの
上腕及び下腕にそれぞれ上鋳枠及び下鋳枠を対向
して係止するようにした無枠式鋳型造型機におい
て、前記型合せ及び抜枠ステーシヨンに配設され
る抜枠装置に関する。

（従来技術） 従来のこの種抜枠装置としては、それぞれ上下
鋳枠に保持された上下鋳型を型合せしかつ固定し
た後、上下テーブルで該鋳型を挾持すると共に該
両テーブルを同調下降させ、以て鋳型を鋳枠から
抜き出す方式のもの（例えば、特公昭52−23853
号公報）、あるいは、それぞれ上下鋳枠に保持さ
れた上下鋳型を型合せすると共に上下テーブルで
該鋳型を挾持しかつ固定した後、鋳枠を押し上げ
てこれを鋳型から分離する方式のもの（例えば特
公昭51−26291号公報）等がある。

しかし前者では、上下テーブルを同調して下降
させることが技術的に難しく、鋳型に必要以上の
押圧力が加わることがあり、その結果鋳型合せ面
の押込みによる鋳型不良が発生しやすい。また後
者では、鋳型を載置したテーブルを昇降させるシ
リンダの他に鋳枠を四隅から押し上げるシリンダ
が必要であり、このため機構が複雑になり、コス
ト高にもなる。

（考案の目的） 本考案は上記のような事情に鑑みてなされたも
のであり、抜枠時に鋳型に必要以上の押圧力が加
わらず、かつシリンダの使用個数を最小限に抑え
て機構を簡素化した無枠式鋳型造型機の抜枠装置
を提供せんとするものである。

（考案の構成） 以下、本考案を実施例に基づき詳細に説明する
と、第３図ないし第９図は無枠式鋳型造型機の型
合せ及び抜枠ステーシヨンを示し、１は図示しな
いターンテーブルの胴部から水平に延び、該ター
ンテーブルと共に造型ステーシヨン、中子入れス
テーシヨン、型合せ及び抜枠ステーシヨン等の複
数のステーシヨン間を間欠回転する上腕であり、
該上腕１には上鋳型２を保持した上鋳枠３が上方
へ離脱可能に係止されている。また４は前記ター
ンテーブルの胴部から、前記上腕１の下方に位置
してこれと平行に延びかつ該上腕１と同期して回
転する下腕であり、該下腕４には下鋳型５を保持
した下鋳枠６が上方へ離脱可能に係止されてお
り、該両鋳枠３，６は所定の間隔を置いて上下に
対向するようにされている。

前記上鋳枠３の上方には固定プレート７が前記
造型機の上部架台（図示せず）に固定され、該上
鋳枠３の開口部へ嵌入可能に配設されている。

８は前記下鋳枠６の下方に配設された本考案に
係る抜枠装置であり、その構成を第１図及び第２
図に基づき詳細に説明すると、基台１１上に上向
きのシリンダ１２が配設されており、該シリンダ
１２のピストンロツド１３の上端には矩形のメイ
ンテーブル１４が固着されている。該シリンダ１
２の両脇にはこれと平行して１対のガイドロツド
１５が配設されており、該ガイドロツド１５は前
記基台１１を貫通してこれに固着された上下方向
を指向する１対のガイドホルダ１６に摺動自在に
嵌合されていると共に、その上端は前記メインテ
ーブル１４の下面に固着されていて、その結果該
メインテーブル１４は前記ピストンロツド１３の
伸縮作動により水平回転することなく昇降するよ
うに設計されている。前記メインテーブル１４の
上面中央部には空気バネ１７が載置・固定されて
おり、該空気バネ１７の上面には矩形で前記下鋳
枠６の開口部へ嵌入可能な鋳型受けテーブル１８
がその長辺を前記メインテーブル１４の長辺と直
交させて固着されている。該鋳型受けテーブル１
８の下面には、前記メインテーブル１４との重合
部における四隅位置にガイドピン１９が垂直方向
に取り付けられており、該ガイドピン１９は前記
メインテーブル１４に穿設された貫通孔２１及び
該テーブル１４の下面に該貫通孔２１に連通して
固着された上下方向を指向する同数のガイドホル
ダ２２に摺動自在に嵌合されており、その結果、
前記空気バネ１７の膨張あるいは収縮により、鋳
型受けテーブル１８がガイドピン１９に案内され
て垂直昇降するように設計されている。前記メイ
ンテーブル１４上には、その上端が前記鋳型受け
テーブル１８の下面に当接可能な複数のストツパ
２３がその基端部をメインテーブル１４のネジ孔
に螺着させて立設されており、また前記ガイドピ
ン１９の前記ガイドホルダ２２から下方に突出し
た部分にはコイルバネ２４が巻装されていて、前
記空気バネ１７内が排気状態にある時、該鋳型受
けテーブル１８は該コイルバネ２４の反発力によ
り前記ストツパ２３に当接して所定レベルに保持
されるように設計されている。前記メインテーブ
ル１４上面の短辺側両端部には１対の枠受けフレ
ーム２５が対向して立設されており、該各フレー
ム２５の両端部上面には突起２６が形成されてい
て、該突起２６は前記下鋳枠６のフランジ下面に
当接可能にされている。

前記空気バネ１７の内空部はメインテーブル１
４を貫通して穿設された給気孔２７及び導管２８
を介して圧縮空気源２９に連通連続している。前
記導管２８の途中には切替弁３１が配設されてお
り、該切替弁３１がONの時、圧縮空気が空気バ
ネ１７に供給され、OFFの時、空気バネ１７内
の圧縮空気が大気中へ放出される。３２は減圧弁
であり、圧縮空気の供給により空気バネ１７内の
圧力が所定値まで上昇した時、圧縮空気の供給を
停止する。前記導管２８は切替弁３１と空気バネ
１７との中間地点で分岐しており、分岐端はリリ
ーフバルブ３３に接続していて、該リリーフバル
ブ３３は空気バネ１７内の圧力が前記減圧弁３２
の圧力設定値よりも高く設定された所定の圧力値
まで上昇した時、該空気バネ１７内の圧縮空気を
大気中へ放出させる。なお３４は逆止弁である。

（作用） 上記のように構成されたものにおいて鋳枠から
鋳型を抜き出す工程を第３図ないし第９図に基づ
いて説明すると、第１に、シリンダ１２のピスト
ンロツド１３を縮引させると共に切替弁３１を
OFFにした状態で、図示しない造型ステーシヨ
ンで造型され、上鋳枠３及び下鋳枠６にそれぞれ
保持された上鋳型２及び下鋳型５をそれぞれ上腕
１及び下腕２を介して型合せ及び抜枠ステーシヨ
ンへ回動させ、抜枠装置８の直上位置で停止させ
る（第３図）。第２に、前記ピストンロツド１３
を伸長作動させると共に切替弁３１をONにして
空気バネ１７に圧縮空気を供給すると、一方では
メインテーブル１４が上昇して枠受けフレーム２
５の上端が前記下鋳枠６のフランジ下面に当接し
（第４図）、その結果、下鋳枠６は枠受けフレーム
２５に押し上げられて下腕４から離脱し、やがて
下鋳型５の上面が上鋳型２の下面に当接するに至
る。また他方では空気バネ１７の膨張により鋳型
受けテーブル１８が上昇し、下鋳型５の下面に当
接する（第５図）。なお鋳型受けテーブル１８の
下鋳型５への当接により空気バネ１７内の圧力が
所定値まで上昇すると、減圧弁３２が作動して圧
縮空気の供給が停止され、鋳型受けテーブル１８
の上昇が停止するように設計されている。前記メ
インテーブル１４は引き続いて上昇し、その結果
上鋳型２が下鋳型５に押し上げられて上腕１から
離脱し、やがて上鋳型２の上面が固定プレート７
の下面に当接するに至る（第６図）。この時点で
ピストンロツド１３の伸長作動を一たん停止し、
メインテーブル１４の上昇を止める。その結果上
下鋳型２，５は型合せされ、かつ上下面を固定プ
レート７及び鋳型受けテーブル１８によつて挾持
された状態になる。なおこの時、鋳型受けテーブ
ル１８と枠受けフレーム２５の上端とはほぼ同一
レベルになるように設計されている。第４に、前
記ピストンロツド１３を低速で再度伸長作動させ
て前記メインテーブル１４を上昇させると、鋳型
受けテーブル１８は上下鋳型２，５及び固定プレ
ート７の抵抗に逢つて上昇を阻止され、代りに空
気バネ１７が収縮変形してメインテーブル１４の
押圧力を吸収する。その結果枠受けフレーム２５
の上端が鋳型受けテーブル１８のレベルから突出
して下鋳枠６を押し上げ、該下鋳枠６は次に上鋳
枠３に当接してこれを押し上げ、これにより抜枠
作業が完了する（第７図）。上記作業中、空気バ
ネ１７内の圧縮空気は該空気バネ１７の収縮によ
り導管２８内を逆流しようとするが逆止弁３４に
よつて阻止され、空気バネ１７及び導管２８内の
圧力が上昇し、これに伴つて鋳型受けテーブル１
８の上下鋳型２，３に対する押圧力も上昇する。
そして前記メインテーブル１４が更に上昇して空
気バネ１７及び導管２８内の圧力が所定値に達す
ると、リリーフバルブ３３が作動して内部の圧縮
空気を放出し、その結果空気バネ１７及び導管２
８内の圧力が下がり、鋳型受けテーブル１８の上
下鋳型２，５に対する押圧力も低下する。第５
に、前記ピストンロツド１３を縮引作動させると
共に前記切替弁３１をOFFにすると、メインテ
ーブル１４が鋳型受けテーブル１８上に上下鋳型
２，５を載置すると共に枠受けフレーム２５で上
下鋳枠３，６を支持した状態で降下し、まず上鋳
枠３が前記上腕１に係止されて上下鋳型２，５か
ら分離し（第８図）、次に下鋳枠６が前記下腕４
に係止されて上下鋳型２，５から分離し、その結
果メインテーブル１４は鋳型受けテーブル１８上
に上下鋳型２，５だけを載置した状態で下降端に
到達する（第９図）。またこの間に空気バネ１７
内の圧縮空気が大気へ放出され、鋳型受けテーブ
ル１８がストツパ２３との当接レベルまで降下す
る。

上記上下鋳型２，５は図示しない押出し板によ
つて同じく図示しない搬送路上に送り出される。
以上の工程を１サイクルとして、以後同じサイク
ルがくり返されるものである。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案は無枠
式鋳型造型機の型合せ及び抜枠ステーシヨンにお
いて、枠抜きされるべき鋳型の配置位置の下方に
昇降可能なメインテーブルを配設し、該テーブル
の上面両端部に下鋳枠のフランジ下面に当接可能
な枠受けフレームを立設すると共に、該テーブル
の中央上面に空気バネを介して鋳型受けテーブル
を配設し、型合せされた上下鋳型を該鋳型受けテ
ーブルと該鋳型の上方に配設された固定プレート
とで挾持すると共に、枠受けフレームを前記メイ
ンテーブルを介して上昇させ、以て鋳枠を鋳型か
ら抜き出すものである。

このような本考案によれば、鋳型受けテーブル
を支持する空気バネを収縮変形させることによ
り、メインテーブル昇降用のシリンダが同時に抜
枠用のシリンダとしても機能することになり、従
つて抜枠用のシリンダを別途設ける必要がなく、
機構が簡素化され、コストダウンにもなる。また
空気バネと圧縮空気源とを接続する導管の途中に
リリーフバルブを配設し、抜枠時に空気バネ内の
圧力が異常に上昇した場合には内部の空気を自動
的に排出して圧力を下げるようにしたため、鋳型
に必要以上の圧力が加わらず、従つて鋳型合せ面
の押込みによる鋳型不良の発生を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る抜枠装置を示し、第１図は
型合せ及び抜枠ステーシヨンに配設された状態に
おける一部切欠き正面図及び配管図、第２図は同
装置の側面図、第３図ないし第９図は工程図であ
る。 ２：上鋳型、５：下鋳型、６：下鋳枠、１４：
メインテーブル、１７：空気バネ、１８：鋳型受
けテーブル、２５：枠受けフレーム、２８：導
管、２９：圧縮空気源、３３：リリーフバルブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型合せ及び抜枠ステーシヨンにおける上下鋳型
   ２，５の停止位置の下方に昇降可能なメインテー
   ブル１４を配設し、該テーブル１４の上面両端部
   に前記下鋳型５を保持した下鋳枠６のフランジ下
   面に当接可能な枠受けフレーム２５を立設すると
   共に、該テーブル１４の上面中央部に該下鋳型５
   の下面に当接可能な鋳型受けテーブル１８を空気
   バネ１７を介して昇降可能に配設し、該空気バネ
   １７と圧縮空気源２９とを接続する導管２８の途
   中にリリーフバルブ３３を配設したことを特徴と
   する無枠式鋳型造型機の抜枠装置。